管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場管道安裝工程的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 特種設(shè)備焊接工藝評定JB4708-20082.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4 電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇）DL5031-19942.5 電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-19922.6 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.7 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20012.8 西氣東輸管道工

2、程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范1（2010年6月4日）2.9 石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-20002.10 石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-19952.11 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-20052.12 輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范Q/CVNP59-20012.13 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-892.14 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20082.15 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.16 焊接工藝評定規(guī)程（電力行業(yè)）DL/T868-20042.17 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝

3、評定規(guī)程（電力行業(yè)）SD340-19892.18 核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（ASME,RCC-M2.19 核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程（核電）DL/T868-20042.20 鍋爐焊接工藝評定JB4420-19892.21 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）（1999版）2.22 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-20022.23 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.24 鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則（國家質(zhì)監(jiān)總疫局2002版）2.25 承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2005.1,2,3,4,5各分冊3 .術(shù)語.3.1 焊接電弧焊：指用手

4、工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊兩種。3.2 自動焊：指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲熔化極敏弧焊、涂層焊絲鼠弧焊、藥芯焊絲富敏二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。3.3 鴇極敏弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護(hù)焊焊接方法。4 .施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場施工項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目部管理人員參與，按準(zhǔn)備工作計劃，有序做好人力、物資、技術(shù)（含施工圖?化設(shè)計）等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過程（階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備）。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉技術(shù)圖紙、討論并進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2

5、 組織技術(shù)人員了解焊接工藝、質(zhì)量的詳細(xì)要求并提出焊接方案。4.1.3 編制焊接技術(shù)資料，包括：焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接質(zhì)量（含熱處理、探傷、耐壓試驗(yàn)等）控制資料等。4.1.4 焊工培訓(xùn)（操作技能、安全操作等）。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備與器材、探傷設(shè)備與器材、耐壓試驗(yàn)設(shè)施。4.2.2 驗(yàn)收所提供的各類物資的質(zhì)量合格證。4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1 切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、火焰切割設(shè)備、等離子切割設(shè)備。4.3.2 焊接設(shè)備：各種焊接設(shè)備。各類手工、自動焊接設(shè)備。主要有：各種逆變焊機(jī)、交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、焊接工裝等。4.3.3 預(yù)熱設(shè)

6、備：火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器、野外作業(yè)特殊預(yù)熱專用預(yù)熱高頻電阻爐等。4.3.4 熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動記錄儀等熱處理成套設(shè)備；適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和局部熱處理所用的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動記錄儀等熱處理成套設(shè)備等。4.3.5 焊后殘余應(yīng)力消除設(shè)備：普通黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁普通黑色金屬管道振動法和爆炸法等消應(yīng)力設(shè)備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設(shè)備等。4.3.6 探傷設(shè)備：包括R

7、TUTMTPT等常用的種無損檢測設(shè)備及其輔助器材以及特殊的新型雙衍射超聲波探傷等設(shè)備等。4.3.7 檢驗(yàn)、檢測、試驗(yàn)工具與設(shè)備等。4.3.8 耐壓試驗(yàn)設(shè)施。4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備4.4.1 焊接資質(zhì)：焊接工程師證、焊工合格證，無損檢測證。4.4.2 焊材庫：必須達(dá)到焊接材料二級庫管理的有關(guān)庫房及其配套設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括：通風(fēng)機(jī)、溫度和濕度測量計、焊條烘焙箱及保溫桶、焊材堆放架、焊材庫焊材管理制度等。4.4.3 焊接環(huán)境：焊接勞保用品，焊接施工防風(fēng)、防雨篷布、預(yù)熱熱處理密閉棚（配暖氣）、風(fēng)速計、測溫計、冬雨季焊接措施等。4.4.4 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，

