電鍍與化學(xué)處理技術(shù)全解

1、新大洲本田摩托有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SDHJ49-2002A代替Q/XDZJ11-2000電鍍層和化學(xué)處理膜技術(shù)條件2002-08-31發(fā)布2002-09-30實施新大洲本田摩托有限公司發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的規(guī)定，在編寫格式上進(jìn)行了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)參照了HESD2003-1971電鍍（防腐蝕、防銹及裝飾用）及根據(jù)實際執(zhí)行情況，給出了耐蝕性的合格判定指標(biāo)，使本標(biāo)準(zhǔn)具有可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/XDZJ11-2000相比，其主要變化如下：給出了表1中耐蝕性合格要求的具體量化指標(biāo)；對5.2.2中2）的鍍鋅層膜厚測量按HESD6001中的規(guī)定進(jìn)行；對5

2、.2.3中1）的中性鹽霧試驗按HESD6001中4.3.1的規(guī)定進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)由上海分公司品檢室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)室。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王春蘭。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/XDZJT.21998、Q/XDZJ112000。編制審核標(biāo)準(zhǔn)化會簽會簽審定批準(zhǔn)Q/SDHJ492002A電鍍層和化學(xué)處理膜技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品零部件各種電鍍層和化學(xué)處理膜的技術(shù)要求、驗收規(guī)則和檢驗方法及其在圖樣上的標(biāo)注方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司自制及外協(xié)產(chǎn)品零部件的電鍍層和化學(xué)處理膜質(zhì)量控制和入廠驗收。工裝零部件的表面處理，可參照使用。2 規(guī)范性引用

3、文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB/T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量渦流方法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗方法GB/T6461金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB/T6462金屬

4、和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12610塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗HB/T5067氫脆試驗方法HESD6001電鍍一般試驗方法Q/SDHJ31金屬鍍覆和化學(xué)處理膜在圖樣上的標(biāo)注方法Q/XDZJ4.14機(jī)械制圖圖樣及技術(shù)文件基本要求3Q/SDHJ49-2002A3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：3.1主要表面指該表面上的覆蓋層對制件的外觀和(或)使用性能是重要的。也即指如下表面a) 在裝配狀態(tài)下，人站立容易看到的表面b) 容易磨損或腐蝕的表面c) 嚴(yán)重影響外觀的表面3.2厚度最小局部厚

5、度：在一個零件表面上所測得的覆蓋層局部厚度的最小值。3.3覆蓋層缺陷a) 露底：鍍層表面能見到基體材料的現(xiàn)象。b) 剝離：鍍層出現(xiàn)與基體脫離的現(xiàn)象。c) 針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體材料的微小孔道。d) 桔皮：類似于桔皮波紋外觀的表面處理層。e) 燒焦：在過高電流密度下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物。f) 粗糙：鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。g) 皺面、凹凸：鍍層表面呈凹凸不平且無規(guī)則線狀折皺的現(xiàn)象。h) 研磨痕：在拋光或磨光加工中，在制件表面留下的磨料擦痕跡。i) Ni(或Cu)出現(xiàn)：即后道鍍層沒有把前道鍍層覆蓋住的現(xiàn)象。j) 泛點：在鍍層表面出現(xiàn)的不同顏色的斑點或污點。k) 麻

6、點：于覆蓋層表面上出現(xiàn)的不傷及基體的小坑或小孔。l) 劃痕：鍍層被擦傷的痕跡。m) 發(fā)花：在電鍍過程中，由于各種原因造成的鍍層顏色不一致的現(xiàn)象。n) 鼓泡：鍍層表面出現(xiàn)大小不同的脫殼鼓起現(xiàn)象。o) 暈霧：鍍層模糊無光澤的現(xiàn)象。p) 海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。4 技術(shù)要求4.1 電鍍層技術(shù)要求4.1.1 鍍鋅層的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鍍層結(jié)構(gòu)質(zhì)量指標(biāo)使用條件夕卜觀耐蝕性除氫脆方法時間合格要求Ep.Znl5.c2D(黑)顏色符合要求，外觀等級應(yīng)符合表8中圖樣指定的等級要求NSS96h電鍍層表面在每100cm2范圍內(nèi)合計不能有5cm2以上的白色腐蝕物出現(xiàn)。彈簧、彈性

