抗浮板施工方案

1、目錄一、工程概況2.二、編制依據(jù)、原則和采用規(guī)范42.1 編制依據(jù)4.2.2 編制原則5.2.3 采用規(guī)范5.三、施工籌戈116.3.1 施工流程6.3.2 施工計(jì)劃8.3.3 施工安排錯(cuò)誤！未定義書簽。四、施工方案8.4.1 抗拔樁施工措施8.4.2 冠梁施工1.64.3 抗浮板施工18五、安全管理1.95.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)245.2 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)245.3 安全生產(chǎn)保證體系255.4 施工安全保證措施255.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施255.4.2 勞動(dòng)安全防護(hù)保證措施265.4.3 安全用電保證措施275.4.4 施工機(jī)械安全保證措施275.4.5 道路交通安全保證措施285.4.

2、6 裝卸硝與運(yùn)輸安全保證措施295.4.7 夜間施工安全保證措施295.4.8 起吊作業(yè)安全保證措施29一、工程概況本標(biāo)段共包括D6D7及D7D8兩段盾構(gòu)區(qū)間，其中D6D7盾構(gòu)管道起至長(zhǎng)江街西側(cè)D6盾構(gòu)井，經(jīng)泰山路敷設(shè)一段后，側(cè)穿泰山橋拐至新開河沿線綠化帶內(nèi)D7盾構(gòu)井止。起終點(diǎn)里程為YK5+205.72YK6+492.53,長(zhǎng)度為1286.81單線米。D7D8盾構(gòu)管道起至新開河沿線綠化帶內(nèi)D7盾構(gòu)井，基本沿新開河敷設(shè)一段后至D8盾構(gòu)井止。起終點(diǎn)里程為YK6+576.58YK8+001.42,長(zhǎng)度為1424.84單線米，為標(biāo)準(zhǔn)單圓斷面，管道內(nèi)徑為5.4m,管片厚度300mm。管道覆土厚度約4.6

3、57m,坡度為0.4%0.6%披。線路最小曲線半徑為300m。區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，區(qū)間隧道三次穿越新開河流域，里程分別為：K5+206K5+259、K6+430K6+490、K7+150K7+350三段。根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在盾構(gòu)穿越河流前應(yīng)做好措施，進(jìn)行抗浮板施工。穿越河流平面圖如下：圖1、圖2、圖3。圖1、抗浮板一占河道位置平面圖此處里祀獷區(qū)間E道橫跨新開ML抗浮板長(zhǎng)蛔卷圖2、抗浮板二占河道位置平面圖圖3、抗浮板三占河道位置平面圖二、編制依據(jù)、原則和采用規(guī)范2.1 編制依據(jù)(1)沈陽市運(yùn)河水系綜合治理工程(新開河?xùn)|段)截污工程三標(biāo)段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙及其答疑、補(bǔ)遺文件。(2)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、

4、調(diào)查資料。(3)國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及沈陽市現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。(4)沈陽市人民政府頒布的有關(guān)法規(guī)、條例。(5)我單位具備的配套機(jī)械設(shè)備，施工能力、施工管理的先進(jìn)性、科學(xué)性、有效性、技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力及歷年類似工程所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2.2 編制原則(1)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。(2)信息化施工原則根據(jù)施工監(jiān)測(cè)的反饋信息及時(shí)調(diào)整施工方法和措施。(3)確保工期的原則精心籌劃組織，合理配置

5、資源，選擇可靠施工方法，確保關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)，努力提前總工期。(4)確保工程質(zhì)量的原則樹立對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，建立強(qiáng)有力的質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保各分項(xiàng)、分部、單位工程合格率100%的實(shí)現(xiàn)。(5)注重文明施工，加強(qiáng)環(huán)保原則在施工場(chǎng)地布置、施工機(jī)械配備等方面注重對(duì)環(huán)保措施的選擇，嚴(yán)格執(zhí)行沈陽市文明施工的各項(xiàng)要求。在施工中貫徹“以人為本”的原則，做到文明施工、愛護(hù)環(huán)境、千方百計(jì)減少擾民，創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康，達(dá)到我單位“三標(biāo)一體”的標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 采用規(guī)范)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1 盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范2 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范3 室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)

