焊接安全實用教案

1、3.1焊接安全特點（3.1.13.1.2）3.1.1焊接的危險性分析焊接過程常用電能或化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱焊件，一旦對這些能源(nngyun)失去控制，就會轉(zhuǎn)移到人體而發(fā)生傷亡事故。1、手工電弧焊主要危險是觸電第1頁/共46頁第一頁，共47頁。2、氬弧焊除觸電危險外，弧光輻射強度大，易造成操作者的皮炎紅斑和小水泡等皮膚疾病3、CO2氣體保護焊觸電是主要危險，由于以保護性氣體代替焊條的藥皮，大大降低了焊接煙塵的濃度，但有害氣體臭氧(chuyng)、氮氧化物和一氧化碳的濃度高，形成主要的有害因素，弧光輻射強度大于手弧焊第2頁/共46頁第二頁，共47頁。 4、等離子弧焊接與切割 操作過程中除觸電危

2、險外，有害因素主要是：弧溫高達100000C以上，有強烈的弧光輻射，臭氧、氮氧化合物等有毒氣體和金屬粉塵的濃度比氬弧焊高得多，另外，還有噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性等有害因素。 5、碳弧氣刨 碳弧氣刨時，除觸電危險外，還有下列不安全因素：（1）操作時火花劇烈飛濺，飛散的金屬溶渣易造成燙傷和火災(zāi)；（2）使用電流放大(fngd)，焊機過載和過長時間工作易燒毀焊接設(shè)備；（3）碳弧氣刨時產(chǎn)生煙塵較多，尤其在容器或艙室內(nèi)操作煙塵濃度非常高。第3頁/共46頁第三頁，共47頁。 6、埋弧自動焊 觸電是主要危險，與手弧焊比較，操作者的眼睛和皮膚可免受弧光輻射的傷害，焊接煙塵和有毒氣體濃度低，勞動條件改善(

3、gishn)。 7、電渣焊 觸電是電渣焊的主要危險。 8、電阻焊 觸電是電阻焊時焊工的主要危險。第4頁/共46頁第四頁，共47頁。 9、電子束焊 主要的有害因素是X射線，尤其是采用高壓型電子束焊機時，x射線輻射比較強烈。 10、激光焊 激光焊接與切割的主要有害因素是紫外激光和紅外激光，對眼睛(yn jing)的危害最大，可引起電光性眼炎；長期或大劑量照射可導(dǎo)致白內(nèi)障。 11、氣焊與氣割 火災(zāi)和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。第5頁/共46頁第五頁，共47頁。 3.1.2焊接發(fā)生(fshng)的主要工傷事故與職業(yè)危害，見書表3-1。 3.2氣焊與氣割安全（3.2.13.2.5） 3.2.1常用氣體的

4、危險性與使用安全 1、常用氣體的燃爆特性，見書表3-2。 2、氣瓶使用安全措施，見書表3-5。第6頁/共46頁第六頁，共47頁。 3.2.2常用焊接氣瓶安全 1、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因，見書表3-4。 2、氣瓶使用安全措施，見書表3-5。 3.2.3乙炔發(fā)生器安全 1、乙炔發(fā)生器安全技術(shù)特性。 （1）常用乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能(xngnng)，見書表3-6。 （2）乙炔發(fā)生器特性比較見表3-7。第7頁/共46頁第七頁，共47頁。 2、電石的危險性與使用安全 （1）電石的危險性： 電石是碳化鈣的俗稱，分子式CaC2，工業(yè)用電石比重為2.2-2.8g/cm3。電石的制造是將焦碳和氧化鈣放在電爐中熔煉

5、(rn lin)：CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一噸電石約需耗電35000kWh。電石粒度一般為20-80mm。第8頁/共46頁第八頁，共47頁。 碳化鈣本身不具燃燒性質(zhì)，但與水的化合作用(zuyng)極為活躍，電石與水接觸或吸收空氣中潮氣立即分解，產(chǎn)生乙炔氣并放出大量熱量，該熱量即可引起乙炔的著火爆炸。因此，電石屬于遇水燃燒一級危險品。電石與水的化合反應(yīng)式為： CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2 +127.19J/mol第9頁/共46頁第九頁，共47頁。 工業(yè)用電石平均含有70%左右的CaC2，雜質(zhì)CaO約含20%，其它雜質(zhì)碳、硅鐵、磷化鈣和硫化鈣等約

