懸臂泵檢修方案..

1、懸臂式離心泵檢修方案1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅描述AY型兩級(jí)懸臂泵的檢修，其它單、雙級(jí)懸臂泵的檢修可參照?qǐng)?zhí)行。2懸臂式離心泵簡(jiǎn)介離心泵是一種葉片泵，靠葉輪葉片帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使液體產(chǎn)生慣性離心力獲得所需能量，故稱為離心泵。離心泵工作前吸入管路和泵內(nèi)首先要充滿液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片帶動(dòng)葉輪內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，液體獲得能量后從葉輪內(nèi)甩出。甩出的液體經(jīng)過(guò)泵殼流道、擴(kuò)散管，將速度能轉(zhuǎn)換為靜壓能，再?gòu)呐懦龉芘懦?。與此同時(shí)，葉輪入口處壓力低于入口管壓力，吸入管液體在差壓作用下進(jìn)入葉輪中。由于葉輪是連續(xù)而均勻地旋轉(zhuǎn)工作，所以液體連續(xù)而均勻地被甩出和吸入。懸臂式離心泵的泵軸一端在托架內(nèi)用軸承支撐，另一端懸出稱為懸臂端

2、，在懸臂端裝有葉輪，所以稱為懸臂泵。在泵的葉輪上，一般鉆有平衡孔以平衡軸向力。這種泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。缺點(diǎn)是處理機(jī)械密封、軸承時(shí)必須拆卸大蓋，尤其是重量較大的懸臂泵檢修相對(duì)麻煩。懸臂式離心泵常見(jiàn)的有單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸兩種。單級(jí)單吸懸臂式離心泵用途很廣泛，一般流量在5.5-300米3/小時(shí)、揚(yáng)程在8-150米范圍內(nèi)的工況，都采用這種泵，如煉油裝置的3Y-10、50Y-60。AY型單級(jí)懸臂泵結(jié)構(gòu)如下圖1-1。7B11131415161718令20圖1-1AY型單級(jí)單吸懸臂式離心泵1.泵體2.螺釘3.葉輪螺母4.葉輪密封環(huán)5.殼體密封環(huán)6.葉輪7.喉部襯套8.軸套9.墊10.泵蓋11.0型

3、密封圈12.水冷卻腔蓋13.O型密封圈14.腔蓋固定環(huán)15.軸承懸架16.放氣塞17.軸18.推力軸承19.軸承壓蓋20.防塵盤(pán)21.圓螺母22.止動(dòng)墊圈23.墊24.甩油環(huán)25.向心球軸承26.軸用彈性擋圈27.O型密封圈28.軸承水冷卻腔蓋29.O型密封圈30.墊31.軸承壓蓋32.防塵盤(pán)33.機(jī)械密封34.墊35.墊在單級(jí)懸臂泵的揚(yáng)程不能滿足使用要求，而采用多級(jí)泵揚(yáng)程又過(guò)大時(shí)，可采用兩級(jí)懸臂泵。這種泵的的性能范圍一般流量在5100米3/小時(shí)，揚(yáng)程在7-240米。兩級(jí)懸臂泵的結(jié)構(gòu)與單級(jí)懸臂泵相似，只是多了一個(gè)葉輪、壓出室和級(jí)間隔板。丫型兩級(jí)懸臂泵兩個(gè)葉輪一般都背靠背地排列，AY型兩級(jí)懸臂泵

4、兩個(gè)葉輪一般都面對(duì)面地排列（如下圖），以平衡軸向力。如煉油裝置最常見(jiàn)的65AY川-100X2A,結(jié)構(gòu)如下圖1-2。圖1-2AY型兩級(jí)懸臂式離心泵1.泵支架2.葉輪螺母3.葉輪密封環(huán)4.殼體密封環(huán)5.前泵蓋6.二級(jí)葉輪7.泵體8.軸9.一級(jí)葉輪10.后泵蓋11.機(jī)械密封部件12.軸承懸架部件3檢修步驟3.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1人員的準(zhǔn)備安排。組織檢修人員熟悉圖紙、資料，編制學(xué)習(xí)檢修方案，掌握相關(guān)技術(shù)要求。檢修前掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解運(yùn)行存在的異常情況、缺陷。在拆卸和檢修時(shí)特別注意這些有關(guān)的部位。3.1.2工量具、輔材、配件的準(zhǔn)備3.1.2.1 根據(jù)泵的規(guī)格、型號(hào)選用合適的工量具。主要有：活扳手、