6、范4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范8 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)GB50446-2008GB50191-2012GB50032-2016GB50010-2010GB50204-2015GB50007-2011JGJ94-2008JGJ79-20129建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009-201210工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-200811泡凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾GB50119-201312地卜工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200813混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50746-200814水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/

7、T5057-201515鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201216鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201617遼寧省、沈陽市相關(guān)規(guī)范與規(guī)程三、施工籌劃根據(jù)工期計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，3處抗浮板的施工順序，按照先施工第二處里程為K6+430K6+490抗浮板，然后施工第三處里程為K7+150K7+350抗浮板，最后施工第一處里程為K5+206K5+259抗浮板。3.1 施工流程測(cè)量放線一回填河道T測(cè)量放樣（回填區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)）一回填區(qū)抗拔樁施工一回填區(qū)開挖一回填素混凝土一冠梁及抗浮板鋼筋綁扎一混凝土澆筑一防滲層施做一清理殘土恢復(fù)流域?？垢“迤矫鎴D見下圖3.1-1/3.1-2/3.1-3oXN6335

8、26.8804丫=41533396.1924LY=41533403.15913545/434日1533373.7725XM6招535.5208肚41533366*79*圖3.1-1里程K5+206K5+259區(qū)間下穿新開河平面圖新開河水城齊蝴3,麗22群蝴3532444%一-L工旦1634582。(十TM158tt04.MS31463351。砌7)S153461L58W3H63352良冊(cè)於14163m0T4O工迷S3眩幽HH534腕派4圖3.1-2里程YK6+430YK6+490區(qū)間下穿新開河平面圖器483314L新留YM1536126.241421世加工8421取怨到黑闞荷腳!S3.1608

9、圖3.1-3里程YK7+150YK7+350區(qū)間下穿新開河平面圖3.2 施工計(jì)劃根據(jù)歷年來沈陽市枯水期時(shí)間，結(jié)合冬季來臨時(shí)間，決定三塊抗浮板的施工時(shí)間為：枯水期來臨開始施工，計(jì)劃施工時(shí)間為：見下表3.2-1廳P里程開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1K5+206K5+2592018.02.152018.04.152K6+430K6+4902017.10.152017.12.153K7+150K7+3502017.11.152018.01.31表3.2-1施工計(jì)劃表四、施工方案4.1抗拔樁施工本工程抗浮板圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用小600mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)10m。1、鉆孔灌注樁施工工藝流程灌注樁鉆孔采用反循環(huán)鉆機(jī)，根據(jù)沈

10、陽地區(qū)的地質(zhì)特點(diǎn)，采用濕式泥漿護(hù)壁。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土,導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖4.1-1。2、施工方法(1)施工準(zhǔn)備本工程測(cè)量放線，按樁位平面布置圖測(cè)放樁位并作好測(cè)量記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方進(jìn)入下一道工序施工。圖4.1-2圍護(hù)樁定位示意圖(2)檢測(cè)：自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次,若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖4.1-1鉆孔

11、灌注樁施工工藝流程(3)護(hù)筒施工所以護(hù)筒中心與樁位中護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要左右心應(yīng)重合，周邊用黏土夯實(shí)。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，在孔內(nèi)回填3050mm粘土，并用夯擊密實(shí)。利用護(hù)樁拉線纜定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線纜連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cmo(4)護(hù)筒埋設(shè)深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m,并保持孔內(nèi)泥漿液面高于護(hù)筒底部50cm以上。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒埋設(shè)見圖4.

