第6章機(jī)械圖12

1、wangchenggang1/83第第6 6章章 機(jī)機(jī) 械械 圖圖 內(nèi)容提要內(nèi)容提要：本章主要介紹機(jī)械圖的基本知識，包括零本章主要介紹機(jī)械圖的基本知識，包括零件圖和裝配圖的內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注以及公差件圖和裝配圖的內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注以及公差與配合、表面粗糙度等的基本知識。此外，還將介紹與配合、表面粗糙度等的基本知識。此外，還將介紹機(jī)器中主要標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的結(jié)構(gòu)、種類和規(guī)定畫法。機(jī)器中主要標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的結(jié)構(gòu)、種類和規(guī)定畫法。6.1 6.1 機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與機(jī)械圖機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與機(jī)械圖6.2 6.2 零件圖零件圖6.3 6.3 標(biāo)準(zhǔn)件和齒輪的表達(dá)方法標(biāo)準(zhǔn)件和齒輪的表達(dá)方法6

2、.4 6.4 裝配圖裝配圖wangchenggang2/836.1 6.1 機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與機(jī)械圖機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與機(jī)械圖6.1.1 機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程6.1.2 機(jī)械與機(jī)械圖概述機(jī)械與機(jī)械圖概述 wangchenggang3/836.1.1 6.1.1 機(jī)械產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)品的設(shè)計(jì)、制計(jì)、制造過程造過程市場需求市場需求確定工作任務(wù)及要求確定工作任務(wù)及要求功能分析、原理設(shè)計(jì)，運(yùn)動、動力設(shè)計(jì)功能分析、原理設(shè)計(jì)，運(yùn)動、動力設(shè)計(jì)市場調(diào)查、可行性分析市場調(diào)查、可行性分析論證、優(yōu)選工作原理，確定總體方案論證、優(yōu)選工作原理，確定總體方案功能細(xì)分、繪制裝配示意圖功能細(xì)分

3、、繪制裝配示意圖繪制裝配草圖繪制裝配草圖零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制零件草圖零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制零件草圖繪制裝配圖繪制裝配圖繪制零件圖繪制零件圖提出任務(wù)提出任務(wù)編制設(shè)計(jì)說明書、使用說明書編制設(shè)計(jì)說明書、使用說明書完成設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)wangchenggang4/83進(jìn)行產(chǎn)品性能測試、技術(shù)鑒定進(jìn)行產(chǎn)品性能測試、技術(shù)鑒定零件圖零件圖裝配圖裝配圖零件加工工藝設(shè)計(jì)零件加工工藝設(shè)計(jì)裝配工藝設(shè)計(jì)裝配工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)品以裝配圖指導(dǎo)裝配產(chǎn)品以裝配圖指導(dǎo)裝配產(chǎn)品裝配工裝設(shè)計(jì)、制造裝配工裝設(shè)計(jì)、制造零件零件以零件圖檢驗(yàn)零件以零件圖檢驗(yàn)零件零件加工零件加工工模夾具設(shè)計(jì)、制造工模夾具設(shè)計(jì)、制造wangchenggang5/836.1.

4、2 機(jī)械與機(jī)械圖概述機(jī)械與機(jī)械圖概述 機(jī)械機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)是機(jī)器的運(yùn)動部分，是機(jī)器的運(yùn)動部分，由許多構(gòu)件組成，而且具有確定的相對運(yùn)動。由許多構(gòu)件組成，而且具有確定的相對運(yùn)動。機(jī)器機(jī)器是執(zhí)是執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動的裝置，用以變換或傳遞能量、物料和信息。行機(jī)械運(yùn)動的裝置，用以變換或傳遞能量、物料和信息。 機(jī)械圖機(jī)械圖就是機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)就是機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試等過程中使用的，用以反映機(jī)械產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)、試等過程中使用的，用以反映機(jī)械產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等內(nèi)容的機(jī)械工程技術(shù)圖樣。機(jī)械圖尺寸、技術(shù)要求等內(nèi)容的機(jī)械工程技術(shù)圖樣。機(jī)