5、梅花扳手、螺絲刀、管鉗、內(nèi)六角扳手、木錘、銅棒、手錘、撬棍、剪刀、游標(biāo)卡尺（外徑千分尺）、內(nèi)外卡規(guī)、磁力表架、百分表、深度尺、龍門架、導(dǎo)鏈、鋼絲繩、油漆筆等。注意液態(tài)烴泵必須使用銅質(zhì)工具，以免產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸事故。3.1.2.2 準(zhǔn)備少許銅皮、石棉板、青稞紙、鉛粉、潤(rùn)滑油、4F帶及適量填料。3.1.2.3 準(zhǔn)備必要的配件（軸承、機(jī)械密封、盤(pán)根等）。3.1.3按HS要求確認(rèn)檢修條件3.1.3.1 檢修前必須認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)許可證（由班長(zhǎng)或施工員現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)）、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)JHA分析，辦理好停電票等相關(guān)票據(jù)，青工還要填寫(xiě)工作前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表。3.1.3.2拿到停電票后，現(xiàn)場(chǎng)試按“啟動(dòng)”按鈕，確認(rèn)電源已可靠切斷，確

6、認(rèn)后再按“停止”按鈕。3.1.3.3打開(kāi)泵排空閥（或放空閥），松動(dòng)沖洗油管接頭或密封壓蓋螺栓給泵卸壓（看壓力表指示，特別是對(duì)于含液態(tài)烴介質(zhì)的汽油泵或液態(tài)烴泵，嚴(yán)禁直接拆卸大蓋，在壓力表回零和松開(kāi)壓蓋螺栓后還應(yīng)用蒸汽加熱泵體）、降溫、排空（用蒸汽、水），關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或者加盲板與系統(tǒng)可靠隔斷，有毒有害介質(zhì)要置換達(dá)到作業(yè)條件。檢查確認(rèn)后，方可作業(yè)。4.1.3.4 備好抹布、油盆油桶，做好殘液、殘油的收集準(zhǔn)備。在現(xiàn)場(chǎng)使用蒸汽或熱水沖洗設(shè)備時(shí)，要遵守操作規(guī)程，首先檢查蒸汽軟管是否完好、是否綁扎牢固、出口是否對(duì)人，用腳踩住軟管出口處，并注意非常緩慢地開(kāi)啟蒸汽閥門，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟閥門或開(kāi)啟時(shí)速度過(guò)快，以防

7、止出現(xiàn)人員燙傷事故。3.2 HSE策劃3.2.1 重大危險(xiǎn)源分析3.2.1.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999和業(yè)主有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查。3.2.1.2 施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況、工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按方案要求施工。33.2.1.3 所有選用機(jī)具、工具、索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工。3.2.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施并封閉周圍孔洞，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步

8、施工，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。3.2.1.5 高處作業(yè)，作業(yè)人員要系掛好安全帶，確認(rèn)搭設(shè)的腳手架合格、安全可靠。3.2.1.6 吊裝作業(yè)要系掛好導(dǎo)鏈、鋼絲繩，并嚴(yán)格按吊裝要求作業(yè)，防止設(shè)備損壞、人員傷害。3.2.1.7 提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明。3.2.2 環(huán)境因素分析3.2.2.1 主要環(huán)境影響因素為：泵內(nèi)未處理干凈的介質(zhì)、軸承箱廢油、清洗配件的廢油、抹布、包裝材料、更換的廢配件、設(shè)備清洗的銹蝕，可能造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)，并影響文明施工。3.2.2.2 處理干凈泵內(nèi)介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)廢料箱、廢油盆桶。對(duì)廢油、破布、廢料、廢件及時(shí)放入廢油桶箱內(nèi)，安排專人負(fù)責(zé)清

