管道全套表格正式版

1、壓力管道竣工驗收資料1 .交工文件目錄2 .壓力管道安裝申報表3 .壓力管道安裝許可證4 .監(jiān)檢證書5 .綜合一覽表6 .審圖記錄7 .技術交底8 .施工方案9 .竣工圖10 .技術聯系單11 .材料質量證明書12 .產品合格證（13.光譜分析報告14.金相檢驗報告15.機械性能試驗報告16.化學分析報告）17 .開工報告18 .竣工驗收記錄19 .管道安裝記錄20 .閥門試壓記錄21 .安全閥調試記錄22 .管道加工檢驗23 .隱蔽工程記錄24 .支托架制作25 .支托架安裝26 .焊工登記表27 .焊接工藝卡28 .管道安裝檢驗29 .焊縫外觀檢測記錄30 .土建基礎驗收31 .焊條烘干發(fā)

2、放記錄32 .焊接記錄33 .熱處理報告34 .熱處理曲線35 .管道系統壓力試驗記錄36 .管道系統吹掃及清洗記錄37 .探傷委托單38 .焊縫射線探傷報告39 .超聲波探傷報告40 .磁粉探傷報告41 .滲透探傷報告42 .管道單線圖43 .中間交接證書44 .質量評定表交工文件總目錄項目：魯西化工第二化肥廠技改項目裝置：中東甲醉合成及高壓醇烷化系統工號：卷號冊號內容11施工組織設計-設備安裝記錄12特種設備安裝告知書-無損檢測人員證書焊工登記表-系統吹除試壓方案13分包單位資質-熱處理報告及曲線記錄14工程安裝資質證書-特殊工種作業(yè)證書高壓設備安裝證書-高壓管件合格證書21工程用管材管件

3、合格證書22工程用管材管件合格證書23工程用管材管件合格證書24工程用管材管件合格證書25工程用管材管件合格證書26工程用管材管件合格證書31PG702-712工藝管線安裝記錄32PG713-801工藝管線安裝記錄33PG80la-822工藝管線安裝記錄34PLVTSW-A系統工藝管線安裝記錄35BDPLVT系統工藝管線安裝記錄36PGSWBD系統工藝管線安裝記錄37ALTVTAG系統工藝管線安裝記錄交工文件目錄項目：裝置：工號：序號文件名稱頁次備注工程安裝資質證書特殊工種作業(yè)證書高壓設備安裝合同及方案管件合格證書化學工業(yè)工程建設交工技術文件項目：裝置:工號：建設單位：施工單位：第卷第/冊壓力

4、管道安裝綜合情況一覽表程地點，工程項目名稱：裝置1：程名稱：上號幺稱：管道級別：安裝LI期：年月至年月保號基本情況主要過理控制情況管道號或系統號輸送介順設計任力MPa設計溫度r省道公稱直徑mm材痂數量m原材料愴股焊接對接焊縫無損檢驗壓力試驗吹掃與清洗方法選用組成件只承(1焊接工藝評定理工資格炸口總數無損檢測比例%檢測方法選用強度嚴密性射線照相應聲波價港透介質樂力介助JK力人I：消洗水沖洗空氣吹掃蒸汽吹掃化學清洗油清洗裝儀名稱，項n加成附分即單項工程.工號名稱，拒a計規(guī)定的工界代號m他項口和果進行了在項n廣，E(沒有的不做任何標記施工圖紙會審記錄產品名稱產品位號圖號組織會審部門議定事項摘要年月日

5、參加人員：記錄整理:圖紙審核記錄項目圖紙名稱圖號類別市圖:IIWJ：復核:口期:（設計）技術交底記錄工程名稱工程編號交底人交底日期設計技術交底主要內容參加人員備注技術負責人:記錄:年月日表H104Tab.開項目：魯西化工第二化肥廠技改項目工報:告裝置：50Kt/a中壓聯醇工號：合同號工程地點魯西化工第計劃開工日期年月曰三化肥廠造價合同工期月/天工程內容：甲醇項目工藝管道安裝開工前已達到的條件：1 .現場已"三通一平"2 .圖紙已經會審3 .人員機具已經到位備注：經雙方認定，實際開日期：年月日建設單位簽章：代表：年月曰監(jiān)理單位簽章：代表：年月曰施工單位簽章：代表：年月曰技術聯

6、系單項目：裝置：工號：提出人送達聯系單號內容:答里簽章竣工驗收證明表碼：編號:項目：裝置：工號：單位（位）工程名稱：交接日期：工程內容：完工驗收情況：經建設單位（甲方）和施工單位（乙方）對進行全面檢驗驗收，施工符合協議要求要求，施工質量合格，雙方同意辦理工程交付使用手續(xù)。備注：建設單位：H期：施工單位：日期：管道安裝記錄工程名稱施工圖號施工日期材料驗收號管道（系統）編號PG1PG2PG3PG4規(guī)格材質數量M接口形式V型最大安裝偏差對口間隙（nun）3錯口（mm）W1/4厚度座標（mm）內15外25標高（mm）內±15外土20垂直度（mm）5L%。最大30彎曲度（mm）10坡度。6安裝

7、施工質量要求項目質量要求結果1支、吊、托架：位置正確，間距結構形式附合規(guī)范及圖紙，連接牢固2、閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開閉靈活。3、防腐涂漆：除凈污垢表面呈金屈光澤，油漆均勻不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規(guī)范，無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬邊等缺陷。5、法蘭連接：對應把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確。6、承插口填料：環(huán)形縫均勻，灰口表面平整密實飽滿。7、絲接：應緊固，管端清潔不亂絲，并留23扣。備注班組長:檢驗員:項目質量師:焊條烘干與恒溫存放記錄建設單位施工單位工程名稱焊材批號驗收編號日烘焊條烘干恒溫存放作期r-牌規(guī)格數開烘干恒恒溫存入業(yè)次號mm量始溫溫溫度

