玻璃鋼夾砂管施工方法

1、玻璃鋼夾砂管施工方法一.首先要對以下幾個方面進行調(diào)查1 .形、地物是否與設(shè)計相符,施工范圍內(nèi)是否暗涵.2 .施工對周圍居民的生產(chǎn),生活影響程度如何,假設(shè)有嚴重影響,應(yīng)設(shè)法加以解決,如交通、嗓聲、棄土堆置等.3 .施工的水、電等動力來源,施工排水及雨水的排放路線.4 .核對或了解原有管線、建筑物及構(gòu)筑物對施工有無影響.二.施工放線1 .進入施工現(xiàn)場后,根據(jù)設(shè)計資料和建設(shè)單位交付的限制點,認真校核各限制點高程及坐標(biāo),假設(shè)與現(xiàn)狀不符,應(yīng)及時與設(shè)計單位和甲方聯(lián)系.2 .臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控物應(yīng)便于觀測.且必須牢固.并應(yīng)采取保護舉措,開始鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點,每100米設(shè)置一點.3 .臨時水準(zhǔn)點,

2、管道軸線限制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用,并應(yīng)經(jīng)常校核,水準(zhǔn)點測量閉合差允許偏差1CM以內(nèi).三.管溝開挖1 .開挖的梢底在地下水位以下時,采取集水坑集水,再用污水泵集中抽水,排至臨近污水檢查井內(nèi),每30米設(shè)一集水坑.抽水時間一直持續(xù)到檢查井切筑完畢、閉水試驗結(jié)束為止.每次開挖的長度以一個井段為宜.不能太長.2 .按溝梢的斷面尺寸要求進行開挖,溝底應(yīng)平整,梢底坡度要符合要求,嚴禁超挖.3 .挖掘到梢底標(biāo)高留10CM由人工清底,并釘立梢底標(biāo)高樁,假設(shè)發(fā)現(xiàn)超挖,應(yīng)以碎石及其它骨料夯填.4 .當(dāng)下一步工序不能進行時,梢底就留1530深的土不挖,待下道工序準(zhǔn)備就范時再挖.預(yù)防人為或自然因素破壞梢底根底.

3、5 .在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路邊開挖溝梢時,開挖時,應(yīng)在施工兩端設(shè)立告示標(biāo)牌.夜間懸掛紅燈,紅燈距現(xiàn)場距離為200米.6 .施工其間應(yīng)注意保護與管線交叉的其它地上地下設(shè)施.7 .開挖長距離管溝時,注意每隔200300米留一土堤,以防雨水浸泡或其它事故.四.溝底及墊層1 .管溝底外表應(yīng)連續(xù)、平整,不得有大于40MM的圓石或大于25MM的尖角石塊.2 .在開挖管溝的過程中,如遇到巖石,卵石或硬性土質(zhì)時,應(yīng)繼續(xù)深挖,去掉巖石,卵石或硬性土質(zhì).3 .在管子與管子的聯(lián)結(jié)處,要挖操作坑.管子聯(lián)結(jié)好以后,再用夯填材料立即夯填密實,使管道在整個長度上有均勻的連接支撐.4 .級配石墊層施工時,應(yīng)注意墊層材料的

4、選擇,不能用大于墊層厚度1/2的級配石做墊層材料.不能用已風(fēng)化的級配石做墊層材料.墊層材料應(yīng)填筑密實.密實度、寬度和標(biāo)高苻合規(guī)定要求.5 .砂墊層在施工時,因厚度較小,要嚴格限制標(biāo)高.墊層鋪完一層后,用平板振動器振夯,直至密實.五.管子的裝運及存放1 .管子應(yīng)輕裝、輕放,預(yù)防碰撞.2 .對于直徑小于1000MM的管子,可以直接放在平地上,但要注意場地平整,直徑大于1000MM的管子.應(yīng)放在托架上,不可放在窄小的支撐物上.3 .管子的堆放處,要遠留可燃物及火源.六.下管及鋪設(shè)下管前的檢查下管前,應(yīng)對溝梢及管子做如下的檢查并進行必要的處理.檢查溝壁有無裂紋及塌方的危險.溝底寬度是否符合下管要求,溝