5、械圖可分為可分為裝配圖裝配圖和和零件工作圖零件工作圖（簡稱（簡稱零件圖零件圖）。）。 零件圖零件圖則反映的是該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料則反映的是該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料以及制造、檢驗(yàn)時所需要的技術(shù)要求等，用以指導(dǎo)該零以及制造、檢驗(yàn)時所需要的技術(shù)要求等，用以指導(dǎo)該零件的加工、檢驗(yàn)。件的加工、檢驗(yàn)。 部裝圖部裝圖則主要反映該部件的工作原理，各零件間的裝則主要反映該部件的工作原理，各零件間的裝配關(guān)系，部件的外形和安裝關(guān)系，以及裝配、檢驗(yàn)、安配關(guān)系，部件的外形和安裝關(guān)系，以及裝配、檢驗(yàn)、安裝中所需要的尺寸和技術(shù)要求等內(nèi)容，用以指導(dǎo)部件的裝中所需要的尺寸和技術(shù)要求等內(nèi)容，用以指導(dǎo)部件的裝配、調(diào)

6、試、檢驗(yàn)和安裝。裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和安裝。 wangchenggang6/83部件（或機(jī)器）：球閥wangchenggang7/83圖6.1 機(jī)械與機(jī)械圖 （可局部放大）wangchenggang8/83構(gòu)成球閥的零件構(gòu)成球閥的零件wangchenggang9/83球閥虛擬模型球閥虛擬模型wangchenggang10/83圖圖6.1 機(jī)械與機(jī)械圖機(jī)械與機(jī)械圖（續(xù)）（續(xù)）wangchenggang11/836.2 6.2 零件圖零件圖6.2.1 零件的分類6.2.2 零件圖的作用及內(nèi)容6.2.3 零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注 6.2.4 零件圖的技術(shù)要求 6.2.5 零件的工藝結(jié)構(gòu)簡介 6.2.

7、6 讀零件圖 6.2.7 零件的測繪方法簡介 wangchenggang12/836.2.1 零件的分類泵蓋泵體齒輪螺釘銷鍵墊圈螺母墊片齒輪軸1.標(biāo)準(zhǔn)件2.專用件wangchenggang13/83零件的分類： 1. 標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等都標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)件。如標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等都標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)件。如螺紋緊固件、鍵、銷、軸承螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等。以規(guī)定畫法表示，不等。以規(guī)定畫法表示，不單獨(dú)畫零件圖。單獨(dú)畫零件圖。 2. 專用件：根據(jù)機(jī)器或部件需要而設(shè)計(jì)的零件。每個專用件：根據(jù)機(jī)器或部件需要而設(shè)計(jì)的零件。每個不同的專用件都需要畫出對應(yīng)的零件圖。不同的專用件都需要畫出對應(yīng)的零件圖。 此外

8、，還有部分參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)件，如此外，還有部分參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)件，如齒輪、彈簧齒輪、彈簧等。等。通常需采用規(guī)定表達(dá)法畫出其零件圖。通常需采用規(guī)定表達(dá)法畫出其零件圖。wangchenggang14/836.2.2 6.2.2 零件圖的作用及內(nèi)容零件圖的作用及內(nèi)容 一張完整的零件圖，一般應(yīng)包括以下四個方面的內(nèi)容：一張完整的零件圖，一般應(yīng)包括以下四個方面的內(nèi)容：（1） 圖形圖形完整、正確、清晰地表達(dá)出零件各部分的完整、正確、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀的一組圖形（視圖、剖視圖、斷面圖等）。結(jié)構(gòu)、形狀的一組圖形（視圖、剖視圖、斷面圖等）。 （2）尺寸尺寸確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀大小及相對位確定零件各

