壓鑄加工學(xué)習(xí)總結(jié)

1、壓鑄加工學(xué)習(xí)總結(jié) 報告人： 2022年5月9日目錄n1 壓鑄機結(jié)構(gòu)及工作原理n2 壓鑄周邊設(shè)備的作用n3 壓鑄余料控制厚度的作用n4 壓鑄過程的幾個階段n5 壓鑄最重要的幾個工藝參數(shù)及動作n6 快速增壓儲能器的作用1 壓鑄機結(jié)構(gòu)及工作原理1-1 壓鑄機結(jié)構(gòu) 壓鑄機主要由壓射機構(gòu)、電氣控制、液壓系統(tǒng)、合模機構(gòu)、零部件鎖?；?、輔助機構(gòu)（噴涂，取件）。電氣控制零部件鎖模等液壓系統(tǒng)壓射機構(gòu)合模機構(gòu)零部件鎖模等電氣控制1 壓鑄機結(jié)構(gòu)及工作原理1-調(diào)模大齒輪 2-液壓泵 3-過濾器 4-冷卻器 5-壓射回油油箱 6-曲肘潤滑油泵 7-主油箱 8-機架 9-電動機 10-電箱 11-合模油路板組件合開模液

2、壓缸- 12 調(diào)模液壓馬達(dá)- 13 頂出液壓缸- 14鎖模柱架- 15 模具冷卻水觀察窗-16 壓射沖頭- 17 壓射液壓缸- 18 快壓射蓄能器- 19 增壓蓄能器- 20 增壓油路板組件- 21 壓射油路板組件- 221 壓鑄機結(jié)構(gòu)及工作原理1-2 工作原理 壓鑄是將液態(tài)或半固態(tài)合金在錘頭作用下，以極快的速度獲得鑄件的一種鑄造方法。1-3 壓鑄三要素 壓鑄合金、模具、壓鑄機。1 壓鑄機結(jié)構(gòu)及工作原理2 壓鑄周邊設(shè)備的作用2-1 主要周邊設(shè)備 取件機器人、噴霧機器人、給湯機、熔湯保溫爐，熔化爐。2-2 主要周邊設(shè)備作用 取件機器人取件；噴霧機器人冷卻及噴涂離型劑；給湯機舀取壓鑄所需合金液體；

3、保溫爐主要是保證合金水的溫度滿足壓鑄要求。3 壓鑄余料控制厚度的作用 料餅厚度超差，產(chǎn)品易形成欠鑄、冷隔（湯回）、氣孔、發(fā)黑、澆口分層缺肉、疏松、縮孔、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷。3-1 余料控制計算1）一般情況下料餅厚度為：50為165mm60為185mm70為205mm80為225mm90為245mm100為265mm。2）當(dāng)產(chǎn)品的氣孔要求比較嚴(yán)格時，料餅厚度應(yīng)適當(dāng)加厚25mm即：50為205mm60為225mm70為255mm3）當(dāng)模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時，料餅厚度應(yīng)適當(dāng)減小23mm即：50為45mm60為165mm70為185mm等。3 壓鑄余料控制厚度的作用3-2 余料過厚1）

4、浪費鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。2）料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產(chǎn)品上。3）使鋁水低速時部分鋁水已經(jīng)流入型腔后才開始高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻形成湯回、花紋。4）低速時流入內(nèi)澆口處的鋁水會先冷卻凝固，這些先冷卻凝固的料會堵住內(nèi)澆口影響充填。內(nèi)澆口處先冷卻凝固的料，會與高速充填的產(chǎn)品分層，切邊后斷口光亮，會出現(xiàn)產(chǎn)品缺肉。3 壓鑄余料控制厚度的作用3-3 余料過薄1）型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時的壓力，鋁水不能在高壓下結(jié)晶，形成不了大量細(xì)小的內(nèi)部晶粒組織。產(chǎn)品內(nèi)部組織粗大、疏松，結(jié)構(gòu)不致密、機械強度低、易斷裂。2）起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補縮的作用

5、，型腔中的鋁水不能在壓力下凝固收縮。產(chǎn)品內(nèi)部較厚的部位凝固收縮時接受不到壓力，容易出現(xiàn)縮孔和縮松，增加了產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙率。3）型腔中的鋁水不在壓力下凝固，鋁水中冷卻、凝固時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，形成較大的氣孔。4）若是因澆注量過少引起料餅過薄，是鋁水沒有充滿澆道就開始高速壓射時，沒有很好地排除澆道和型腔中的氣體，產(chǎn)品易形成氣孔、憋氣、表面湯回（冷隔）、發(fā)黑等缺陷。若是因飛料造成料餅厚度過薄，壓力損失掉，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、疏松、縮孔、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷。4 壓射過程的幾個階段壓鑄機的壓射動作，大致可分三個階段完成：第一階段為慢速射料，使金屬液緩慢地流到射咀附近，以便排除澆注系統(tǒng)內(nèi)的部分空氣；第二階段為快速射料，將金屬液在高壓、高速下射入型腔：第三階段為保壓階段，