西昌冷軋廠電磁過濾器介紹

1、點擊寫內(nèi)容01/02/2014西昌冷軋廠電磁過濾器介紹一、西昌乳化液系統(tǒng)簡介一、西昌乳化液系統(tǒng)簡介1、運行模式西昌冷軋廠乳化液系統(tǒng)由S1、S2、S3清潔箱和S1、S2、S3返回箱，總共6個乳化液儲存箱組成。其運用模式如下表：機架模式#1#2#3#4#5典型應(yīng)用1S1S1S1S1S1軟鋼光輥軋制2S2S2S2S2S2高強鋼光輥軋制3S1S1S1S1S3軟鋼毛輥軋制4S2S2S2S2S3高強鋼毛輥軋制S1:低濃度乳化液S2:高濃度乳化液.S3:清潔油或低濃度乳化液2、乳化液系統(tǒng)設(shè)備組成 清潔箱：S1、S2清潔箱容積300m，分別配有4臺22KW，葉片直徑 600/480(mm)攪拌器；S3清潔箱容

2、積80m，配有2臺11KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器，用于儲存清潔乳化液； 噴射泵：5用1備 ，能力8,000L/min，壓力約0.98MPa，電機參數(shù)：200kW 1500r/min； 反沖洗過濾器：1#反沖洗過濾流量32000L/min，過濾精度300m；2#反沖洗過濾流量8000L/min，過濾精度200m； 板式冷卻器：1#冷卻器冷卻流量32000L/min，用于1#噴射線；2#冷卻器冷卻流量8000L/min，用于2#噴射線；3#冷卻器冷卻流量2000L/min，用于5#機架分段冷卻； 噴射閥臺：每個機架對應(yīng)1套噴射閥臺，用于調(diào)節(jié)控制乳化液噴射流量和壓力2、乳化液系統(tǒng)設(shè)

3、備組成 收集盤：每個機架底部都有，用于收集回流從機架上落下的乳化液，用于儲存回收從收集盤返回的乳化液； 粗分離器：每個收集盤后都有，用于沉積從機架上落下的較大物件，避免隨乳化液回流損傷泵； 返回箱：S1、S2返回容積50m，分別配有1臺11KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器；S3清潔箱容積15m，配有1臺2.2KW，葉片直徑 350/300(mm)攪拌器； 返送泵：5用1備 ，能力8,100L/min，壓力約0.29MPa，電機參數(shù)：75kW 1500r/min； 真空過濾器：1#、2#真空過濾流量分別為16200L/min，采用液位和時間兩種控制方式；3#真空過濾流量8100L/m

4、in，采用液位和時間兩種控制方式；2、乳化液系統(tǒng)設(shè)備組成 撇油器：總共3臺安裝在S1，S2，S3清潔箱內(nèi)被殼體支撐。浮式撇油器包括能上下浮動的鏟斗、A.C.馬達(dá)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刮刀和管道。這個裝置是撇去油箱內(nèi)的浮油。 軟水箱：容積60m，配有1臺7.5KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器，用于儲存加熱配液、補液用或者清洗電磁過濾器軟水； 沖洗水箱：容積60m，配有1臺7.5KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器，用于儲存蒸汽冷凝水或加熱工業(yè)水用于清洗機架、乳化液間或地下油庫； 儲油箱：容積30m，配有1臺2.2KW，葉片直徑 350/300(mm)攪拌器，用于儲存加熱軋制油；2、乳化液

5、系統(tǒng)設(shè)備組成加熱器：以飽和蒸汽為介質(zhì)，采用蒸汽管加熱箱體內(nèi)介質(zhì)；磁棒過濾器：去除S3乳化液系統(tǒng)中細(xì)微鐵顆粒和帶走較多油的特點，將有助于低雜油濃度和低鐵粉量的控制。電磁過濾器：用于S1和S2系統(tǒng)，采用熱水和清潔劑顫動沖洗能有效去除S1或S2乳化液系統(tǒng)中細(xì)微鐵顆粒，對汽車外板生產(chǎn)具有明顯的好處，同時降低軋制油消耗。二、電磁過濾器介紹二、電磁過濾器介紹1、設(shè)備組成及參數(shù) 設(shè)備組成：包括1個磁性鋼球過濾器、1個磁性分離器、清潔凈化箱、清洗劑儲存箱、控制箱和污泥斗。過濾器沖洗所需熱水由軟水輸送泵提供。磁性分離器2、工作過程工作原理：電磁線圈通電產(chǎn)生磁場，使過濾器有效地捕捉鐵性雜質(zhì)，聚集在過濾器表面的鐵性

