不銹鋼管道焊接工藝

1、不銹鋼管道焊接工藝1技術(shù)特征1.1 材質(zhì)規(guī)格:304（相當(dāng)于0Cr18Ni9）1.2 工作介質(zhì)：空氣去離子水1.3 設(shè)計(jì)壓力：0.2MPa,0.4MPa1.4 工作壓力:2Kg/CM24Kg/cM1.5 試驗(yàn)壓力：4.6Kg/CM22本工程編制依據(jù)2.1 F43C技術(shù)文件.2.2 國(guó)標(biāo)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 國(guó)標(biāo)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 本公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告:HG13焊工3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證。3.2 焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實(shí)際操作考試合格

2、，經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項(xiàng)目的焊接工作。4焊接檢驗(yàn)4.1 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國(guó)標(biāo)和本工藝。4.2 對(duì)管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收。4.3 對(duì)焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，對(duì)違反者進(jìn)行教育幫助得以改正。對(duì)嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。4.5 邀請(qǐng)和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5焊前準(zhǔn)備1.1.1 管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤。1.1.2 管材型號(hào)為304級(jí)相當(dāng)?shù)扔谖覈?guó)的0Cr18Ni9規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。按項(xiàng)目圖紙規(guī)定。1.1.3 不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為

3、：H0Cr20Ni10Ti02.5mm02.0mm1.1.4 不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格：A13203.2mm02.5mm1.1.5 鈾鴇電極型號(hào)規(guī)格：WCe-2002.0mm1.1.6 瀛氣純度為99.99%。5.2 焊件準(zhǔn)備5.2.1 焊接口的分布位置必須符合國(guó)標(biāo)GB50235-94口GB50236-98規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 管道為V型坡口，對(duì)接接頭、組對(duì)應(yīng)符合圖1要求：注：間隙3.54mm*焊接時(shí)的數(shù)據(jù)，組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù)據(jù)，以補(bǔ)收縮圖1.焊口組對(duì)數(shù)據(jù)5.2.3 焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工。焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面10mme圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。5.2.4 點(diǎn)固焊必

4、須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑w150mmfc4點(diǎn)長(zhǎng)度為5mm管徑150mm為6點(diǎn)，長(zhǎng)度為5mm點(diǎn)固焊后即用醫(yī)用膠布將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充瀛準(zhǔn)備，然后充鼠焊接不得隔夜。5.2.5 鼠弧焊打底焊接時(shí)管內(nèi)必須充鼠（氮）保護(hù)，并用火柴火苗檢查證明管內(nèi)空氣確實(shí)已置換干凈。方能開始焊接。管徑w100mm為整管沖鼠，管徑100mm局部充瀛。（局部充瀛保護(hù)的焊口組對(duì)時(shí)要防止里面堵板震脫落。）5.3 管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心200mn#測(cè)量平直度如圖2所示，管徑100mmi寸允許偏差為1mm管徑n100mm寸允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均不大于10mm萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷

5、矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。I?I圖2管道對(duì)口平直度5.4 管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬(wàn)不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%,且不大于2mm焊接時(shí)不準(zhǔn)有圖3a之未焊透。a未焊透圖3b焊透5.5 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)焊口。6焊接6.1 焊接設(shè)備性能完好.例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；焊接電流調(diào)節(jié)靈活。鼠弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰減下破功能。6.2 焊接方法及工藝參數(shù)6.2.1 管子規(guī)格大于057x3.5mm的轉(zhuǎn)動(dòng)焊采用鼠弧焊打底，焊條電弧焊面。焊接工藝參數(shù)如表1:表1焊接層次焊材電特性焊接電流（A）鴇極噴嘴口徑（mm）焊槍用氮量（升/分）型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格

6、(mm)1H0Cr20Ni10Ti（|）2.5直流正接75-100WCe-20d2.0d882A132（|）2.5直流交流反接50-60注：如管子直徑較大時(shí)，第二層也可用A132（|）3.2焊條，焊接電流為80-100A6.2.2 管子規(guī)格小于或等于057mm管壁厚不限，轉(zhuǎn)動(dòng)焊采用鼠弧焊,焊接工藝參數(shù)如表2:表2焊接層次焊材電特性焊接電流（A）鴇極噴嘴口徑（mm）焊槍用氮量（升/分）型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti（|）2.5直流正接70-75WCe-20（|）2.0d882H0Cr20Ni10Tid2.0直流正接65-70WCe-20d2.0d88注：此參數(shù)

7、用于J057X3.5mm或以下的小直徑管子，對(duì)口間隙改為23mm也可采用1層焊完，不必采用二層焊法。6.2.3 管徑管壁厚不限，固定焊，采用鼠弧焊，工藝參數(shù)如表3:表3焊接層次焊材電特性焊接電流（A）鴇極噴嘴口徑（mm）焊槍用氮量（升/分）牌號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Tid2.5直流正接75-85WCe-20d2.0d882H0Cr20Ni10Tid2.0直流正接70-80WCe-20d2.0d88注：此參數(shù)是焊200-250X4mm的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當(dāng)加大些。6.3斯線要接緊在近焊接點(diǎn)。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4 第一層焊完后

8、，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。6.5 層間溫度應(yīng)小于60Co方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號(hào)。交檢驗(yàn)員檢查。并填寫好焊接記錄。6.6 對(duì)焊縫的質(zhì)量要求：6.6.1 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度<0.56,且<0.5mnil!續(xù)長(zhǎng)度w100mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫全長(zhǎng)。焊縫內(nèi)表面為全焊透。6.6.2 焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mm應(yīng)力求均勻。焊縫外表寬度（S-1）X1.2+間隙寬度+0.5-2.5X2。7焊接后檢查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查：7.1.1 按本工藝6.6條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。7.1.2 檢查焊工標(biāo)記鋼印號(hào)。7.1.3 檢查焊接記錄，編上焊口流水號(hào)并簽字認(rèn)可。7.1.4 在距焊口30mm顯眼處，標(biāo)記上焊口流水號(hào)。并在圖紙上同樣位置標(biāo)記焊口流水號(hào)。使每個(gè)焊口的流水號(hào)在焊接記錄焊