小導(dǎo)管注漿方案

1、1目的12適用范圍23工藝流程及技術(shù)要求23.1 小導(dǎo)管設(shè)計23.2 小導(dǎo)管施工24勞力、機(jī)具設(shè)備的配置54.1 注漿工藝54.2 注漿材料54.3 注漿順序64.4 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)64.5 注漿效果檢查及評定64.6 注漿設(shè)計參數(shù)64.7 主要人員及機(jī)械設(shè)備配置74.8 施工監(jiān)控量測74.9 施工技術(shù)舉措85質(zhì)量要求85.1 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)85.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn)96平安、質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、文明施工保證舉措.106.1平安保證舉措106.2質(zhì)量保護(hù)舉措11小導(dǎo)管注漿方案1目的明確小導(dǎo)管施工作業(yè)的工藝流程,工藝標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)小導(dǎo)管作業(yè)施工,減少施工過程中的不平安因素.2適用范圍管段內(nèi)12.5座隧

2、道相嫩二號隧道森村二號隧道小導(dǎo)管的施工O3工藝流程及技術(shù)要求3.1小導(dǎo)管設(shè)計小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用,應(yīng)用于隧道IV、V級圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù),其縱向搭接長度不小于1m小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：導(dǎo)管規(guī)格：符合設(shè)計要求；環(huán)向及縱向間距按設(shè)計要求布置；傾角：外插角1°3°,可根據(jù)實際情況調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部135范圍.3.2小導(dǎo)管施工施工工藝流程見圖1.3.2.1 制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形,尾部焊接08mmffl筋加勁箍,管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼,眼孔直徑為58mm尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段.具體開孔要求按“磨萬隧附08-05

3、圖辦理.小導(dǎo)管構(gòu)造見圖2.圖1小導(dǎo)管施工工藝流程圖圖2注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖>30cm1520cmj8mmi口勁箍小鋼管普通焊3.2.2 小導(dǎo)管安裝測量放樣,在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記,用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔,孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20m也上.成孔后,一將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中,或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入,外露20cmfc撐于開挖面前方的鋼架上,與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系.3.2.3 注漿(1)注漿參數(shù)：用KBY-50/70注漿機(jī)進(jìn)行注漿,采用注漿量和注漿壓力雙控原那么進(jìn)行注漿時間的限制.注漿前,檢查小導(dǎo)管與巖土結(jié)合部位是否封堵密實,以預(yù)防漏漿.注漿壓力0.51.5MPa漿液采用硫鋁

4、酸鹽水泥為主(0.81):1,普通水泥單液漿為鋪,(0.61):1c注漿量可根據(jù)下式計算：(2) Q=兀R2L-nK(3)式中：R一漿液擴(kuò)散半徑,可按0.6m考慮(4) L小導(dǎo)管長度(5) n巖體孔隙率(6)K一充填系數(shù),為0.30.5.根據(jù)不同地質(zhì)條件取值(7)注漿機(jī)具：詳見表“注漿機(jī)具表序號設(shè)備序號規(guī)格型號1風(fēng)鉆YT-282注漿泵KBY50/703輸漿膠管©254閘閥Q11SA-16Dg-255抗震壓力表0-8MPa6儲漿桶7水玻璃儲漿桶8配漿桶9孔口封閉器10移動式空壓機(jī)TR750E3.2.4小導(dǎo)管注漿考前須知1 .配制漿液時,操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽,穿長筒膠鞋,不允

5、許工人穿短袖上衣、短褲上班.2 .注漿時,作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近.3 .發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時,停止注漿,查找故障.4 .配制漿液即用即配,剩余漿液倒掉,并清洗儲漿桶.5 .每次注漿前,在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗,確定膠結(jié)時間和早期強(qiáng)度.4勞力、機(jī)具設(shè)備的配置4.1 注漿工藝首先標(biāo)定孔位及鉆孔方向后,采用60mm鉆頭開孔,安設(shè)固結(jié)4.5m長42mmd、導(dǎo)管及通過該小導(dǎo)管注漿孔進(jìn)行鉆注作業(yè).相鄰兩孔不能同時作業(yè),以免串漿,影響注漿質(zhì)量.注漿前須備齊本次壓漿所需的水泥、水玻璃如需要,堵漏王如需要、木塞,麻絲和相關(guān)材料；然后檢查壓漿泵和攪拌桶,并且須檢查注漿管是否通暢,假設(shè)有堵塞應(yīng)用工具清理順暢；在壓