9、理衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)“一日一清，一日一凈”。3.3 檢修內(nèi)容3.3.1 小修3.3.1.1 檢修填料密封，更換填料。3.3.1.2 檢查聯(lián)軸器，調(diào)整同軸度及軸向間隙，更換易損件。3.3.1.3 檢查軸承及油路，更換或添加潤(rùn)滑脂。3.3.1.4 檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，處理泄漏部位。3.3.1.5 消除運(yùn)行中的缺陷、滲漏，檢查、緊固各部螺栓。3.3.1.6 檢修水管、封油管線閥門缺損的附件。3.3.2 大修3.3.2.1 包括小修內(nèi)容。3.3.2.2 解體進(jìn)行全面的檢查修理。3.3.2.3 檢查機(jī)械密封、軸承、油封的磨損情況，進(jìn)行修理或更換。3.3.2.4 檢查葉輪、泵體等零件的磨損、腐蝕和沖蝕程度

10、，進(jìn)行修復(fù)或更換。3.325檢查軸的磨損、腐蝕和彎曲值，進(jìn)行修復(fù)、校直或更換。332.6檢查測(cè)量與調(diào)整對(duì)輪、葉輪、口環(huán)、軸套、密封、軸承等各部的裝配情況。3.3.2.7需要時(shí)，葉輪做靜平衡或轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。3.4檢修程序3.4.1解體程序開(kāi)具合格作業(yè)票檢查機(jī)泵是否降至常溫松開(kāi)密封壓蓋卸壓拆卸機(jī)泵附屬管線拆卸對(duì)輪罩及對(duì)輪短節(jié)拆前后大蓋螺栓，吊出泵體拆前大蓋和密封組件拆卸對(duì)輪、前后軸承箱壓蓋，將轉(zhuǎn)子抽出拆卸軸承341.1 開(kāi)具合格的作業(yè)票及相關(guān)票據(jù)。3.4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查機(jī)泵是否降至常溫常壓，放空閥應(yīng)全開(kāi)。3.4.1.3 拆卸封油接頭和密封壓蓋螺母給泵泄壓，壓力表指示應(yīng)回零，且泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)漏出。如為

11、液態(tài)烴泵或含液態(tài)烴的汽油泵，還應(yīng)在壓力表回零后及時(shí)關(guān)閉放空閥（此閥聯(lián)通火炬系統(tǒng)，不關(guān)會(huì)反竄瓦斯氣體）。341.4拆附屬管線、油管線，用布將各管線接口封閉；松開(kāi)軸承箱放油絲堵，用油盆（桶）接好并回收潤(rùn)滑油，以免污染環(huán)境，防止人員摔倒。3.4.1.5 拆對(duì)輪罩，測(cè)量同心度；做好大蓋與軸承箱、對(duì)輪與短節(jié)間的裝配位置記號(hào)，拆對(duì)輪短節(jié)。3.4.1.6拆大蓋，吊出泵體3.4.1.6.1 測(cè)泵體的距離；松開(kāi)密封壓蓋，保證靜環(huán)面與動(dòng)環(huán)面接觸，測(cè)量此時(shí)密封壓蓋至與之接觸的泵體的距離，兩者之差即為檢修前密封壓縮量（集裝式機(jī)械密封在此步驟中無(wú)須測(cè)量壓縮量）。3.4.1.6.2 拆軸承箱支腿螺栓，拆后大蓋螺栓，對(duì)稱留

