鋼支撐技術(shù)交底解析

1、橫琴新區(qū)*工程鋼支撐施工技術(shù)交底書項目部名稱：交底內(nèi)容范圍：交底對象范圍：編寫人：審核人:接受交底方代表簽字：共印份年月日編制1. 工序任務概況1.1工序任務內(nèi)容、范圍本工序任務內(nèi)容為鋼支撐施工。1.2施工作業(yè)要求鋼支撐施工必須滿足工期總體計劃，質(zhì)量要求為合格。2. 施工方法、流程及步驟支撐體系施工數(shù)據(jù)表地下空間支撐體系形式冠梁截面砼支撐截面鋼支撐截面*1道砼支撐+1道鋼支撐1200*1200mm600*800mm0609g16mm基坑的開挖與鋼支撐安裝必須遵循“先支后挖、隨挖隨撐”的原則，要每開挖每一層、段就支撐一層、段，鋼支撐施工流程見下圖。鋼支撐施工流程圖第一道鋼支撐安裝時，用2臺100

2、t千斤頂對擋土結(jié)構(gòu)施加預應力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定，兩臺必須同步施加頂力，達到設預加力計值后,塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。支撐安裝時鋼支撐施加預加力為200KN?；尤娲箝_挖前，在第一道支撐位置進行承載力加載試驗，并測出支撐在最大設計軸力作用下可能產(chǎn)生的各向附加力數(shù)值，及時反饋給設計單位，以便驗證是否需要對本設計進行修正。(1) 、基坑開挖到鋼支撐標高后，平整清理圍護結(jié)構(gòu)樁墻墻面，在鋼圍檁采用的2145c工字鋼下面打入間距為2400mm膨脹螺栓(M=20L=360)，并鎖上10號等邊角鋼(直角邊L=550，斜邊L=600)進行支撐。(2) 、鋼圍檁安裝時要與圍護結(jié)

3、構(gòu)緊密相貼，標高由支撐中心線進行控制，工字鋼兩端焊接鋼板厚20mm，高350mm。圍檁采用分段制作在現(xiàn)場焊成整體。支撐和圍檁連接大樣見下圖。11'：13支撐和圍檁連接大樣圖施工要求 開挖時隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時按設計值施加預應力，預應力依據(jù)設計要求進行施加。 土方開挖到鋼支撐位置就應進行圍護樁面處理，事先在圍護樁面上標出圍標位置，提前進行圍標位置處圍護樁面的整平工作，以使圍標頂端及圍護樁面受力均勻。 鋼圍標安裝：鋼圍標隨支撐架設順序逐段吊裝，人工配合吊機將鋼圍標安放于鋼支架上。鋼圍標安裝后應檢查鋼支架是否因撞擊而松動，并用鋼楔將支架與腰梁間縫隙焊實。兩端

4、部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應緊密結(jié)合。未密貼處，將腰梁部位的鉆孔灌注樁樁表面鑿毛，用C30細石混凝土填縫，以便腰梁均勻受力。 安裝支撐前，預先標出支撐位置，在標出的支撐位置處，按設計位置打設螺栓設置鋼支架，支架要牢固，嚴防支撐因圍護結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。（2）支撐體系的加工制作鋼管支撐由609mmxl6mm鋼管加工而成，分活動端、固定端和中間節(jié)，全部采用法蘭連接。為保證支撐的精度、質(zhì)量，所有支撐均在工廠加工制作，現(xiàn)場安裝、調(diào)整。（3）鋼圍檁制作、安裝 鋼圍標采用I45c（I63c用于第三道支撐）雙拼焊接制作，鋼圍標安裝時要與地下圍護結(jié)構(gòu)緊密相貼，標高由支撐軸線進行控制。 基坑開挖到鋼支撐標高后，平

5、整清理鑿除圍護樁水泥面，彈線定出鋼圍標位置，然后將預先制作好的鋼圍標，將牛腿用焊接和膨脹螺栓固定在圍護結(jié)構(gòu)上，鋼圍標安放在牛腿上，圍標一般按12m分節(jié)制作；在異型段彎道處為防止圍標與圍護樁間縫隙過大，按6m分節(jié)制作，上下道支撐接縫應不在同一斷面處。在現(xiàn)場每根連接安裝焊成整體，兩側(cè)鋼圍標必須放置于同一水平面。 圍護樁處圍標安裝時，應先進行樁間殘土的清除，安裝面進行修鑿及找平抹灰，整平后方可安裝鋼楔塊和80cm厚鋼筋混泥土楔塊，鋼筋混泥土楔塊主要用于鉆孔樁部位，圍標于樁之間空隙用C30早強混凝土填充密實，確保鋼圍標與各樁面密貼。 鋼構(gòu)件均采用貼角坡雙面焊，焊縫高度不小于12mm，安裝焊接均應嚴格按

6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95及規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。 鋼圍標每根端部連接都整體性焊接，焊接要符合規(guī)范及設計要求。（4）鋼支撐進場檢測 鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作，對檢驗合格的材料設備應編號登記，杜絕不合格材料設備在工程中使用。 鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設計要求，管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，活絡端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。 凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設計要求，焊縫表面均勻，不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。 鋼支撐主要在廠家（租賃商）工廠加工制作完成，現(xiàn)場加工制作的鋼圍

