砼板面裂縫處理方案

1、xxx工程三a及三b期總承包建設工程磴板裂縫處理方案審批： XXX工程部1.1 工程概況31.2 產(chǎn)生裂縫原因分析31.3 裂縫處理方案41.4 預防舉措7鋼筋混凝土板面裂縫處理方案1.1 工程概況XXX工程,由27#-30#高層住宅樓及地下車庫構成.住宅樓為鋼筋硅剪力墻結構,地下車庫為鋼筋硅框架結構,總建筑面積264075n21.各單體工程總建筑面積痛層數(shù)結構層局m>建筑高度地下地上地卜室管道層地上27#樓105381283.851.732.9081.8028#、29#樓276961313.851.7390.5030#樓116061313.851.7390.50地卜車庫142351/4

2、.20本工程的27#-30#樓及地下車庫正在進行主體結構的施工,經(jīng)對已施工完成的硅結構檢查,局部樓板面發(fā)現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象,特別是大開間的樓板有不規(guī)那么裂縫,縫寬0.21mm1.2 產(chǎn)生裂縫原因分析硅坍落度過大.商品硅運至現(xiàn)場澆筑時檢測硅坍落度到達20cm左右.因泵送混凝土為了滿足泵送條件,坍落度大,流動性好,故易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時,混凝土脫水干縮時,就會產(chǎn)生外表裂縫.硅澆筑的不及時和硅澆筑不當.在硅澆筑過程中,因交通擁堵使商品硅供給不及時,造成樓板新舊硅出現(xiàn)冷縫；27#、30#婁在墻硅澆筑過程中,泵管移動時,管內(nèi)的硅灑落到板的模板上,待板硅澆筑時,在此部位形成冷縫,在硅強度形成過

3、程中出現(xiàn)裂縫.硅收面不及時.在硅澆筑過程中,突遇大雨,澆筑完的硅采取了覆蓋擋雨舉措,在硅澆筑完和硅初凝前未及時收面,造成硅收縮裂縫.在樓層混凝土澆筑完畢后缺乏24小時的養(yǎng)護時間,就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,使硅板在強度缺乏的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)那么的受力裂縫.硅澆筑完未及時養(yǎng)護.綜上所述,硅坍落度大、供給不及時,硅隨意拋灑和硅未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護時間缺乏是導致樓板裂縫的主要原因.過早進行鋼筋吊運及堆放是使裂縫增加的次要原因.1.3 裂縫處理方案1.3.1 樓板外表裂縫處理對w0.4mm且深度較淺的樓板裂縫采用涂抹封閉法施工用防水堵漏材料,如水不漏、水泥基結晶防水涂料

4、、JS聚合物水泥防水涂料等涂抹裂縫位置,封閉微細裂縫.水不漏施工方法：清理：將裂縫處清理干凈,并充分濕潤至飽和不再吸水. 配料：按粉：水=1：0,30.35的比例下料,攪拌35分鐘最好用攪拌器成均勻的膩子. 涂抹裂縫：用料前用干布將裂縫處擦干并迅速上料.先用抹子上第一遍膩子,待涂層硬化后手壓不留指紋,用水噴濕但不能有積水,再用刮板或抹子上第二遍膩子.上料時,要稍用勁,并往返多幾次使其密實,同時注意上下層錯開搭接.每層用量均為1kg/m2,總用量為2kg/m2.待涂層硬化后,進行噴水養(yǎng)護23天.防水涂料施工方法：清理：將裂縫處清理干凈,光滑處需打毛處理,并充分濕潤至飽和不再吸水. 配料：按所用材

5、料產(chǎn)品說明書要求的配合比下料,并攪拌均勻無結塊前方可使用.限制好每次拌合料的用量,拌合料應在攪拌起20min內(nèi)用完,使用過程禁止加水. 涂抹裂縫：沿裂縫方向,寬度10cm范圍內(nèi)使用泥刀抹刮或硬毛刷蘸料涂刷,抹刮或者涂刷時需要用力將拌合料均勻涂刷到潮濕的硅基面上.如使用涂刷法那么需分兩次進行施工,涂刷第一遍涂料后4h進行第二遍涂刷,在涂料終凝前可用鐵抹子收光外表,以到達防滲效果. 養(yǎng)護：施工完12h后開始灑水養(yǎng)護.可使用覆蓋棉氈濕潤加以養(yǎng)護和保護.1.2,2樓板透縫處理對0,5mm的較寬裂縫和貫穿裂縫采用化學注漿法或填縫法,面層抹抗裂砂漿修補.板縫處理先采用局部小面積試點,待方案可行前方可大面積