9、部分結(jié)構(gòu)、形狀大小及相對位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。 （3）技術(shù)要求技術(shù)要求用規(guī)定符號、文字標(biāo)注或說明表示零用規(guī)定符號、文字標(biāo)注或說明表示零件在制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試等過程中應(yīng)達(dá)到的要求。件在制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試等過程中應(yīng)達(dá)到的要求。 （4）標(biāo)題欄標(biāo)題欄在標(biāo)題欄中一般應(yīng)填寫零件的名稱、材在標(biāo)題欄中一般應(yīng)填寫零件的名稱、材料、比例、數(shù)量、圖號等，并由設(shè)計(jì)、制圖、審核等人員料、比例、數(shù)量、圖號等，并由設(shè)計(jì)、制圖、審核等人員簽上姓名和日期。簽上姓名和日期。wangchenggang15/836.2.3 6.2.3 零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注零件表達(dá)方案的選擇

10、和尺寸標(biāo)注 6.2.3.1 零件表達(dá)方案選擇的一般原則零件表達(dá)方案選擇的一般原則 6.2.3.2 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 6.2.3.3 表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注應(yīng)用舉例表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注應(yīng)用舉例 wangchenggang16/83（1）盡可能分析清楚零件的盡可能分析清楚零件的結(jié)構(gòu)與功能的關(guān)系結(jié)構(gòu)與功能的關(guān)系以及零以及零件的件的加工制作方法加工制作方法，從而弄清零件的工作位置及加工位，從而弄清零件的工作位置及加工位置。一般應(yīng)以零件的置。一般應(yīng)以零件的工作位置工作位置或或加工位置加工位置作為表達(dá)方案作為表達(dá)方案中中主視圖的方位主視圖的方位，在此基礎(chǔ)上選擇最能表達(dá)零件結(jié)構(gòu)特，在此

11、基礎(chǔ)上選擇最能表達(dá)零件結(jié)構(gòu)特征的方向作為征的方向作為主視圖的投射方向主視圖的投射方向，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征確定主視圖的表達(dá)方案征確定主視圖的表達(dá)方案 。（2）根據(jù)主視圖對零件表達(dá)的程度根據(jù)主視圖對零件表達(dá)的程度，按正確、完整、，按正確、完整、清晰、簡潔的原則，清晰、簡潔的原則，選擇其他視圖選擇其他視圖（也包括剖視、斷面（也包括剖視、斷面等）。一般情況下可優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)等）。一般情況下可優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)需要選擇別的視圖。視圖的配置首先應(yīng)考慮需要選擇別的視圖。視圖的配置首先應(yīng)考慮讀圖方便讀圖方便，還應(yīng)考慮還應(yīng)考慮畫圖方便畫圖方便及圖幅的合理使用及圖

12、幅的合理使用 。6.2.3.1 零件表達(dá)方案選擇的一般原則零件表達(dá)方案選擇的一般原則 wangchenggang17/83 1. 尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是確定尺寸位置的點(diǎn)、線、面等幾何元素。是確定尺寸位置的點(diǎn)、線、面等幾何元素。 零件在長、寬、高三個方向應(yīng)各有一個零件在長、寬、高三個方向應(yīng)各有一個主要尺寸基主要尺寸基準(zhǔn)準(zhǔn)。 有時為了加工、檢驗(yàn)的需要，還可增加一個或幾個有時為了加工、檢驗(yàn)的需要，還可增加一個或幾個尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，稱稱輔助尺寸基準(zhǔn)輔助尺寸基準(zhǔn)。 輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸直接聯(lián)系。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸直接聯(lián)系。 常用的尺寸基準(zhǔn)有常用的尺寸基準(zhǔn)

13、有基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面（如底板的安裝面、重要（如底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等）、的端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等）、基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線（如回轉(zhuǎn)體的軸線等）和（如回轉(zhuǎn)體的軸線等）和基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)（如圓心，球心等）。（如圓心，球心等）。 6.2.3.2 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 wangchenggang18/83 2 2尺寸標(biāo)注的一般原則尺寸標(biāo)注的一般原則 （1）主要尺寸（指）主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸直接影響零件質(zhì)量的尺寸 ）應(yīng)直）應(yīng)直接標(biāo)注，以保證設(shè)計(jì)的精度要求。接標(biāo)注，以保證設(shè)計(jì)的精度要求。 （2）非主要尺寸（指）非主要尺寸（指對零件質(zhì)量影響不大的尺寸對零件質(zhì)量影