5、底土壤有無擾動,有無坍塌土方集積在溝內(nèi).溝底標(biāo)高要符合要求,超挖那么應(yīng)回填夯實,久挖外那么應(yīng)挖至標(biāo)高.放好管底中央線,挖好必要的工作坑.下管時,禁止人員在下管的溝梢區(qū)活動.下管下管采用機械下管法.下管時,應(yīng)注意施工人員及設(shè)備的平安.起重機的行走行道要暢通,起重機的行道,距離梢邊不得少于1米,檢查管子內(nèi)壁及端口是否有破損、分層現(xiàn)象,假設(shè)有就及時修補,修好的管子必須經(jīng)固化前方可下管安裝.管子在下溝時,通常以逆流方向鋪設(shè).鋪設(shè)管子下管后,要進行水平、垂直調(diào)整.假設(shè)兩項同時調(diào)整時,將會產(chǎn)生足夠的推力引起管子移動,因此要適當(dāng)?shù)毓潭ㄖ?把管子放在管溝中,使其全部長度均勻地壓在墊層上,切勿用永久性墊塊為管

6、道調(diào)平.管道穿越混凝土結(jié)構(gòu)物及障礙物的處理管線穿越混凝土結(jié)構(gòu)物時,要在穿入地方對管子包纏一層橡膠帶,橡膠帶通常為100mm300mm寬,厚10mm20mm.七.“O型密封圈承插連接安裝1 .將管子置于溝邊上,徹底去除承插口部位的沙土及泥渣等,然后用手在承口內(nèi)沿圓周方向滑動,檢查是否光滑,插口密封梢深度是否一致以及在搬運、吊裝時是否有損壞.2 .在管溝內(nèi)的承插部位挖工作坑,以免連接時沙土等物進入承插口內(nèi),然后將管子下到管溝內(nèi).3 .當(dāng)“O型橡膠密封圈用水介質(zhì)接觸時,必須符合GB574985生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)和ZBQ4300187標(biāo)準(zhǔn).4 .回填或固定第一根管子時,應(yīng)在端部留出回填段,該段長以滿足下節(jié)

7、管子承插操作和搬運為宜.將下一節(jié)管子下于管溝內(nèi),兩節(jié)管之間最小要留300mm空間,以便于操作和檢查.5 .兩次用布清理和連接區(qū)域,并在承口內(nèi)部涂一層中性潤滑脂.6 .再次清理插口密封梢,取一個橡膠密封圈檢查其內(nèi)徑和接頭,并涂以中性潤滑脂.7 .將密封圈套住密封梢的下部,并用力向上提,使其全部落入密封梢內(nèi),梢中的密封圈不許有捻.8 .將兩節(jié)管子的軸線方向找正找直,并使用權(quán)插口慢慢接近承口,當(dāng)密封圈接觸到承口時,檢查密封圈和其它部位,保證密封圈位置正確并不粘沙土等,然后將管子慢慢插入,當(dāng)插入一半時,需停下來,檢查密封圈的位置,以保證其位置正確,接著繼續(xù)插入,直至規(guī)定插入長度為止,在上一節(jié)管子末被回

8、填寫或固定之前,禁止一節(jié)管插入.9 .每個承插口連接完畢后,必須隨時檢查密封圈的位置.檢查工具為一條鋼板尺或其它金屬條,尺寸應(yīng)為長大于200mm,寬15mm,厚0.40.5mm,能在承口與插口之間的縫隙內(nèi)順利插入.將金屬條或鋼板尺插入,沿環(huán)向滑動.檢查密封圈是否有相同的深度.以此判斷密封圈的深度是否一致,位置是否正確.10 .承插方法因本次管子管徑較大,可采用緊繩器插入,用半圓結(jié)構(gòu)的卡環(huán)卡住兩節(jié)管子,在管道兩側(cè)對稱布置緊繩器,插入兩側(cè)同步操作,以防拉偏.卡環(huán)與管子之間要墊橡膠板.玻璃鋼頂管施工方法一.勘察頂管施工前應(yīng)對管道沿線進行調(diào)查,以便決定適宜的頂管施工工藝,進行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計和頂力計算,

