給水管道施工安全技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄 項目名稱廣東省珠海市省道365線項目經(jīng)理部編 號00 交底單位上海建工（集團）總公司省道365線項目經(jīng)理部接受單位道路給水管道工程施工隊交底部位道路給水管道工程施工交底日期2012年 月 日交底內(nèi)容：1 概況全線在道路北側(cè)設(shè)計采納DN800給水管，南側(cè)K13+660K16+955道路北側(cè)設(shè)置DN300配水支管，其中南側(cè)配水管和北側(cè)主干管（K13+660K14+680）均設(shè)置消火栓和鄰居支管。2 管道基礎(chǔ)土方施工2.1 施工打算測量放線：開工前組織測量人員，校核供應(yīng)的限制坐標(biāo)點、高程，然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點及水準點。清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。2.2

2、 施工依次施工打算測量放線溝槽開挖驗槽管道安裝，井室砌筑水壓試驗，回填土分層夯實閥門消火栓安裝沖洗消毒現(xiàn)場清理分項工程交工驗收。2.3 土方施工留意事項溝槽開挖前，依據(jù)圖紙及有關(guān)資料供應(yīng)的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物狀況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予愛護。土方開挖時，機械開挖深度限制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm，再采納人工挖多余的路槽土方，以防機械超挖，攏動原土結(jié)構(gòu)。并剛好修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。開挖溝槽的棄土應(yīng)剛好運走，不得堆放在溝槽口旁邊。溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)剛好清除。地下水位較高或雨季施工時，應(yīng)采

3、納降水排水處理。不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動或毀壞，應(yīng)剛好向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。土方回填應(yīng)在管道安裝驗收后剛好回填?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚限制在2030cm。回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否和管道緊貼，砂墊是否密實，若不緊貼不密實，應(yīng)予特別處理?；靥钋埃瑧?yīng)先排積水，并應(yīng)愛護管道防腐層和接口不受損壞?；靥顣r應(yīng)分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位。回填土的

4、壓實標(biāo)準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實度按路槽以下深度計0800mm 95%按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95進行檢查，兩井之間每層一組，每組三點。28001500mm 93%31500mm90%3基礎(chǔ)管基、井室施工管道基礎(chǔ)、井室施工要求滿意圖紙設(shè)計要求；在機槽開挖完成后應(yīng)剛好要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。管身干脆擱置在自然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧密貼的弧管座。溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能干脆擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采納砂基礎(chǔ)砂墊層厚3

5、00mm。管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（95%）后墊砂200mm厚。如遇到不良地基應(yīng)視具體狀況進行處理。管道及支墩和錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備狀況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查標(biāo)準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強度（mpa）在合格的標(biāo)準內(nèi)按JTJ071-94附錄D或E檢查2墊層軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，兩井之間測三點高程（mm）0，-15水準儀，兩井之間測三點3基礎(chǔ)軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，每10米測一點高

6、程（mm）0，-15水準儀，每10米測一點厚度（mm）不小于設(shè)計值米尺，每10米測兩點4管座軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀，每10米測一點肩高（mm）±20水準儀，每10米測左右各一點肩寬（mm）+10，-5米尺，每10米測一點檢查閥門井實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準內(nèi)按JTJ071-94附錄D和E檢查2軸線偏痊（mm）50經(jīng)緯儀，測每個井3平面尺寸（園井直徑，方井長寬（mm）±20米尺，測每個井4井壁厚度（mm）±40，-30米尺，沿周邊測四點5井蓋，井底高程（mm）±15水準儀，測每個井4 管道施

