控制計劃培訓(xùn)教材

1、APQPAPQP第六章：控制方法論第六章：控制方法論控制計劃（控制計劃（CPCP）：）： 提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制，提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制，是對是對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化描述（控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化描述（TS 3.1.1TS 3.1.1）。）。注注1 1：編制控制計劃的重點在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必編制控制計劃的重點在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必 須有控制計劃，但在許多情況下，須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件系列零件”控制計劃（即：通用控制計劃）控制計劃（即：通用控制計劃）可適用于相同的過程生

2、產(chǎn)出的許多零件。可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。注注2 2：在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQPAPQP）中，控制計劃（）中，控制計劃（CPCP）是重要的輸出，）是重要的輸出，包括包括三三個重要階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)。個重要階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)。美國（福特、通用、戴姆勒美國（福特、通用、戴姆勒- -克萊斯勒）、意大利（菲亞特）：克萊斯勒）、意大利（菲亞特）：控制計劃控制計劃德國（大眾）：德國（大眾）：質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃法國（標(biāo)致雪鐵龍法國（標(biāo)致雪鐵龍PSAPSA）：）：質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃日本（豐田、日產(chǎn)）：日本（豐田、日產(chǎn)）： QCQC工程圖工程圖性CPCP的作用的作

3、用7.5.1.1 7.5.1.1 控制計劃控制計劃組織必須組織必須: : 針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上開發(fā)控制計劃（見 附錄A），包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程： 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了設(shè)計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃?？刂朴媱澅仨殻嚎刂朴媱澅仨殻?列出用于制造過程控制的控制方法 包括對由顧客和組織共同確定的特殊特性(見7.3.2.3)的控制進(jìn)行的監(jiān)測方法， 如果有，包括顧客要求的信息，和 當(dāng)過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不具備統(tǒng)計能力時啟動規(guī)定的反應(yīng)計劃(見8.2.3.1)。 當(dāng)任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)來源或FMEA的更改發(fā)生時，必須重

4、新評審核更新控制計劃（見7.1.4）。 注：評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準(zhǔn)。注：評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準(zhǔn)。ISO/TS16949ISO/TS16949質(zhì)量管理體系對質(zhì)量管理體系對CPCP的要求的要求制訂控制計劃的基礎(chǔ)信息包括：制訂控制計劃的基礎(chǔ)信息包括：- -產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范；產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范；- -過程流程圖（兩者必須統(tǒng)一）；過程流程圖（兩者必須統(tǒng)一）；- -設(shè)計設(shè)計FMEA/FMEA/過程過程FMEAFMEA；- -產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程特殊特性清單；過程特殊特性清單；- -相似零件的經(jīng)驗；相似零件的經(jīng)驗；- -設(shè)計評審；設(shè)計評審；- -優(yōu)化方法，如優(yōu)化方

5、法，如DOEQFDDOEQFD法。法。QFD： Quality Function Deployment，質(zhì)量功能展開，質(zhì)量功能展開 DOE: Design of Experiments，試驗設(shè)計，試驗設(shè)計加工步驟加工步驟檢驗步驟返工路線搬運貯存貯存特殊特性特殊特性第10頁過程流程圖-例FMEA制作流程圖潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S分類潛在失效起因/機(jī)理現(xiàn)行控制RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果發(fā)生率O預(yù)防探測探測度D采取的措施SODRPN項目功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能問題有什么后果后果？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的幾

6、率有多大？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？我們能做什么？設(shè)計更改過程更改特殊控制 修訂標(biāo)準(zhǔn)/程序或作業(yè)指導(dǎo)書FMEAFMEA的邏輯關(guān)系的邏輯關(guān)系第15頁設(shè)計設(shè)計FMEAFMEA的的輸入輸入 FMEA輸入：1、以往的/類似產(chǎn)品的 FMEA2、產(chǎn)品功能分析表（往 往 展開到部件）3、功能分解表（系統(tǒng)FMEA ）4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解和聯(lián)接示意圖5、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)6、初始產(chǎn)品特性清單7、質(zhì)量統(tǒng)計：索賠、召回、 不合格品、顧客抱怨等類似產(chǎn)品的不合格統(tǒng)計6DFMEA1過程流程過程流程 圖圖2特性矩陣圖3特殊過程特性明細(xì)表4類似工序的過程能力指數(shù)5質(zhì)量和可靠性歷史7PFMEA的輸入 如果能得到過程過

7、程FMEA的輸入的輸入第17頁過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系改進(jìn)措施清單過程/零部件潛在失效模式的清單潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單提供全面的過程控制策略提供全面的過程控制策略1234第18頁過程過程FMEA的輸出的輸出控控 制制 計計 劃劃零件零件/ /過程過程編號編號過程過程名稱名稱/ /操作操作描述描述機(jī)器、機(jī)器、裝置、裝置、夾具、夾具、工裝工裝特特 性性特殊特殊特性特性分類分類方方 法法反應(yīng)反應(yīng)計劃計劃編編號號產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程過程規(guī)范規(guī)范/ /公差公差評價評價/ /測量測量技術(shù)技術(shù)樣樣 本本控制方法控制方法容量容量頻率頻率潛在的失效模式及后果分析（潛在的失效模式及后果分析（

