機(jī)械設(shè)備維修課程標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械設(shè)備維修課程標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備維修課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：機(jī)械設(shè)備維修英文名稱：Machinery maintenance課程代碼：按新編碼（先空著）課程類別：職業(yè)綜合能力課程學(xué) 時(shí)：80學(xué) 分5適用專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)考核方式過程性考核綜合技能考核:過程性考查學(xué)生掌握理論知識(shí)、實(shí)操完成任務(wù)質(zhì)量、完成任務(wù)時(shí)間和實(shí)際實(shí)操中解決問題的能力，素質(zhì)考核:包括平時(shí)考勤、作業(yè)、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂參與度、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的6S管理.編寫人：谷智英修訂記錄：修訂記錄明細(xì)起草時(shí)間：2015年02月第二次修訂2016年6月 第三次修訂2017年6月審核人： 崔寧二級(jí)學(xué)院/教學(xué)部蓋章1.前言1.1課程的性質(zhì)1.1.1 機(jī)械設(shè)備維修課程

2、它是高職機(jī)槭類專業(yè)的職業(yè)綜合能力課程，也是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的職業(yè)綜合能力課程,屬必修課程。依據(jù)職業(yè)標(biāo)濰和機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試維修工崗位群的任職要求而設(shè)置的。 本課程采用基于“機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、銷售、服務(wù)；處理機(jī)械類故障,功能性故障和使用性故障”的職業(yè)工作過程,在“做”中“學(xué)”、學(xué)中做的教學(xué)模式，培養(yǎng)從事機(jī)械設(shè)備零部件、整機(jī)的裝配、故障排查、生產(chǎn)設(shè)備維保等設(shè)備的維修、保養(yǎng)、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)的關(guān)鍵性崗位能力和培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)與職業(yè)技能，使學(xué)生成為合格的機(jī)械設(shè)備維保、售后等從業(yè)人員。 通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生達(dá)到以下基本要求：掌握機(jī)械設(shè)備的維修技術(shù)的基礎(chǔ)理論與基本知識(shí)；熟悉機(jī)械設(shè)備的解體，設(shè)備零件

3、的拆卸、清洗、技術(shù)鑒定方法；熟悉機(jī)械零件各種修復(fù)技術(shù)；掌握表面工程技術(shù)；具有分析、選擇和應(yīng)用機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的基本能力；熟悉常用研、檢具和維修工工具的選用；掌握機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)方法、機(jī)床大修質(zhì)量檢驗(yàn)，繪制設(shè)備備件施工圖等生產(chǎn)通用性技術(shù)要求；掌握螺紋、鍵、銷聯(lián)接件、軸與軸承、絲杠螺母副、套類零件、齒輪、過盈配合件等典型零部件的修理、裝配和調(diào)試方法；熟悉常用機(jī)械設(shè)備等典型機(jī)械設(shè)備的修理技術(shù)，常見故障分析及其排除方法。懂得保障生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、低消耗、節(jié)能環(huán)保；同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生參與意識(shí)、責(zé)任意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、敬業(yè)愛崗和自信心。該學(xué)習(xí)領(lǐng)域分成6個(gè)機(jī)械

4、設(shè)備維修項(xiàng)目，將職業(yè)行動(dòng)領(lǐng)域的工作過程融合在項(xiàng)目訓(xùn)練中，是一門教學(xué)項(xiàng)目與生產(chǎn)項(xiàng)目一致，教學(xué)過程與實(shí)踐過程一致，虛擬與實(shí)操相結(jié)合的理實(shí)一體化課程。1.1.2前置課程：機(jī)構(gòu)分析與機(jī)械零件的選用、公差與測(cè)量、機(jī)械制圖與CAD、金屬材料與熱處理工藝選用、機(jī)械制造工藝與裝備選用、零件的手工制作、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、機(jī)電一體化系統(tǒng)控制、焊工實(shí)訓(xùn)車、銑實(shí)訓(xùn)、焊接工藝與設(shè)備選用、鉗工技能實(shí)訓(xùn)。1.1.3后續(xù)課程：自動(dòng)生產(chǎn)線裝調(diào)、頂崗實(shí)習(xí)。1.2設(shè)計(jì)思路1.2.1本課程工作過程為導(dǎo)向，邀請(qǐng)行業(yè)專家按照設(shè)備管理要求對(duì)機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試和檢修等典型工作任務(wù)和職業(yè)能力進(jìn)行分析后，歸納總結(jié)出普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)械部件的安裝與