7、工4.1 安裝程序下管清管膛、管口承口下挖小坑將管身放平（套膠圈）插口對準承口撞口檢查對口間隙找管中線、高程管口背鐵牙找準環(huán)形間隙管口用麻繩塞嚴挖耳子（工作坑）撤出麻繩、清管口填打油麻檢驗填打石棉水泥（或膨脹水泥等）養(yǎng)護檢查胸腔填口試壓驗收。按平接口做法。4.2 管道安裝留意事項在下管安裝前應(yīng)對排管、檢查管節(jié)管件、閥門位置和承口朝向向是否相符。下管后，應(yīng)對管膛進行清理，不得存在異物，安裝中斷時應(yīng)用塞子將敞口封閉，不得將工具和材料放在管內(nèi)。安裝管道的閥件和帶有法蘭的管件時，應(yīng)防止附加拉應(yīng)力，接近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口應(yīng)在法蘭上全部螺栓擰緊后方可連接。采納橡膠柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵、承插口的內(nèi)外工

8、作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應(yīng)滿意有關(guān)標(biāo)準要求。法蘭接口的墊圈和螺栓應(yīng)逐個試安。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補、養(yǎng)護。4.3 鑄件管施工留意事項采納球墨鑄件管，其管道接口為橡膠圈接口，管道敷設(shè)承口應(yīng)朝上坡方向，平坦地段承口朝來水方向。鑄鐵管在鋪設(shè)前，管道管口應(yīng)清刷干凈，接口嵌縫材料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。管道安裝時，為防止振動接口，接口和下管應(yīng)保持肯定距離，接口完成后不得受重大碰撞和扭轉(zhuǎn)。鑄鐵管承插封口間隙的最大限值和環(huán)形間隙的標(biāo)準值及允許偏差。給水鑄鐵管道安裝完畢后，要剛好進行試壓和滲透水試驗，試驗后，對管道進行復(fù)查，如發(fā)覺

9、管道有變形或損壞，應(yīng)進行重裝和重新試壓，直到試驗合格，管道無變形，無損壞，經(jīng)監(jiān)理檢驗后可回填土。4.4 鋼管施工留意事項管道的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量除符合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿意GBJ235-82的有關(guān)規(guī)定。管道接口，鋼管接口均應(yīng)用焊接。鋼管管線>10度轉(zhuǎn)角均采納標(biāo)準彎頭，和標(biāo)準彎頭相差的角度通過焊口借轉(zhuǎn)實現(xiàn)。電弧焊鋼管對口前必需修口，管端面的坡口角度，純邊圓度均應(yīng)規(guī)范要求。鋼管對口時,應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚，且<2mm，縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距：管徑小于800mm時，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時，不小于300mm。鋼管封口檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程

10、師認可后，進行點焊，點焊長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼管焊按應(yīng)符合圖紙要求，對于管徑大于或等于800mm管道，焊縫應(yīng)逐口進行油滲試驗，或無損探傷檢驗，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，勻稱，焊道和母標(biāo)應(yīng)平緩過渡。4.5 鑄鐵管和鋼管防腐要求鑄管內(nèi)防腐ES ET無毒聚合物水泥砂漿襯里，鑄鐵管外防腐采納涂熱瀝青兩道，埋地鋼管及管件MW防腐采納IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度應(yīng)不大于130m ，鋼管及管件外防腐采納IPN8710-1防腐底漆兩道,脫脂玻璃布

11、兩層,IPN8710-3厚漿型面漆三道，漆干膜厚度不大于500m，防腐漆操作程序及留意事項按廠家要求。鋼筋及管件外防腐層質(zhì)量標(biāo)準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管干凈、無銹蝕外觀鑒定2防腐層涂層勻稱，無拆皺，無空泡、裂縫、凸塊外觀鑒定每管分層檢查3環(huán)氧煤瀝青涂料厚度（mm）一般層0.2每20根抽查一根量測加強0.4特強0.64電火花試驗一般層2KV每20根抽查一根加強3KV特強5KV5粘結(jié)力以刀割開一臺形切口用力撕開,切口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得露出金屬表面4.6 管道及管件水泥砂漿內(nèi)防腐層要求、材料及施工應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定:作水泥砂漿襯里前，應(yīng)對管道內(nèi)壁進行