12、1-3j圖4.1-3護(hù)筒埋設(shè)示意圖(5)泥漿制備本工點(diǎn)各勘探孔在勘察深度內(nèi)均遇見地下水，地下水類型為孔隙潛水。旋挖鉆鉆進(jìn)同時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以避免塌孔。鉆孔泥漿由水、黏土(或膨潤(rùn)土)和添加劑組成。開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的黏土或膨潤(rùn)土。表4.1-1鉆孔用泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層泥漿性能指標(biāo)要求相對(duì)密度黏度(s)靜切力(MPa)含砂率膠體率(%)失水率ml/30min酸堿度(ph值)反循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.021.20162012.5<4>95<20810砂土1.061.10192812.5<4>95<20810碎石土1.101.152035

13、12.5<4>95<20810測(cè)定方法泥漿相對(duì)密度漏斗黏時(shí)靜切力計(jì)含砂率計(jì)量杯法率失水量?jī)xPh試紙膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。(6)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)開鉆前，檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水、電管路是否暢通。鉆機(jī)定位后細(xì)心開孔，慢速平穩(wěn)鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后，方可根據(jù)地質(zhì)情況采取適當(dāng)速率鉆進(jìn)，鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得過長(zhǎng)。應(yīng)注意提升旋挖筒時(shí)，下面不致產(chǎn)生真空。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，并同地質(zhì)資料對(duì)照，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)采取相應(yīng)

14、技術(shù)措施。旋挖鉆機(jī)挖出的鉆渣，應(yīng)及時(shí)裝車運(yùn)到指定地點(diǎn)。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用檢孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。新鉆孔安排在臨近樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后開始，以免擾動(dòng)鄰近樁正在凝固的混凝土。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時(shí)填寫鉆孔記錄詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。并隨鉆進(jìn)過程留取渣樣，編號(hào)備存。鉆孔過程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆孔完成后，鉆機(jī)移位至距離此樁位間距兩根樁的位置進(jìn)行跳樁鉆孔，依此進(jìn)行施工，防止塌孔以及鄰樁之間竄漿。(7)成孔檢測(cè)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂

15、直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)純、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器白外徑D為鋼筋籠直徑加10cm,長(zhǎng)度為6D(D為孔徑)標(biāo)定測(cè)純，測(cè)純采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg,20米以上測(cè)錘重3Kg0測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)純測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處(中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處)孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆法沉淀。(8)清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注

16、水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。本工程可采用抽漿法清孔和換漿法清孔。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm。（9）鋼筋籠的制作1）主要施工程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)檢一可焊性試驗(yàn)一焊接參數(shù)試驗(yàn)一設(shè)備檢查一施工準(zhǔn)備一臺(tái)具模具制作一鋼筋籠加工一監(jiān)測(cè)預(yù)埋管安裝一鋼筋籠吊放2）鋼筋籠加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長(zhǎng)度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放。鋼筋籠制做在專用胎具上

17、或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。3）鋼筋籠的成型：在一塊堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，按每間隔2.0m鋪上枕木楊形成鋼筋籠的制作平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)主筋時(shí)應(yīng)考慮到主筋的焊接在同一截面不超過50%,焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，且錯(cuò)開的焊接接頭間相互距離不少于1m,然后按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥鹘钌厦扛?m設(shè)立一道加勁箍，在加勁箍定位焊接時(shí)必須注意保證其平面與主筋垂直，按設(shè)計(jì)圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃上記號(hào)，將排列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。4）螺旋筋使用A12鋼筋與主筋點(diǎn)焊，焊條采用E43XX型。在

18、第一道鋼支撐下距離鋼支撐中心線1m范圍內(nèi)螺旋筋加密，間距100m。第二道和第三道鋼支撐上下，距離支撐中心線1m范圍內(nèi)螺旋筋加密，其間距為100m。其余部位螺旋筋間距為200mm。螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。采用幫條焊接與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用幫條焊接成型。5）加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，采用C18鋼筋，間距為2m。加強(qiáng)筋與主筋的連接必須電弧焊為封閉箍，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。6）鋼筋籠保護(hù)層采用A12鋼筋與主筋焊接，保護(hù)層外邊緣距離螺旋筋外邊緣70mm,環(huán)向4個(gè)保護(hù)層，保護(hù)層縱向間距2m。7）鋼筋籠上部預(yù)留長(zhǎng)35d（d為主筋直徑）鋼筋用