6、占6%。純度為70%的工業(yè)用電石，其熱效應(yīng)為：1984.2470%+1126.624%=1659.35J/kg電石。 由于電石與水化合時放出大量(dling)的熱量，如果不能及時導(dǎo)出，在散熱不良的條件下，就會因積熱升溫而促使乙炔的著火爆炸。第10頁/共46頁第十頁，共47頁。 電石發(fā)生著火爆炸(bozh)的危險性與分解速度有關(guān)。 電石一般含有雜質(zhì)硅鐵，硅鐵與硅鐵或其它金屬相互摩擦碰撞時，容易產(chǎn)生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸(bozh)的火源，發(fā)生意外事故。 （2）電石運輸與使用安全 3、乙炔發(fā)生器著火爆炸(bozh)事故原因 乙炔發(fā)生器著火爆炸(bozh)事故的原因，見表3-10。 第11頁/共

7、46頁第十一頁，共47頁。 4、乙炔發(fā)生器安全裝置 包括：（1）阻火裝置，如水封或干式回火防止器；（2）防爆泄壓裝置，如安全閥、膜壓膜等；（3）指示裝置，如壓力表、溫度計和水位指示器等。 5、乙炔發(fā)生器使用(shyng)安全第12頁/共46頁第十二頁，共47頁。 3.2.4膠管與管道安全 1、膠管爆炸著火事故的原因： （1）膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣； （2）由于回火而引起； （3）由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕和保管維護不善，致使膠管老化、強度降低或漏氣； （4）制造質(zhì)量不符合安全要求； （5）氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流(qli)產(chǎn)生的靜電火花等。第13頁/共46頁第十三頁，共

8、47頁。 2、氧氣與乙炔膠管的安全要求 用于運輸氧氣與乙炔氣的膠管由內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個膠管需經(jīng)過特別的化學(xué)加工處理(chl)，以防止其高度燃燒性。第14頁/共46頁第十四頁，共47頁。 3、管道發(fā)生著火爆炸事故的原因： （1）管道里的鐵銹及其它固體(gt)微粒隨氣體高速流動時的摩擦熱和碰撞熱（尤其在管道拐彎處），是管道發(fā)生爆炸的一個因素。 （2）由于漏氣，在導(dǎo)管外圍形成爆炸性氣體停滯的空間，遇明火而發(fā)生燃燒和爆炸。 （3）外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部。 （4）管道過分靠近熱源，管內(nèi)氣體過熱引起的燃燒爆炸。 （5）氧氣管道閥門沾有油脂。 （6）氣體在管道內(nèi)流動時發(fā)生與管道的摩擦，當超過

9、一定流速時就會產(chǎn)生靜電積聚而放電。第15頁/共46頁第十五頁，共47頁。 4、乙炔與氧氣管道安全技術(shù)措施。主要有以下方面： （1）限定氣體流速； （2）管徑的限定及管道連接的安全要求； （3）防止靜電放電的接地措施； （4）防止外部明火(mnghu)導(dǎo)入管道內(nèi)部； （5）防止管道外圍形成爆炸氣體滯留的空間； （6）管道的脫脂；第16頁/共46頁第十六頁，共47頁。 （7）氣密性和泄漏性試驗； （8）埋地乙炔管道不應(yīng)敷設(shè)在下列地點：煙道、通風(fēng)地溝和直接靠近高于500C熱表面；建筑物、構(gòu)筑物和露天堆場的下面； （9）乙炔管道可與供同一(tngy)使用目的的氧氣管道共同敷設(shè)在有不可燃蓋板的不通行地溝

10、內(nèi)； （10）乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室； （11）氧氣管道嚴禁與燃油管道共同溝敷設(shè)； （12）乙炔管路使用前，應(yīng)當用氮氣吹洗全部管道，取樣化驗合格后方準使用。第17頁/共46頁第十七頁，共47頁。 3.2.5焊割炬安全 1、焊割設(shè)計制造安全要求； 2、焊割炬使用(shyng)安全要求； 3、焊割炬故障及檢修見表3-12。第18頁/共46頁第十八頁，共47頁。 3.3電焊安全（3.3.13.3.3） 3.3.1電焊發(fā)生工傷事故的原因 觸電是所有利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的焊接工藝（如手工電弧焊、氬弧焊、CO2焊、等離子弧焊等）共同(gngtng)的主要危險。焊接電流的熱效應(yīng)則有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸和灼