6、漿施工時,漿液在攪拌筒中攪拌時間限制在510min,然后開啟壓漿機(jī)進(jìn)行第一次施壓,當(dāng)壓力到達(dá)0.8Mp進(jìn)右或注漿孔周圍有粘稠漿液滲出時即停止第一次壓漿,關(guān)閉進(jìn)漿閥,最后用清水清洗壓漿管和清理場地；當(dāng)漿液到達(dá)初凝強(qiáng)度后,再進(jìn)行第二次、第三次確有必要時重復(fù)壓漿,方法同上,只是終次壓完待初凝后,方可拆下進(jìn)漿閥.注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄,隨時分析和改進(jìn)作業(yè),并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài).注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整.4.2 注漿材料根據(jù)管段地質(zhì)情況及注漿加固的要求,注漿材料以普通硅酸鹽水泥液漿為主、硫鋁酸鹽水泥漿液為輔,施工中根據(jù)實際情況選擇.漿液配比備注W:C水灰比C:S體積比根據(jù)注

7、漿過程及出水情況進(jìn)行選擇普通水泥漿(0.61):11:(0.51)硫鋁酸鹽水泥(0.61):11:(0.51)普通水泥-水玻璃雙液漿(0.6-1):11:(0.31)4.3 注漿順序為了加快施工進(jìn)度,應(yīng)遵循從低標(biāo)高向高標(biāo)高、從拱頂?shù)絺?cè)墻的壓漿順序.為到達(dá)徹底加固改進(jìn)前方地質(zhì)的目標(biāo),應(yīng)對滲漏處進(jìn)行反復(fù)屢次循環(huán)壓注.4.4 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1單孔注漿結(jié)束以定量定壓相結(jié)合限制定量標(biāo)準(zhǔn)：注漿量根據(jù)孔隙實際預(yù)測,當(dāng)單孔注漿量到達(dá)設(shè)計注漿量的1.52倍,壓力仍然不上升,可采取調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間或進(jìn)行間歇注漿等舉措使注漿壓力到達(dá)設(shè)計終壓,結(jié)束該孔注漿c定壓標(biāo)準(zhǔn)：回填注漿終壓定為：1.01.5Mpa,注漿壓

8、力到達(dá)設(shè)計終壓并維持2min以上可結(jié)束該孔.2全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果所有注漿孔點均到達(dá)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),無漏注現(xiàn)象,到達(dá)設(shè)計要求.4.5 注漿效果檢查及評定通過對注漿施工中所記錄的注漿壓力P、注漿速度Q進(jìn)行P-t,Q-t曲線繪制,根據(jù)地質(zhì)特征、注漿設(shè)備性能、注漿參數(shù)等對P-Q-t曲線進(jìn)行分析,從而對注漿效果進(jìn)行評判.當(dāng)注漿施工中P-t曲線呈上升趨勢,Q-t曲線呈下降趨勢,注漿結(jié)束時,注漿壓力到達(dá)設(shè)計終壓,注漿速度到達(dá)設(shè)計速度常取510L/min,那么滿足效果檢查要求.4.6注漿設(shè)計參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1加固范圍隧道開挖輪廓先外環(huán)向初支徑向2漿液擴(kuò)散半徑0.5m3開孔間距0.3m4:注漿方式超前

9、小導(dǎo)管注漿5注漿速度1070L/min61注漿終壓11.5MPa7圍巖孔隙率不確定8漿液充填率0.99-1.09鉆孔數(shù)注漿孔孔根據(jù)施工要求出水重點區(qū)域可補(bǔ)孔鉆孔深度4.5m兼做檢查7L檢查孔根據(jù)現(xiàn)場情況確定4.7主要人員及機(jī)械設(shè)備配置現(xiàn)場主要施工人員配置工作類別人數(shù)備注治理及技術(shù)人員1鉆孔注漿施工人員及修理一122班司機(jī)及炊事員2合計15主要鉆孔注漿設(shè)備配置名稱單位數(shù)量備注鉆孔機(jī)臺1注漿泵臺1拌漿配套機(jī)具套1空壓機(jī)臺1混合器臺1注漿管米根據(jù)施工情況電焊機(jī)臺14.8施工監(jiān)控量測為了保證在施工過程中隧道結(jié)構(gòu)的平安,預(yù)防加固、封堵時引起二襯局部發(fā)生二次變形等,施工期間需對工作面及前前方增強(qiáng)施工監(jiān)測.

10、監(jiān)測工程：重點是注漿施工引起的拱頂開裂沉降、邊墻擠出收斂變形.監(jiān)測頻率：變形段1次/2h.測點埋設(shè)：每一道環(huán)向滲水裂隙處至少布置兩個斷面,每斷面布置水平收斂2對,拱頂下沉測點1個.監(jiān)測儀器：DSZ-2+FS1自動調(diào)平水準(zhǔn)儀、JS-3型坑道收斂計.限制標(biāo)準(zhǔn)：收斂速度v<3mm/d時正常施工；v=35mm/d應(yīng)增強(qiáng)觀測,適當(dāng)采取舉措；v=510mm/d時,應(yīng)調(diào)整施工方案,增強(qiáng)支護(hù),v>10mm/d時,圍巖處于急劇變化狀態(tài),暫時停止施工、采取特殊舉措進(jìn)行處理.4.9施工技術(shù)舉措為保證施工過程中的平安,施工過程中采取如下施工技術(shù)舉措：1 .遵循“少擾動、重過程、緊跟蹤、勤量測的原那么進(jìn)行注