6、雜質(zhì)通過熱水沖洗和氣壓作用返回到清潔油箱繼續(xù)利用。而殘留在過濾器上的鐵屑則通過清潔劑和氣壓作用反沖洗到清潔凈化箱。清潔凈化箱中的磁性分離器對鐵屑進(jìn)行分離并掉入污泥箱。啟動下一周期操作之前，過濾器需再次通過濾液體進(jìn)行反沖洗，廢水進(jìn)入排污坑。2、工作過程電磁過濾器工作時序圖2、工作過程1、熱水沖洗：抽取熱水除凈過濾器內(nèi)部，并振動過濾器去除電磁鐵，廢水排入污水池。（洗滌功能在此流程不起作用） 各部件狀態(tài)：熱水入口閥、熱水出口閥、振動電機、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵、熱水泵，處于打開狀態(tài)。持續(xù)時間30秒?？諝獯祾撸簤嚎s空氣將過濾器內(nèi)部殘留的廢水吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、

7、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計耗時100秒?！?、工作過程2、清潔劑清洗：過濾器裝備有洗滌系統(tǒng)，它使清潔劑循環(huán)使用成為可能，因此清潔劑的消耗量同時也降低。 各部件狀態(tài)：清潔劑入口閥、清潔劑出口閥、振動電機、三通閥過濾器方向閥(WSF)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開狀態(tài)。持續(xù)時間600秒。 空氣吹掃：壓縮空氣將過濾器內(nèi)部殘留的清洗液吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計耗時100秒?！?、工作過程3、漂洗：抽取熱

8、水將過濾器內(nèi)部殘留的清潔劑洗凈，廢水排進(jìn)污水池。各部件狀態(tài)：熱水入口閥、熱水出口閥、振動電機、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵、熱水泵，處于打開狀態(tài)。持續(xù)時間30秒。 空氣吹掃：壓縮空氣將過濾器內(nèi)部殘留的廢水吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計耗時100秒?！?、工作過程4、過濾過程：使用過的乳化液被抽取至過濾器，乳化液里的鐵粉被過濾洗滌后，送回至乳化液箱體內(nèi)。過濾出來的鐵粉被聚集成粉餅。 各部件狀態(tài)：過濾器、乳化液入口閥、乳化液出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥（WDP）、

9、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開狀態(tài)。共計耗時40分鐘。2、工作過程5、油收集：抽取熱水到過濾器內(nèi)部，過濾器內(nèi)部殘留的乳化液和熱水一道被排至乳化液箱體。 各部件狀態(tài)：過濾器、熱水入口閥、油收集閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥（WDP）、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵、熱水泵處于打開狀態(tài)。耗時30秒。 空氣吹掃：壓縮空氣將過濾器內(nèi)部殘留的廢水吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計耗時100秒。】3、此款電磁過濾器運用廠家4、在西昌乳化液系統(tǒng)使用情況 因為S1或S2清潔箱返回流量為32400L/min，且清潔箱內(nèi)乳化液體積一般保持在150m-180m之間，箱體內(nèi)并沒有設(shè)置隔板將清潔箱分倉，就會導(dǎo)致從返回箱回來的高鐵含量的乳化液被清潔箱內(nèi)低鐵含量的乳化液稀釋。 而此電磁過濾器沒有設(shè)置在乳化液循環(huán)系統(tǒng)主線上，且最大處理能力為1500L/min，實際使用中設(shè)置為1000L/min，處理能力與回流能力不匹配；從西昌分析中心檢測數(shù)據(jù)來看，西昌乳化液系統(tǒng)鐵含量并不高