5、故障檢修等能力而設(shè)置的行動(dòng)、學(xué)習(xí)領(lǐng)域。該領(lǐng)域共歸納6個(gè)學(xué)習(xí)情境，按低、中、高等難度進(jìn)行序化，完全按照基于工作過程的模式展開教學(xué)，以項(xiàng)目為載體，教學(xué)手段從任務(wù)提出（創(chuàng)設(shè)情境、演示任務(wù)、激發(fā)興趣、明確要求）任務(wù)分析（提出問題、學(xué)生思考、分解任務(wù)、循序漸進(jìn)）任務(wù)實(shí)施（教師講解、學(xué)生跟隨、邊學(xué)邊做、檢查輔導(dǎo)）任務(wù)完成（共性問題、集中講解、總結(jié)知識(shí)、強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)）到擴(kuò)展提高（類似任務(wù)、舉一反三、自主實(shí)戰(zhàn)、提高能力）。全過程采用六步法來實(shí)施： 任務(wù)講解、資料收集、啟發(fā)引導(dǎo)、分組討論、匯報(bào)展示、檢查評(píng)估，全面培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力。2.課程目標(biāo)基于工作崗位的能力要求，根據(jù)我院“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，培養(yǎng)高

6、素質(zhì)高技能應(yīng)用型人才”的辦學(xué)定位和高職學(xué)生畢業(yè)后從事生產(chǎn)第一線技術(shù)工作崗位的實(shí)際，從學(xué)生的行動(dòng)領(lǐng)域和學(xué)習(xí)領(lǐng)誡提出如下三個(gè)層次的課程目標(biāo)：2.1知識(shí)目標(biāo)2.1.1熟悉機(jī)械設(shè)備安裝與維修相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2了解設(shè)備老化、失效、故障、維修等方面的基本概念、內(nèi)容，對(duì)設(shè)備維修與故障診斷有較完整地認(rèn)識(shí)；2.1.3熟悉設(shè)備精度檢驗(yàn)中常用的工具，能正確進(jìn)行常用設(shè)備的精度檢驗(yàn)；2.1.4掌握機(jī)械設(shè)備典型部件的拆裝調(diào)試的基本要領(lǐng)、技術(shù)要求、工藝流程和方法；2.1.5掌握機(jī)械修復(fù)、焊接修復(fù)、換位修復(fù)、鑲加修復(fù)等常用的修復(fù)技術(shù)，熟悉應(yīng)用范圍和選擇依據(jù)；2.1.6掌握金屬材料磨損、變形的基本規(guī)律及修復(fù)材料的性能與選

7、擇依椐；2.1.7了解機(jī)械設(shè)備零部件修復(fù)精度國家標(biāo)準(zhǔn)，掌握典型零件修復(fù)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)的查閱應(yīng)用；2.1.8了解傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的主要的故障診斷技術(shù)和方法，能正確運(yùn)用故障診斷參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)實(shí)際故障問題進(jìn)行定性分析和診斷；2.1.9  掌握典型零件修復(fù)施工圖的繪制技術(shù)要求；2.1.10熟悉機(jī)械設(shè)備檢測(cè)、維修的工藝過程及方法；達(dá)到即能降低生產(chǎn)成本又能確保機(jī)械設(shè)備安全、高效正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。2.2能力目標(biāo)2.2.1有巡檢能力、根據(jù)圖紙有編制檢修工藝的初步能力； 2.2.2具有典型零部件、普通機(jī)床的故障診斷、故障影響分析、故障處理和維修能力；2.2.3有設(shè)備維修工藝；運(yùn)轉(zhuǎn)工況分析、設(shè)備安全分析能力;2

8、.2.4會(huì)選擇確定修復(fù)件的定位基準(zhǔn)和精度等級(jí)、修復(fù)件的工藝數(shù)據(jù)的計(jì)算；2.2.5會(huì)選擇確定機(jī)械設(shè)備的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；2.2.6會(huì)選擇修復(fù)零配件的工藝裝備并具有一定的應(yīng)用能力；2.2.7會(huì)拆、裝機(jī)電設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)；2.2.8會(huì)檢查測(cè)量失效零件并能判斷失效原因；2.2.9能正確選擇確定修復(fù)失效零件的工藝方法；2.2.10會(huì)徒手繪制機(jī)電設(shè)備典型零件圖和設(shè)計(jì)繪制標(biāo)準(zhǔn)施工圖；2.2.11能正確選擇修復(fù)失效零件所用材料和熱處理工藝的選擇；2.2.12會(huì)查閱工程設(shè)計(jì)手冊(cè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)資料的檢索；2.2.13能進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理、設(shè)備維護(hù)；2.2.14能運(yùn)用電腦、網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代學(xué)習(xí)工具，有信息收集和