7、零件或高彈性鋼（抗拉強(qiáng)度三1050Mpa）需進(jìn)行鍍后除氫脆熱處理腐蝕嚴(yán)重的工作條件Ep.Zn12.c2CNSS72h腐蝕中等的工作條件及M6的螺紋零件Ep.Zn8.c2CNSS72h耐蝕性要求不高的零件或WM6螺紋零件Ep.Zn12.c1BNSS48h有裝配協(xié)調(diào)要求的零件注：因Ep.Zn12.c1B耐腐蝕性差，如沒有顏色要求，建議采用鍍鋅鈍彩代替。如有顏色要求，可用鍍鉻層代替或在鈍白后涂一層罩光清漆以提高耐腐飩性。4.1.2 防護(hù)裝飾性鉻鍍層的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鍍層結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求適用外觀零件外觀要求耐腐蝕性結(jié)合強(qiáng)度方法時間等級檢驗方法合格要求EpNi40dCrr外觀等級應(yīng)符合表8中圖

8、樣指定的等級要求。CASS16h+16h9級銼刀法鍍層無鼓起、剝落精品車及出口車上的重要件EpNi30dCrmc(mp)EpCu20Ni30dCrrCASS24h9級銼刀法鍍層無鼓起、剝落精品車上的主要件EpCu20Ni25dCrmc(mp)EpNi30dCrrCASS16h9級銼刀法鍍層無鼓起、剝落精品車上的普通件及中檔車上的主要件EpNi25dCrmc(mp)EpCu15Ni25dCrrEpCu15Ni20dCrmc(mp)EpCu15Ni10CrbCASS16h7級銼刀法鍍層無鼓起、剝落中檔車上的一般件及低檔車上的重要件Q/SDHJ49-2002A表2（續(xù)）鍍層結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求適用外觀零件外

9、觀要求耐腐蝕性結(jié)合強(qiáng)度方法時間等級檢驗方法合格要求Al/EpNi50dCrr外觀等級應(yīng)符合表8中圖樣指定的等級要求。CASS24h9級熱震法鍍層無起泡、剝落精品車上的主要件Al/EpNi35dCrmc(mp)Al/EpNi30dCrrCASS16h9級熱震法鍍層無起泡、剝落精品車上的普通件及中、低檔車的主要件Al/EpNi25dCrmc(mp)Pl/EpCu20Ni25dCrrCASS16h9級熱循環(huán)法中B循環(huán)鍍層無起泡、起皺、開裂等精品車上的主要件Pl/EpCu20Ni20dCrmc(mp)Pl/EpCu20Ni20dCrrCASS16h7級熱循環(huán)法中B循環(huán)鍍層無起泡、起皺、開裂等精品車上的

10、普通件及中、低檔車的主要件Pl/EpCu20Nil5dCrmc(mp)注1：試驗周期為16h+16h是指試驗16h后取出零件洗凈吹干，放置8h后再做16h。注2：鍍層結(jié)構(gòu)可根據(jù)工藝條件作適當(dāng)變化，但鍍層性能應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。注3：較小及較軟的鍍鉻件結(jié)合強(qiáng)度可用彎曲試驗方法檢驗。注4：對于多鍍覆層結(jié)構(gòu)可采用簡化標(biāo)注方法。如：EpCu15Ni10Crb可簡化標(biāo)注為：Ep（Cr）25b。4.1.3 功能性鍍鉻層的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鍍層結(jié)構(gòu)質(zhì)量指標(biāo)適用零件厚度燦m硬度HV耐腐蝕性結(jié)合強(qiáng)度方亠時間等級方法合格要求Ep.Cr10hd(鍍硬鉻)1015±750NSS12h在100c

11、m2以內(nèi)無合計5cm2以上的明顯腐蝕生成物銼刀法鍍層無剝落減震器桿等耐磨件Ep.Cr80p（鍍松孔鉻）8250±750熱震法鍍層無起泡、無剝落活塞環(huán)等4.2 化學(xué)處理膜技術(shù)條件4.2.1 鋼鐵件的氧化處理（發(fā)藍(lán)）膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表4規(guī)定。Q/SDHJ49-2002A5表4膜層類型質(zhì)量指標(biāo)適用零件外觀耐腐蝕性方法合格要求Fe/Ct0P均勻完整的藍(lán)黑色或深黑色氧化膜，不允許有氧化不均勻或未洗凈的鹽跡和雜質(zhì)點滴法20s無紅色出現(xiàn)彈簧等注：如基體含硅量較高，則氧化膜呈灰褐色或黑褐色。4.2.2 鋼鐵件的磷化膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表5規(guī)定表5膜層類型質(zhì)量指標(biāo)適用零件夕卜觀膜重耐蝕性方法合格要求F