14、響不大的尺寸 ）一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。 （3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合工藝要求，即應(yīng)盡可能符合零件）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合工藝要求，即應(yīng)盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。的加工順序和檢測方法。 （4）不允許注成封閉尺寸鏈。）不允許注成封閉尺寸鏈。wangchenggang19/83尺尺寸寸鏈鏈分分析析wangchenggang20/83 6.2.3.3 表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注應(yīng)用舉例表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注應(yīng)用舉例 1. 1. 軸類零件（軸、襯套等）軸類零件（軸、襯套等）圖圖6.2 閥桿的零件圖閥桿的零件圖wangchenggang21/83 軸類零件尺寸基準(zhǔn)分析軸類零

15、件尺寸基準(zhǔn)分析軸肩（確定渦軸肩（確定渦輪軸向位置）輪軸向位置）球面（與閥球面（與閥芯的結(jié)合面）芯的結(jié)合面）wangchenggang22/83閥桿零件的尺寸基準(zhǔn)閥桿零件的尺寸基準(zhǔn)wangchenggang23/832. 2. 盤類零件（端蓋、法蘭、齒輪等）盤類零件（端蓋、法蘭、齒輪等） 圖圖6.3 閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖 wangchenggang24/83閥蓋零件的尺寸基準(zhǔn)閥蓋零件的尺寸基準(zhǔn)wangchenggang25/833.3.叉架類零件（撥叉、連桿、支座等）叉架類零件（撥叉、連桿、支座等） 圖圖6.4 撥叉架的零件圖撥叉架的零件圖wangchenggang26/83撥叉的虛擬模型撥

16、叉的虛擬模型wangchenggang27/83撥叉架零件的尺寸基準(zhǔn)撥叉架零件的尺寸基準(zhǔn)wangchenggang28/834. 4. 箱體類零件箱體類零件（減速器箱體、（減速器箱體、閥體、泵體等）閥體、泵體等） wangchenggang29/83閥體的虛擬模型閥體的虛擬模型wangchenggang30/83閥體的閥體的尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)wangchenggang31/835.5.其其他他零零件件 圖圖6.5 電容器架的零件圖電容器架的零件圖 wangchenggang32/83電容器架的虛擬模型電容器架的虛擬模型wangchenggang33/83圖圖6.5 電容器架的零件圖電容器架的零件

17、圖 wangchenggang34/836.2.4 零件圖的技術(shù)要求6.2.4.1 極限與配合極限與配合6.2.4.2 幾何公差簡介幾何公差簡介6.2.4.3 表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求6.2.4.4 表面鍍涂與熱處理表面鍍涂與熱處理wangchenggang35/836.2.4.1 6.2.4.1 極限與配合極限與配合 1 1零件的互換性與極限制零件的互換性與極限制 在按零件圖的要求加工出來的一批零件中，任取一在按零件圖的要求加工出來的一批零件中，任取一件，不經(jīng)任何修配，就能裝到機(jī)器或部件上去，并能件，不經(jīng)任何修配，就能裝到機(jī)器或部件上去，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種性質(zhì)稱為零件的達(dá)到規(guī)定的技

18、術(shù)要求，這種性質(zhì)稱為零件的互換性互換性。 顯然，零件的互換性是機(jī)械產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的需要，顯然，零件的互換性是機(jī)械產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的需要，為了滿足零件的互換性，就必須制定相應(yīng)的制度，國為了滿足零件的互換性，就必須制定相應(yīng)的制度，國家標(biāo)準(zhǔn)將經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差制度稱為家標(biāo)準(zhǔn)將經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差制度稱為極限制極限制。wangchenggang36/832 2尺寸公差尺寸公差（1）基本尺寸）基本尺寸由設(shè)計(jì)確定的尺寸由設(shè)計(jì)確定的尺寸。（2）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸通過測量所得的尺寸。通過測量所得的尺寸。（3）極限尺寸）極限尺寸允許實(shí)際尺寸變化的兩個界限值，分允許實(shí)際尺寸變化的兩個界限值，分為最大極限尺寸和最小