12、清掃，去除疏松的氧化鐵皮，浮銹，油垢焊渣等污雜物水泥砂漿的厚度符合圖紙要求和參照下表要求，其抗壓強度不得低于30Mpa。管道分段噴涂至端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留接茬。水泥砂漿內(nèi)涂抹成型后，必需將管道封堵，避開空氣對流，終凝后進行噴霧或水潮濕養(yǎng)護7天以上。水泥砂漿襯里實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平整度mm±12300mm直尺沿縱軸線量測2空鼓cm2 100每處空鼓3裂縫m寬0.8mm,長<2mm尺量每條裂縫4主腐層厚度（mm ）管徑100mm±2尺量管徑10001800mm±3管徑1800mm +4,-34.7 給水管試壓試壓管道的長度限

13、制在1KM內(nèi)，給水和道工作壓力為0.6Mpa，試驗壓力為1.1Mpa。試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板和管身的接頭不能漏水。注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進行排氣，管道注滿水后，宜保持0.20.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達到；無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時，管徑大于1000mm的鋼筋混凝土管不小于72小時。水壓試驗的升壓

14、應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲透水量試驗。管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）項目工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵管0.52P>0.5P+0.5預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋砼管0.61.5P>0.6P+0.3鋼筋砼管0.11.5P滲水量試驗應(yīng)使水壓達到試驗壓力后停止加壓,記錄降至0.1Mpa所需的時間,計算滲水量。各管道水壓試驗允許滲水量見下表:口徑(mm)長度等于1KM管道在試驗壓力下的允許滲水量(升/分)鋼管鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701.401250.

15、350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.204.8 給水管道沖洗、消毒管道消毒程序和留意事項程序留意事項打算工作在消毒前

16、兩天，和管理單位聯(lián)系，取得協(xié)作制備漂白粉溶液泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門，依據(jù)票粉溶液濃度，泵入速度，調(diào)整閘門開啟程度限制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg。關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關(guān)閘。泡管消毒24h以上。放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。取水化驗由管理單位進行，符合標(biāo)準才算完畢。4.9 給水管沉管施工給水管在過黃鏡門水道采納沉管施工。主要材料要求：采納DN800鋼管，壁厚為12mm,板材采納Q235-B級，鋼管管材等級為Q235-B級，質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)GB/1700的要求，焊條采納E43型。鋼管其它設(shè)計要求：鋼管幾何尺寸的偏差：管徑

17、周長±8cm,圓度：6mm，斷面垂直度不大于1.5mm,縱向彎曲不大于管節(jié)長度的0.1%，弧度：用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁宗縱縫處形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm,鋼管的焊接要求：鋼管采納鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質(zhì)量，鋼管制作宜在工廠加工，成品管節(jié)長度8m。當(dāng)采納自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應(yīng)和管節(jié)力學(xué)性能相適用，焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957的要求。本工程現(xiàn)場管道連接宜采納X型坡口內(nèi)外焊接形式，破口角度300350，飩邊高度2mm，焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。鋼

18、管現(xiàn)場焊接采納手工焊接時，焊條應(yīng)符合碳焊條GB/T5117的要求，環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm,不允許有十字形焊縫。焊縫必需經(jīng)過焊縫無損探傷檢驗，采納X光拍片進行焊縫無損探傷檢測。鋼管的防腐依據(jù)設(shè)計要求進行：管道焊接后，對接頭及連接部位進行防腐處理。鋼管表面處理：除銹前，將管道表面的油、油脂、灰土、潤滑劑等污物進行擦拭和清洗，清洗前后或除銹后，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和殘留物。除銹：采納動力除銹。首先用動力除銹機，除去表面的氧化皮、疏松的和銹松的舊涂層，然后在管道表面上動力工具不能到達的地方，再用手動工具補充清理。涂料施工：涂漆前，將被涂的管道表面必需清理干凈，做到無銹