9、處理、設(shè)備管理技術(shù)員撰寫施工文件的文字處理能力。2.3素質(zhì)目標(biāo)2.3.1 培養(yǎng)誠信、敬業(yè)、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和較強(qiáng)的法律法規(guī)、安全、質(zhì)量、保密和環(huán)保意識(shí)，具有良好的行為規(guī)范和職業(yè)道德；2.3.2具有較強(qiáng)的自我控制能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；2.3.3具有較好的學(xué)習(xí)新知識(shí)與技能的能力以及開拓發(fā)展的創(chuàng)新能力；2.3.4具有較強(qiáng)的口頭與書面表達(dá)能力、人際溝通能力； 2.3.5具有自我管理、自我約束能力；2.3.6具有較好的分析和解決問題的方法能力。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)對(duì)職業(yè)工作崗位、典型工作任務(wù)的分析，對(duì)學(xué)習(xí)領(lǐng)域的提煉，針對(duì)本課程在整個(gè)課程體系中的特點(diǎn)與作用，整合典型工作任務(wù)內(nèi)容，設(shè)計(jì)6大學(xué)習(xí)

10、情境，將職業(yè)行動(dòng)領(lǐng)域的工作過程融合在項(xiàng)目訓(xùn)練中。對(duì)應(yīng)的學(xué)習(xí)情況（項(xiàng)目）載體與學(xué)時(shí)分配見表1。序號(hào)學(xué)習(xí)情境（項(xiàng)目）學(xué)習(xí)內(nèi)容（工作任務(wù)）知識(shí)要求技能目標(biāo)建義學(xué)時(shí)11.機(jī)電設(shè)備故障診斷方法1.1任務(wù):拆虎鉗1.2了解機(jī)電設(shè)備故障機(jī)理；1.3針對(duì)T型螺桿或T型螺母故障出修復(fù)方案、繪制施工圖。1.4修理虎鉗好達(dá)到使用技術(shù)要求l 明確機(jī)電設(shè)備維修的任務(wù)及工作職責(zé)；l 了解機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)的作用；l 了解機(jī)電設(shè)備故障機(jī)理。l 掌握造成設(shè)備故障的不同形式；l 掌握設(shè)備故障診斷技術(shù)；l 熟悉常用機(jī)電設(shè)備產(chǎn)生故障的原因；l 熟悉機(jī)械零件失效的形式；l 掌握減少機(jī)械零件失效的對(duì)。策；l 知道設(shè)備維修前的準(zhǔn)備；l 掌

11、握設(shè)備零件修理與更換的原則l 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備理解機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、參數(shù)、各部件作用及產(chǎn)生故障后的機(jī)理狀況；l 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備判斷造成零件失效的不同形式；l 能分析、判斷出減少機(jī)械零件失效的常用對(duì)策；l 能給機(jī)械設(shè)備正確選擇潤滑油；l 會(huì)運(yùn)用熱處理方法來減少機(jī)械零件的失效；l 能根據(jù)機(jī)械零件使用要求減少零件因應(yīng)力集中的失效方法；l 能根據(jù)機(jī)電設(shè)備使用要求及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境正確選擇制造零件材料；l 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備初步診斷普通機(jī)電設(shè)備的一般故障并會(huì)確定設(shè)備零件是修理還是更換；1022.機(jī)械設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)與超差的處置方法2.1主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法2.2主軸同軸度誤差檢測(cè)及超差的處置方法；2.3工作臺(tái)在水平

12、面內(nèi)移動(dòng)與主軸的直線度誤差的檢測(cè)及超差的處置方法；2.4主軸軸向竄動(dòng)的檢測(cè)及超差的處置方法；2.5實(shí)操調(diào)整機(jī)床主軸問隙l 知道各種常用檢測(cè)儀器、精密測(cè)量?jī)x型號(hào)、規(guī)格、精度等級(jí)、使用范圍；l 掌握幾何精度測(cè)量?jī)x器的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)；l 掌握主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法及超差處置；l 掌握平行度誤差的檢測(cè)方法及超差處置；l 掌握同軸度誤差的檢驗(yàn)及超差處置；l 掌握主軸軸向竄動(dòng)的檢測(cè)及超差的處置方法；l 能根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)要求正確選擇測(cè)量?jī)x囂、正確安裝固定儀器；l 會(huì)檢測(cè)機(jī)電設(shè)備的幾何精度、并會(huì)計(jì)算允差值；l 能熟練使用磁力百分表、杠桿百分表；l 能給機(jī)電設(shè)備進(jìn)行幾何精度檢測(cè)；l 能對(duì)幾何精度超差的設(shè)備進(jìn)行調(diào)