19、極限尺寸為最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4 4）尺寸偏差（簡稱偏差）尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負(fù)或零。所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負(fù)或零。 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。wangchenggang37/83 尺寸公差示意圖尺寸公差示意圖wangchenggang38/83 公差帶示意圖公差帶示意圖wangchengga

20、ng39/83圖圖6.6 尺寸公差及公差帶示意圖尺寸公差及公差帶示意圖v以孔以孔30F8為例為例 ：基本尺寸基本尺寸為為30，基本偏差代號基本偏差代號為為F, 標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級為為IT8。 從附表從附表1可查得可查得標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值為為33微米（即微米（即0.033mm)，從附，從附表表3可查得該孔的可查得該孔的下偏差下偏差為為0.020mm、上偏差上偏差為為0.053mm。wangchenggang40/833 3標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 （1 1）標(biāo)準(zhǔn)公差）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT01,IT0,IT1,IT2,(IT01,IT0,IT1,IT2,IT18),IT18)附表附表

21、1(1(摘摘) )標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級(m)基本基本尺寸尺寸mmIT1 IT2 IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10 IT11IT12 .IT1830.81.22346101425406010014003611.52.545812183048751201800610 11.52.54691522365890150.22001018 1.223581118274370110180.27001830 1.52.54691321335284130210.33003050 1.52.5471116253962100160250.3900wangchenggang41/83( 2 )

22、基本偏差系列示意圖基本偏差系列示意圖wangchenggang42/83 （3）孔、軸公差帶的確定）孔、軸公差帶的確定對于孔：上偏差對于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差或下偏差EI = ES IT對于軸：上偏差對于軸：上偏差es = ei + IT或下偏差或下偏差ei = es IT（4）孔、軸的公差帶代號）孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號公差等級代號公差等級代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號公差等級代號公差等級代號軸的公差帶代號軸的公差帶代號基本尺寸基本尺寸50 H8

23、50 f7孔的公差帶代號孔的公差帶代號wangchenggang43/83 （1）配合及其種類）配合及其種類 a間隙配合間隙配合 b過盈配合過盈配合 c過渡配合過渡配合 （2）配合的基準(zhǔn)制）配合的基準(zhǔn)制 a基孔制基孔制孔為基準(zhǔn)孔，用代號孔為基準(zhǔn)孔，用代號H表示，其下偏差為零。表示，其下偏差為零。 b基軸制基軸制軸為基準(zhǔn)軸，用代號軸為基準(zhǔn)軸，用代號h表示，其上偏差為零。表示，其上偏差為零。4 4配合與基準(zhǔn)制配合與基準(zhǔn)制wangchenggang44/83配合及其種類示意圖配合及其種類示意圖 圖圖6.8 配合及其種類示意圖配合及其種類示意圖a）間隙配合）間隙配合b）過盈配合）過盈配合c）過渡配合）

24、過渡配合wangchenggang45/83 基孔制基孔制 基軸制配合示意圖基軸制配合示意圖基準(zhǔn)孔H 間隙配合 過渡配合 過盈配合 基準(zhǔn)軸h 間隙配合 過渡配合 過盈配合 圖圖6.9 基孔制配合基孔制配合示意圖示意圖 圖圖6.10 基軸制配基軸制配合示意圖合示意圖 wangchenggang46/835公差與配合的標(biāo)注及查表公差與配合的標(biāo)注及查表 圖6.11 公差與配合的標(biāo)注方法為為基孔制基孔制過盈過盈配合配合為為基軸制基軸制間隙間隙配合配合wangchenggang47/83 公差等級公差等級尺 寸 分 段0.53366303012012040040010001000200020004000

25、f（精密級）（精密級） 0.050.050.10.150.20.30.5m（中等級（中等級） 0.10.10.20.30.50.81.22c（粗糙級（粗糙級） 0.20.30.50.81.2234v（最粗級（最粗級）0.511.52.5468表6.2 線性尺寸的極限偏差數(shù)值 mm6一般公差一般公差(GB/T 18042000)wangchenggang48/836.2.4.2 6.2.4.2 幾何公差簡介幾何公差簡介1幾何公差標(biāo)注的符號幾何公差標(biāo)注的符號 圖圖6.12 幾何公差的框格形式及基準(zhǔn)符號幾何公差的框格形式及基準(zhǔn)符號 wangchenggang49/83表6.3 幾何特征符號wangc