8、時間人山箱室數kg時度C開結時分員溫C間始束時時時分分分1J4263.2730091010焊材發(fā)放與回收記錄建設單位施工單位工程名稱焊材編號驗收編號焊工姓名鋼印號焊件名稱日期焊材發(fā)放焊材回收焊縫代號類別牌號規(guī)格次數發(fā)出數量（根）經手人類別牌號規(guī)格回收數量（根）經手人碳鋼J426焊縫外觀質量檢查記錄工程名稱規(guī)格焊材型號E4316焊接方法管線編號材質規(guī)格標準依據焊縫編號焊工鋼印裂紋氣孔夾焊縫寬窄差nini咬邊深度、長度nun焊縫高低差nim錯邊mm表面凹陷弧坑深度、長度nun質量評定0-30.510010%焊縫全長0-3<1/4厚度<20%T且210%檢查:記錄:閥門試壓記錄項目：裝置

9、：工號：型號規(guī)格數量強度試驗嚴密性試驗結果期介質壓力時間介質壓力時間備注：檢查員試驗人安全閥調試記錄項目：裝置：工號：位號規(guī)格型號設計調試簽名/期介質開啟壓力(Mpa)介質開啟壓力(Mpa)回座壓力(Mpa)調校人鉛封人備注:隱蔽工程記錄項目：裝置：工號：險蔽部位施工圖號險蔽前的檢查：陷蔽方法：簡圖說明：建設單位代表：年月口承包單位代表：年月日施工單位：施工人：檢查員：年月口焊工登記表項目：裝置：工號：序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）焊接檢肯員制表人爭道系統壓力項目：裝置：工號：管線號材質設計參數壓力試臉泄漏性/真空實驗壓力(Mpa)介質壓力(Mpa)介質鑒定壓力(Mpa)介質鑒定建設單

10、位：年月日單位年月日施工單位檢驗員試驗人員年月日項目:管道系統吹掃裝置：及清洗記錄工號：管線號材質吹洗化學清洗管線更位（含墊片盲板等）檢查壓力(Mpa)介質流速(m/s)鑒定介質方法整定20建設單位年月日位年月日施工單位檢驗員試驗人員年月日項目:中間交接證書裝置:工號:單項（位）工程名稱交接口期年月工程內容：交接情況（符合設計的程度、主要缺陷及處理意見）：工程質量鑒定意見：建設單位簽章：承包單位簽章：代表：年月口代表：年月工程交接證書項目：裝置：工號：工程編號工程類別工業(yè)/民用工程性質新建/擴建/改建/技改開工日期年月日完工日期年月日施工依據批準單位批準文件號合同文件號批準設計號預算編制單位預

11、算批準單位工程質量評定：工程接收意見：建設單位簽章：代表：年月口單位簽章：代表：年月口承包單位簽章：代表：年月口閥門安裝檢驗記錄編號：ZJ86工程名稱檢驗日期管線/設備工程名稱檢驗部位管線網門安裝建設單位施工單位檢驗內容1、安裝前應按GB50235標準及設計技術文件的要求，進行全面檢查，閥門外觀應無缺陷，開關應靈活，核對型號，確認檢驗標識。2、介質流向確定安裝方向。3、閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。檢驗結果各條管線閥門安裝前按要求進行了全而檢查，閥門外觀無缺陷，開關靈活，型號、檢驗標識正確。按介質流向確定安裝方向，管道法蘭與閥門連接時閥門處于關閉狀態(tài)。網門安裝合格備注網門規(guī)格型號及件數：管道加工

12、檢驗記錄編號：ZJ74工程名稱檢驗日期管線/設備工程名稱檢驗部位管子坡口加工建設單位施工單位檢驗內容1、管子坡口形式和尺寸符合設計文件及焊接工藝卡片的要求；2、坡口加工宜采用機械方法，表面應平整，無毛刺、劃痕、裂紋，無影響焊接的缺陷。檢驗結果備注管道預熱記錄表工程名稱:管線號規(guī)格材質實際預熱溫度焊縫單邊預熱長度結論操作人檢驗員備注：本工程管道材料為2倍鋼，厚度226mm,預熱溫度100。200°,預熱范闈，每側不應小于壁厚的3倍。2焊接記錄編號：ZJ44II期管線號焊縫編號材質規(guī)格焊接方法焊接材料環(huán)境溫度焊前予熱及焊后熱處理焊工代號外觀檢查PG70120219*35GTAW+SMAWE431610.4110.32施焊：檢查：記錄：支托架制作檢驗記錄編號:ZJ84建設單位施工單位工程名稱檢驗部位管線/設備匚程名稱檢驗日期檢驗內容1 .下料尺寸檢查2 .組對尺寸檢查3 .焊接外觀是否有缺陷4 .焊后清理檢驗結果備注支托架安裝檢驗記錄編號：ZJ85建設單位施工單位工程名稱檢驗部位管線/設備匚程名稱檢驗日期檢驗內容1 .安裝位置檢查2 .與管子接觸緊密程度3 .管托是否脫落檢驗結果備注土建基礎驗收記錄表基礎名稱1施工單位序號項目名稱允許偏差不大于（inm）實測最大偏差（mm）備注1座標位置縱向±20橫向2不同平面標高（包括予埋鋼板）0-203平面外形尺寸凸