11、燙等事故。 1、焊接發(fā)生觸電事故的原因 （1）焊接工作環(huán)境按觸電解除性分類： 普通環(huán)境； 危險環(huán)境； 特別危險環(huán)境。第19頁/共46頁第十九頁，共47頁。 （2）焊接發(fā)生直接電擊的原因主要有： 在焊接操作(cozu)中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其它部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無絕緣防護； 在接線或調(diào)節(jié)焊接電流時，手或身體某部碰觸接線柱、極板等帶電體； 登高電焊作業(yè)觸及或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。第20頁/共46頁第二十頁，共47頁。 （3）焊接發(fā)生間接電擊事故的原因主要有： 人體接觸漏電的焊機外殼或絕緣破損的電纜； 電焊變壓器的一次繞組對二次繞組之間的絕緣損

12、壞時，變壓器反接或錯接在高壓電源時，手或身體某部觸及二次回路的裸導(dǎo)體； 操作過程中觸及絕緣破損的電纜、膠木閘盒破損的開關(guān)等； 由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道(gudo)、天車、吊鉤或其它金屬物體代替焊接電纜而發(fā)生的觸電事故。第21頁/共46頁第二十一頁，共47頁。 2、電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故的原因： （1）由于焊接電源及線路的短路、超負荷運行、導(dǎo)線或電纜的接觸不良、松脫以及電焊設(shè)備的其它故障(gzhng)； （2）焊接操作地點周圍或登高電焊作業(yè)點下放存在有可燃、易爆物品； （3）焊補未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道如油箱、煤氣管道等。第22頁/共46頁第二十二頁，共47頁。 3.3.2焊接電源安全

13、1、常用焊接電源用電特點，見表3-13。 2、焊接電源維護檢修 （1）焊接電源安全使用原則； （2）交流弧焊機的常見故障原因(yunyn)及排除方法，見表3-14； （3）直流弧焊機常見故障原因(yunyn)及排除方法，見表3-15； （4）弧焊整流器常見故障原因(yunyn)及排除方法，見表3-16。第23頁/共46頁第二十三頁，共47頁。 3、焊接電源安全技術(shù)措施 （1）焊機保護性接地（零）安全技術(shù)條件； （2）焊機空載自動斷電保護裝置。 3.3.3電焊(dinhn)工具安全 1、焊接電纜安全要求； 2、焊鉗與焊槍安全要求。第24頁/共46頁第二十四頁，共47頁。 3.4特殊焊接作業(yè)安全（

14、3.4.13.4.3） 3.4.1登高焊割作業(yè)安全 焊工在離地面2m以上(yshng)的地點進行焊接與切割操作時，即稱為登高焊割作業(yè)。 登高焊割作業(yè)必須采取安全措施防止發(fā)生高處墜落、火災(zāi)、電擊和物體打擊等工作事故。 登高焊割作業(yè)的安全措施，見表3-18。第25頁/共46頁第二十五頁，共47頁。 3.4.2水下焊割作業(yè)安全 1、水下焊割作業(yè)工傷事故原因： （1）爆炸； （2）灼燙； （3）電擊； （4）物體打擊(dj)； （5）其它。 2、水下焊割作業(yè)安全措施，見表3-19。第26頁/共46頁第二十六頁，共47頁。 3.4.3燃料容器管道焊補安全 1、置換焊補與帶壓不置換焊補比較，見表3-20；

15、 2、發(fā)生著火爆炸事故(shg)的主要原因； 3、置換焊補安全措施，見表3-21； 4、帶壓不置換焊補安全措施，見表3-22。 第27頁/共46頁第二十七頁，共47頁。 3.5焊接勞動衛(wèi)生保護（3.5.13.5.2） 3.5.1焊接有害因素的來源(liyun)與危害 1、焊接過程中有害因素的特點 各種焊接方法都會產(chǎn)生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類?？煞譃槲锢硪蛩鼗」狻⒃肼?、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學(xué)因素?zé)焿m、有毒氣體。 焊接的勞動保護問題，綜合起來有以下基本特點：第28頁/共46頁第二十八頁，共47頁