8、管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場加工、預(yù)制，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。管道加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。5 .施工工藝5.1 施工工藝（焊接工藝）流程施工準(zhǔn)備圖紙會審技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識焊工培訓(xùn)、考試壓力管道安裝報審焊接工藝評定管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管線號、焊縫號標(biāo)識管道預(yù)制焊工號標(biāo)識底片號、熱處理號標(biāo)識管道斗接十11不合格返焊后檢驗(yàn)一焊前預(yù)熱4焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉支吊架預(yù)制管線號、焊縫號標(biāo)識管道安裝焊工號標(biāo)識底片號、熱處理號標(biāo)識焊后檢驗(yàn)焊接一i不合格返修焊前預(yù)熱4焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理5.2

9、 操作要求5.2.1 管子切割1)管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2)切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧乙快火焰切割，合金鋼用機(jī)械方法切割。5.2.2 焊接工程管理規(guī)定1)總則本規(guī)定適用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制規(guī)定。2)焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)(1)施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出需要的焊接工藝評定，并向公司焊接試驗(yàn)室提出焊接工藝評定申請。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。(2)焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。(3)焊接管

10、理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試計劃，解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題，并及時向項(xiàng)目經(jīng)理部分公司焊接工程師匯報。(4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。(5)焊接管理員根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，按規(guī)定時間填寫焊條烘干委托單。(6)焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結(jié)果。3)焊接施工方案的編制及審批(1)重要施工項(xiàng)目或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；

11、接頭與坡口形式及組對要求；采用的焊接方法；焊接材料選用；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機(jī)具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。4)焊接材料管理(1)凡入庫的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必須具有材質(zhì)證明文件和合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。(2)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。1)各種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接管理員填寫的委托單進(jìn)行。2)對焊條貯存室內(nèi)相對濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收，每天必須認(rèn)真及時

12、地進(jìn)行記錄。(3)焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，收工時將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對后分開保管。5)焊工管理(1)焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。(2)焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。(3)焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度，對自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4)焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，按焊機(jī)的操作規(guī)程使用焊機(jī)。6)焊接設(shè)備管理(1)焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。(2)焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計量合格且在周檢有效期內(nèi)。(3)焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好

13、，防止漏電短路損壞工件和焊機(jī)。(4)焊接設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)有良好的防護(hù)措施，每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)日常的保養(yǎng)維護(hù)。7)焊接施工管理(1)焊接施工開工條件1)焊接施工開工前，應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書的合格項(xiàng)目與施焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。2)開工前應(yīng)檢查有無焊接工藝評定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2)焊接現(xiàn)場所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對濕度)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。(4)焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不符

14、合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。(5)焊接施工記錄管理：焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容1)施工氣象條件(包括天氣、相對濕度和氣溫)；2)焊縫及其施焊記錄。3)焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6)焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進(jìn)行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，然后按規(guī)定標(biāo)識本人鋼印代號。(7)焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8)焊接檢驗(yàn)(1)外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返修。(2)超聲波或射線探傷檢查：1)由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系焊縫探傷。高強(qiáng)鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷

15、工作必須在焊后24小時之后進(jìn)行。2)局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3)探傷工作應(yīng)與施工密切配合，并及時出具探傷結(jié)果報告。(3)磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。(4)所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9)焊縫返修(1)焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2)焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。返修應(yīng)由探傷評片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。(3)一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行，三次以上返修應(yīng)由焊接工程師制訂返修方案，經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。10)焊接交工與存檔資料項(xiàng)目部焊接施工

16、資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、建筑鋼結(jié)構(gòu)附件等工程項(xiàng)目的不同，分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。工程部應(yīng)明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。5.2.3管道焊接技術(shù)要求1)焊前準(zhǔn)備(1)坡口制備：管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用火焰切割、機(jī)械方法切割進(jìn)行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙快焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。合金鋼管道的坡口加工，采用機(jī)械方法加工。管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1:3。(2)組對要求管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁

17、錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mnS寸，局部錯邊量不得大于1.5mm應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS)行。壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。組對間隙：弧焊縫1.5-2mm,手工電弧焊2-3mm對時如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時，具焊接工藝應(yīng)按正式施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2)焊接方法和焊材選擇所有管道焊接采用鼠弧焊封底、焊條（手工）電弧焊填充蓋面。（2）焊材選擇：見下表

