變壓器大修施工方案

1、變壓器大修施工方案一、概述產(chǎn)品型號：SF8-63000/110,生產(chǎn)廠：常州變壓器廠檢修參考的標(biāo)準(zhǔn)GB1094.1-1996電力變壓器第1部分總則GB1094.2-1996電力變壓器第2部分溫升GB1094.3-2003電力變壓器第3部分絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙GB1094.5-1985電力變壓器第5部分承受短路的能力GB1094.10-2003電力變壓器第10部分聲級測定GB50150-2006電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBZT6451-1999三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GBZT7252-2001變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則GgJ148-1990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油

2、浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB2536-1990變壓器油GBZT507-1986絕緣油介電強(qiáng)度測定法DUT574-1995有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則DiyT596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DiyT5731995電力變壓器檢修導(dǎo)則DiyT572-1995電力變壓器運(yùn)行規(guī)程JB/T501-2006電力變壓器試驗(yàn)導(dǎo)則DLZT5741995有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則JB/T7065-2004變壓器用壓力釋放閥DL/T540-1994氣體繼電器檢驗(yàn)規(guī)程三、檢修項(xiàng)目1吊開鐘罩檢查及檢修器身，或吊出器身檢查及檢修；2繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢查及檢修；3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁

3、帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢查及檢修；4油箱及附件的檢查及檢修，包括套管、吸濕器等；5冷卻裝置、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢查及檢修；6安全保護(hù)裝置的檢查及檢修；7油保護(hù)裝置的檢查及檢修；8測溫裝置的校驗(yàn)；9操作控制箱的檢修和試驗(yàn)；10無勵磁分接開關(guān)的檢查及檢修；11全部密封膠墊的更換和組件試漏；12必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理；13變壓器油的處理或換油；14清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆。四、需更換的材料：1、更換油枕膠囊；2、更換080蝶閥（32只）；3、更換0100蝶閥（20只）；3、更換球閥（2只）；4、安裝導(dǎo)氣盒；5、全部密封膠墊的更換。五、變壓器的解體檢修與組裝（一）解體檢修1排

4、出全部油并進(jìn)行處理；2檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣；3更換密封膠墊、更換全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。（二）組裝1裝回鐘罩緊固螺栓后按規(guī)定注油；2適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油；3安裝散熱器等附屬裝置；4整體密封試驗(yàn)；5注油至規(guī)定的油位線；6大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。（三）解體檢修和組裝時的注意事項(xiàng)1拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換；2拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反；3散熱器、壓力釋放閥及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其它防潮密封措施）；4組裝后

5、要檢查散熱器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉；5對套管升高座、上部管道孔蓋和散熱器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡；6組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損；7認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。（四）檢修中的起重工作及注意事項(xiàng)1 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；2 根據(jù)變壓器鐘罩的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；3 起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；4起吊變壓器整體或鐘罩時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100m在右時，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；5起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于6

6、0°,否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；6 起吊或落回鐘罩時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；7 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；8起吊或落回鐘罩時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；9當(dāng)鐘罩（因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；10吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；11采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。六、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）器身檢修1吊鐘罩一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保

7、持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時，應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度w65%16h;空氣相對濕度w75叫12h;器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；并做好記錄（包括溫度、濕度、時間）；2 檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應(yīng)采用低壓燈；3 進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上。（二）繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查相間隔板和圍屏（1）圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引（宜解開一相）有無破損、線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀變色、變形、放電

8、痕跡，放電痕跡如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩（2）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處相圍屏進(jìn)行檢查一定要錯開搭接，并防止油道堵塞（3）檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若2 .檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損3 .檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況4 .檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如后破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理5 .用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)長墊塊在中部高場強(qiáng)區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個(4)相間隔板完整并固定牢固(1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形(2)整個繞組

9、無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)(三

10、)引線及絕緣支架檢修檢修工藝1 .檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象，引線與導(dǎo)電桿的連接有否緊固2 .檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層，包金屬屏蔽層后再加包絕緣(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)

11、象(6)引線絕緣的厚度應(yīng)符合DL/T5731995電力變壓器檢修導(dǎo)則規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1.(1);分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足«DL/T5731995電力變壓器檢修導(dǎo)則規(guī)定的固定情況是否符合要求3.檢查絕緣支架有無松動和(1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形損壞、位移，檢查引線在絕緣及燒傷現(xiàn)象支架內(nèi)的固定情況(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路(四)鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .檢查鐵芯外表是否平

12、整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵鈍的頂部不嚇鐵鈍的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棒或銅錘敲打平整2 .檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地3 .檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用

13、專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓4 .用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況5 .檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路6 .檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無明顯變化螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無明

14、顯變化油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm寬度不小于30mmi勺紫銅片，插入34級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不和鋼帶構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸（五）油箱檢修檢修工藝1 .對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊2 .清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3 .清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)4 .檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨

15、平5 .檢查器身定位釘6 .檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消除滲漏點(diǎn)油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡法蘭結(jié)合面清潔平整防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無影響可不退出磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠7 .檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）8 .檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和內(nèi)

16、部漆膜完整，附著牢固銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆七、整體組裝1 整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求1.1 組裝前應(yīng)徹底清理散熱器、儲油柜、壓力釋放閥、油管、升高座、套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件；1.2 所附屬的油管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄；1.3 油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)；1.4 安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈；1.5 有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、高壓套管升高座及壓力釋放閥升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝；1.6 準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠；1

17、.7 準(zhǔn)備好合格的變壓器油；1.8 將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑；2組裝1.1 裝回鐘罩；1.2 安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進(jìn)行；1.3 油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；1.4 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；1.5 對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；1.6 各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；1.7 按照變壓器外形尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說明書”

18、進(jìn)行。3 排油和注油3.1 排油和注油3.1.1 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分；3.1.2 排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入；3.1.3 儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出；3.1.5 利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，抽真空注油。3.2 真空注油操作方法：變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行：通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。3.2.1 以均勻的速度抽

19、真空，到達(dá)真空度（殘壓）W400Pa（或按制造廠要求）。連續(xù)真空，到達(dá)真空解消時間后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度；3.2.2 以35t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm寸停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上；3.2.3 變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。4 變壓器油處理4.2 大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2536-1990變壓器油規(guī)定；4.3 注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥（塞）采取油樣進(jìn)行化驗(yàn)與色譜分析；4.4 根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油；4.5 注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合GB2536-1990變壓器油規(guī)定；4.6 補(bǔ)充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。5變壓器的油漆1 油箱外部的油漆1.1 變壓器油箱、散熱器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件；1.2 噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢，并除銹后補(bǔ)涂底漆；1.3 重新噴漆。八、試驗(yàn)項(xiàng)目變壓器大修時的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、