16、。 （1）焊接勞動保護的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動保護問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少； （2）藥皮焊條(hntio)手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵電焊煙塵； （3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀； （4）弧光輻射是所有明弧焊的共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)??；第29頁/共46頁第二十九頁，共47頁。 （5）非熔化極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素高頻電磁場； （6）等離子弧焊接，噴涂和切割時，產(chǎn)生強烈噪聲，在防護不好的情況下

17、，會損傷焊工的聽覺神經(jīng)； （7）有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物煙塵，和來自焊劑的毒性(d xn)氣體。第30頁/共46頁第三十頁，共47頁。 2、弧光輻射 （1）焊接弧光輻射波長范圍(fnwi)； （2）焊接弧光輻射危害，見表3-24； （3）手工電弧焊、氬弧焊和等離子弧焊的紫外線相對強度，見表3-25。第31頁/共46頁第三十一頁，共47頁。 3、電焊煙塵和有毒氣體 （1）電焊煙塵的來源與危害。煙塵主要來源是金屬蒸發(fā)。 電焊煙塵的形成過程是液態(tài)金屬和藥皮的過熱-蒸發(fā)-氧化-冷凝； 電焊煙塵的化學(xué)成分見表3-26； 黑色金屬焊接(hnji)時的發(fā)塵量及其主要毒

18、物見表3-27； 電焊煙塵的職業(yè)危害，見表3-28。第32頁/共46頁第三十二頁，共47頁。 （2）有毒氣體的來源和危害，主要是： 臭氧（O3）：臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有強烈刺激作用。臭氧濃度超過一定限度時，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等。嚴重時，特別是在密閉容器內(nèi)焊接而又通風(fēng)不良時，尚可引起支氣管炎。 氮氧化物（NO2）：氮氧化物對人體的危害，主要是對肺有刺激作用。 一氧化碳（CO）：CO對人體的毒性作用是使氧在體內(nèi)的運輸或組織利用氧的功能發(fā)生障礙，造成缺氧，表現(xiàn)出缺氧的一系列癥狀和體征。 氟化氫（HF）：吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸汽，可立即(lj)產(chǎn)

19、生眼鼻和呼吸道黏膜的刺激癥狀。 （3）焊接粉塵和有毒氣體引起人體中毒癥狀。綜合起來可歸納為七類。見表3-31。第33頁/共46頁第三十三頁，共47頁。 4、高頻電磁場 （1）高頻電磁場的來源(liyun)及場強分布； （2）高頻電磁場的危害。 5、其它有害因素 （1）放射性物質(zhì)的來源(liyun)和危害； （2）噪聲的來源(liyun)與危害； （3）熱輻射來源(liyun)與危害。第34頁/共46頁第三十四頁，共47頁。 3.5.2焊接衛(wèi)生防護措施 1、電焊煙塵和有毒氣體防護 （1）焊接通風(fēng)技術(shù)措施基本要求： 車間內(nèi)施焊時，必須保證在焊接過程中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及時排出(pi ch)，保證車間

20、作業(yè)地帶的氣象條件良好、衛(wèi)生； 已被污染的空氣，原則上不應(yīng)排放到車間內(nèi)； 有害氣體、金屬氧化物等抽排室外大氣之前，原則上應(yīng)經(jīng)凈化處理，否則將對大氣有所污染； 采用通風(fēng)措施必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)，保證采暖的需要；第35頁/共46頁第三十五頁，共47頁。 要根據(jù)現(xiàn)場及工藝等具體條件設(shè)計，不得影響施焊和破壞保護性； 應(yīng)便于拆卸和安裝，符合定期清理(qngl)與修配的需要。 （2）局部排氣裝置： 固定式排煙罩； 可移式排煙罩； 氣力引射器（風(fēng)抽子）； 排煙焊槍。第36頁/共46頁第三十六頁，共47頁。 （3）個人防護用品：包括眼、耳、口鼻、身各方面的防護用品，其中有工作服、手套、鞋、眼鏡、口罩、