18、焊材選擇表序號焊件材質(zhì)選用焊絲（鴇極氮弧焊）選用焊條（型號/牌號）備注1碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳鈕鋼(Q345H08Mn2SiAE4315/J4272化肥業(yè)新型專用合金鋼（10MoWVNb）H0(Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG-30/R30TIG-31/R31TIG-50/R50R307/R317/R5074不銹鋼(304/304L/316/316L)E308(H00Cr21Ni10)E316(H00Cr20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316-16(A022)5復(fù)合鋼按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選

19、擇6非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS熱熔焊法：電加熱熱熔焊機(jī)。3）管道焊接（1）一般規(guī)定：針對本工程的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)工程文件，詳細(xì)了解、統(tǒng)計各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程項(xiàng)目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。在施工現(xiàn)場，設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站，負(fù)責(zé)工程焊接材料的保

20、管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實(shí)焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪費(fèi)和錯用。焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合，以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工，并深入現(xiàn)場了解施工情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。及時做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的記錄及交工與存檔技術(shù)資料的整理工作。(2)材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mme圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接

21、時嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。鼠弧焊打底時，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充瀛保護(hù)，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250C,合金鋼預(yù)熱溫度為150Co(3)焊接工藝要求施焊時，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。具體技術(shù)要求如下：焊口組對時點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行

22、補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)確保在200-250C左右，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。(4)焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計文件執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定時按下

23、列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗(yàn)組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，具清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。多層焊時每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查除有特殊要求的焊縫

24、外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合文件規(guī)定。焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度b設(shè)計無要求時為坡口寬b+（23）mm焊縫余高與咬邊管道焊縫：eW1+0.1Ob,且最大為3mm（b焊縫寬度，e為加強(qiáng)高）；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：ewi+0.20b,且最大為5mm咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)長度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于

25、0.5mm（5）管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗(yàn)和焊縫表面檢驗(yàn)合格后，高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn)，其它工藝管道20%4行射線檢驗(yàn)和80%S行超聲波檢驗(yàn)。5.2.4 焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案1）編制說明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理的部分工程。2）施工依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。3）焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見下圖）理論與技能培訓(xùn)理論與技能考試審查熟悉圖紙及設(shè)計文件預(yù)熱方法、溫度、范圍焊工培訓(xùn)考試簽發(fā)合格證焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊后熱處理方法、參數(shù)、硬度、記錄4）焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱對焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可

26、按規(guī)定的下限溫度降低50C。預(yù)熱方法采用氧乙快焰加熱法或電加熱法。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外表面測溫儀測量。測量點(diǎn)應(yīng)在整個圓周均勻分布。焊后熱處理需熱處理的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行無損檢測和熱處理。管道的焊后熱處理采用電加熱法。熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不低于50C。熱處理溫度控制要準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過士10C。測溫采

27、用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。3）熱處理工藝參數(shù)低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650c退火處理。合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780c回火處理。耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730C-750C回火處理。不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050c-1100C固溶處理。（5）焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進(jìn)行檢查。2）當(dāng)管子外徑大于57mnM,檢查熱處理焊口總數(shù)10%;當(dāng)管子外徑小于57mm寸，檢查熱處理焊口總數(shù)5%;且不少于1個焊口。3）硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點(diǎn)）。4）焊縫硬度值符合設(shè)計要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+1005）焊后熱處理完成后，對熱處理焊口的10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)。6）熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求及時填寫熱處理報告。5.2.5 管道附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接方法采用焊條電弧焊，焊條應(yīng)選E430&2）焊接時應(yīng)遵照現(xiàn)行鋼名構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范GJB81-2002焊接工藝評定也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6 .質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 管材、焊材：必須具有產(chǎn)品合格證見證件，質(zhì)量證明書等。6.1.2 技術(shù)證件：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證。6.