(完整版)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1

1、版本號(hào)：1.0安徽電力建設(shè)第二工程公司狀態(tài)：執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：T320-HZTB-001華潤(rùn)賀州電廠一期 2X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)組熱處理作業(yè)指導(dǎo)書編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準(zhǔn)：日期#2機(jī)組熱處理作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：版本號(hào)：1.0APCC狀態(tài)：執(zhí)行1 .目的2 .適用范圍3 .編制依據(jù)4 .作業(yè)項(xiàng)目概述5 .作業(yè)準(zhǔn)備6 .作業(yè)條件7 .作業(yè)順序8 .作業(yè)方法9 .工藝質(zhì)量及計(jì)量要求10 .安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)文件修改記錄:版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人1 目的指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MWL組工程B標(biāo)段2 2機(jī)焊前預(yù)熱、層間溫度 保

2、持、直后熱和焊后最終熱處理施工。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MWft組工程B標(biāo)段# 2機(jī)組需做焊前預(yù)熱、層間溫度保持、直后熱和焊后最終熱處理的管道和管件。3 編制依據(jù)3.1 施工圖紙、安裝說(shuō)明書、設(shè)備材料清冊(cè)3.2 華潤(rùn)賀州電廠2 X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3.3 華潤(rùn)賀州電廠2 X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120023.5 «火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20043.6 絕熱用硅酸鋁棉及其制品GB/T 16400-19963.7 火力發(fā)電

3、廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20013.8 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20023.9 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20043.10 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20101020號(hào)3.11 安徽電建二公司焊接工藝評(píng)定3.12 T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝國(guó)電焊接信息網(wǎng)3.13 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版4 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 按規(guī)范要求不允許采用火焰加熱的焊接熱處理（含預(yù)熱、后熱、最終熱處理及P91/P92焊口的全程控溫）均采用電阻加熱器進(jìn)行加熱，熱電偶測(cè)溫，自 動(dòng)溫控儀自動(dòng)控溫，自動(dòng)記錄儀記錄、打印溫度 /時(shí)間曲線4.2 按規(guī)范要

4、求可以采用火焰加熱或無(wú)法進(jìn)行電阻加熱的焊接熱處理（含預(yù)熱、后熱）均采用火焰加熱并準(zhǔn)確監(jiān)控和記錄。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 工器具配置專用機(jī)房5間電源柜380V200A5臺(tái)電腦溫控儀5臺(tái)APCCe徽電力建設(shè)第二工程公司華潤(rùn)賀州電廠項(xiàng)目部EH100-12型自動(dòng)記錄儀10 臺(tái)大烘把2只便攜式紅外測(cè)溫儀2個(gè)電阻加熱器、保溫棉、石棉布、熱電偶、鐵絲、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線等若干5.2 熱處理施工人員配置熱處理負(fù)責(zé)人1名熱處理技術(shù)員1名熱處理工6名輔助工8名電工1名5.3 其他要求5.3.1 獨(dú)立從事熱處理工作和評(píng)價(jià)熱處理結(jié)果的熱處理人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核取得相應(yīng)資質(zhì)證書者方可擔(dān)任；對(duì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考核的人員，

5、只能 從事熱處理的輔助性工作，不能單獨(dú)作業(yè)，不能對(duì)熱處理結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng) 價(jià)。5.3.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢，熱處理工須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的交底并拿到熱處理工藝卡后，方可施工。5.3.3 施工前應(yīng)確認(rèn)要進(jìn)行熱處理工件的材質(zhì)。5.3.4 熱處理設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，滿足安全要求。設(shè)備的控溫精確度應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)。5.3.5 焊接熱處理所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。5.3.6 電阻加熱器規(guī)格合適，質(zhì)量可靠，數(shù)量足夠，熱電偶保溫棉準(zhǔn)備妥當(dāng)，質(zhì)量可靠。6 作業(yè)條件6.1 作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢。6.2 技術(shù)人員對(duì)鋼種、管道及管件規(guī)格有充分的了解。