13、整；l 能調(diào)試超差處置過的設(shè)備。1033.機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)3.1機(jī)電沒備的拆卸與裝配3.2任務(wù):拆車床尾座；3.3安裝拆下部件調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求,3.4針對(duì)尾座零件失效形式擬定修理方案3.5繪制零件圖及擬定修理工藝l 知道拆卸與清洗的規(guī)則、方法與要求；l 掌握螺紋連接的修理與裝配方法；l 掌握鍵連接的修理與裝配技術(shù)；l 掌握銷連接的修理與裝配技術(shù)；l 掌握過盈配合件的拆卸裝配方法；l 熟悉零件的技術(shù)鑒定；ll 會(huì)機(jī)電設(shè)備的拆卸清洗；l 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備零件螺紋連接的失效要點(diǎn)進(jìn)行修理；l 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上鍵連接的失效情況確定零件的修理方案；l 能正確、拆卸、安裝軸承；l 會(huì)分析典型零件特點(diǎn)，熟

14、悉拆卸不正確對(duì)設(shè)備的影響；l 能查閱資料，選擇常用零配件的精度等級(jí)；l 會(huì)選用軸承、鍵、銷；l 會(huì)修理失效的鍵槽、定位銷、螺紋、軸承位。l 能對(duì)設(shè)備零件進(jìn)行技術(shù)鑒定。1244、典型機(jī)械零部件的維修4.1；任務(wù)：拆車床溜板箱；4.2編制典型零部件的修理方案；4.3繪制施工圖紙、擬定修理工藝；4.5安裝好所拆部件并調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求.l 知道軸類零件的分類、工作特點(diǎn)；l 掌握待修復(fù)軸的檢測(cè)、徒手繪制圖；l 掌握不同軸類零件技術(shù)要求、精度等級(jí)、材料選用；l 掌握機(jī)械修理法、鑲加法、焊接法、電鍍法、熱噴涂修理法；l 掌握軸類零件修理前的定位基準(zhǔn)的選擇；l 掌握防止修理過程中的零件再次變形的方法；l

15、掌握設(shè)備管理中的備件制造的工藝流程；l 掌握修復(fù)軸的施工圖的設(shè)計(jì)技術(shù)要領(lǐng)；l 掌握檢驗(yàn)修復(fù)軸的精度方法；l 能根據(jù)裝配要點(diǎn)，正確拆卸和裝配軸類零件；l 能檢測(cè)、分析零件失效的機(jī)理；l 會(huì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪失效零件、徒手繪制圖樣、標(biāo)注尺寸、要點(diǎn)記錄；l 會(huì)根據(jù)軸類零件的使用要求確定修復(fù)方法；l 會(huì)擬定修復(fù)工藝、會(huì)選用裝備；l 會(huì)對(duì)待修復(fù)件確定其定位基準(zhǔn)；l 會(huì)選用修復(fù)材料、能正確應(yīng)用熱處理工藝對(duì)待修復(fù)件進(jìn)行各種熱處理；l 會(huì)安排設(shè)備（軸類）零件備件的制作、并會(huì)設(shè)計(jì)繪制備件的施工圖；l 會(huì)裝配主軸上的零件；l 會(huì)調(diào)整主軸間隙，消除軸向竄動(dòng)方法；l 會(huì)采取有效措施防止修復(fù)零件二次損傷變形；l 會(huì)確定修復(fù)件的加

16、工余量；l 會(huì)確定鑲加零件的工藝基準(zhǔn)與修復(fù)件的原基準(zhǔn)重合的工藝步驟；l 會(huì)采取有效方法防止零件在堆焊修理時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中；l 會(huì)檢測(cè)修復(fù)軸的尺寸精度、形位精度。1655典型機(jī)械設(shè)備的維修（一）5.1任務(wù)：車床主軸箱的調(diào)整；5.2典型零部件的修理；5.3繪制出主軸修復(fù)施工圖與制定修復(fù)工藝；5.4安裝好所拆部件并調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求；l 掌握裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容、要求；l 掌握空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)技術(shù)及注意事項(xiàng) ；l 掌握機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)及注意事項(xiàng)；l 掌握機(jī)床工作精度檢驗(yàn)試件的要求及工作精度檢驗(yàn)中對(duì)試件的檢查方法；l 掌握軸套類零件的修理枝術(shù)；l 知道拆裝的工藝步驟及注意事項(xiàng)；l 會(huì)檢驗(yàn)裝配質(zhì)量、能分清空