26、henggang50/832. 2. 幾何公差標(biāo)注示例之一幾何公差標(biāo)注示例之一Awangchenggang51/83 幾何公差標(biāo)注示例之二幾何公差標(biāo)注示例之二圖圖6.13 氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例wangchenggang52/836.2.4.3 6.2.4.3 表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求 1 1表面結(jié)構(gòu)的基本概念表面結(jié)構(gòu)的基本概念零件表面因加工而形成的表面幾何特性，即為零件的表面結(jié)構(gòu)。零件表面因加工而形成的表面幾何特性，即為零件的表面結(jié)構(gòu)。零件表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理零件表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的

27、總稱。其輪廓由和表面幾何形狀的總稱。其輪廓由粗糙度輪廓（粗糙度輪廓（R輪廓）、輪廓）、波紋波紋度輪廓（度輪廓（W輪廓）輪廓）和和原始輪廓（原始輪廓（P輪廓）構(gòu)成的。輪廓）構(gòu)成的。粗糙度輪廓粗糙度輪廓是是零件表面質(zhì)量評定最常用的指標(biāo)。零件表面質(zhì)量評定最常用的指標(biāo)。wangchenggang53/832 2表面結(jié)構(gòu)的主要評定參數(shù)表面結(jié)構(gòu)的主要評定參數(shù)對零件表面質(zhì)量的評定，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三組評定參數(shù)：對零件表面質(zhì)量的評定，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三組評定參數(shù)：輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)（GB/T3505-2000）、圖形參數(shù)圖形參數(shù)（GB/T18618-2000）和和支承率曲線參數(shù)支承率曲線參數(shù)（GB/T18778.2

28、-2003, GB/T18778.3-2006 ） 。這里主要介紹評定這里主要介紹評定粗糙度輪廓粗糙度輪廓的的Ra、 Rz參數(shù)參數(shù)（1）表面粗糙度：由加工方法、刀刃形狀和走刀量引起的零）表面粗糙度：由加工方法、刀刃形狀和走刀量引起的零件表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。件表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。（2）表面波紋度：在加工時由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的）表面波紋度：在加工時由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動，在零件表面形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度。振動，在零件表面形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度。（3）原始輪廓：指忽略了粗糙度、波紋度輪廓之后的總的）

29、原始輪廓：指忽略了粗糙度、波紋度輪廓之后的總的輪廓。主要由機(jī)床、夾具本身的形狀誤差所致。輪廓。主要由機(jī)床、夾具本身的形狀誤差所致。wangchenggang54/83輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)絕對值的算數(shù)平均值。在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)絕對值的算數(shù)平均值。圖圖6.14 零件表面的輪廓曲線和表面粗糙度參數(shù)零件表面的輪廓曲線和表面粗糙度參數(shù) R =a1lZ(x) dxl0輪廓最大高度輪廓最大高度 Rz：在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰、谷之和的高度。在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰、谷之和的高度。wangchenggang55/833表面結(jié)構(gòu)符號表面結(jié)構(gòu)符號a)b)c)d)圖圖

30、6.15 表面結(jié)構(gòu)符號的畫法表面結(jié)構(gòu)符號的畫法 e)wangchenggang56/834表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置adbce位置位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。單一要求。位置位置a和和b：注寫第一、：注寫第一、第二表面結(jié)構(gòu)要求。第二表面結(jié)構(gòu)要求。位置位置c：注寫加工方法、：注寫加工方法、表面處理等工藝的要求。表面處理等工藝的要求。位置位置d：注寫紋理方向符：注寫紋理方向符號。號。位置位置e：注寫加工余量，：注寫加工余量，單位為單位為mm。wangchenggang57/83表表6.5 6.5 表面結(jié)構(gòu)代號舉例表面結(jié)構(gòu)代號舉例wangchenggang58/8