9、制定地下水的防范舉措,改善土質(zhì),選擇工具管以及環(huán)境影響的估計,勘察的內(nèi)容包括：土質(zhì)調(diào)查：土的固有特性、土的狀態(tài)特征,土的力學(xué)特性、沿線地上、地下建筑物、構(gòu)筑物的分布狀態(tài).二.頂管工作坑工作坑的選擇與設(shè)計,工作坑是頂管施工的重要工作場所,直接影響到頂管質(zhì)量,其內(nèi)部設(shè)有后背墻、導(dǎo)軌、排水坑、密封門等設(shè)備.A:位置選擇：頂管工作坑的位置應(yīng)按以下條件選擇：管道井室的位置可利用坑壁土作后背對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易采取保護和平安的舉措距電源和水源較近、交通方便單向頂進時,將工作坑設(shè)在下游一側(cè)便于出土、排水和運輸三.尺寸設(shè)計：應(yīng)能容納安裝在坑內(nèi)的頂管設(shè)備和滿足下管出土的要求,其尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：矩形工

10、作坑的底部宜符合以下公式的要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5B為工作坑的底部寬度m,D1為管道外徑m,S為操作寬度,可取2.4-3.2米,L為矩形工作坑的底部長度m,L1工具管長度,L2管節(jié)長度m,L3運土工作間長度m,L4千斤長度m,L5后背墻厚度m.工作坑深度應(yīng)符合以下公式的要求H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1頂管坑地面至坑底的深度mH2接受坑地面至坑底的深度mh1地面至管道底部至外緣的深度mh2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度mh3根底及墊層的厚度m,但不應(yīng)小于該處井室的根底及墊層厚度m.四.結(jié)構(gòu)設(shè)計工作坑的結(jié)構(gòu)具有足夠的平安度.牢固、牢靠,能全方向地反抗土壓力

11、、地下水壓力及頂進時的頂力.五.密封門構(gòu)造工作坑上應(yīng)設(shè)密封門,密封門安裝在坑壁的外表上,以預(yù)防土從坑壁和管子之間的空隙流入坑內(nèi).六.后背墻后背墻是將頂管的頂力傳送至后背土體的結(jié)構(gòu),其強度和剛度應(yīng)滿足傳送最大頂力的需要.對于頂管,我們擬采用裝配式后背墻,施工時,必須滿足以下要求：后背墻宜采用方木、型剛或鋼板組裝.組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度.后果背土體壁面應(yīng)平整,并與管道頂進方向垂直.墻的底端宜在工作坑底以下,不宜小于500mm.后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊,有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實.組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致.各層之間的接觸應(yīng)緊貼,并層層固定.七.工作坑和后背墻的施工要求：工

12、作坑每側(cè)寬度長度不小于設(shè)計規(guī)定裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L八.接口形式：對于小于D1500的頂管,采用38mm厚的鋼板制做的鋼套環(huán),連接玻璃鋼夾砂管.鋼環(huán)的寬度為200-300mm,在工作坑內(nèi)放置玻璃鋼管以前,鋼環(huán)須在玻璃鋼管制造廠時用樹脂粘在玻璃鋼管的契口上,頂管完成后,根據(jù)等強粘接原那么在管內(nèi)壁打磨粘接.為外套環(huán)九.頂管設(shè)備安裝1 .導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用鋼質(zhì)材料制做,安裝必須符合以下要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致.導(dǎo)軌安裝的允許偏差為軸線位置：3mm,頂面高程：0+3mm,兩軌內(nèi)距：2mm以內(nèi).安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并應(yīng)經(jīng)常檢查

13、校核.2 .千斤頂、油泵安裝及操作要點千斤頂宜固定在支架上,并與管道中央垂線對稱,其合力的作用點在管道中央的垂直線上,千斤頂合力作用點除與管道中央的垂線對稱外,其提升的位置,一般位于管子總高的1/41/5處,假設(shè)h值過大那么促使管節(jié)愈頂愈低,油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：油泵應(yīng)設(shè)置有千斤頂附近,油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少.油泵應(yīng)與千斤頂相匹配,并應(yīng)有備用油泵,油泵安裝完畢,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn).頂進開始時,應(yīng)緩慢進行,待各接觸部位密合后,再按正常頂進速度頂進.頂進中假設(shè)發(fā)現(xiàn)油壓猛然增高,應(yīng)立即停止頂進,檢查原因并經(jīng)處理前方可繼續(xù)頂進.千斤頂活塞退回時,油壓不能過大,速度不得過快.頂進安裝與使用方法本次工程我們