21、頭盔和防耳器通風(fēng)焊帽等。個人防護措施及其應(yīng)用(yngyng)見表3-39。不同焊接工藝采用的防護措施，見表3-40。 （4）改革焊接工藝和焊接材料。第37頁/共46頁第三十七頁，共47頁。 2、其他有害因素防護(fngh) （1）弧光輻射防護(fngh)； （2）放射性防護(fngh)； （3）噪聲防護(fngh)； （4）高頻電磁場防護(fngh)。第38頁/共46頁第三十八頁，共47頁。 3.6焊接安全檢查要點及技術(shù)條件（3.6.13.6.4） 3.6.1電石庫 電石庫安全檢查要點是它在廠區(qū)的布設(shè)，庫房結(jié)構(gòu)以及倉庫設(shè)施等是否符合防爆與防火的安全要求。 1、根據(jù)貯存物品的火災(zāi)危險和爆炸性分類

22、，電石庫屬甲類物品庫房（指存放受到水或空氣中蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限10%的可燃氣體的固體(gt)物質(zhì)），它在廠區(qū)的布置應(yīng)符合相關(guān)安全要求； 2、電石庫的總面積不應(yīng)超過750m2，并應(yīng)以防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超過250m2； 3、電石庫應(yīng)是單層不帶悶頂?shù)囊弧⒍壞突鸾ㄖ?4、電石庫可與氧氣瓶庫、可燃和易燃物品倉庫布置在同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開；第39頁/共46頁第三十九頁，共47頁。5、電石庫與其它建、構(gòu)筑物的防火間距，不應(yīng)小于表3-46的規(guī)定；6、電石庫與鐵路、道路的防火間距不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定；7、庫房地坪須高出潮水(choshu)淹沒最高水位40cm以上；8

23、、根據(jù)電力裝置的爆炸和火災(zāi)危險場所劃分，電石庫屬Q(mào)-2級（即在正常情況下不能形成而在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所）；9、電石庫嚴禁敷設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道；10、電石庫房應(yīng)備有干黃砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材，禁止使用水、泡沫滅火器及四氧化碳滅火器等消防器材。第40頁/共46頁第四十頁，共47頁。 3.6.2乙炔站 用管道直接供應(yīng)本企業(yè)各氣焊加工場所的氣態(tài)乙炔站，其安全檢查要點是它在廠區(qū)的位置以及站區(qū)的具有爆炸危險的生產(chǎn)間，即發(fā)生器間、貯氣罐間、中間電石庫、乙炔匯流排間是否符合防爆與防火安全要求。 1、根據(jù)乙炔生產(chǎn)和貯存(zhcn)物品的火災(zāi)危險和爆炸性分類，乙炔

24、類屬甲類生產(chǎn)（使用或產(chǎn)生爆炸下限10%的可燃氣體）。它在廠區(qū)的布設(shè)應(yīng)符合相關(guān)安全要求； 2、乙炔站與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表3-47的規(guī)定；第41頁/共46頁第四十一頁，共47頁。3、乙炔站與架空電力線的防火間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4、氣態(tài)乙炔站的總安裝(nzhung)量不超過10m3/h，其制氣站房可與耐火等級不低于二級的其它生產(chǎn)廠房毗連建造，同時應(yīng)符合相關(guān)要求；5、同一企業(yè)有氧氣站時，乙炔站及石電渣堆與空分設(shè)備吸風(fēng)口的距離不應(yīng)小于表3-48的規(guī)定，當不能滿足表3-48的要求時，則應(yīng)符合表3-49的規(guī)定；6、乙炔站與鐵路、道路的間距應(yīng)不小于相關(guān)規(guī)定；7、乙炔站應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄；第42頁/共46頁第四十二頁，共47頁。8、乙炔站應(yīng)在指定部位裝設(shè)回火防止器；9、檢查發(fā)生器間時，應(yīng)注意有關(guān)安全規(guī)定；10、中間電石庫與發(fā)生器之間以門、洞相通；11、乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級不低于二級的同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開；12、檢查乙炔貯氣罐時，應(yīng)注意相關(guān)安全規(guī)定；13、乙炔站設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理，應(yīng)便于安裝(nzhun