31、35 5表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注示例表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注示例圖圖6.16 表面結(jié)構(gòu)符號的方向表面結(jié)構(gòu)符號的方向 圖圖6.17 相同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注相同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸注寫方向一致，可標(biāo)表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸注寫方向一致，可標(biāo)注在輪廓線或其延長線上。必要時，可用指引線引出標(biāo)注。注在輪廓線或其延長線上。必要時，可用指引線引出標(biāo)注。如果多數(shù)（或全部）表面具有相同要求，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的如果多數(shù)（或全部）表面具有相同要求，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。標(biāo)題欄附近。wangchenggang59/836.2.4.4 6.2.4.4 表面鍍涂與

32、熱處理表面鍍涂與熱處理 圖圖6.18 表面鍍涂的標(biāo)注示例表面鍍涂的標(biāo)注示例1表面處理及其標(biāo)注表面處理及其標(biāo)注wangchenggang60/832熱處理及其標(biāo)注熱處理及其標(biāo)注 常用的熱處理方法有常用的熱處理方法有退火退火、正火正火、淬火淬火、回火回火、調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)及及時時效處理效處理等，而表面熱處理方法則有等，而表面熱處理方法則有表面淬火表面淬火、滲碳淬火滲碳淬火、氮化氮化、氰化氰化、發(fā)藍(lán)發(fā)藍(lán)、發(fā)黑發(fā)黑等。等。圖圖6.19 熱處理的標(biāo)注示例熱處理的標(biāo)注示例 wangchenggang61/836.2.5 6.2.5 零件的工藝結(jié)構(gòu)簡介零件的工藝結(jié)構(gòu)簡介 1 1鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝結(jié)構(gòu) 2 2倒角、

33、圓角、退刀槽、砂輪越程槽工藝結(jié)構(gòu)倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽工藝結(jié)構(gòu) 3. 3. 鉆孔工藝結(jié)構(gòu)鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 4. 4. 接觸面工藝結(jié)構(gòu)接觸面工藝結(jié)構(gòu)wangchenggang62/83(1) 起模斜度起模斜度 (2) 鑄造圓角鑄造圓角1.1.鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝結(jié)構(gòu)wangchenggang63/832.2.倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽工藝結(jié)構(gòu)倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽工藝結(jié)構(gòu)wangchenggang64/833. 3. 鉆孔工藝結(jié)構(gòu)鉆孔工藝結(jié)構(gòu)wangchenggang65/834. 4. 接觸面工藝結(jié)構(gòu)接觸面工藝結(jié)構(gòu)wangchenggang66/836.2.6 6.2.6 讀零

34、件圖讀零件圖 （1）讀標(biāo)題欄）讀標(biāo)題欄 了解零件的名稱、材料、質(zhì)（重）量以及畫圖的了解零件的名稱、材料、質(zhì)（重）量以及畫圖的比例等內(nèi)容，結(jié)合典型零件的分類及已有的經(jīng)驗(yàn)，還比例等內(nèi)容，結(jié)合典型零件的分類及已有的經(jīng)驗(yàn)，還可大致了解零件的作用?？纱笾铝私饬慵淖饔?。 （2）分析視圖，讀懂零件的形狀結(jié)構(gòu)）分析視圖，讀懂零件的形狀結(jié)構(gòu) 根據(jù)視圖的配置和標(biāo)注，弄清各視圖之間的投影關(guān)根據(jù)視圖的配置和標(biāo)注，弄清各視圖之間的投影關(guān)系。運(yùn)用形體分析和結(jié)構(gòu)分析方法，讀懂零件各部分系。運(yùn)用形體分析和結(jié)構(gòu)分析方法，讀懂零件各部分的形狀，然后綜合起來，讀懂整個零件的形狀和結(jié)構(gòu)。的形狀，然后綜合起來，讀懂整個零件的形狀和結(jié)構(gòu)。 （3）分析尺寸）分析尺寸 分析、確定尺寸基準(zhǔn)，了解零件各部分的定形、分析、確定