混凝土主要技術(shù)指標性能及工藝設(shè)計

1、混凝土主要技術(shù)指標性能及工藝一、混凝土主要技術(shù)指標是28天強度合格率為100%。二、混凝土的各種性能一混凝土拌合物具有良好的和易性流動性、粘聚性、保水性，為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。二混凝土硬化后具有足夠的強度和耐久性。混凝土的強度有立方體抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等。三抗壓強度是評定混凝土質(zhì)量的主要指標。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C4aC45kC50C5和C60等?？箟簭姸葯z測齡期是28天。四混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。要求主要包括以下幾項：混凝土抗?jié)B性能等級：P6、P8

2、、P10、P1Z混凝土抗凍性能等級：F5RF10RF15RF200、F25?；炷量骨治g性通過電通量法和快速氯離子遷移系數(shù)法進展檢測。三、混凝土工藝原材料進廠一所有原材料進廠時，材料員對原材料進展稱重，填寫進廠送貨單，并通知試驗員驗收取樣。二粉料進廠時，應(yīng)按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉罐，做好明顯標識，嚴防混裝，并應(yīng)防止受潮，及時上鎖。砂石進廠時根據(jù)標識分類堆放，嚴防有混料現(xiàn)象。三取樣批次有以下要求1、水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同強度等級，以一次進廠的同一出廠編號的水泥500噸為一批，每批抽樣不得少于一次。2、砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每600

3、噸為一驗收批，缺乏600噸亦為一驗收批。3、外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號為50噸；缺乏50噸的，可按一個驗收批量計；同一編號的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。4、礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續(xù)供給商的200噸一樣等級的粉煤灰為一批；磨細礦渣粉按同級別、同一出廠編號以200噸為一個取樣單位。5、粉料留樣數(shù)量不低于3kg,留樣時間為不少于3個月，外加劑數(shù)量1.5kg留樣時間不少于6個月。所有留樣粉料及外加劑由專人驗收、保管、發(fā)放、登記，入庫時分類保管，設(shè)明顯標牌，不得混放。液體外加劑在使用時必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻，同時不得混入雜物和遭受污染。四原材料檢驗工程水泥：3d和28d抗折、抗壓強度、安定

4、性、凝結(jié)時間。粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉：比外表積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時變化、收縮率比生產(chǎn)計量秤自檢一生產(chǎn)原材料配料秤要定期進展檢定、校準每月至少對攪拌機計量秤質(zhì)檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜態(tài)計量允許偏差士1%以。二為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機配料秤的準確度，配料秤首次使用、停用超過一個月、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用，生產(chǎn)大方量混凝土前應(yīng)進展校準。三生產(chǎn)過程中采用對罐車過磅方式驗證混凝

5、土容重是否滿足設(shè)計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產(chǎn)計量的準確性。出現(xiàn)異常的情況立即暫停機組生產(chǎn)，查找原因，及時處理?；炷辽a(chǎn)一混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、維修保養(yǎng)工作，保證計量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動攪拌機進展空運轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機正常工作。二生產(chǎn)操作員根據(jù)調(diào)度任務(wù)單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比，以填寫上料的形式通知裝載車司機上料。中控操作員啟動生產(chǎn)設(shè)備，核實配比后，先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進入攪拌機，按規(guī)定的攪拌時間進展攪拌。C30及以下混凝土攪拌時間為30S,C35-C45混凝土攪拌

6、時間為40S,C50-C60混凝土攪拌時間為50sb攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對罐車進展倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量。混凝土出廠檢驗一混凝土出機后，質(zhì)檢員要先目測混凝土和易性狀態(tài)。開盤第一車混凝土必需進展取樣檢測，檢測混凝土坍落度要滿足設(shè)計、施工要求。二混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數(shù)為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在1000方以時包括1000立方，應(yīng)以每100立方留一組標養(yǎng)試塊，缺乏100立方，按100立方做，生產(chǎn)量超過1000立方時，應(yīng)以每200立方留一組標養(yǎng)試塊。三混凝土生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期

7、的試件，作為質(zhì)量控制依據(jù)，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。四將試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到試驗為止。標準養(yǎng)護條件201C、相對濕度大于95%?；蚍旁跍囟葹?01C的不流動的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護?；炷吝\輸一運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現(xiàn)場，卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。二混凝土自攪拌機卸出到運輸車開場卸料為止，宜控制在1.5h完成，假設(shè)時間過長會影響混凝土質(zhì)量。三為確保混凝土澆筑時的塌落度，假設(shè)出現(xiàn)攪拌運輸車在工地停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前參加適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運輸車快速

8、攪拌1-2分鐘，以滿足泵送施工要求。四預(yù)拌混凝土的運輸頻率應(yīng)保證澆筑施工現(xiàn)場的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同規(guī)定。混凝土的澆筑施工及要求一施工單位使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程特點、現(xiàn)場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。二泵送混凝土還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、現(xiàn)場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，固定應(yīng)可靠，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。2、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分一樣的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁。3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進展，當必須暫停時，應(yīng)每隔5-10min開一次，假設(shè)停頓較長時間再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出

9、現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。4、在泵送過程中，料斗應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。三混凝土澆筑施工1、在地基或墊層上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對枯燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，使其外表不得留有積水。2、對模板及其支撐、鋼筋和預(yù)埋件必須進展檢驗，并做好記錄，符合設(shè)計及施工規(guī)程要求前方能澆筑混凝土。3、澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤，但不得有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送

10、混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土下落。5、在澆筑豎向構(gòu)造時不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土砂漿成公一樣的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6、在澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。8、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展，當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應(yīng)設(shè)置在低

11、強度等級的構(gòu)件中，并離開高強度等級一段距離。澆筑施工時可沿預(yù)定接縫位置，設(shè)置固定的篩網(wǎng)孔徑5X5mm，他澆高強度，后澆低強度，也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實?；炷琳駬v及自然養(yǎng)護一根底底板混凝土振搗時，既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時間宜為10-15$板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并及時覆蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時，更要加強搓壓外表，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護，消除板面裂縫。二澆筑大體積混凝土，應(yīng)合理分段分層進展，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應(yīng)將混凝土入模溫度采取有效措施控制在

12、28c左右?；炷翝仓竭_設(shè)計標高，經(jīng)過1-2h,即在混凝土初凝前應(yīng)進展二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應(yīng)進得搓壓，并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋，防止外表早期失水，出現(xiàn)干縮裂縫。三大體積混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時覆蓋和澆水，加強保溫和保溫的養(yǎng)護，通過監(jiān)測溫度指導(dǎo)保溫材料的覆蓋和撤除?；炷敛颗c表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20C,溫度陡降不應(yīng)超過10C。四現(xiàn)澆混凝土樓板在外表振搗搓平后，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進展二次搓壓外表，發(fā)防止產(chǎn)生收縮裂縫。終凝后繼續(xù)繞水養(yǎng)護不少于7d。五對于箱形根底，平面尺寸過大時，應(yīng)設(shè)變形縫或后澆帶，地下室外墻應(yīng)增設(shè)暗梁等抗裂鋼筋，加強養(yǎng)護。拆模后及時回填土，以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。六框架柱應(yīng)分層澆筑、分層振搗時間宜為5-10不要過振,以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮?？蚣軕?yīng)采用斜面推進澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，防止欠振、過振。振搗抹平后及時保溫養(yǎng)護7-14d。七現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等構(gòu)造拆模后，應(yīng)懸掛麻袋片澆水養(yǎng)護7晝夜，對不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護的構(gòu)造，可在混凝土外表噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，對混凝土進展保溫養(yǎng)護。高強度混凝土