14、的頂鐵擬用橫鐵,在頂鐵上設(shè)鎖定裝置.安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸不得有泥土、油污.更換頂鐵時,應(yīng)先使用長度較大的頂鐵,頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定.頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時,管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵.頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常現(xiàn)象.十.起重設(shè)備下管時應(yīng)注意：正式起吊前就試吊,吊離地面10cm左右時,檢查重物捆扎情況和制動性能,確認平安前方可起吊.下管工作坑內(nèi)嚴禁站人.當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時,操作人員方可近前工作.嚴禁超負荷吊裝.十一.頂進開始頂進應(yīng)具備的條件和工具管初期頂進的允許偏差：全

15、部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn).工齡管在導(dǎo)軌上的中央線、坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求.預(yù)防流動性土或地下水由洞口進入工作坑.手工掘進頂管應(yīng)注意的問題：自上而下分層開挖管頂以上的允許超挖不得超過1.5cm.管道下部135度范圍內(nèi)在正常頂進情況下不得超挖.停止頂管的條件管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè),遇到以下情況應(yīng)停止：工具管前方遇到障礙后背墻變形嚴重頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象管位偏差過大且校正無效頂力超過管端的允許頂力油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象接縫中漏泥漿十二.頂管測量測量工作應(yīng)及時、準(zhǔn)確,以使管節(jié)正確的就位于設(shè)計的管道軸線上,在工具管剛進入土層時,每頂進30cm,測量不少于一次.進入正常作業(yè)后,每頂進100cm測量不少于一次.

16、每次測量都以測量管子的前端位置為準(zhǔn).全段頂完后,應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程,有錯口時,應(yīng)測出相對高程.高程測量：可用水準(zhǔn)儀測量,軸線測量：可用經(jīng)緯儀測量.十三.糾偏管道在頂進的過程中,由于工具管迎面阻力分布不均,管壁周圍磨擦力不均和千斤頂?shù)奈⑿∑牡榷伎赡軐?dǎo)致工具管前進的方向發(fā)生偏移或旋轉(zhuǎn).為了保證管道施工質(zhì)量必須及時糾正,才能預(yù)防施工偏差超進允許值.糾編原那么：“勤頂、勤糾,應(yīng)在頂進中糾偏,采用小角度逐漸糾偏.十四.檢查井的砌筑井底墊層混凝土：井底墊層混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復(fù)核.采用平板振搗器振搗.用溜梢下混凝土?xí)r要預(yù)防骨料別離,要限制好混凝土塌落度.澆筑完成后,

17、及時采取保溫、養(yǎng)護舉措.井室砌筑工程：砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗,合格前方可使用.砌磚前必須檢查基底的尺寸,高程及底板混凝土強度是否符合要求.砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸,井室筒內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆,砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸,并用砂漿埋固.1與混凝土根底相接的砌筑面應(yīng)先清掃,并用水沖刷干凈.2砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線,樗底擺縫確定法砌筑.3砌井時,砂漿應(yīng)滿鋪滿擠,灰縫不得有豎向通縫,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1cm為標(biāo)準(zhǔn).4砌墻如有抹面,應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平,如為清水墻,應(yīng)隨砌隨刮縫,其縫深1為宜,以便勾縫.閉水試驗：管道安裝完畢,還土之前應(yīng)進行閉水試驗,試驗按?給水排水

18、管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268第10.3節(jié)方法進行,驗收標(biāo)準(zhǔn)按?市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行.具體做法如下：1墊層完成后即可進行閉水試驗.2閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2nl如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m但不得0.5m時,其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=,H/2X允許滲水量,H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度單位為m.3=閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行,4=對滲水量的測量時間430min.實測滲水量按下式計算q=W/T?Loq實測滲水量L/min?nM補水量LT一觀測日t間minL一試驗段長度m四、土方回填：回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵,是施工的重點.管道