19、于和冠梁內(nèi)部鋼筋搭接。盾構(gòu)開挖范圍內(nèi)圍護(hù)樁樁體采用玻璃纖維筋替換鋼筋，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度1.2m1.4m,纖維筋配筋與鋼筋籠配筋一致。盾構(gòu)到達(dá)端頭地質(zhì)情況良好，隧道頂部和底板基本都為黏土層，截流主線井室均采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐方案。(8)鋼筋籠吊放采用25T汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，鋼筋籠方向應(yīng)與設(shè)計(jì)方向一致，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。(9)水下混凝

20、土灌注1)混凝土施工混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送?；炷撂涠瓤刂圃?822cm。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球(柱)，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管。拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管

21、埋深不小于2米。灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5m。導(dǎo)管法灌注樁施工見圖1.2.1.1-6。，,PBI|In234561、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出30-50cm空隙）；2、懸掛隔水拴，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪斷鐵絲，隔水拴下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。圖1.2.1.1-6導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖（10）樁的質(zhì)量檢驗(yàn)1）樁身控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌注樁沉樁后樁位偏差應(yīng)符合表4.1-2表4.1-2灌注樁的平面位置和

22、垂直度的允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線力向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁Dw1000mm±50<D/6且不大于100D/4且不大于150鉆孔樁D>1000mm±501100+0.01H150+0.01H鉆孔灌注樁垂直度施工誤差不得大于1/200,樁徑允許偏差0+50mm,樁位允許偏差不大于100mm。（2）圍護(hù)樁鋼鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.1-3混凝土灌筑樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1主筋間距mm士10用鋼尺量2長(zhǎng)度m

23、m士100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm士10用鋼尺量（3）圍護(hù)樁混凝土灌注檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.1-4混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見表5.1-3基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)里檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4.2冠梁施工抗浮板圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂鋼

24、筋混凝土冠梁尺寸為600x1000mm。圍護(hù)樁施工完畢后開挖冠梁頂部土方，進(jìn)行冠梁施工，將間隔樁連接為整體，冠梁截面：600mm（寬）乂1000mm（高），冠梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35。冠梁隨灌注樁后續(xù)降水施工的進(jìn)度分段施作，并預(yù)留與抗浮板連接的鋼筋，樁頭要鑿除超灌部分混凝土，清理干凈至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1、施工工藝流程冠梁施工工藝流程見圖4.2-1。圖4.2-1冠梁施工工藝流程圖2、施工方法冠梁分層澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高。隨鉆孔灌注樁進(jìn)度分段施工。冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎、組合鋼模現(xiàn)場(chǎng)灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒盟突炷翝沧⒎沧?。3、技術(shù)措施冠梁鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。土方開挖時(shí)做好臨時(shí)排水措

25、施。由于鉆孔灌注樁按規(guī)范要求超灌，冠梁施工時(shí)鑿除超灌部分至設(shè)計(jì)標(biāo)高。冠梁溝槽開挖至鉆孔灌注樁鋼筋籠頂時(shí)，采用人工開挖清理，以防破壞樁頂預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋在開挖后清洗干凈。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋第一層鋼支撐托架。(1)鋼筋工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁縱向主筋為HRB400,箍筋為HPB300O冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d,在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,鋼筋籠下部收口角度15°,選用E50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行正式焊接。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)>50

26、%。冠梁主筋保護(hù)層厚度30mm,采用花崗石墊塊進(jìn)行控制。(2)模板工程模板采用鋼模板，鋼管支撐。模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。模板拆除A、拆除順序：先拆除側(cè)模，后拆除底模。B、拆除時(shí)間控制：側(cè)模在澆筑24小時(shí)后，即可拆除。但不能損壞構(gòu)件棱角。底模拆時(shí)碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。C、現(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊(7天早期強(qiáng)度試件取樣，作為底模拆模依據(jù))，根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度確定支撐底模拆除時(shí)間，拆模時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部

