帶式輸送機保護裝置安裝及試驗技術(shù)標準

1、 兗州煤業(yè) 楊村煤礦文件楊村煤礦文件 股份有限公司 楊煤礦發(fā)201469 號 兗州煤業(yè)股份有限公司楊村煤礦 關(guān)于印發(fā)帶式運輸系統(tǒng)安全管理辦法的通知 安全保護裝置 1、 必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 2、應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。地面帶式輸送機可不設(shè)煙霧保護裝置。 3、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝置。 4、傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。5、帶式輸送機必須安設(shè)沿線緊停保護裝置。一、防滑保護（速度） 1、保護特性 當(dāng)輸送帶速度小于或大于額定轉(zhuǎn)速時(打滑)，防滑保護會

2、立即報警，同時中止帶式輸送機的運行。 注意：對帶式輸送機的正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應(yīng)有保護動作。1、滾輪式防滑保護安裝位置及試驗方法 （1）安裝位置：滾輪速度傳感器安裝在下膠帶上表面或上膠帶的下表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動摩擦力。（2）試驗方法：將其提起或轉(zhuǎn)開使其與皮帶表面脫離，帶式運輸機應(yīng)能自動停機和報警。(每天一次)2、電感式防滑保護裝置安裝位置及試驗方法（1）安裝位置： 磁鐵安裝在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面距離不得超過50mm，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)大架上，嚴禁用鐵絲和其它物品捆扎固定。（2）試驗方法：轉(zhuǎn)動傳感器方向或使傳感器遠離滾筒改向滾筒改向滾筒傳感器傳感器

3、不大于50mm二、堆煤保護1、保護特性 堆煤保護在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)定值，應(yīng)報警，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器的偏角或動作行程實現(xiàn)保護的堆煤保護裝置。2、安裝規(guī)范及要求 （1）兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接處 搭接處堆煤保護傳感器安裝高度應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部帶式輸送機的煤流方向，且距離應(yīng)在前部帶式輸送機機架側(cè)向200-300mm范圍內(nèi)。 兩部帶式輸送機搭接處堆煤保護應(yīng)選用萬向開關(guān)式保護 試驗方法：人為推動行程開關(guān)觸頭，保護動作，停機為合格。（每天一次）（2）、煤倉處堆煤保護傳感器應(yīng)安裝在低于機頭下膠200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)。煤倉口堆

4、煤保護應(yīng)選用電極式保護。試驗方法：將裸漏的兩根導(dǎo)線，同時觸及潮濕的地方，停機為合格。煤倉200mm三、跑偏保護防跑偏保護裝置的作用是當(dāng)輸送帶發(fā)生嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。在輸送機機頭和機尾均應(yīng)各安裝一套在輸送帶嚴重跑偏時能夠使輸送機自動停機的防跑偏保護裝置。防跑偏滾動導(dǎo)桿安裝在距離膠帶上托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，且高度適宜。試驗方法：人為的推動跑偏傳感器的導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動作，能自動停機和報警為正常。（每天一次）2、安裝規(guī)范及要求 帶式輸送機的跑偏保護應(yīng)成對使用，距離機頭10-15米處，當(dāng)帶式輸送機有坡度變化時，應(yīng)在變坡位置處安裝一組；跑偏保護應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上

5、，對帶式輸送機上帶的跑偏情況進行保護。10-15米跑偏保護1、變坡點位置應(yīng)安裝一組。2、不得用鐵絲捆綁，使用專用架固定在大架或縱梁上。！注意帶式輸送機跑偏保護安裝示例：四、煙霧保護1、保護特性 連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應(yīng)報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。傳感器每兩周定期更換一次，分別按管理范圍升井交機電科、綜機辦進行測定、更換，皮帶工區(qū)管理的主煤流系統(tǒng)皮帶自行升井測定、更換，并做好記錄。 2、安裝規(guī)范及要求 帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)5-15m（咱礦下發(fā)文件要求12m處）處輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于3

6、00mm巷道頂板巷道頂板驅(qū)動滾筒（為中心）驅(qū)動滾筒（為中心）下風(fēng)側(cè)5-15米不大于300煙霧傳感器五、超溫自動灑水保護2、安裝規(guī)范及要求 熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300mm-500mm。試驗方法：每月用80攝氏度以上的熱水在傳感器源頭燙試一次，當(dāng)溫度達到規(guī)定要求時，電磁閥動作管路開始噴水為正常；傳感器每季度定期更換一次。1、保護特性 在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水應(yīng)報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。熱電偶式傳感器熱電偶式傳感器300-500mm紅外線傳感器紅外線傳