11、漿加固施工,改善初支受力條件,充分發(fā)揮其加固效果,嚴(yán)格限制注漿壓力,必要時急時調(diào)整注漿配合比,加大支護(hù)參數(shù),保證平安施工.2 .堵水施工時,遇到滲水時采用邊排邊堵方式進(jìn)行封堵,遇到涌水時立即封閉工作處,重新實施應(yīng)急注漿止水方案.3 .嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計進(jìn)行施工,保證施工質(zhì)量,及時封閉施工處,盡快發(fā)揮注漿支護(hù)的作用,并應(yīng)盡快封閉,改善初支背后結(jié)構(gòu)受力條件,保證施工平安.4 .隧道二次襯砌施工各工序應(yīng)適時緊跟作業(yè),以盡快發(fā)揮二襯其主要承載作用,限制洞內(nèi)仰拱及地表變形,保證隧道施工平安.5質(zhì)量要求5.1 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按?鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行各工序的質(zhì)量驗收和檢查.5.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn)5.

12、2.1 主控工程小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率和工藝性能冷彎試驗,其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管,每50t為一批,缺乏50t按一批計.施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%S行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10犍行平行檢驗,至少一次.檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證實文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證實文件和試驗報告,并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗. 小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成.檢查方法：觀察、尺量. 小導(dǎo)

13、管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成.檢查方法：觀察. 小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成.檢查方法：觀察. 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單,并進(jìn)行見證試驗. 小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙.檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%a證檢查.檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力,觀察；監(jiān)理單位見證檢查.5.2.2一般工程小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.小導(dǎo)

14、管施工允許偏差序號工程允許偏差1方向角22孑口距士50mm3孔深+50,0mm檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量6平安、質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、文明施工保證舉措6.1平安保證舉措(1)施工期間至少設(shè)一個平安員,嚴(yán)格按隧道施工標(biāo)準(zhǔn)增強(qiáng)觀測,并增強(qiáng)施工周圍初支的觀察.(2)注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置,當(dāng)壓力上升時,要預(yù)防管路連接部位爆裂傷人.(3)小導(dǎo)管、止?jié){要安裝固結(jié)牢固,施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方,以預(yù)防小導(dǎo)管、止?jié){塞沖出傷人.(4)注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修,注意用電平安,經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏電,并派專人操作和維修,非機(jī)電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備.(5)鉆孔

15、過程中時刻觀察前方地層變化,當(dāng)遇到高壓裂隙水前應(yīng)做好防范舉措,必要時孔口安裝防突裝置,以預(yù)防高壓水及鉆桿沖出傷人.(6)臺架上施工時應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄,預(yù)防人員高空墜落.(7)需高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固平安的腳手架和施工平臺,預(yù)防機(jī)翻人傷事故發(fā)生.(8)準(zhǔn)備好搶險材料,做好搶險準(zhǔn)備工作,當(dāng)施工中當(dāng)出現(xiàn)流水、流砂時應(yīng)立即進(jìn)行封堵作業(yè),以預(yù)防施工中大量涌水形成危害,對涌出的泥砂應(yīng)及時進(jìn)行清理.(9)假設(shè)遇大的涌水涌泥災(zāi)害時,應(yīng)及時撤出人員和設(shè)備.6.2質(zhì)量保護(hù)舉措(1)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計參數(shù)進(jìn)行鉆孔.鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,假設(shè)現(xiàn)場鉆孔孔位由于客觀條件限制不能滿足設(shè)計要求,應(yīng)進(jìn)行移位并進(jìn)行計算確定

16、參數(shù),必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔.(2)注漿原材料必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)滿足設(shè)計要求,嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊的水泥,必要時進(jìn)行檢驗.(3)漿液配比應(yīng)符合設(shè)計要求,配漿時最大誤差為：水泥、水玻璃、水土5%(4)漿液攪拌應(yīng)均勻,一般水泥漿攪拌時間為35分鐘,但不得超過30分鐘.未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用.(5)現(xiàn)場加工小導(dǎo)管應(yīng)分批進(jìn)行驗收,合格前方可用于施工,小導(dǎo)管打設(shè)角度應(yīng)盡量垂直于工作面；小導(dǎo)管管口封堵要嚴(yán),嚴(yán)防管口封堵不實影響堵水效果.(6)注漿過程中,時刻注意泵壓和流量的變化,假設(shè)吸漿量很大或壓力忽然下降,注漿壓力長時間不上升,應(yīng)查明原因,如工作面漏漿,可采取封堵舉措.如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比,縮短漿液凝膠時間,進(jìn)行大泵量、低壓力注漿,必要時采用間歇注漿,以到達(dá)控域注漿目的,杜絕初支二次變形.(7)注漿過程中壓力忽然升高,應(yīng)及時查找原因,進(jìn)行處理,確因漿液凝膠時間過短,那么應(yīng)停水玻璃泵,只注水泥漿,待泵壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行雙液注漿.