6、展開施工.裂縫注漿應待結構根本穩(wěn)定和硅到達設計強度后進行開梢法修補裂縫：沿混凝土裂縫鑿一條“V"字型或八字形凹梢,沖洗干凈后,先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一道,然后用抹子或刮刀將調(diào)成團狀的水不漏拌合料、防水砂漿或環(huán)氧膠泥嵌入梢內(nèi)壓實,最后用填縫材料或抗裂水泥砂漿抹平壓光.水不漏、砂漿嵌入縫梢內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)及時用棉氈等進行覆蓋,待完全初凝后,開始澆水養(yǎng)護.低壓化學注漿法修補裂縫：裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞,可用吸塵器吸出.裂縫兩邊約5cm的硅外表要用濕布擦去塵土,但縫中不得進水.粘貼注漿嘴和封閉裂縫：騎縫粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿“U形梢并用速凝水泥砂漿封縫.注漿嘴應設在裂縫

7、的交叉處、較寬處及貫穿處等部位,間距根據(jù)實際情況定,一般間距為2030cm;在裂縫位置貼上醫(yī)用白布條,再用窄毛制刷沿裂縫往返涂刷.灌漿料的配置：采用環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑三種原材料,按體積比3：6：1調(diào)配成硅灌縫膠.固化劑應最后參加,并且要隨用隨加.注漿：用補縫器吸取注漿夜,插入注漿嘴,用手推動補縫器活塞,使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫至相鄰的嘴中流出漿液.注漿后待縫內(nèi)漿液固化后,方可拆下注漿嘴并進行封口抹平.裂縫面處理：在注漿法處理完后,在裂縫外表抹一層抗裂砂漿.高壓注漿法修補裂縫 裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞,可用吸塵器吸出.裂縫兩邊約5cm的硅外表要用濕布擦去塵土,但縫中不得進水. 安裝注漿

8、嘴：沿裂縫處鉆孔,孔徑8mm孔深100mm間距150mm然后安裝注漿嘴,注漿嘴應設在裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位.注漿液：采用SL-668單液型PU發(fā)泡防水注漿液疏水性.施工簡便,藥劑與水混合后迅速膨脹,最大可達25倍,不收縮,可將裂縫及毛細孔完全填塞,不含氯離子,不會對鋼筋硅結構內(nèi)鋼筋腐蝕損壞,施工完成后外表溢出物去除簡便. 注漿：用高壓灌注堵漏機將注漿液通過注漿嘴壓入裂縫,待注漿液從板面和板底溢出停止灌注. 板面防水處理：在注漿法處理完后,整個房間地面做1.5mm厚水泥基滲透結晶防水涂料一道. 閉水試驗：板面防水處理完后,淋水試驗到達防水要求即可.1.4預防舉措嚴格限制混凝土施工配合

9、比.根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比,嚴格限制水和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率以減少收縮量,提升混凝土抗裂強度.現(xiàn)場應逐車嚴格限制好商品混凝土的坍落度檢查,不符合要求的果斷退場,以保證混凝土熟料的半成品質量.混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土,以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出,以減少混凝土外表產(chǎn)生的浮漿.樓層硅澆筑完后一定要保證在2448小時內(nèi)不開工.在已澆筑的硅強度未到達1.2Mpa,不得在其上施工.為提升混凝土的抗裂性能,待混凝土收水后,用木抹子搓平兩次,閉合混凝土面層的收縮裂縫.增強混凝土早期養(yǎng)護.設專人養(yǎng)護,硅澆筑完畢后,應在12h內(nèi)用塑料薄膜等材料加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護不得低于7天,前3天每天養(yǎng)護不得低于2-4遍,隨