12、兩個(gè)螺母，防止泵內(nèi)有介質(zhì)將大蓋沖出傷人。用頂絲頂松大蓋，檢查確認(rèn)大蓋處無(wú)介質(zhì)泄漏后，拆下預(yù)留的兩個(gè)大蓋螺母并用導(dǎo)鏈吊出后大蓋；按葉輪旋轉(zhuǎn)方向拆卸葉輪背帽，取出二級(jí)葉輪。如大蓋處一直泄漏介質(zhì)，應(yīng)立即將大蓋回裝，并通知裝置人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。3.4.1.6.3 拆泵前大蓋螺栓，用頂絲將泵體對(duì)稱均勻頂出。如頂絲無(wú)法將泵體頂出，可用若干楔形鐵從對(duì)稱的方位楔入大蓋與泵殼體間，均勻敲擊各楔形鐵組，將大蓋頂出（輕質(zhì)油或烴類介質(zhì)泵必須使用銅制工具，防止敲擊時(shí)產(chǎn)生火花，發(fā)生閃爆）。3.4.1.6.4 架設(shè)龍門架，掛好導(dǎo)鏈、鋼絲繩（吊點(diǎn)應(yīng)選在重心位置附近），盡量使導(dǎo)鏈和鋼絲繩垂直吊裝。如需利用上方管線或鋼支架做懸掛受

13、力點(diǎn)，必須經(jīng)生產(chǎn)裝置同意。3.4.1.6.5用導(dǎo)鏈和人力將大蓋轉(zhuǎn)子整體從蝸殼中抽出。3.4.1.6.6用水或蒸汽將泵內(nèi)與介質(zhì)接觸的部件（蝸殼、葉輪等）沖洗干凈，如條件允許，最好將拆下的泵與所有部件運(yùn)回檢修工作間或分公司廠房檢修。3.4.1.6.7 裝入二級(jí)葉輪，緊固葉輪背帽，測(cè)量一、二級(jí)葉輪及對(duì)輪的晃動(dòng)值。3.4.1.6.8 松開(kāi)葉輪背帽，依次拆卸二級(jí)葉輪、擋套、一級(jí)葉輪。3.4.1.7拆前大蓋和密封組件。松開(kāi)大蓋與軸承箱、密封壓蓋與泵體的緊固螺栓，將泵大蓋與軸承箱分開(kāi)，解體機(jī)械密封。3.4.1.8拆泵對(duì)輪、軸承箱壓蓋，測(cè)量定位軸承軸向定位間隙；松開(kāi)甩油環(huán)限位長(zhǎng)螺釘后，將軸從軸承箱中卸出。3.

14、4.1.9松開(kāi)推力軸承鎖緊螺母，用拉力將推力軸承拆下，使用扁鏟時(shí)，注意防止損傷軸頸。然后拆卸徑向軸承，取出甩油環(huán)。341.10將各零部件用煤油（嚴(yán)禁使用汽油）清洗干凈，軸頸、葉輪口環(huán)等配合面用砂紙打磨后，準(zhǔn)備測(cè)量數(shù)據(jù)。3.4.2檢查測(cè)量3.421用游標(biāo)卡尺、內(nèi)卡測(cè)量葉輪口環(huán)與殼體口環(huán)直徑，計(jì)算口環(huán)直徑間隙=殼體口環(huán)最小直徑-葉輪口環(huán)最大直徑。3.422如果葉輪有平衡孔，還需測(cè)量并計(jì)算葉輪后蓋板口環(huán)間隙。要求所有平衡孔流通面積之和Si與后蓋板口環(huán)環(huán)形間隙流通面積S2的關(guān)系為：Si=（3-5）S203.4.2.3 測(cè)量大蓋與泵體止口間隙。3.4.2.4 測(cè)量軸承箱與大蓋止口間隙。3.4.2.5 測(cè)

15、量軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔的配合緊力。3.4.2.6 以裝軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查軸的彎曲值，檢查軸承、葉輪、對(duì)輪、密封軸套等處的軸頸尺寸與圓跳動(dòng)值。3.4.2.7 測(cè)量對(duì)輪與軸、葉輪與軸、軸套與軸、密封壓蓋內(nèi)孔與軸套的配合間隙。3.4.2.8 測(cè)量軸承壓蓋與軸的間隙（若油封為迷宮密封），或擋水環(huán)與軸承壓蓋的間隙。3.4.3組裝程序?qū)⑤S承裝配到軸上轉(zhuǎn)子裝入軸承箱，裝好前后軸承箱壓蓋裝配對(duì)輪回裝密封裝大蓋裝葉輪組裝泵體裝對(duì)輪短節(jié)裝附屬管線找正試運(yùn)3.4.3.1比較新舊軸承型號(hào)、保持架尺寸是否一致，特別是角接觸球推力軸承后綴一定要為“B”。用軸承加熱器加熱軸承時(shí)，先將兩個(gè)甩油環(huán)分