7、標和部分鋼支撐主要采用現(xiàn)場加工焊接制作。鋼支撐、圍標結(jié)構(gòu)焊接均應遵照規(guī)范進行，焊縫長度、厚度應滿足設計要求，做到飽滿牢固，并隨時加強電焊的質(zhì)量檢查。（5）鋼支撐安裝施工當開挖出鋼支撐的位置時，及時打入膨脹螺栓安裝三角角鋼及圍標，然后用吊車吊裝鋼支撐就位（吊裝時用繩子人力牽引配合平穩(wěn)），正位后對活動端的活絡頭與工字鋼處采用加焊接鋼板和加勁肋的焊接，保證支撐垂直墻面，并按設計要求兩端施加預應力。安裝托架前，確保整根圍檁于圍護樁密貼，預先鑿出圍護樁體外凸出部分。焊接鋼板,完成托架安裝施工。每根鋼支撐端部采用屮22吊筋吊住，吊筋上部焊接圍護樁上，焊接長度110mm，采用雙面焊，防止鋼管脫落，詳見下圖。

8、備注：1、單位cm2、每根鋼支撐每個端部采用2根申22鋼筋吊住，吊筋上部焊接于鋼管樁上，焊接長度11cm，采用雙面滿焊（單面焊22cm）。吊筋施工示意圖3. 工序質(zhì)量控制措施（1）鋼支撐施工每道工序必須驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。（2）鋼支撐施工必須滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。（3）鋼支撐預應力施工應嚴格把控。鋼支撐施加預應力值主要根據(jù)已標定的油壓千斤頂油表數(shù)值來反饋，根據(jù)油表軸力換算表計算出預加軸力對應的油表讀數(shù)來控制加力值；有監(jiān)測軸力計的鋼支撐可通過專用讀數(shù)計讀取軸力計數(shù)值換算初始預加軸力，在基坑施工過程通過專用讀數(shù)計讀取數(shù)值來換算軸力變化，根據(jù)軸力變化判斷基坑受力是否安全和指導基坑

9、施工。4. 其它應交待或注意的事項41鋼管支撐安裝及注意事項(1) 、根據(jù)土方開挖的速度，提前配齊所需要的鋼支撐及墊塊等，并將管裝配成設計長度，等待工作面挖出后進行安裝。鋼支撐施工按先支后挖、隨挖隨撐的原則進行，要求支撐一段挖一段，使其能及時發(fā)揮支護作用減小圍護結(jié)構(gòu)的變形。(2) 、鋼支撐所在之處的土方挖完以后，通過測量放出該道支撐與圍護結(jié)構(gòu)的接觸點，以保證支撐與墻面垂直，位置適當。量出兩個相對應的支撐點之間距離，以校核已在地面上拼裝好的支撐的長度。(3) 、鋼支撐的一端為活絡頭。鋼管拼裝時按設計長度分節(jié)通過法蘭盤和螺栓連接拼裝偏差不大于20mm。預先在支撐要加預應力的一端焊好千斤頂?shù)鬃?，底?/p>

10、由三塊鋼板焊接而成，鋼筋兩邊對稱各焊一個座底。(4) 、鋼支撐鋼管采用在臨時材料堆放場預先拼裝好，用平板車托運至現(xiàn)場，然后汽車吊卸裝至基坑內(nèi)沿垂直于線路方向墊放，并吊裝安裝鋼支撐。子期北道地下空間基坑跨度較小，對于無中立柱的基坑，鋼支撐鋼管在場外拼裝好，采用平板車運至施工現(xiàn)場，采用汽車吊大鉤小鉤配合定位吊裝鋼支撐。鋼支撐吊裝示意圖鋼支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將一端的活絡頭拉出頂住鋼圍檁，再將2臺液壓千斤頂放入頂壓位置，為方便施工并保持千斤頂加力一致，2臺千斤頂用自制托架固定。千斤頂一端頂在鋼圍檁上，一端頂在底座上，接通油管后即可開泵施加預應力，預應力施加到位后，用鋼鍥塊撐緊端頭處的縫隙并焊

11、牢。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成這根支撐的安裝。施加預應力值要符合設計要求，千斤頂動力由專用油泵機提供。(5) 、施工時要注意防止施工機械碰到鋼支撐，避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩(wěn)。(6) 、基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故，每根鋼管支撐、鋼圍囹要求通過增加鋼筋或增加型鋼焊接固定的預防措施，使其與圍護樁形成牢固的支撐體系。(7) 、鋼支撐的中心須與圍檁中心對齊，以保證鋼管與圍檁均衡受力。(8) 、鋼支撐安裝后要與及時焊接與縱向聯(lián)系梁固定的卡扣，防止軸力大時鋼支撐失穩(wěn)。(9) 、要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管