6、6.3 熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書，經(jīng)審核合格后，方可上崗。6.4 所有的參與施工的人員均需通過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格。6.5 熱處理設(shè)備性能良好，所用儀表、熱電偶等應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)，使整機(jī)處于直接投用狀態(tài)且其它相關(guān)工器具準(zhǔn)備充分。6.6 腳手架搭設(shè)牢固、可靠，腳手板鋪設(shè)平整，綁扎牢固。6.7 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防風(fēng)擋雨雪措施（做好突然下雨的應(yīng)急措施），并經(jīng)確認(rèn)有效。6.8 氣溫應(yīng)在+5 C以上。6.9 施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，動(dòng)力電源滿足施工要求。6.10 對(duì)消防設(shè)施的要求：消防部門應(yīng)配備專用滅火箱，內(nèi)置二氧化碳滅火機(jī)數(shù)只。6.11 施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全文明施工條件，并有相關(guān)人員檢

7、查確認(rèn)，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。6.12 對(duì)懸空或未固定的熱處理焊口，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐裝置，防止管子變形或斷裂。6.13 熱處理操作人員經(jīng)技術(shù)人員的交底并拿到熱處理工藝卡后方可施工7 中間交接與施工協(xié)調(diào)7.1 施焊部門應(yīng)在項(xiàng)目開(kāi)工準(zhǔn)備階段以書面形式通知熱處理班組焊接詳細(xì)施工計(jì)劃及有關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，以便做好熱處理設(shè)備、人員、材料等準(zhǔn)備工作。7.2 施焊部門應(yīng)及時(shí)將熱處理委托單交到熱處理施工班組。7.3 施工階段，將每天完成的焊口 （含返工焊口）及時(shí)以書面形式委托熱處理班組。 熱處理班組收到熱處理委托單后，應(yīng)檢查焊口編號(hào)是否已標(biāo)注好，應(yīng)在 24小 時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理工作。7.4 熱處理工作完畢后，應(yīng)及時(shí)

8、委托檢驗(yàn)部門對(duì)焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5 熱處理工應(yīng)及時(shí)把標(biāo)識(shí)好的曲線和記錄交給熱處理技術(shù)員審核整理，整理完畢后將資料移交給委托部門，并簽字確認(rèn)。8 作業(yè)方法與工藝要求8.1 預(yù)熱8.1.1 接管座與主管焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。8.1.2 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的四倍且不小于 120mm。保溫寬度應(yīng)大于加熱寬度200mm。8.1.3 當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，其它可采用火焰預(yù)熱。預(yù)熱升溫速度應(yīng)按6250/壁厚（C /h）實(shí)行，且不大于300 （ C/h）。8.1.4

9、焊件重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。8.1.5 預(yù)熱焊件為異種鋼接頭或不等厚接頭時(shí)，可按下列方法處理：A） 應(yīng)按鋼材強(qiáng)度等級(jí)較高或合金元素含量高的一側(cè)選定預(yù)熱溫度。B） 當(dāng)鋼材有一側(cè)不需預(yù)熱時(shí)，允許只預(yù)熱一側(cè)至規(guī)定溫度。C） 當(dāng)僅是厚度差異時(shí)，可按厚度較大的一側(cè)選定預(yù)熱溫度。D） 當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)均需預(yù)熱，且應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至大于或等于15 C。8.2 后熱8.2.1 后熱主要適用于下列情況：8.2.1.1 管道做根層探傷前的脫氫處理。8.2.1.2 焊接后來(lái)不及做最終熱處理。8.2.1.3 因特殊情況下停焊后的脫氫處理。8.2.2 后熱的升降溫速度與最終熱處理相同，降溫時(shí)必須緩冷至

10、室溫。8.2.3 在焊縫冷卻至室溫或尚未冷卻至室溫（100C）加熱溫度為350400C ,保溫 時(shí)間為12小時(shí)。8.2.4 加熱所用設(shè)備材料與最終熱處理相同。加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。8.3 最終熱處理8.3.1 降溫過(guò)程中，溫度降至300c以下可不控制。對(duì)主管與接管的焊件，升降溫速度與主管相同。8.3.2 熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀，采用電阻合金熱電偶。熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式，管徑大于或等于273mm勺管道，應(yīng)在焊縫中心按圓周對(duì)稱布置，且不少于兩點(diǎn)。水平管道，熱電偶應(yīng)上下對(duì)稱布置；分區(qū) 控溫時(shí)，熱電偶布置應(yīng)與加熱裝置對(duì)應(yīng)。當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)， 熱電