16、別放置在靠支承軸承和推力軸承內(nèi)側(cè)的軸上，再將加熱好的軸承內(nèi)圈或軸承裝到軸上。待軸承冷卻后，上緊推力軸承鎖緊螺母，將止動(dòng)墊“舌頭”嵌入鎖緊螺母止動(dòng)槽內(nèi)。用雙手分別轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)推力軸承外圈，如用力可分別轉(zhuǎn)動(dòng)推力軸承外圈，即表示推力軸承預(yù)載荷合適。3.4.3.2 用銅棒將支承軸承裝入軸承箱內(nèi)孔。將軸從對(duì)輪端伸入軸承箱，用銅棒敲擊軸并安裝到位。待推力軸承到位后，檢查支承軸承滾子是否在內(nèi)圈中央，測(cè)量推力軸承壓蓋間隙，并調(diào)整到0.08-0.12mm（調(diào)整軸承壓蓋墊片的厚度）。3.4.3.3 裝好軸承壓蓋，注意壓蓋內(nèi)側(cè)回油缺口應(yīng)在下方，以便外側(cè)軸承能及時(shí)回油。同時(shí)，應(yīng)確保轉(zhuǎn)子盤(pán)車輕松。3.4.3.4 裝對(duì)輪鍵及

17、對(duì)輪，檢查彈性圓柱銷與對(duì)輪錐孔的配合是否良好，嚴(yán)禁螺栓錐面伸出錐孔，確保所有對(duì)輪螺栓受力均勻。3.4.3.5 將裝好對(duì)輪的軸承箱立放在地面上，測(cè)量葉輪處、密封軸套處轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)0.05mm架磁力表架，用百分表測(cè)量軸與軸承箱的垂直度和同軸度0.05mm3.4.3.6檢查密封型號(hào)及尺寸是否與舊密封一致、是否完好，并將密封及其裝配部位清洗干凈；對(duì)更換的密封用煤油進(jìn)行靜態(tài)試漏合格后，將靜環(huán)裝入密封壓蓋內(nèi)，用深度尺檢查靜環(huán)與壓蓋的平行度0.05mm把軸承箱豎直放置在地面，將動(dòng)環(huán)裝上軸套后（確保動(dòng)環(huán)在軸套上既不卡澀也不能過(guò)于靈活，即動(dòng)環(huán)密封圈配合緊力合適），依次將密封壓蓋（注意封油口方向正確）、動(dòng)環(huán)組件穿入

18、軸上，測(cè)量并確保密封壓縮量正確。3.4.3.7按拆卸時(shí)標(biāo)記裝上前大蓋，注意大蓋上、下方向不能裝反，密封壓蓋4個(gè)螺栓穿入壓蓋螺栓孔內(nèi)。大蓋與軸承箱配合止口到位后，對(duì)稱均勻上緊其聯(lián)接螺栓。3.4.3.8 依次裝上一級(jí)葉輪、擋套、二級(jí)葉輪，上緊葉輪鎖緊螺母，測(cè)量葉輪口環(huán)圓跳動(dòng)0.05mm松開(kāi)鎖緊螺母，拆下二級(jí)葉輪和擋套。3.4.3.9 確認(rèn)大蓋頂絲已退至低于大蓋端面，用導(dǎo)鏈吊起泵體組件，待葉輪靠近蝸殼后，將大蓋墊套在大蓋上，把泵體吊進(jìn)蝸殼內(nèi)，對(duì)稱均勻上緊大蓋螺栓。注意邊上緊大蓋螺栓邊盤(pán)車檢查，確保盤(pán)車輕松。裝好擋套和二級(jí)葉輪后，上緊葉輪鎖緊螺母，對(duì)稱均勻上緊密封壓蓋螺栓，盤(pán)車檢查轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，最

