鉗工課題5--鋸削

1、學習目標： 1、能夠熟練說出鋸削加工時所用鋸條，鋸弓的規(guī)格，并熟練掌握鋸條的安裝方法。 2、能夠熟練說出鋸削的正確姿勢以及如何合理的使用鋸條來減小鋸削時候的用力，并能達到提高生產(chǎn)力的目的。 3、知道起鋸時候如何正確把握起鋸角的大小。 4、能夠熟練說出常見的工件的鋸削方法。 課題課題5 5 鋸削鋸削 一、鋸削一、鋸削 利用鋸條鋸斷金利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸削。行切槽的操作稱為鋸削。 （1 1）鋸削的作用）鋸削的作用 雖然當前各種自動化、機械化雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，泛地使

2、用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。本操作之一。 (3)(3)鋸割的工具鋸割的工具-手鋸手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。（a a）鋸弓）鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)的弓架是

3、整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條。可調式鋸弓的弓架分成前格的鋸條?？烧{式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內可以伸后前段，由于前段在后段套內可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調式。條，故目前廣泛使用的是可調式。 （b b）圖圖4.1 4.1 鋸弓的形式鋸弓的形式（4 4）鋸削和手鋸）鋸削和手鋸二、鋸條二、鋸條 鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時起切削作用。鋸條一般鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。用滲碳軟鋼冷軋而成。 1. 1. 鋸條的切削角度鋸條的切削角度后角后角0 0=40=400 0，楔

4、角，楔角0 0=50=50，前角，前角0 0=0=00 0。圖圖4 412 12 鋸齒的形狀和角度鋸齒的形狀和角度2. 2. 鋸齒的粗細鋸齒的粗細 鋸齒的粗細是以鋸條每鋸齒的粗細是以鋸條每25mm25mm長度內的齒數(shù)來表示的。長度內的齒數(shù)來表示的。 鋸削時鋸齒的粗細應根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗鋸削時鋸齒的粗細應根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。2鋸齒的粗細 鋸齒

5、的粗細是以鋸條每25mm長度內的齒數(shù)來表示的。 一般根據(jù)鋸條鋸齒和牙距的大小，鋸齒可分為細齒（1.1mm）、中齒（1.4mm）和粗齒（1.8mm）三種，使用時應根據(jù)所鋸材料的軟硬和厚薄來選用。鋸齒的選擇：（1）鋸削軟材料（如純銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等）且較厚的材料時應選用粗齒鋸條。（2）鋸削硬材料或薄的材料（如工具鋼、合金鋼、各種管子、薄板料等）時應選用細齒鋸條，否則會因齒距大于板厚，使鋸齒被鉤住而崩斷。（3）在鋸削截面上至少應有三個齒能同時參加鋸削，這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂。鋸削和手鋸鋸削和手鋸3. 3. 鋸路鋸路 制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形制造時將鋸條

6、上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等狀稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等 鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條尺寸，鋸條便不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會因摩擦過熱而過快地磨損。也不會因摩擦過熱而過快地磨損。a) a) 交叉形交叉形 b) b) 波浪形波浪形圖圖513 513 鋸路的形式鋸路的形式(b)(b)鋸條鋸條鋸條的材料與結構鋸條的材料與結構鋸條是用碳素工具鋼（如鋸條是用碳素工具

7、鋼（如T10T10或或T12T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成?；蚝辖鸸ぞ咪?，并經(jīng)熱處理制成。 鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細齒齒(1.1mm)(1.1mm)、中齒、中齒(1.4mm)(1.4mm)、粗齒、粗齒(1.8mm(1.8mm) )之分。之分。 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的的距離來表示（長度有距離來表示（長度有150150400mm400mm）。）。 常用的鋸條是長常用的鋸條是長399mm399mm、寬、寬12mm12mm、厚厚0.8mm0.8mm。鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當于一把鏨

8、子起切割作用。個齒相當于一把鏨子起切割作用。 常用鋸條的前角常用鋸條的前角為為0 0、后角、后角為為40405050、楔角、楔角為為45455050 鋸條粗細的選擇鋸條粗細的選擇 鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸削軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸削軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需用細齒

9、鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間。要大的容屑空間。 鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。承受的力量減少。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用工件時，一般選用中齒鋸條。中齒鋸條。鋸削工藝鋸削工藝一、鋸削操作基本方法一、鋸削操作基本方法1. 1. 鋸條的安裝鋸條的安裝 安裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適安裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適當，太緊了，使鋸