12、e/CtZnPh淺灰色或灰褐色，結(jié)晶細(xì)致連續(xù)均勻，無污點、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。1-4g/m2點滴法30s內(nèi)不出現(xiàn)土紅色斑點防護(hù)或作涂裝底層Fe/CtFePh呈彩虹色，肉眼不可見的細(xì)致結(jié)晶，無污點、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。0.1Tg/m2點滴法30s內(nèi)不出現(xiàn)土紅色斑點防護(hù)或作涂裝底層淺灰色或灰褐色，結(jié)晶細(xì)密，無污點、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。>1g/m2Fe/CtMnPh灰黑色或深灰色，結(jié)晶細(xì)密，無污點、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。5-20g/m2點滴法3min內(nèi)不出現(xiàn)土紅色斑點減磨或冷擠壓、磨合表面4.2.3 鋁合金氧化膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表6規(guī)定。表6膜層類型質(zhì)量指標(biāo)適用零件夕卜觀膜重或膜

13、厚耐蝕性硬度HV方法合格要求Al/Ct0P（化學(xué)氧化）致密、均勻，顏色符合圖樣要求6g/m2或0.34pm點滴法磷酸鉻酸法氧化的合格要求見表7,其他氧化處理工藝的合格要求與廠家商定確定一裝飾、防護(hù)或作涂裝底層Al/EtAP（硫酸陽極氧化）膜層致密、均勻，顏色符合圖樣要求2.525pm點滴法保持1.52min液滴不變綠一裝飾、防護(hù)或作涂裝底層Al/EtAP（鉻酸陽極氧化）15pmAl/EtAhd（硬質(zhì)陽極氧化）連續(xù)、均勻、完整的深灰色膜層3040pm±300活塞等耐磨件4.2.4 磷酸鉻酸法技術(shù)要求應(yīng)符合表7規(guī)定。處理方法磷酸鉻酸法溫度。C152021252630>35時間s70

14、5035105 驗收規(guī)則與檢驗方法5.1 驗收規(guī)則5.1.1 外觀應(yīng)按如下要求進(jìn)行檢驗：a）重要裝飾件應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢驗；標(biāo)準(zhǔn)件每批按3%5%進(jìn)行抽檢，具體抽檢比例按檢驗規(guī)程規(guī)定。其中有一個零件不合格，則取雙倍數(shù)量零件復(fù)檢，若仍有一個不合格，則判該批零件外觀不合格；b）外觀判定基準(zhǔn)參見表8，在規(guī)定的范圍內(nèi)，允許的缺陷類型不得累加。9Q/SDHJ49-2002A缺陷名稱外觀等級及相應(yīng)技術(shù)要求Saabcd剝離無無無無無鼓泡針孔輕微可存在露底桔皮Ni(Cu)出現(xiàn)局部可存在凹縫不易識別無明顯缺陷輕微可存在無嚴(yán)重缺陷泛點燒焦暈霧皺面、凸凹研磨痕發(fā)花無不明顯輕微可存在粗糙無麻點每3cm2面積內(nèi)，直徑W

15、0.5mm的麻點1個每3cm2面積內(nèi)，直徑W0.5mm的麻點W2個；或直徑W0.75mm的麻點W1個每3cm2面積內(nèi)，直徑W0.75mm的麻點W4個；或直徑W1mm的麻點W2個缺陷無密集可存在劃痕每3cm2面積內(nèi)，長度W3mm、寬度W0.05mm的傷痕W1條每3cm2面積內(nèi)，長度W3mm、寬度W0.05mm的傷痕W2條；或長度W5mm、寬度W0.05mm的傷痕W1條每3cm2面積內(nèi)，長度W5mm、寬度W0.05mm的傷痕W3條；或長度W10mm、寬度W0.1mm的傷痕W2條注1：Sa：組裝后非常明顯可以看見的地方，并且裝飾價值（商品價值）要求非常高的部分；注2：a：組裝后非常明顯可以看見的地方

16、，并且裝飾價值（商品價值）要求高的部分；注3；b：組裝后明顯可以看見的地方，并且裝飾價值（商品價值）要求比a級稍低的部分；注4；c：組裝后不很明顯的地方，并且裝飾價值要求低的部分；注5；d：沒有很大裝飾價值，但是必須表面處理的部分。5.1.2 厚度和膜重應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：a）入廠驗收時可以用測鍍層的耐蝕性來間接反映厚度或膜重是否合格，對不作耐蝕性要求的件才作厚度或膜重的檢驗；b）具體抽檢方法和合格質(zhì)量水平按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.1.3 耐蝕性按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 結(jié)合強(qiáng)度按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.1.5 硬度按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.1.6 氫脆性按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定