19、后將后大蓋裝上。3.4.3.10 裝好封油管，打開(kāi)封油閥，密封靜態(tài)試漏，盤(pán)車檢查確認(rèn)正常。3.4.3.11 按拆卸時(shí)的記號(hào)裝對(duì)輪短節(jié)。3.4.3.12 組裝所有附屬管線。組裝前應(yīng)對(duì)各管線進(jìn)行吹掃，保證暢通，無(wú)雜物堵塞、不泄漏。3.4.3.13 裝好軸承油位計(jì)、呼吸閥，將軸承箱內(nèi)兩甩油環(huán)分別撥到兩邊，裝好甩油環(huán)限位長(zhǎng)螺釘后加入合格的潤(rùn)滑油，保證油位在最高和最低油位中間。3.4.3.14 對(duì)泵進(jìn)行找正合格，裝上對(duì)輪罩。高溫泵在冷態(tài)找完后，還應(yīng)熱態(tài)找正。3.4.3.15 將泵預(yù)熱至工作溫度，試車驗(yàn)收，交付運(yùn)行。3.5 檢修標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)3.5.1 泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，蝸殼及流道內(nèi)鑄造表面應(yīng)光滑，泵體

20、內(nèi)無(wú)雜物。3.5.2 軸和軸套3.5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。3.522軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處Ra3.2,裝配滾動(dòng)軸承處Ra1.6，滑動(dòng)軸承處Ra0.8。3.5.2.3 以軸承軸頸為支撐點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套、聯(lián)軸器等軸頸部位的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍、涂鍍的方法修復(fù)。3.5.2.4 鍵槽應(yīng)無(wú)明顯歪斜。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)；結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的180方向另開(kāi)鍵槽。3.5.2.5 軸套不許有裂紋，外表面不許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷，軸套與軸的配合采用動(dòng)配合H7/

21、h6（50軸頸00.041mm）。3.5.3 轉(zhuǎn)子3.5.3.1 葉輪表面、流道應(yīng)清理干凈，不能有粘砂、毛刺和雜物；葉輪與軸一般采用動(dòng)配合H7/h6配合；新裝葉輪必須作過(guò)靜平衡，靜平衡的不平衡重量應(yīng)符合表1-1要求；不平衡重超過(guò)時(shí)，用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去厚度應(yīng)不超葉輪壁厚的1/3，切削連接部位應(yīng)平滑、順暢。3.5.3.2 做靜平衡時(shí)，首先將轉(zhuǎn)子均分為若干等分并做上標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子放在兩條平行軌道上；在轉(zhuǎn)子上加臨時(shí)平衡重（如膠泥），緩慢輕轉(zhuǎn)，使它在任何方位都可停止，從而確定不平衡重的數(shù)量與方位。用配重或去重方法進(jìn)行平衡。具體步驟如下。1）檢量：清洗后檢查測(cè)量軸的彎曲、橢圓度和圓錐度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

22、要求。2）安放：水平放置在精度較高的刀形軌道上。軌道應(yīng)有足夠的剛性、光潔度，其水平度偏差0.02毫米/米，兩軌道不平度0.02毫米/米。3）找不平衡重方位：將轉(zhuǎn)子多次緩慢輕轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停止時(shí)若某點(diǎn)總是朝下，則此點(diǎn)即為偏重的方位。4）確定不平衡重：在偏重的對(duì)稱方向試加平衡重（如膠泥的重量可隨意增減），然后將轉(zhuǎn)子反復(fù)緩慢輕轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子可以在任何方位停留時(shí)，則表示質(zhì)量均勻分布在加重處作標(biāo)記，并稱出所加物的重量。5）不平衡重處理：在相應(yīng)部位，用去重法（打磨、鉆孔等）或加重法（焊接添補(bǔ)金屬）進(jìn)行平衡。如該泵存在振動(dòng)大的問(wèn)題，還需要對(duì)轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)）。表1-1葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑（mm）