11、偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相 同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。預(yù)熱、全過(guò)程控溫及脫氫處理時(shí)熱 電偶距焊縫坡口邊緣30mm最終熱處理時(shí)熱電偶設(shè)在焊縫中間。 熱電偶與補(bǔ)償 導(dǎo)線的型號(hào)、極性必須相匹配。8.3.3 焊口加熱寬度從焊縫中心算起每側(cè)不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm壁厚不同的管件加熱寬度應(yīng)不小于較大厚度的 3倍。8.3.4 加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度盡可能相同，纏繞方向相反。對(duì)直徑大于273mm的水平管道熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。加熱器布置寬度應(yīng)比加熱寬度每側(cè)多 出 60mm8.3.5 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的5倍

12、，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm以減小溫度梯度。8.3.6 保溫厚度以5075mnj宜。8.3.7 焊后熱處理應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)規(guī)范之內(nèi)。8.4 火焰加熱8.4.1 火焰焰心至工件的距離在10mm以上；噴嘴移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留?；鹧婕訜釙r(shí)應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬氧化或增碳。8.4.2 火焰加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm恒溫時(shí)間為1min/ mm。加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。8.4.3 火焰加熱必須保證加熱的均勻性和滲透性。8.5 其他注意事項(xiàng)：8.5.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)范提

13、供的參數(shù)為最低要求如升降溫速度為最大值，恒溫時(shí)間、 加熱寬度及保溫寬度為最小值，加熱塊及保溫墊應(yīng)裹緊并固定牢靠。8.5.2 馬氏體鋼焊口焊接時(shí)應(yīng)用電腦溫控儀全過(guò)程跟蹤控溫，以確保質(zhì)量，層間溫度不低于200c且不超過(guò)300 C o對(duì)P91/P92鋼后熱、焊后熱處理，焊件應(yīng)冷卻 到 80100C,并保持一段時(shí)間 8mmet 030mm 60min； t 30mm 120min,待馬 氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。8.5.3 電阻加熱器及熱電偶布置冷端應(yīng)盡量避免受熱。應(yīng)防止穿堂風(fēng)影響。8.5.4 安裝加熱器之前，應(yīng)將焊件被熱處理部位及其周圍表面的雜物和焊接接頭處的焊渣、飛濺清理干凈。8.5.5 加熱裝置在安裝

14、前均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部件無(wú)損壞、連接無(wú)松動(dòng)，處于良好狀態(tài)。8.5.6 只要焊縫還未做熱處理，就必須采取適當(dāng)措施來(lái)保護(hù)焊縫免受潮濕和撞擊震 動(dòng)。8.5.7 施工前熱處理工應(yīng)計(jì)算單根曲線長(zhǎng)度，確定走紙速度。8.5.8 熱處理時(shí)升溫、恒溫、降溫各階段溫度均應(yīng)進(jìn)行記錄，并及時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫熱處理施工記錄。8.5.9 焊口做好熱處理后，施工人員應(yīng)立即在記錄曲線上記錄焊口編號(hào)、曲線編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、施工日期并簽名，及時(shí)填寫焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表和施工記錄。8.5.10 焊接熱處理參數(shù)以相應(yīng)熱處理工藝卡為準(zhǔn)。9 質(zhì)量控制要點(diǎn)9.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求9.1.1 熱處理后焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度值HB+

15、100,且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量3%時(shí)，布氏硬度值0 270HB;合金總含量3%10%時(shí)，布氏硬度值0 300HB;合金總含量10%時(shí)，布氏硬度值0 250HB;9.1.2 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。9.1.3 硬度檢查結(jié)果超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，應(yīng)按照人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素進(jìn)行分析，采取針對(duì)措施，重新熱處理。熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。9.1.4 焊縫熱處理返工工藝同原工藝，焊縫返工補(bǔ)焊后亦應(yīng)重新進(jìn)行熱處理9.1.5 質(zhì)量控制9.2 未進(jìn)行焊后熱處理的焊縫必須采取適當(dāng)措施來(lái)避免焊縫受潮濕和撞擊震動(dòng)。9.3 電阻加熱時(shí)，應(yīng)有兩人值班，熱處理工每隔半小時(shí)應(yīng)到熱處理現(xiàn)場(chǎng)巡查一次。9.