8、FMEA-DFMEA/PFMEAFMEA-DFMEA/PFMEA）過程過程功能功能要求要求潛在潛在失效失效模式模式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S級級別別潛在潛在失效失效起因起因/ /機(jī)理機(jī)理頻頻度度數(shù)數(shù)O O現(xiàn)行現(xiàn)行過程過程控制控制預(yù)防預(yù)防現(xiàn)行現(xiàn)行過程過程控制控制探測探測探探測測度度D D風(fēng)風(fēng)險險順順序序數(shù)數(shù)RPNRPN建議建議措施措施責(zé)任及責(zé)任及目標(biāo)目標(biāo)完成完成日期日期措措 施施 結(jié)結(jié) 果果采取的采取的措施措施嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S頻頻度度數(shù)數(shù)O O探探測測度度D D風(fēng)險風(fēng)險順序順序數(shù)數(shù)RPNRPN過過 程程 流流 程程 圖圖過程過程編號編號過程流程圖過程流程圖過程流過程流程名稱程名

9、稱變差變差來源來源機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備/ /測量設(shè)備測量設(shè)備產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性過程特性過程特性搬運搬運方式方式特殊特殊特性特性符號符號備注備注控制計劃與過程流程圖控制計劃與過程流程圖FMEAFMEA的關(guān)系：的關(guān)系：（3、首頁）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)在相應(yīng)的階段前面涂黑在相應(yīng)的階段前面涂黑“”。樣件樣件在樣件制造過程中進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般在樣件制造過程中進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般樣本容量樣本容量100%，頻率為連續(xù)，控制方法為全檢）；，頻率為連續(xù)，控制方法為全檢）；試生產(chǎn)試生產(chǎn)在樣件試制之后正式生產(chǎn)前的制造過程中的尺寸測量、材料和性在樣件試制之后正式

10、生產(chǎn)前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率比樣件時少，所有量具應(yīng)滿足能試驗的描述（頻率比樣件時少，所有量具應(yīng)滿足MSA要求）；要求）；量產(chǎn)量產(chǎn)在正式批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品在正式批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。全面文件化描述。控制計劃編號控制計劃編號填寫控制計劃編號以用于追溯，按技術(shù)文件進(jìn)行編號。填寫控制計劃編號以用于追溯，按技術(shù)文件進(jìn)行編號。（品保部提交研發(fā)部門發(fā)行，研發(fā)部門填寫發(fā)行編號，并（品保部提交研發(fā)部門發(fā)行，研發(fā)部門填寫發(fā)行編號，并蓋發(fā)行章。一般發(fā)行一式蓋發(fā)行章。一般發(fā)行一式3份：品保、研發(fā)、生產(chǎn)）。份：

11、品保、研發(fā)、生產(chǎn)）。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共頁，共 頁）。頁）。（3、首頁）填入被控制的零部件的編號。（如果為總成，填入被控制的零部件的編號。（如果為總成，使用雙件號，即主機(jī)廠及公司內(nèi)部件號）使用雙件號，即主機(jī)廠及公司內(nèi)部件號）填入圖樣規(guī)范的最新工程更改等級或發(fā)布填入圖樣規(guī)范的最新工程更改等級或發(fā)布日期。日期。填入被控制零件的名稱填入被控制零件的名稱/描述。描述。填入制造產(chǎn)品的工廠名稱。如：武漢萬興填入制造產(chǎn)品的工廠名稱。如：武漢萬興填入填入您的顧客為您指定的代碼您的顧客為您指定的代碼，如對東風(fēng)（如對東風(fēng)（400018）。）。填入負(fù)責(zé)控制計劃的主

12、要聯(lián)填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。系人姓名和電話號碼。負(fù)責(zé)制定控制計劃的人員的簽負(fù)責(zé)制定控制計劃的人員的簽名名(一般為一般為APQP小組成小組成員）員）指從制造工廠得到的批準(zhǔn)。指從制造工廠得到的批準(zhǔn)。（3、首頁）填入首次編制控制計劃的日期。填入首次編制控制計劃的日期。填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃不能劃改，控制填入最近修訂控制計劃的日期?？刂朴媱澆荒軇澑模刂朴媱澑囊該Q頁計劃更改以換頁/換版形式，且原來的控制計劃要保存。換版形式，且原來的控制計劃要保存。如必要，顧客工程如必要，顧客工程人員進(jìn)行批準(zhǔn)。人員進(jìn)行批準(zhǔn)。如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。填入

13、過程流程圖上描述的過程編號。填入過程流程圖上描述的過程編號。填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。生產(chǎn)設(shè)備包括制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝或其它工具，生產(chǎn)設(shè)備包括制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝或其它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。必要時，必要時，引用自相關(guān)文件的對應(yīng)編號引用自相關(guān)文件的對應(yīng)編號，主要是產(chǎn)品主要是產(chǎn)品/過程特殊特性清單里的編過程特殊特性清單里的編號，或是圖紙上產(chǎn)品特性編號。號，或是圖紙上產(chǎn)品特性編號。如必要，顧客質(zhì)量代表在如必要，顧客質(zhì)量代表在控制計劃上簽署認(rèn)可?？刂朴媱澤虾炇鹫J(rèn)可。（3、首頁）（3、首頁）反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃規(guī)定在產(chǎn)品或過程變得不穩(wěn)定情況下，應(yīng)采取什么措施。這些措施通常應(yīng)是規(guī)定在產(chǎn)品或過程變得不穩(wěn)定情況下，應(yīng)采取什么措施。這些措施通常應(yīng)是