23、200300300400400500不平衡重（g）358103.533裝配后轉(zhuǎn)子部件上葉輪口環(huán)外圓及軸套外圓的徑向、端面圓跳動(dòng)，見(jiàn)下表1-2。表1-2葉輪口環(huán)外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)表名義直徑部位50120120260葉輪口環(huán)外圓的徑向圓跳動(dòng)0.050.060.08葉輪口環(huán)端面的圓跳動(dòng)0.20軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)0.040.050.063.5.3.4葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的徑向間隙，見(jiàn)下表1-3表1-3葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的徑向間隙泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙冷油泵1000.600.70熱油泵1000.801.003.5.3.5 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦殼中線。3.5.4密封裝

24、置3.5.4.1 填料密封3.5.4.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過(guò)Ra1.6。如有磨損，視情況修復(fù)或更換。3.5.4.1.2 填料襯套、壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙0.751.00mm四周間隙應(yīng)均勻。3.5.4.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合，應(yīng)為間隙配合。3.5.4.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙為1.001.50mm3.541.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm壓蓋不得歪斜，松緊度要合適。3.5.4.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，相鄰兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度，并盡量朝上。填料選用

25、要合適。3.5.4.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。3.542機(jī)械密封3.5.4.2.1 安裝機(jī)械密封部位軸（或軸套）表面粗糙度Ra3.2，徑向圓跳動(dòng)符合表2規(guī)定。3.542.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過(guò)土0.5mm3.5.4.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面的平面度、表面粗糙度應(yīng)符合要求。表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)Ra0.2，非金屬材料環(huán)Ra0.4;動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位表面的粗糙度Ra3.2。3.5.4.2.4 安裝應(yīng)認(rèn)真細(xì)心，避免磕碰、劃傷密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊密封部件。3.5.4.2.5 安裝時(shí)必須防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部

26、位，裝配前密封面可涂抹透平油，靜環(huán)裝配后用深度尺檢查是否裝平。3.5.4.2.6密封彈簧的壓縮量一般為4-6mm,安裝后彈簧應(yīng)靈活無(wú)卡澀。3.5.4.2.7 靜環(huán)凹槽與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷必須對(duì)正，防轉(zhuǎn)銷與凹槽底部間隙應(yīng)不少于2mm3.5.5聯(lián)軸器聯(lián)軸器裝配前應(yīng)檢查端面跳動(dòng)值。彈性柱銷膠圈、彈性膜片聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及端面間隙，見(jiàn)表4。端面間隙可根據(jù)聯(lián)軸器尺寸大小及泵運(yùn)行的溫度進(jìn)行調(diào)整。表1-4彈性柱銷膠圈、彈性膜片聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及端面間隙聯(lián)軸器型式端面間隙mm對(duì)中偏差徑向偏差mm軸向偏差mm彈性柱銷膠圈2-6V0.08V0.06彈性膜片0.5-1.0V0.15V0.103.5.6易損備件材料。一般

27、需更換的配件有：口環(huán)、動(dòng)靜環(huán)、輔助密封圈、封油管紫銅墊、大蓋墊、軸承、對(duì)輪膠圈、密封壓蓋墊、軸承壓蓋墊、水套蓋板O型圈、密封軸套墊、部分水管和螺栓。3.5.7滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。3.6試車與驗(yàn)收3.6.1試車前準(zhǔn)備工作3.6.1.1大修的設(shè)備，檢修小組提供檢修記錄和必要的文字說(shuō)明，填寫(xiě)驗(yàn)收申請(qǐng)單，經(jīng)班組驗(yàn)收合格后，交分公司施工員或質(zhì)量員簽字，由分公司聯(lián)系組織有關(guān)人員共同試運(yùn)驗(yàn)收。3.6.1.2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部位連接螺栓的緊固情況。3.6.1.3 密封進(jìn)行靜態(tài)壓力試漏，檢查密封是否符合要求。如為填料密封，試車前應(yīng)將壓蓋螺栓稍松，