7、感器或六、皮帶機沿線急停裝置安裝規(guī)范及要求帶式運輸機巷道內(nèi)每隔100m安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。緊停開關(guān)之間應(yīng)采用拉繩進行連接并有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，拉繩不得與電纜交叉懸掛在一起。采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機行人側(cè)。急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓固定在皮帶機H架上。沿線緊停保護裝置一周之內(nèi)所有裝置應(yīng)全面試驗一遍。七、張緊力下降保護當(dāng)輸送帶張緊力下降時，張緊小車移動觸碰到安裝在行走軌道上的張緊力下降保護行程開關(guān)，行程開關(guān)控制輸送機主控系統(tǒng)停止運行并報警。皮帶張緊后，行程開關(guān)固定位置與張緊絞車的間

8、隔距離不得大于500mm。 試驗方法：在輸送機運行或停機狀態(tài)下，人為觸動行程開關(guān)，能自動停機和報警為正常。 八、溫度保護溫度保護裝置傳感器必須安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處或驅(qū)動滾筒內(nèi)部。試驗方法：每月用80攝氏度以上的熱水在傳感器源頭燙試一次，當(dāng)溫度達到規(guī)定要求時，電磁閥動作管路開始噴水為正常；傳感器每季度定期更換一次。 九、防逆轉(zhuǎn)裝置1、保護特性 當(dāng)切斷停止帶式送機電源時，制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。 2、安裝規(guī)范及要求在用的上運帶式輸送機傾角超過10必須安裝減速機逆止器或其他有效的防逆轉(zhuǎn)裝置。 十、制動裝置制動裝置 （抱閘）制動裝置的

9、作用是防止上運和下運的輸送機停車后，因慣性繼續(xù)運行或逆轉(zhuǎn)。 在用的傾斜運輸?shù)膸竭\輸機必須配備完善的制動裝置帶式輸送機嚴禁使用抗偏裝置糾偏。 十一、照明安裝規(guī)定 照明安裝規(guī)定 機電硐室、機頭、驅(qū)動段、張緊區(qū)段和機尾照明燈的設(shè)置間隔不應(yīng)大于5m，機巷照明燈的設(shè)置間隔不應(yīng)大于30m，給煤點、轉(zhuǎn)載點、司機操作地點、清掃器安裝處和過橋處等需要人員經(jīng)常作業(yè)的地點必須安設(shè)照明燈。 十二、安全設(shè)施及安全質(zhì)量要求 1、在帶式輸送機機頭和機尾必須安設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。 2、必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性、抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。 3、限

10、矩型液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。 4、相鄰帶式輸送機實現(xiàn)逆煤流方向的電氣閉鎖。 5、機道有人跨越帶式輸送機的地方必須設(shè)過橋，機架下有人穿越帶式輸送機的地方必須設(shè)防護網(wǎng)或防護欄。6、帶式輸送機信號必須暢通，聲光齊全，啟動前在全巷道有預(yù)警信號。 7、膠帶與底板有0.2m的安全間距，無膠帶磨底板或積煤現(xiàn)象；帶式輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭、機尾、驅(qū)動區(qū)段和張緊區(qū)段與巷幫的安全距離不得小于0.7m。 8、帶式運輸機裝載點、轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)緩沖設(shè)施。緩沖裝置對物料裝載應(yīng)具備明顯的緩沖效果。 9、機頭架、驅(qū)動架高度超過2m區(qū)段，應(yīng)設(shè)置有防護欄的檢修平臺或其他保護設(shè)施，確保檢

11、修人員高處作業(yè)安全。 10、大塊物料推行源頭治理原則。掘進順槽產(chǎn)生的大塊矸石在進入皮帶時應(yīng)進行破碎，各煤倉上口應(yīng)利用篦子限制大塊矸石進入皮帶運輸系統(tǒng)。 11、礦井主要帶式輸送機應(yīng)優(yōu)先選用CST、變頻、調(diào)速型液力耦合器、液粘等先進的軟啟動裝置。 12、減速機油位應(yīng)處于產(chǎn)品說明書中規(guī)定的區(qū)間，無滲漏油現(xiàn)象，呼吸裝置功能有效。 13、帶式輸送機運行時，上帶應(yīng)不超出托輥外沿，下帶不磨H架，無缺托輥、托輥不旋轉(zhuǎn)和飄帶現(xiàn)象。帶式帶式輸送機嚴禁使用抗偏裝置糾偏。輸送機嚴禁使用抗偏裝置糾偏。 14、在帶式輸送機卸載點、裝載點均應(yīng)裝設(shè)清掃裝置，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。 15、應(yīng)盡量減少機尾清掃器與機尾滾筒