16、4 焊接熱處理時(shí)，焊接接頭兩端管道上應(yīng)安裝臨時(shí)支撐，且不應(yīng)在管線上形成 應(yīng)力，待熱處理區(qū)域全部冷卻至 300c以下后方可撤除。9.5 加熱器應(yīng)根據(jù)焊口的實(shí)際情況選用合理功率值，以確保合適的熱輸入。9.6 不得在連成一體的同一管線上同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)焊接接頭的熱處理施工。9.7 為防止在焊接熱處理過(guò)程中，雨水沿著管壁流到焊縫或熱處理區(qū)域，必須在離焊縫或熱處理保溫區(qū)1000mmfe方增加疏水措施。9.8 熱處理人員的職責(zé)9.8.1 熱處理負(fù)責(zé)人9.8.1.1 熟悉工作范圍和工作量，應(yīng)能制定熱處理工作計(jì)劃和編制實(shí)施方案。9.8.1.2 熟悉焊接和熱處理的規(guī)范和基本知識(shí)，掌握熱處理設(shè)備和工器具的功能和維修

17、技能。正確操縱和實(shí)現(xiàn)熱處理工藝過(guò)程。9.8.1.3 了解各種熱處理人員的工作動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)和監(jiān)督全體人員的工作和質(zhì)量。9.8.1.4 注重工作資料積累，經(jīng)常進(jìn)行階段性工作總結(jié)，每階段工作完畢后，應(yīng)提供完 整的總結(jié)和工藝資料。9.8.2 熱處理技術(shù)人員9.8.2.1 熟悉和掌握焊接和熱處理的基本知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接和熱處理的相關(guān)規(guī)程，組 織各種熱處理人員的業(yè)務(wù)和技術(shù)學(xué)習(xí)。9.8.2.2 負(fù)責(zé)編制熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。9.8.2.3 遇有與規(guī)程規(guī)定不相符現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)制止和改善。9.8.2.4 收集、匯總、整理、審定熱處理資料。9.8.3 熱處理工9.8.3.1 認(rèn)真按焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡

18、進(jìn)行操作。9.8.3.2 對(duì)熱處理工藝過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真操作，對(duì)不符合規(guī)定或?qū)δ硞€(gè)工序有懷疑 時(shí)，要真實(shí)反映，以求妥善解決。9.8.3.3 做好熱處理工藝過(guò)程的記錄和記事，對(duì)熱處理后的焊縫應(yīng)進(jìn)行自檢。9.8.3.4 在熱處理過(guò)程中，設(shè)備，器具注意保護(hù)，正確操作，對(duì)不符合要求的設(shè)備和器 具等，應(yīng)拒絕使用。9.8.3.5 及時(shí)整理熱處理曲線資料。9.9 熱處理強(qiáng)制性條文9.9.1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確 認(rèn)焊接工

19、藝。9.9.2.7 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、慶1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后 方可在工程中使用。9.9.2.8 管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。5.3.11 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)

20、無(wú)裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。5.3.15 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼 不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.3.16 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5.3.17 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.5 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材， 焊接熱處理后必須進(jìn)行無(wú)損檢 驗(yàn)。7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW；且不超過(guò)下列規(guī)

21、定：合金總含量3%寸布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10時(shí)布氏硬度值0 300HBW合金總含量10%寸布氏硬度值0 350HBW7.3.3 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。7.4.1 焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒(méi)有裂紋；b）沒(méi)有過(guò)燒組織；c）沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。10 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1 安全管理10.1.1 危險(xiǎn)源：電危害：人員觸電或擦傷設(shè)備防范措施：所有熱處理設(shè)備的機(jī)殼及工具房操作間都必須安全接地，各接線點(diǎn) 可靠、牢固。熱處理設(shè)備的安裝必須接線可靠。推拉開(kāi)關(guān)應(yīng)戴好皮手套，同時(shí) 應(yīng)站在一側(cè)，以免電弧灼傷。包扎焊口時(shí)應(yīng)戴好手套，衣服潮濕時(shí)，不可靠在 焊件或接地金屬件上，以免觸電。狹小工作場(chǎng)所應(yīng)有絕緣墊，保證熱處理工與 焊件絕緣。熱處理電纜絕緣完整，施工前進(jìn)行檢查如有破損應(yīng)修復(fù)或更換后方 可施工。拆裝熱電偶、加熱器必須切斷電源后進(jìn)行。高溫雨季加強(qiáng)對(duì)電源盤防 潮絕緣安全管理。使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。工作結(jié)束后， 仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，關(guān)閉所有工作電源。10.1.2 危險(xiǎn)源：高溫、火危害：火災(zāi)、燒傷、燙