17、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)與負(fù)何試驗(yàn)的不同特點(diǎn)；l 會(huì)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的操作、l 會(huì)工作精度試驗(yàn)項(xiàng)目件達(dá)標(biāo)與否的技術(shù)分析；l 會(huì)根據(jù)機(jī)床類型，選擇試件、刀具、切削速度、進(jìn)給量、加工方法進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收試驗(yàn)或售后服務(wù)試驗(yàn)工作；l 根據(jù)故障現(xiàn)象，擬定排障步騾；l 能正確拆卸設(shè)備、能正確裝配設(shè)備部件、裝好后會(huì)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到技術(shù)要求；l 會(huì)修復(fù)失效的套類零件（如，雙聯(lián)齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等）；l 會(huì)選擇修復(fù)軸套類零件的材料、會(huì)選擇熱處理工藝；l 會(huì)采取有效措施防止修復(fù)零件二次損傷變形；l 會(huì)確定修復(fù)件的加工余量；l 會(huì)確定鑲加零件的工藝基準(zhǔn)與修復(fù)件的原基準(zhǔn)重合的工藝步驟；l 會(huì)繪制施工圖紙。1666、典型機(jī)械設(shè)備的維修（

18、二）6.1任務(wù)：拆銑床主傳動(dòng)變速箱；6.2編制典型零部件的修理方案；6.3繪制花鍵軸、雙聯(lián)齒輪施工圖；6.4編制修理工藝；6.5安裝好所拆部件并調(diào)試達(dá)到使用技術(shù)要求，6.6典型設(shè)備機(jī)常見故障分析與維修（數(shù)控機(jī)械部件）l 知道帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理方法；l 掌握帶輪裝配時(shí)帶的位置檢測(cè)方法個(gè)調(diào)整；l 知道齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理方法與裝配技術(shù)；l 掌握機(jī)電設(shè)備的潤滑和潤滑油的型號(hào)、特點(diǎn)、作用。l 控機(jī)床類設(shè)備的維護(hù)l 帶傳動(dòng)的修理知識(shí)l 會(huì)裝拆帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和修理；l 能正確選用螺紋聯(lián)接常用的防松方法l 會(huì)齒輪的修復(fù)工藝和修復(fù)方法及裝配；l 能根據(jù)故障現(xiàn)象，擬定排障步驟，能應(yīng)用各種修冥方法解決零件失效問題；l 會(huì)

19、分析、確定設(shè)備零件修理還是更換。l 會(huì)拆裝帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)l 會(huì)分析處理滾珠機(jī)械部件的維護(hù),機(jī)床精度檢查16804.實(shí)施建議4.1教材選用與自編教材4.1.1教材應(yīng)選用三年內(nèi)出版的高職高規(guī)劃教材，目前選用高等教育出版社的“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)，吳憲文主編。建議選用參考書有工業(yè)出版社丁加軍主編設(shè)備故障診斷與維修，人艮郵電出版社吳憲文、馮邦軍編的機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)。4.1.2教材及教輔資料的編寫應(yīng)當(dāng)依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。應(yīng)結(jié)合機(jī)械設(shè)備維修職業(yè)工作崗位的要求，根據(jù)機(jī)械設(shè)備維修零部件圖識(shí)讀與制圖、典型機(jī)械零件維修工藝性分析、典型零件修復(fù)工藝方案的編制、維修方法及機(jī)械維修設(shè)備的選用等實(shí)務(wù)知識(shí)，合

20、理安排教材內(nèi)容。4.1.3教材內(nèi)容應(yīng)以機(jī)械設(shè)備維修工作任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，通過案例分析、項(xiàng)目導(dǎo)向等多種手段深入淺出的進(jìn)行展示，同時(shí)注重與時(shí)俱進(jìn)，及時(shí)把機(jī)電設(shè)備維修與新規(guī)定、新技術(shù)、新方法融入教材，使教材更加貼近現(xiàn)代維修技術(shù)的發(fā)展變化和實(shí)際需要。4.2教學(xué)方法建議4.2.1開發(fā)薇課的教學(xué)方法利用現(xiàn)代信息技術(shù)開發(fā)視聽微課等多媒體資料，通過搭建起動(dòng)態(tài)、活躍、自主的課程訓(xùn)練平臺(tái)，使學(xué)生的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性得以充分調(diào)動(dòng)。 注重“真實(shí)的工作任務(wù)實(shí)習(xí)”、“項(xiàng)目模塊過程考核”等資源的開發(fā)，讓學(xué)生置身于“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”實(shí)習(xí)平臺(tái)中，積極自主地完成該課程的學(xué)習(xí)，為學(xué)生提高從事機(jī)電類生產(chǎn)崗位的基本職業(yè)能力提供有效途徑。搭建產(chǎn)