12、支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全帶。(10) 、施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響，為了最低限度減少氣溫對鋼支撐應力施加的影響，施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。(11) 、鋼支撐拆除時應經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除。(12) 、基坑內(nèi)的作業(yè)為多工種立體同時作業(yè)要密切配合，互相聯(lián)系，以確保安全生產(chǎn)。(13) 、當結(jié)構(gòu)底板及C20砼水平橫撐達到砼設計強度后，方能進行相應位置的支撐換拆；拆除時用吊車從兩端輕輕托住鋼支撐，在活絡頭處安設千斤頂施加頂力，直至鋼鍥塊松動后取出鍥塊，再逐級卸載，直到卸完，吊出鋼支撐。4.2、鋼支撐預加應力控制及注意事項(1) 、鋼支撐預應力控制 、鋼支撐安裝與基

13、坑開挖相互交錯進行，堅持先支撐后開挖的原則，充分發(fā)揮支撐支護作用，以便減小鉆孔灌注樁變形。 、鋼管支撐分節(jié)制作，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，鋼管支撐端部(僅一端)設預加軸力裝置。 、施加預應力在鋼管支撐拼裝好由吊車吊裝就位后進行，在活絡頭處安裝兩臺液壓千斤頂，千斤頂一端頂在鋼圍檁上，另一端頂在底座上，兩個千斤頂同時按50kN逐級施加預應力，預應力施加到支撐軸力設計值并持荷3分鐘后，用鋼板或鋼鍥塊撐緊端頭處的縫隙。施加預應力值應按設計要求進行，千斤頂動力由專用油泵提供。(2) 支撐加力之前，迅速設定圍護結(jié)構(gòu)收斂量測點及支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實際預加力，以此控制預加力施加準確

14、。(3) 施加預應力的設備應專人負責，且應定期維護(一般半年一次)如有異常應及時校驗。（4）施加預應力后，應再次檢查并加固，其端板處空隙用C30細石混凝土填實。（5）在施加預應力時要密切注意支撐全長的彎曲和電焊異常情況，所加預應力值應滿足設計要求。并及時壓緊固定斜口鋼鍥。（6）在每安裝完下一道鋼支撐后，相應上道鋼支撐復加預應力，復加預應力設備同上。待復加預應力達設計要求后，即再壓緊，固定斜口鋼鍥，并采用電焊把鋼鍥鎖定。4.3、支撐的拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐安裝的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。（1）、支撐拆除順序標準段（共2道支撐，第一

15、道為砼撐，第二道為鋼支撐）：待底板及水平砼支撐強度達到70%以上時換拆除第二道鋼支撐一側(cè)墻、頂板施工一側(cè)墻、頂板養(yǎng)護及防水施工一待結(jié)構(gòu)頂板砼強度達到70%以上后一頂板石屑回填一拆除砼支撐。（2）、支撐拆除在支撐拆除施工中，從支撐力位置轉(zhuǎn)換傳遞安全性考慮采用人工拆除的方法。在嚴密監(jiān)測的情況下，可以保證施工的安全性。1）、拆除準備砼強度:當下穿地道主體結(jié)構(gòu)混凝土強度能夠滿足設計要求的強度后才能實施拆撐?；颖O(jiān)測:拆撐過程中做好基坑的位移監(jiān)測工作，監(jiān)測單位需在拆撐施工時定時展開監(jiān)測。尤其是拆除主撐過程中的監(jiān)測2次/天，持續(xù)監(jiān)測5天以上，監(jiān)測后將結(jié)果記錄下來。應急準備:基坑監(jiān)測發(fā)生過大的位移時，需對基

16、坑附近迅速卸載,并對有墻的支護樁邊添設直撐或斜撐，避免位移的擴大。然后把監(jiān)測結(jié)果提交給設計單位，以找出處理的具體措施。坑邊堆載:拆除支撐過程中對基坑周邊限制堆載，避免過大靜載和較大沖擊荷載的作用損壞了基坑的穩(wěn)定性。2）、鋼支撐、格構(gòu)柱拆除方法鋼支撐的拆除：利用吊機，穩(wěn)定鋼支撐，然后千斤頂卸力，抽掉鋼鍥塊，吊出和平移。支撐托架的拆除：拆掉鋼支撐后，用電焊機或氧割切割；格構(gòu)柱在底板及C20砼水平橫撐施工完成后，利用吊車固定上端，用氧割切除格構(gòu)柱根部后整體吊出。4.4、鋼支撐架設技術(shù)措施(1)、鋼支撐規(guī)格的選用必須按設計要求或按設計軸力要求來選用。(2)、鋼支撐安裝應確保支撐端頭冋圍護結(jié)構(gòu)均勻接觸，必要時填充咼強度細石混凝土，并設防止鋼支撐端移動脫落的構(gòu)造措施，支撐的安裝允許偏差應符合以規(guī)定：基坑工程鋼支撐驗收標準編號檢杳項目允許偏差檢杳方法數(shù)量單位1支撐平面位置100mm用鋼尺量2支撐標高30mm水準儀3預加壓力50kN油表讀數(shù)或傳感器4鋼圍檁標高30mm水準儀5開挖超深<200mm水準儀6安裝前支撐兩