27、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才可拆除。(3)混凝土澆注灌注地點(diǎn)采取防凍、雨淋措施，混凝土澆注前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注碎。碎澆注高程初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：A、采用的模板，均勻涂抹脫模劑。B、鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于35d,且不小于400mm。C、混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實(shí)。D、混凝土澆筑完畢后約三小時(shí)，混凝土開始初凝時(shí)進(jìn)行壓光作業(yè)。E、混凝土高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。F、混凝土試塊按每次澆筑碎方量0100m3留置2組。4.3抗浮板施工抗浮板厚

28、度為500mm,寬度和長(zhǎng)度隨區(qū)間穿越河道走向決定，抗浮板采用混凝土等級(jí)為C35,鋼筋采用HRB400系歹的三級(jí)鋼。1、工藝流程抗浮板施工流程如下：測(cè)量放線一鑿出預(yù)埋在冠梁中的預(yù)埋接駁器一鋼筋制作安裝一安混凝土澆筑。2、鋼筋綁扎抗浮板配筋圖如下圖4.3-1$22150雌同J20150帕150及?；貒?guó)LO圖4.3-1抗浮板配筋抗浮板結(jié)構(gòu)縱向主筋為HRB400,拉鉤為HPB300。主筋采用搭接單面焊10d雙面焊5d以及機(jī)械連接，在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,選用E50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行正式

29、焊接。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)>50%。主筋保護(hù)層厚度30mm。4.4回填施工1、回填流程測(cè)量放線(確定抗拔樁位置及邊界)一回填黏土圍堰T碼放沙袋T降水、清淤抗拔樁施工一冠梁及抗浮板施工一回填黏土防滲恢復(fù)流域2、回填具體劃分(1)三塊區(qū)域抗浮板回填抗浮板長(zhǎng)度根據(jù)河流寬度和區(qū)間走向共同決定，三處抗浮板、抗拔樁、隧道管線的位置關(guān)系見下方4.4-1、4.4-2、4.4-3橫截面圖。常京鉞坊與近f般臟上.叵岷巧有發(fā)士小卬”廣籟耀西加|600c20第孫工:小工LI區(qū)間下穿新開河剖面圖（一），圖4.4-1:K5+206K5+259里程為抗拔樁、抗浮板、管線位

30、置關(guān)系截面圖過鼠糅二會(huì)就瞄翦土版張TWoiflifWj-5M制加機(jī)他凝r端物Cm-7汕輻的,6rn二V7tH時(shí)匚0皿甫怵區(qū)間下穿新開河剖面圖（二）,圖4.4-2:K6+430K6+490里程為抗拔樁、抗浮板、管線位置關(guān)系截面圖加秋二位獻(xiàn)到N*ll/的吟：5川獨(dú)艇缸愣&極軟二方至翻近眼虹,：船"洱：二xz-,席就閭XKOO刊,廠L2CD060C0200C區(qū)間下穿新開河剖面圖(三)一圖4.4-3:K7+150K7+350里程為抗拔樁、抗浮板、管線位置關(guān)系截面圖(2)、河道回填以泰山橋旁為例?；靥畈牧喜捎灭ね粱靥?，回填區(qū)導(dǎo)流采用直徑為1800mm的碎質(zhì)管道導(dǎo)流，回填區(qū)上方道路用建筑

31、垃圾夯實(shí)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，河流部位只有一個(gè)方向可以進(jìn)土，回填導(dǎo)流只能一次性回填完成。步驟如下：步驟一：黏土回填一段距離。步驟二：選擇合適位置安裝導(dǎo)流管。步驟三：繼續(xù)回填，直至橫跨整個(gè)抗浮板施工區(qū)。河道回填尺寸以北陵大街橋旁的抗浮板為例，根據(jù)截面圖抗拔樁的橫向間距為10米，決定回填區(qū)域的橫向距離為18米?；靥钍疽鈭D如下圖4.4-4:圖4.4-4回填示意圖已回填完成的代表圖如下圖4.4-5圖4.4-5泰山橋旁抗浮板回填圖五、安全管理5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)確定為“四無、二杜絕、一創(chuàng)建”?！八臒o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；無基坑倒塌事故?！岸沤^”即：杜絕重傷事故；