21、學(xué)合作平臺(tái)，充分利用本行業(yè)的企業(yè)資源，滿足學(xué)生參觀、實(shí)訓(xùn)和畢業(yè)實(shí)習(xí)的需要，并在合作中關(guān)注學(xué)生職業(yè)能力的發(fā)展和教學(xué)內(nèi)容的調(diào)整。通過“真實(shí)工作任務(wù)實(shí)操”，學(xué)生進(jìn)行角色體驗(yàn)，反復(fù)訓(xùn)練完成結(jié)構(gòu)類型不同、工藝特點(diǎn)不同、難易程度不同的工作項(xiàng)目和任務(wù)，積累經(jīng)驗(yàn)，采用案例分析、小組討論等多種方法，在“做”中“學(xué)”，“學(xué)”中“做”學(xué)會(huì)排除不同的故障和減少零件失效的措施。最后通過在各項(xiàng)目的綜合實(shí)訓(xùn)中“實(shí)際操作”，應(yīng)用所學(xué)的知識(shí)和技能自我處理技術(shù)問題、自我調(diào)適人際關(guān)系、獨(dú)自面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)壓力，實(shí)現(xiàn)知識(shí)和技能的遷移。積極利用電子書籍、電子期刊、數(shù)字圖書館、各大網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò)資源，使教學(xué)內(nèi)容從單一化向多元化轉(zhuǎn)變，拓展學(xué)生的知識(shí)和

22、技能。4.2.2案例教學(xué)法案例教學(xué)可以充分發(fā)揮教師的主導(dǎo)作用和學(xué)生參與的主動(dòng)性。施工現(xiàn)場(chǎng)的情況是千變?nèi)f化的，案例教學(xué)為學(xué)生提供了一種模仿、借鑒和引申的范例。本課程對(duì)失效的典型零件修復(fù)工藝編制、工藝分析內(nèi)容均采用案例教學(xué)，極具針對(duì)性和鮮活性，效果良好。4.2.3 角色模擬教學(xué)法1）將傳統(tǒng)的“老師”和“學(xué)生”的角色轉(zhuǎn)換為企業(yè)“設(shè)備管理經(jīng)理”和“技術(shù)支持”，學(xué)生按企業(yè)項(xiàng)目崗位分班組，定崗位，如，設(shè)備故障診斷保全員、設(shè)計(jì)員、外協(xié)加工員、現(xiàn)場(chǎng)操作員等，實(shí)行崗位責(zé)任制，學(xué)生填寫項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備拆裝記錄項(xiàng)目修理說明書，將學(xué)生的工作態(tài)度和職業(yè)素質(zhì)納入考核。通過角色轉(zhuǎn)換，學(xué)生能很快進(jìn)入“情景”而適應(yīng)自己的

23、角色，通過輪流換崗，學(xué)生的團(tuán)隊(duì)精神、獨(dú)立工作能力、新鮮感、執(zhí)行力都能得到培養(yǎng)。2）以真實(shí)項(xiàng)目為載體構(gòu)建學(xué)習(xí)情境知識(shí)重點(diǎn)循環(huán)應(yīng)用，四結(jié)合貫穿課程其中；3）串聯(lián)學(xué)習(xí)結(jié)果的開放式評(píng)價(jià)，串聯(lián)學(xué)生學(xué)習(xí)遷移能力的培養(yǎng)和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，從而立體化、全方位地體現(xiàn)教學(xué)過程的職業(yè)性、實(shí)踐性、開放性，實(shí)現(xiàn)課程教學(xué)目標(biāo)。把傳統(tǒng)的“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”，發(fā)展為“能做能干”。4）培養(yǎng)獨(dú)立分析問題解決問題的能力，如，現(xiàn)場(chǎng)判斷故障到拆、裝到修復(fù)方案確定到出待修零件施工圖紙到修理調(diào)試達(dá)到正常使用功能整個(gè)工作過程與企業(yè)維修工程技術(shù)崗位零距離接軌，是本課程的主要教學(xué)方法。4.2.4小組學(xué)習(xí)法以學(xué)生為主體，組成數(shù)個(gè)學(xué)習(xí)小組，對(duì)教師下達(dá)的任務(wù)和學(xué)