10、條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就當，太緊了，使鋸條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸很容易崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜?？p容易歪斜。圖圖514 514 鋸條的安裝鋸條的安裝一、手鋸握法 手鋸握法為右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖4.4所示。圖圖4.4 4.4 手鋸握法手鋸握法 二、鋸削姿勢1姿勢 鋸削時的站立位置和身體擺動姿勢與鏨削基本相似，注意擺動要自然。2鋸削壓力 鋸削運動時，推力與壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。 手鋸推出時為切削行程，應施加壓

11、力，返回行程時不切削，不施加壓力做自然拉回。 工件將鋸斷時，右手施加的壓力要小，避免壓力過大時，鋸條斷裂，傷及人身。3鋸削運動 鋸削運動是小幅度的上下擺動式運動，手鋸推進時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。 鋸削運動的速度一般為40次/min左右，鋸削硬材料慢些，鋸削軟材料快些，同時，鋸削行程應保持均勻，返回行程的速度相對快些。鋸割的操作鋸割的操作 a.a.工件的夾持工件的夾持 工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形

12、。時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。生抖動。b.b.起鋸起鋸 起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以以1515左右為宜左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。

13、為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。（a a）遠起鋸）遠起鋸 （b b）起鋸角過大）起鋸角過大 （c c）近起鋸）近起鋸圖圖4.6 4.6 起鋸方法起鋸方法 c.c.正常鋸割正常鋸割 鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分不宜過快，以每分鐘鐘303060

14、60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨條中間部分迅速磨鈍。鈍。 推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。d.d.鋸割示例鋸割示例 鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應應

15、從起鋸開始以一個方向鋸以結束。從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。向，以減少抗力，便于切入。 鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在在虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據(jù)，到鋸斷為止。去，這樣不斷轉據(jù)

16、，到鋸斷為止。 鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。4鋸削方法（1）棒料 若鋸削的斷面要求平整，應從開始連續(xù)鋸到結束。 （a a）管子的夾持）管子的夾持 （b b）轉位鋸削）轉位鋸削圖圖4.7 4.7 管子的夾持和鋸削管子的夾持和鋸削（2）管子鋸削管子前，應劃出垂直于軸線的鋸削線。 （3）薄板料 鋸削時應從薄板料寬面上鋸下去，若只能在薄板料的狹面上鋸下去時，可用兩塊木板夾持，連木塊一起鋸下，避免鋸齒鉤住，同時也增加了薄板料的剛度，使鋸削時不發(fā)生顫動，如圖4.8所示。 （a a） （b b）圖圖

17、4.8 4.8 薄板料鋸削方法薄板料鋸削方法（4）深縫鋸削 當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，應將鋸條轉過90重新裝夾，使鋸弓轉到工件的旁邊。 （a a） （b b） （c c）圖圖4.9 4.9 深縫鋸削深縫鋸削鋸齒折斷可能原因有哪些？總結：1）鋸條裝得過緊或過松；2）鋸削時壓力太大或鋸削用力偏離鋸縫方向；3）工件未夾緊，鋸削時有松動；4）鋸縫歪斜后強行糾正；5） 新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷；6）工件鋸斷時，用力過猛使手鋸與臺虎鉗等物相撞而折斷；7）中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。鋸齒崩裂可能原因有哪些？總結：1）鋸齒的粗細選擇不當，如鋸管子、薄板時用粗齒鋸條；2）起鋸角度太大，鋸齒被

18、卡住后仍用力推鋸；3）鋸削速度過快或鋸削擺動突然過大，使鋸齒受到猛烈撞擊。.鋸齒過早磨損可能原因有哪些？總結：1）鋸削速度太快，使鋸條發(fā)熱過度而加劇鋸齒磨損；2）鋸削硬材料時，未加冷卻潤滑液；3）鋸削過硬材料。為什么會出現(xiàn)鋸縫歪斜？總結：1）工件裝夾時，鋸縫線未與鉛垂線方向一致；2）鋸條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲；3）使用兩面磨損不均勻的倨條；.4）鋸削時壓力太大而使鋸條左右偏擺；5）鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面。（4）鋸割注意事項及安全要求鋸割注意事項及安全要求 1）鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度并鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度并給鋸條加油潤滑冷卻，以減少給鋸條加油潤滑