19、、無油、無酸堿、無水、無灰塵。涂漆采納機械。第一層底漆或防銹漆，干脆涂在管道表面上，和管道表面緊密結(jié)合，使其防銹、防腐、防水、層間結(jié)合。其次層面漆，涂刷精細。一般底漆或防銹漆要涂刷一道到兩道，其次層的顏色略有區(qū)分，以便檢查其次層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不能過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)覺不干、皺皮、流掛、露底時，進行修補或重新涂刷。表面涂調(diào)和漆時，每層的厚度在3040m，每涂一層漆后，讓其充分干燥，待前一層徹底干燥后才能進行下一道的涂刷。加強防腐層：在涂第一道面漆后纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無褶皺和鼓包。壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm。玻璃布纏繞后馬上涂其次道面

20、漆，并將玻璃布全部網(wǎng)眼涂滿。基面除銹后和底漆的間隔時間不得超過8h，面漆在涂底漆后24h之內(nèi)實施。溝槽開挖：溝槽開挖依據(jù)開挖斷面確定管線，溝槽的深度、槽寬度采納小型挖泥船進行水下開挖。溝槽開挖完成后，應(yīng)測量槽底的高程和槽橫斷面并繪制成圖，測量應(yīng)不少于3處。允許偏差：槽底高度0-300mm；槽底中心線每側(cè)寬度不少于設(shè)計值；溝槽邊坡不少于設(shè)計值。測量溝槽底符合設(shè)計要求后及驗收合格后剛好進行槽底拋石填底、碎石墊層及砼墊梁鋪設(shè)作業(yè)，碎石墊層頂和砼墊梁頂?shù)母叱淘试S偏差為0-20mm；管道下沉就位前如有回淤應(yīng)剛好清理并保持碎石墊層及砼墊層的平整度。開溝槽泥土拋在溝槽的下游，管道安裝完畢，回填有多余部分應(yīng)外

21、運，不得積累在河道內(nèi)。管道組裝、浮運和下沉 ：管道組裝：本工程管道采納河道邊現(xiàn)場組裝，整體浮運和下沉的方法下沉的施工方法，鋼管組裝成型要要和開挖溝槽同時或提前進行；鋼管組裝選擇便于交通、制作及溜放的河涌岸邊開闊的場地進行，場地高程以不被洪水沉沒為宜。管道組裝按鋼管制作的設(shè)計要求進行，管道組裝完成后應(yīng)進行水壓試驗，試驗合格后方能進行連接部分的防腐處理。管道浮運：下水前應(yīng)按鋼管兩端采納法蘭螺栓堵板封堵，堵板上應(yīng)設(shè)置進水管及排氣管并在管道上安裝閥門，以便沉管時進水和排氣；下水前應(yīng)對管道進行浮力計算，如浮力不足必需采納實行協(xié)助措施，如增設(shè)浮筒等；管道浮運采納船只牽引，沉管施工應(yīng)依據(jù)河涌水位狀況確定施工

22、時間，不能在洪水季節(jié)施工。管道下沉：溝槽斷面、槽底和墊梁高程經(jīng)檢驗合格及其他打算工作完成后方可進行管道下沉：管道下沉?xí)r測量定位應(yīng)精確，并在下沉中常常校驗；管道充水時必需同時排氣，下沉速度不得太快；管道下沉中，兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放槽底就位，將官穩(wěn)固，再調(diào)走起重設(shè)備；管道就位后檢查槽底碎石墊層和管道的接觸勻稱程度和緊密性，管轄如有沖刷，必需用碎石填密實；管道沉放完畢必需測量管道的高程和位置，其允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準：管道軸線位置不大于50mm；管道高程為0-200mm.管槽回填：管道驗收合格后必需按設(shè)計要求的斷面，回填材料剛好進行基坑的回填?；靥顣r必需將管道兩端拐彎處固定