24、生自己提出的問題進(jìn)行討論分析，教師的作用是引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)教學(xué)互動(dòng)，達(dá)到解決問題和形成成果的目的，增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)的目的性，培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的自主學(xué)習(xí)和獨(dú)立工作的能力，開發(fā)了學(xué)生的原創(chuàng)動(dòng)力。4.2.5現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法教學(xué)中，教師引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械設(shè)備典型零部件修理現(xiàn)場(chǎng)一線實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)，注重學(xué)生知識(shí)的遷移和知識(shí)的拓展，為學(xué)生提供自主發(fā)展的時(shí)間和空間，并積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生誠實(shí)守信、敬業(yè)、善于溝通和合作的品質(zhì)。5 課程考核5.1課程考核建議考查，過程性考核考勤+作業(yè)完成質(zhì)量+課堂參與程度+最終完成項(xiàng)目質(zhì)量+提交時(shí)間+5.2課程考核方案本課程按照百分制進(jìn)行考核，過程性考查學(xué)生掌握理論知識(shí)點(diǎn)、完成項(xiàng)目任

25、務(wù)質(zhì)量和實(shí)際操作能力，占總成績(jī)的60。素質(zhì)考核:包括平時(shí)考勤、作業(yè)、學(xué)習(xí)態(tài)度、完成項(xiàng)目時(shí)間、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的6S管理，占總成績(jī)40考勤（10%）+作業(yè)完成質(zhì)量（10%）+課堂參與程度（10%）+現(xiàn)場(chǎng)6S管理（10%）.5.21技能考核結(jié)合機(jī)電設(shè)備維修模實(shí)際工作任務(wù)，根據(jù)6個(gè)項(xiàng)目的拆、裝調(diào)試設(shè)備任務(wù)完成情況進(jìn)行考核，全面、客觀的反映學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力和分析問題與處理問題能力。機(jī)械設(shè)備維修技能成績(jī)計(jì)算辦法：各單項(xiàng)任務(wù)成績(jī)之和÷任務(wù)次數(shù)任務(wù)總評(píng)成績(jī)。5.2.2職業(yè)素質(zhì)考核包括團(tuán)隊(duì)合作能力評(píng)價(jià)、問題分析能力評(píng)價(jià)、工作態(tài)度評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)6S管理等4個(gè)方面。5.2.3考核方案表表2 考核方案表考核類型評(píng)價(jià)

26、指標(biāo)評(píng)價(jià)內(nèi)容要求評(píng)分比例過程性考查6個(gè)項(xiàng)目完成質(zhì)量及完成時(shí)間（60%）工作任務(wù)過程完成情況熟練閱讀裝配圖，準(zhǔn)確快速判斷故障1060%工量?jī)x器選擇、使用正確，拆裝順序正確，按時(shí)完成調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。20修復(fù)設(shè)計(jì)方案條理性強(qiáng)、理論知識(shí)應(yīng)用遷移強(qiáng)，針對(duì)零件失效形式、進(jìn)行技術(shù)鑒定，擬定修理方案20正確檢測(cè)、能熟練對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收 20修復(fù)方法選擇合理，修復(fù)工藝措施完整、繪制零件施工圖正確。30職業(yè)素質(zhì)（40%）團(tuán)隊(duì)合作能力、問題分析能力評(píng)價(jià)能和小組成員緊密配合2010%能積極參與小組活動(dòng)20知道如何收集相應(yīng)的資料10能有效利用收集的資料20能分析問題，能提出解決問題的辦法30工作態(tài)度、作業(yè)、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

27、6S管理評(píng)價(jià)上課考勤：準(zhǔn)時(shí)到課，不早退，不曠課。全勤者10分，每遲到一次（15分鐘以內(nèi)）或早退一次扣1分，無故缺勤一節(jié)課（含遲到15分鐘以上者）扣3分，該項(xiàng)考核可累計(jì)，并可從其他項(xiàng)中扣減。最多可扣20分。作業(yè)完成及時(shí)，內(nèi)容齊全，解答準(zhǔn)確，書寫整潔。2020%課堂參與程度考核：上課認(rèn)真聽講，積極回答問題，準(zhǔn)確、流利。對(duì)提問主動(dòng)發(fā)言學(xué)生酌情在平時(shí)成績(jī)中加分。實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理。2020%總 成 績(jī)100表3工作態(tài)度教師評(píng)價(jià)表組 員姓 名評(píng)價(jià)項(xiàng)目合計(jì)（20分）有無遲到（3）有無早退（3）有無曠課（4）認(rèn)真聽講（2分）積極回答（4分）態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)（4分）每遲到一次（15分鐘以內(nèi)）或早退一次扣1分，無故缺