28、待泵啟動(dòng)后根據(jù)泄漏及壓蓋溫度情況慢慢上緊，以免填料燒壞。3.6.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂），油標(biāo)號(hào)合適，油量適當(dāng)（一般應(yīng)加到最高和最低油位控制線間2/3處）。加油前最好先加少許煤油或潤(rùn)滑油沖洗軸承箱。3.6.1.5 檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。3.6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)上聯(lián)軸器。361.7 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵。泵預(yù)熱速度不得超過(guò)50C/h,每半小時(shí)盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)180度。3.6.1.8 清除泵座及周圍一切雜物,清理好現(xiàn)場(chǎng)。3.6.1.9 試車注意事項(xiàng)3.6.1.9.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行,安排專人負(fù)責(zé)安全檢查與記錄。3.6.1.9.2 由操作人員嚴(yán)格按泵的啟停操作程序開(kāi)停泵,

29、嚴(yán)禁維修人員開(kāi)停泵。3.6.1.9.3 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況,應(yīng)停車檢查原因,消除異常故障后再試。3.6.2 試車3.6.2.1 盤(pán)車數(shù)圈,檢查泵內(nèi)有無(wú)異響,盤(pán)車是否輕便。盤(pán)車檢查無(wú)問(wèn)題后,將對(duì)輪罩裝好。3.6.2.2 向泵內(nèi)注滿液體,排盡氣體。3.6.2.3 聯(lián)系送電,取消“禁動(dòng)牌”。3.6.2.4 開(kāi)入口閥,嚴(yán)禁開(kāi)出口閥,按泵的操作程序啟動(dòng)。啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常,即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車（慢慢開(kāi)大泵的出口閥,帶負(fù)荷運(yùn)行）。3.6.2.5 試車時(shí)間不少于4小時(shí),應(yīng)達(dá)到以下要求：3.6.2.5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音,冷卻、潤(rùn)滑良好。3.625.2 軸承溫度正常（70C）,軸承部位殼體的振動(dòng)不

30、超過(guò)規(guī)定值（7.1mm/s）o3.6.2.5.3 泵流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或額定能力,電流不超過(guò)額定值。3.6.2.5.4 密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。易燃易爆的介質(zhì)，不許有明顯可見(jiàn)的泄漏。3.6.3驗(yàn)收與交接3.6.3.1 檢修質(zhì)量符合要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常并達(dá)到泵的完好標(biāo)準(zhǔn),可按規(guī)定辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。3.6.3.2 驗(yàn)收交接后三天內(nèi),向裝置、分公司提交完整的檢修記錄,辦理好工作簽證單。3.7 工作注意事項(xiàng)3.7.1 拆卸、清洗、更換的零部件、檢修工具要整齊擺放。及時(shí)收集好

31、殘液、殘油,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,“工完料凈場(chǎng)地清”,保證文明衛(wèi)生檢修。3.7.2 拆軸套、葉輪背帽、滾動(dòng)軸承等零部件時(shí),如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住,應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆卸。不得隨意敲擊,嚴(yán)禁蠻干,以免損壞設(shè)備。3.7.3 解體時(shí),要邊解體邊測(cè)量各原始數(shù)據(jù),并做好記錄。3.7.4 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或需更換零配件時(shí),應(yīng)及時(shí)向運(yùn)行人員反映,以便聯(lián)系處理。碰到疑點(diǎn)、難點(diǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映、請(qǐng)教。3.7.5 更換的新零部件領(lǐng)到后應(yīng)仔細(xì)檢查。所有新?lián)Q的零配件一定要提前試裝,校驗(yàn)配合間隙與相關(guān)尺寸,確保組裝時(shí)一次到位,以免耽誤時(shí)間。3.7.6泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)站在泵的軸線方向，避開(kāi)介質(zhì)可能泄漏出來(lái)的部位。3.7.7如有未處理好的問(wèn)題或運(yùn)行時(shí)需注意的事項(xiàng)，檢修完后應(yīng)向裝置運(yùn)行人員交待清楚，并記入檢修記錄。4常見(jiàn)故障分析與處理現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1. 注入液體不夠2. 泵或吸入管內(nèi)存有氣體或漏氣3. 吸入高度超過(guò)泵的允許范圍4. 管路阻力太大5. 泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1. 重新注滿液體2. 排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3. 降低吸入高度4. 清掃或改造管路5. 檢杳清理流量不足或揚(yáng)程太低1.