鋼管樁地基注漿加固施工方案

1、施工方案一、說明由于鋼管基樁檢測承載力達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理方溝通，決定采用鋼管樁預(yù)壓+地基注漿方式提高鋼管樁單樁承載力。注漿深度應(yīng)深于樁底1.0m以上。二、鋼管樁預(yù)壓首先將鋼管樁接長，然后采用油壓千斤頂對鋼管樁進(jìn)行預(yù)壓，加荷應(yīng)緩慢均勻，直到預(yù)壓荷載達(dá)到鋼管樁承載力設(shè)計值的2倍時為止，停止加載并卸荷。然后再對鋼管樁周圍及底部土體進(jìn)行注漿三、注漿孔布置注漿孔布置如下圖四、施工機(jī)械注漿泵1臺，水泥漿攪拌設(shè)備1套，沉管設(shè)備1套五、工藝流程人工依尺寸成孔>下注漿管封孔攪拌水泥k漿液壓力注漿二次注漿。本工程在成樁后，通過后置的注漿管，將水泥漿壓入樁底及樁側(cè)，提高樁承載力，減少變形量，

2、減少新老樁基的不均勻差異沉降。六、具體施工措施1、注漿漿液設(shè)計參數(shù)1）、配制注漿漿液采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊，并按有關(guān)規(guī)定批次送檢，合格后方可使用；2）、漿液水灰比取0.55,攪拌時間不少于2分鐘，漿液用3X3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，漿液采用純水泥漿；3）、注漿過程中應(yīng)測定注漿量與注漿壓力關(guān)系，以確定與土性相適宜注漿壓力控制值；4）、進(jìn)行后注漿時，注漿流量不應(yīng)超過50L/min；2、后注漿導(dǎo)管1）、后注漿導(dǎo)管采用DN20mm鋼管，壁厚為2.0mm，每根灌注樁設(shè)置3根注漿管；2）、注漿導(dǎo)管采用機(jī)械轉(zhuǎn)孔，后埋入的方法。注漿導(dǎo)管頂標(biāo)高應(yīng)利于注漿，一般以地面為參照的-0.5+

3、0.1m為宜。注漿管從底部算起總長2/3均應(yīng)鉆孔，孔距500mm,孔徑5-8mm,七、注漿施工方法及技術(shù)要求(1) 壓樁7天后開始注漿，注漿壓必須大于注漿深度處土層壓力。(2) 注漿時，應(yīng)控制注漿壓力和注漿速度，注漿壓力一般控制在0.60.8MPa,最高不宜超過4MPa。注漿速度為3247L/min,壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值。(3) 注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量(水泥用量)控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到2.5噸(水泥重量)時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力1.5MPa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%時(水泥用量2噸)，可終止注漿。否則，需采取補救措施。(4) 注漿過程中,注漿泵由專人操作,專人控制注漿量,專人觀察壓力表,并及時做好記錄。八、樁基上浮檢測在樁底壓漿過程中，為監(jiān)測樁的上浮情況，必要時可采用高精度的水準(zhǔn)儀設(shè)置在穩(wěn)定的地點進(jìn)行觀測。九、質(zhì)量保證措施1、施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)文件(注漿點位置、漿液配比等)，對有關(guān)漿液組成材料的性能及注漿設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行檢查。2、施工中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標(biāo)、注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。3、認(rèn)真觀察現(xiàn)場施工情況，并做好現(xiàn)