23、，然后再勻稱回填溝槽部分；回填至管頂后，沿管道軸線進行預(yù)制素砼塊的吊裝、鋪設(shè)；預(yù)制素砼塊沉放時必需輕放，不得拋沉以避開損傷管道；溝槽采納碎石回填后的剩余部分，可采納開挖溝槽的泥土回填，少量未填平處可利用自然回淤的方法整平河床。管道連接：溝槽回填完畢必需采納圍堰方法進行兩端管道的連接，兩端圍堰分步實施，以免影響河道過河及通航；施工圍堰頂高程必需依據(jù)季節(jié)水位確定，避開汛潮時影響四周居民生活，生產(chǎn)平安；管道連接完成后必需采納工程性能良好的粘土對河道兩岸河堤進行復(fù)原，粘性土必需分層鋪填并夯實，分層夯實厚度不大于500mm，壓實度為0.93。交底人：被交底人：施工平安交底記錄 項目名稱廣東省珠海市省道3

24、65線項目經(jīng)理部編 號00 交底單位上海建工（集團）總公司省道365線項目經(jīng)理部接受單位道路給水管道工程施工隊交底部位道路給水管道工程施工交底日期2012年 月 日交底內(nèi)容：一、基坑（槽）開挖和支撐體系施工平安愛護措施1、在基坑（槽）開挖邊沿圍護結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置平安護欄和警示牌，基坑（槽）頂以上50cm設(shè)置平安網(wǎng)，防止人員和工具高空墜落。晚上必需設(shè)置紅色平安警示燈。2、設(shè)置平安樓梯、爬梯和保險帶，人員上下利用平安樓梯、爬梯。3、打算好足夠的抽水設(shè)備和回填土方以備應(yīng)急響應(yīng)。4、基坑（槽）邊5米內(nèi)不得堆放土方，以削減基坑坍塌風(fēng)險。5、人在基坑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)系保險帶，以便出現(xiàn)不測，能剛好吊離坑內(nèi)。6、土方

25、施工前，必需設(shè)置地下連續(xù)墻位移觀測點和鄰近建筑物沉降觀測點。在土方開挖過程中，必需連續(xù)觀測，發(fā)覺異樣現(xiàn)象剛好通知有關(guān)單位，并實行相應(yīng)有效措施。7、同一施工區(qū)鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停該區(qū)土方施工，挖土機應(yīng)停放在平安位置。吊機行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。8、鋼筋混凝土支撐施工完畢后，要對其位移定期進行監(jiān)測，發(fā)覺有異樣狀況，馬上實行有效措施，保證它的穩(wěn)定性。9、吊機司機應(yīng)聽從指揮人員的指揮信號，信號不明應(yīng)暫停作業(yè)。10、每天起先挖土前，須要對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按平安操作規(guī)程進行機械操作。11、土方施工時，留意不同土質(zhì)土體的平安穩(wěn)定性，防止土體滑動。12、土方開

26、挖過程必需切實保證機械人員的施工平安。由專人負責(zé)指揮挖機操作，挖土機上下基坑必需保證有足夠平安的坡度，挖土機行走地方土層必需有足夠的強度，強度不夠的地方，必需實行相應(yīng)有效措施。如實行措施后仍不能保證挖機行走平安，則堅決禁止挖機作業(yè)，采納人工挖土。13、吊車司機、挖土機司機、電焊工等特別工種施工人員必需持證上崗。14、在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠平安標(biāo)記，并設(shè)置專職平安檢查員，對各工種的施工作業(yè)人員進行具體全面的書面平安交底，杜絕事故隱患。15、進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴平安勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；有關(guān)作業(yè)人員必需做好交接班手續(xù)，班組應(yīng)定期進行平安活動，并做好平安檢查記錄。二、周邊建筑物平安愛護措施1、對施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清四周的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的狀況，到房管部門那取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋結(jié)構(gòu)措施的依據(jù)。2、施工過程中對房屋剛好支撐進行檢測。3、對的確屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進行有關(guān)技術(shù)的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。4、工過程中加強測量監(jiān)控工作，發(fā)覺問題剛好高知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商解決三、地下設(shè)施平安愛護措施 1、施工前