17、執(zhí)行。5.2檢驗方法5.2.1 外觀關(guān)鍵件：在500Lx照度下（相當(dāng)于60W日光燈下距離其500mm處的光照度）；普通件：在300Lx照度下（相當(dāng)于40W日光燈下距離其500mm處的光照度）；距試樣表面500mm處目視檢測。5.2.2 膜厚和膜重按如下規(guī)定：a）對鋼鐵上的非磁性覆蓋層：總厚度按GB/T4956的規(guī)定；b）鋼鐵上的鋅鍍層：膜厚按HESD6001中的規(guī)定測量；c）鋁及鋁合金基體上的Cr、Cu-Ni-Cr或Ni-Ni-Cr鍍層：按GB/T4957的規(guī)定；d）鋁及鋁合金陽極氧化膜厚：按GB/T4957的規(guī)定；e）塑料件上的鍍層厚度：按GB/T6462規(guī)定，測量各鎳層和銅層的厚度、按GB

18、/T4955規(guī)定,測量鉻、鎳層的厚度；f）鋼鐵件上磷化膜膜重：用退膜法測定。退膜液成分見表9。表9磷化膜類型退膜液成分測定方法備注MnPh鉻酐50g/l干燥試樣，精確稱重（m）,然后將試樣浸入1溫度75±5°C的退鍍液中15min后取出，洗凈干燥并稱重（m）1、所用試劑為分析純。2、試劑應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不得重復(fù)使用3、配置用水應(yīng)為蒸餾水或去離子水。FePhZnPh氫氧化鈉100g/lEDTA四鈉鹽90g/l三乙醇胺4g/l2干燥試樣，精確稱重（m）,然后將試樣浸入1溫度70±5C的退鍍液中5min后取出，洗凈干燥并稱重（m）膜重計算方法：mmIzS式中：m-試樣單位表

19、面上磷化膜的質(zhì)量g/m2m1-退鍍前試樣質(zhì)量gm-退鍍后試樣質(zhì)量g2s-試樣的磷化表面積m2Q/SDHJ49-2002A5.2.3 耐蝕性按如下要求進(jìn)行試驗：a）中性鹽霧試驗（NSS試驗）按照HESD6001中4.3.1的規(guī)定進(jìn)行試驗;b）銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）按GB/T10125的有關(guān)規(guī)定；試驗結(jié)果按GB/T6461進(jìn)行評級；c）鋼鐵件氧化膜：用點滴試驗法。試劑：3%CuSO5HO溶液42方法：在潔凈的試樣表面上，滴12滴試液，在室溫下保持20s,然后用脫脂綿或濾紙吸去液滴,檢查該處有無紅色出現(xiàn)。d）鋼鐵件磷化膜：點滴試驗法。試劑：0.8mol/LCuSO440ml10%NaCl

20、20ml0.1mol/LHCl0.8ml方法：在潔凈的試樣表面上，滴23滴試液，觀察液滴出現(xiàn)土紅色斑點的時間（試驗應(yīng)在磷化膜干燥后立即進(jìn)行；點滴液有效期為一周）。e）鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜：點滴試驗法試液：氫氧化鈉2g甘油（p=1.127g/cm3）12.5ml用蒸餾水稀釋至50ml方法：在潔凈的試樣表面上，用蠟筆或紅藍(lán)鉛筆在被檢表面上畫一個圈然后將點滴液滴入圈內(nèi)，同時啟動秒表，目視或用510倍放大鏡仔細(xì)觀察，并記下第一個氣泡產(chǎn)生的時間，此時間即為該批零件的點滴時間。注：點滴液應(yīng)密閉保存，有效期為一周。試液：HCl（p=1.19）25mlKCrO3g223HO75mlf）鋁及鋁合金陽極氧化膜：點滴試驗法2方法：在潔凈的試樣表面上，用蠟筆或紅藍(lán)鉛筆在被檢表面上畫一個圈然后將點滴液滴入圈內(nèi)，同時啟動秒表，觀察溶液顏色和狀態(tài)的變化，記錄液滴開始變綠所需的時間，即為終點。注：點滴液應(yīng)密閉避光保存，有效期為一周。5.2.4 結(jié)合強(qiáng)度按如下規(guī)定進(jìn)行：9Q/SDHJ492002Aa）銼刀法按GB/T5270中1.5的規(guī)定；b）彎曲法按G