28、勤一節(jié)課（含遲到15分鐘以上者）扣3分，該項(xiàng)考核可累計(jì)，并可從其他項(xiàng)中扣減。最多可扣20分。5.3成績(jī)計(jì)算公式總成績(jī)單項(xiàng)積分6課程資源開發(fā)與利用6.1教學(xué)條件6.1.1軟硬件條件為保證學(xué)生項(xiàng)目、任務(wù)的實(shí)施與完成，本課程必須在實(shí)踐理論一體化教室或?qū)Ｓ脤?shí)訓(xùn)室完成教學(xué)過程，學(xué)習(xí)場(chǎng)地、設(shè)施的具體要求見表3。表4 校內(nèi)教學(xué)條件項(xiàng)目學(xué)習(xí)場(chǎng)地、設(shè)施要求1、2、3、4、5、6設(shè)備說明書、機(jī)電設(shè)備、千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、劃線平臺(tái)、工作臺(tái)、裝配和拆卸工具10套、潤滑油、軸承、臺(tái)鉆、平口鉗、游標(biāo)高度尺、萬能角度尺、杠桿百分表、磁力百分表、雙桿頂拔器、紫銅棒、檢驗(yàn)棒、工具車、有授課區(qū)、多媒體設(shè)備等綜合維修實(shí)

29、訓(xùn)室車床5；銑床5磨床1臺(tái)吊車1臺(tái)起重平臺(tái)車5臺(tái)檢測(cè)平臺(tái)8個(gè)車床整機(jī)拆裝與維修銑床整機(jī)拆裝與維修數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)數(shù)控機(jī)床調(diào)試與典型故障分析機(jī)械設(shè)備維修課程專業(yè)共享實(shí)訓(xùn)室一覽表序號(hào)實(shí)訓(xùn)區(qū)域主要設(shè)備主要實(shí)踐教學(xué)項(xiàng)目1機(jī)械零部件的測(cè)繪與維修制圖室一間、制圖工具56套游標(biāo)卡尺56套、千分尺20把起重設(shè)備一臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)扳手、起子等56套變速齒輪的測(cè)繪與維修軸傳動(dòng)的測(cè)繪與維修變減速器常見故障及維修機(jī)械維護(hù)及故障處理2機(jī)電設(shè)備檢測(cè)與維修實(shí)訓(xùn)室車床5臺(tái)；銑床5臺(tái)車床5；銑床5磨床1臺(tái)吊車1臺(tái)起重平臺(tái)車5臺(tái)檢測(cè)平臺(tái)8個(gè)檢驗(yàn)量?jī)x10套車床整機(jī)拆裝與維修銑床整機(jī)拆裝與維修機(jī)床精度檢測(cè)機(jī)床調(diào)試與典型故障分

30、析3機(jī)床電氣故障檢測(cè)實(shí)訓(xùn)室SX-602A機(jī)床電氣技能考核鑒定柜11臺(tái)（己建）車、銑、鉆、磨等機(jī)床的電氣故障檢測(cè)與排除5相關(guān)的其它實(shí)訓(xùn)室焊接、鉗工、普通機(jī)加工、數(shù)控加工等實(shí)訓(xùn)車間；數(shù)控設(shè)備故障檢測(cè)與維修實(shí)訓(xùn)室正在籌建中。6.1.2師資條件具有系統(tǒng)的機(jī)械加工、維修技術(shù)理論和實(shí)踐一體化教學(xué)能力；具備設(shè)計(jì)基于行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)法的設(shè)計(jì)應(yīng)用能力；具有比較強(qiáng)的駕馭課堂的能力；具有良好的職業(yè)道德和責(zé)任心；具有專任教師和兼職教師組成的具有“雙師”結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的教學(xué)團(tuán)隊(duì)要求。6.1.3參考書目機(jī)械設(shè)備維修工程學(xué)，李新和編著，機(jī)械工業(yè)出版社，2007年。常用機(jī)電設(shè)備電氣維修，春雷，宋家成，于文磊主編，中國電力出版社，2007年。機(jī)電設(shè)備裝配安裝與維修，馬光全主編，北京大學(xué)出版社，2008年。機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修，周宗明 吳東平主編，科學(xué)出版社，2009年。實(shí)物測(cè)繪與工藝設(shè)計(jì)，楊光主編，清華大學(xué)出版社，2010年。機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)，吳先文主編，人民郵電