32、杜絕重大工程事故?！耙粍?chuàng)建”即：創(chuàng)建市級(jí)安全文明工地。5.2 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)工程開工前成立項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)有項(xiàng)目總工和項(xiàng)目安全副經(jīng)理?yè)?dān)任，組員由項(xiàng)目部各部室負(fù)責(zé)人擔(dān)組成。安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)見圖5.2-1。圖5,2-1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)5.3 安全生產(chǎn)保證體系本標(biāo)段建立健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保證體系，是確保工程質(zhì)量和工期的前提。本體系適用于本標(biāo)段所有范圍內(nèi)的作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)保證體系見圖5.3 -1。5.4 施工安全保證措施5.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)

33、庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面圖進(jìn)行布置。(2)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)布置大幅度宣傳標(biāo)語。(3)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)不得亂拿亂動(dòng)，要組成一個(gè)由1520人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。(4)各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放乙快、易爆品，嚴(yán)禁在木料加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙。(5)氧氣瓶不得沾染油脂，乙快發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙快發(fā)生器要隔離存放圖5,3-1安全生產(chǎn)保證體系5.4

34、.2 勞動(dòng)安全防護(hù)保證措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，作業(yè)人員正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)加強(qiáng)易燃、易爆、壓力容器檢驗(yàn)、檢測(cè)，配齊安全裝置，保證有效功能。(3)流水作業(yè)的施工項(xiàng)目、有多道工序平行作業(yè)，加強(qiáng)各工序的管理，施工前編制各工序方案；明火作業(yè)辦理動(dòng)火證，電焊作業(yè)不能與油漆、防水作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。(4)施工場(chǎng)區(qū)出入口做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ鳎┕?chǎng)地設(shè)置交通標(biāo)示燈、交通禁示牌，設(shè)置車輛、人員分離設(shè)施，并安排專職疏導(dǎo)人員，疏導(dǎo)行人及車輛確保道路暢通和安全。(5)冬期施工，為施工人員配發(fā)防滑靴，設(shè)專人對(duì)上下坡道、腳手架、基坑周圍進(jìn)行檢查，及時(shí)清除冰雪，保證人員設(shè)備安全。5.4.3 安全用電保

35、證措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)用電管理。(2)工程作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及物料區(qū)設(shè)一般照明、局部照明或混合照明，額定電壓采用220V照明器，局部作業(yè)場(chǎng)所電源電壓采用小于36V安全電壓，消防照明電源設(shè)在總電源上方。(3)臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。(4)電纜線路采用土相五線”制架空敷設(shè)，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路懸掛高度和線間距和相線排序符合安全規(guī)定，專用電桿檔距小于35m。(5)總?cè)萘砍^100KVA的電力變壓器或發(fā)電機(jī)設(shè)接地保護(hù)裝置，工作接地電阻值不

36、得大于4Q,變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛高壓危險(xiǎn)，切勿靠近”的安全警示牌。(6)配電室設(shè)在靠近電源無易燃易爆物品并且道路通暢、自然通風(fēng)好，同時(shí)采取防止雨雪侵入和動(dòng)物進(jìn)入。(7)配電系統(tǒng)實(shí)施三級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱采用1.2m以上冷軋鋼板制作，能防雨防塵，設(shè)門配鎖。(8)總配電箱的電器設(shè)電源隔離，能接通與分段電路，有短路、過載、漏電保護(hù)功能。配電箱、開關(guān)箱、電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插座做活動(dòng)連接，動(dòng)力電源與照明電源分箱設(shè)置。(9)移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，直埋深度大于0.7m,路徑地面設(shè)防為標(biāo)志。(10)檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，檢修配電箱時(shí)

37、將其前一級(jí)相應(yīng)電源斷電及掛有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。(11)工程作業(yè)臨時(shí)敷設(shè)的電線路，安設(shè)絕緣支撐物固定。5.4.4 施工機(jī)械安全保證措施(1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工前檢查和工作中觀察及工后保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)各種機(jī)械進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過安全檢驗(yàn)，合格后建檔設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。(5)機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，