預(yù)拌砂漿性能檢測(cè)細(xì)則

1、本：第五版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改：第0次修改第1頁(yè)共5頁(yè)編制:何滕批準(zhǔn):戚軍日期:2016年7月1日生效日期：2016年8月1日本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑業(yè)以及一般構(gòu)筑物中的預(yù)拌砂漿稠度允許偏差、保水率、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)一、檢測(cè)依據(jù)：GB/T25181-2010預(yù)拌砂漿JGT/T70-2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法二、材料要求：按照GB/T25181-2010生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿三、儀器設(shè)備砂漿攪拌機(jī)和砂漿稠度儀砂漿保水率測(cè)定試模天平、烘箱四、技術(shù)要求：1、濕拌砂漿稠度允許偏差：對(duì)于稠度為50、70、90mm的濕拌砂漿，稠度允許偏差為±10mm。對(duì)于稠度為100mm的濕拌砂漿，稠度允許偏差為-10m

2、m+5mm。2、濕拌砂漿保水率288%;干混砂漿保水率除干混薄層砌筑砂漿和干混薄層抹灰砂漿為299%外，其余均為288%3、預(yù)拌砂漿28d抗壓強(qiáng)度均不小于其強(qiáng)度等級(jí)值五、試驗(yàn)方法：1、稠度試驗(yàn)允許偏差（1）本方法使用于預(yù)拌砂漿砂漿的稠度測(cè)定，以評(píng)定濕拌砂漿稠度允許偏差。a、（2）稠度試驗(yàn)所用儀器，符合下列規(guī)定：砂漿稠度儀，由試錐、容器和支座三部分組成，試錐由鋼材或預(yù)拌砂漿性能檢測(cè)細(xì)則編號(hào)：XCJC-C/I49版本：第五版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改：第0次修改編制:何滕批準(zhǔn):戚軍日期：2016年7月1日生效日期：2016年8月1日銅材制成，試錐高度為145mm，錐底直徑為75mm，試錐連同滑桿重量為300g

3、。盛砂漿容器由鋼板制成。筒高為180mm，錐底內(nèi)徑為150mm,支座分底座，支架及稠度顯示三個(gè)部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成。b、鋼制搗棒，直徑10mm，長(zhǎng)350mm，端部磨圓。(3) 稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a、盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。b、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10cm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5-6下，使砂漿表面平整。隨后將容器置于稠度測(cè)定儀底座上。c、擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條下

4、端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。d、擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10S，立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度(精確1mm)，即為砂漿稠度值。e、圓錐形容器內(nèi)砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。(4) 稠度試驗(yàn)結(jié)果，按下列要求處理：a、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1mm。b、兩次試驗(yàn)值之差如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。2.砂漿立方體成型和養(yǎng)護(hù)(1)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所用設(shè)備符合下列規(guī)定：a、試模70.7mmx70.7mm70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成應(yīng)具有預(yù)拌砂漿性能檢測(cè)細(xì)則編號(hào)：XCJC-C/I49版本：第五版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改

5、：第0次修改編制:何滕批準(zhǔn):戚軍日期：2016年7月1日生效日期：2016年8月1日足夠的剛度，拆裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，不平度為每100mm不超過(guò)0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)土0.5°。b、搗棒：直徑10mm，長(zhǎng)350mm，鋼棒，端部應(yīng)磨圓。c、壓力試驗(yàn)機(jī)：采用精度（示值相對(duì)誤差）不大于±2%的試驗(yàn)機(jī)，量程應(yīng)能使試件預(yù)期破壞值不小于全量程20%，也不大于全量程80%。d、墊板：試驗(yàn)機(jī)上下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板尺寸應(yīng)大于試件承壓面，不平度為每100mm，不超過(guò)0.02mm。（2）立方體抗壓強(qiáng)度試件制作及養(yǎng)護(hù)按下列步驟進(jìn)行。a、制作砌筑砂漿試

6、件時(shí)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。b、向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺絲旋方向插搗25次，為防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用灰刀沿模壁插搗數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。c、當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15-30min）,將高出部分砂漿沿試模頂面削去抹平。d、試件制作后應(yīng)在20±5°C溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h）,當(dāng)氣溫較低時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào),并拆模，試件拆模后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28d，然后進(jìn)行試壓。e、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：（一）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3C，相對(duì)溫度60-8

7、0%，（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3C，相對(duì)濕度90%以上。（三）養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。注：當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用自然養(yǎng)護(hù)，（一）水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度，相對(duì)濕度60-80%條件下，如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。（二）水泥砂漿和微末砂漿在正溫度并保持試塊表面濕潤(rùn)狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)。（三）養(yǎng)護(hù)期間作好溫度記錄，有爭(zhēng)議時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)條件為準(zhǔn)。預(yù)拌砂漿性能檢測(cè)細(xì)則編號(hào)：XCJC-C/I49版本：第五版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改：第0次修改編制:何滕批準(zhǔn):戚軍日期：2016年7月1日生效日期：2016年8月1日3、預(yù)拌砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：1、根據(jù)砂漿強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)），估計(jì)測(cè)量范

8、圍，選擇量程的20%80%之間，然后調(diào)整緩沖閥，擺鉈與其選擇后的度盤(pán)相對(duì)應(yīng)。2、合上配電盤(pán)閘刀開(kāi)關(guān)，按下試驗(yàn)機(jī)“電源按鈕”指示燈亮。3、試件上表面刷凈擦干，側(cè)面作為受壓面對(duì)準(zhǔn)刻劃線，放入在球形底座上。4、啟動(dòng)油泵，半緊回油閥，使試臺(tái)升到刻度尺所指20mm左右，關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動(dòng)推桿，調(diào)整指針，使其對(duì)零。5、當(dāng)試件接近上壓板時(shí)，調(diào)整送油閥，使試件緩慢接觸無(wú)沖氣。6、加荷速度應(yīng)均勻，以每秒鐘0.251.5KN的速度加荷。7、當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始速熱變形時(shí)，停止調(diào)整，試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。8、砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度按下列公式計(jì)算：fm-cu=KNuA式中：fm-cu砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa）Nu立方體破壞力（N）A試件承壓面積（mm2）K換算系數(shù)，取1.358.1、砂漿立方體