12、之間的距離。清理該區(qū)段機架衛(wèi)生時，下膠帶上表面不應(yīng)落有浮煤。16、主要帶式輸送機上、下帶的下表面應(yīng)保持清潔。帶式運輸機驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒和機架上不應(yīng)有積煤。 17、主要帶式輸送機膠帶接頭宜采用硫化連接方式，應(yīng)急處理情況除外。 18、盡可能減少膠帶接頭數(shù)量，主運輸帶式輸送機200m長度以內(nèi)的膠帶短接不應(yīng)超過2個。 19、新訂購的帶式輸送機在技術(shù)規(guī)格書中注明機架防腐等級。在用機架不得大面積銹蝕。 20、主要帶式運輸機巷（道）行人側(cè)地坪（面）應(yīng)硬化處理。 21、從工作面源頭杜絕生產(chǎn)用水和其他水源進入主煤流系統(tǒng)，探索應(yīng)用煤倉給煤系統(tǒng)防潰倉裝置。 22、防塵噴霧裝置杜絕常開方式，實現(xiàn)隨帶式輸送機的運行自

13、動開停。 23、礦井主要帶式輸送機巷嚴禁作為進風(fēng)巷。 24、礦井主要帶式輸送機巷的風(fēng)流含塵量不得大于10mg/m3 25、帶式輸送機巷道粉塵防治以防為主，巷道應(yīng)保持濕潤狀態(tài)或定期沖塵，防止出現(xiàn)煤塵堆積現(xiàn)象。一處煤塵堆積厚度不得超過2mm，連續(xù)長度不得大于5m。 26、巷道環(huán)境溫度及噪聲符合有關(guān)規(guī)定要求。 27、帶式輸送機巷工作人員應(yīng)使用隔絕式自救器。 28、礦井主要帶式輸送機煤流中不得有錨桿等金屬利器，綜采工作面順槽帶式輸送機至少安設(shè)一臺除鐵器運順順煤流方向第一條固定式帶式輸送機受煤點附近應(yīng)設(shè)置一個除鐵器。29、大力推廣低阻尼非金屬長壽命托輥，降低帶式運輸機運行阻力，減少因托輥自身損壞撕裂膠帶

14、的風(fēng)險。30、積極推進礦井主要帶式輸送機遠程控制、關(guān)鍵部位可視。鼓勵帶式運輸系統(tǒng)減少設(shè)崗地點，實施地面集控操作。已實現(xiàn)地面集控操作的，每周試運行一次，并做好記錄。 31、各帶式輸送機使用單位加強膠帶接頭的檢查、管理，確保接頭安全。 30、積極推進礦井主要帶式輸送機遠程控制、關(guān)鍵部位可視。鼓勵帶式運輸系統(tǒng)減少設(shè)崗地點，實施地面集控操作。已實現(xiàn)地面集控操作的，每周試運行一次，并做好記錄。 31、各帶式輸送機使用單位加強膠帶接頭的檢查、管理，確保接頭安全。 運行管理 32、在帶式輸送機運行時，嚴禁在非行人側(cè)或?qū)C頭機尾進行煤泥或其他雜物的清理作業(yè)，其他區(qū)段在保證安全的情況下，可以用長把工具在人行側(cè)對底板煤泥進行清理。 33、帶式輸送機巷不得存放備用潤滑油，專用硐室除外。潤滑脂要成袋裝在工具箱或鐵桶里，嚴禁亂放亂堆。 34、機頭硐室必須配備供電系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度；現(xiàn)場有運轉(zhuǎn)日志、事故記錄、維修記錄、停送電記錄、安全保護試驗等記錄。 皮帶跑偏原因分析 1、安裝中心線不直、膠帶接頭不正。2、膠帶卡釘歪，膠帶的切口與帶邊不垂直。3、傳動滾筒的中心線和膠帶的中心線不垂直4、托輥組的