2.1MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機故障排查手冊V1.0

1、2. 1MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機故障排查手冊V1. 0-CAL-FENGHALNetwork Information Technology Company.2020YEAR正朝電qkylin ELECTRIC21MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機故障排查手冊FD2(VL0)西安正麒電氣有限公司版本說明:版本更改內(nèi)容編寫更改日期備注FD2. 1 (vl.O)初始版本李劍2015. 06. 09目錄1 手冊的描述42 電機結(jié)構(gòu)83 雙饋電機簡介，工作原理94 電機常見故障125 電機主要部件常見故障及解決方法226 注意事項231 .手冊的描述本維修手冊適用于2.1KW雙饋風(fēng)力發(fā)電機，指導(dǎo)相關(guān)技術(shù)人員和 專業(yè)維修人員對

2、電機的故障診斷、異常處理以及維護工作。特別注意： 請認真閱讀使用說明書，本手冊對系統(tǒng)的外部接口、性能參數(shù)等 不再作具體介紹。 請相關(guān)人員仔細閱讀學(xué)習(xí)本手冊和用戶手冊，只有通過系統(tǒng)學(xué)習(xí) 和培訓(xùn)，完全熟悉安全注意、結(jié)構(gòu)安裝、操作維護的人員，才能 從事本系統(tǒng)的維修工作。 對于擅自拆除和錯誤維修導(dǎo)致系統(tǒng)損壞，本公司不承擔(dān)任何法律 責(zé)任。在沒有得到本公司書面許可時，任何單位和個人不得對本手冊擅 自摘抄、復(fù)印，不得以任何形式進行傳播。本產(chǎn)品在改進的同時，資料可能有所改動，恕不另行通知2 .電機結(jié)構(gòu)2.1 MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機為2100kW三相異步電機，定子 接線方式三角形型連接，轉(zhuǎn)子接線方式星形連接，冷卻方

3、 式為風(fēng)冷卻。注油器接地刷一冷器定子接線盒冷卻器風(fēng)定子避雷圖2,電機外觀圖圖3.電機外觀圖1定子，機座為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鐵芯疊壓后由軸向扣片拉 緊定子線圈為3相成型線圈嵌線后整體真空壓力浸漆絕緣等 級H三相繞組由電纜線引固定在機座上的大接線盒內(nèi)。L2轉(zhuǎn)子，為繞線式轉(zhuǎn)子鐵心采用壓力安裝在軸上轉(zhuǎn)子繞組 為波形繞組，繞組K、L、M端頭通過軸孔引出與非傳動端 滑環(huán)連接軸接地采用接地電刷電刷裝在滑環(huán)室并有電刷磨 損報警單元編碼器安裝于軸的非傳動端。L3加熱器，加熱器位于電機定子腔內(nèi)，主要用于低溫環(huán)境 下對電機繞組進行加熱。1.4 端蓋、軸承端蓋采用鑄造結(jié)構(gòu)軸承采用兩個絕緣深溝球 軸承。1.5 冷卻和通風(fēng)，

4、發(fā)電機采用機殼水內(nèi)冷卻，電機內(nèi)部風(fēng)扇 使空氣循環(huán)流動把熱量傳到電機機殼機殼中循環(huán)的冷卻水 將熱量帶走，滑環(huán)室內(nèi)部空氣自然流動，熱量傳遞給滑環(huán) 室再經(jīng)過頂部裝的水冷機構(gòu)進行冷卻。1.6 滑環(huán)室滑環(huán)室，裝在電機外部的非傳動端防護等級IP23 滑環(huán)裝在軸上，刷架系統(tǒng)裝配于滑環(huán)室內(nèi)，然后固定在非 傳動端端蓋上，用傳感器監(jiān)控主電刷和軸接地電刷磨損外 接信號電纜固定于輔助接線盒內(nèi)。1.7 接線盒，大接線盒位于電機傳動端頂部從右側(cè)出線從傳 動端看。L8電器連接，電機定子、轉(zhuǎn)子三相繞組由外接電纜引出固 定于接線盒內(nèi)，是曰常維護電機所必需的維護。包括軸 承，潤滑，滑環(huán)和電刷維護，清潔電機和附件。3,雙饋電機簡介

5、，工作原理：(1)簡介雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(DFIG, Double-Fed Induction Generator)是一種繞線式感應(yīng)發(fā)電機，是變速恒頻風(fēng)力發(fā) 電機組的核心部件，也是風(fēng)力發(fā)電機組國產(chǎn)化的關(guān)鍵部件 之一。該發(fā)電機主要由電機本體和冷卻系統(tǒng)兩大部分組 成。電機本體由定子、轉(zhuǎn)子和軸承系統(tǒng)組成，冷卻系統(tǒng)分 為水冷、空空冷和空水冷三種結(jié)構(gòu).雙饋異步發(fā)電機的定子繞組直接與電網(wǎng)相連，轉(zhuǎn)子繞組 通過變流器與電網(wǎng)連接，轉(zhuǎn)子繞組電源的頻率、電壓、幅 值和相位按運行要求由變頻器自動調(diào)節(jié)，機組可以在不同 的轉(zhuǎn)速下實現(xiàn)恒頻發(fā)電，滿足用電負載和并網(wǎng)的要求。由 于采用了交流勵磁，發(fā)電機和電力系統(tǒng)構(gòu)成了柔性連接

6、，即可以根據(jù)電網(wǎng)電壓、電流和發(fā)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)勵磁 電流，精確的調(diào)節(jié)發(fā)電機輸出電壓，使其能滿足要求。(2)工作原理：雙饋感應(yīng)發(fā)電機由定子繞組直連定頻三相電網(wǎng)的繞線型 感應(yīng)發(fā)電機和安裝在轉(zhuǎn)子繞組上的雙向背靠背IGBT電壓源 變流器組成。“雙饋”的含義是定子電壓由電網(wǎng)提供，轉(zhuǎn)子電壓由變流器 提供。該系統(tǒng)允許在限定的大范圍內(nèi)變速運行。通過注入 變流器的轉(zhuǎn)子電流，變流器對機械頻率和電頻率之差進行 補償。在正常運行和故障期間，發(fā)電機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)由變流 器及其控制器管理。變流器由兩部分組成：轉(zhuǎn)子側(cè)變流器和電網(wǎng)側(cè)變流器， 它們是彼此獨立控制的。電力電子變流器的主要原理是轉(zhuǎn) 子側(cè)變流器通過控制轉(zhuǎn)子電流分量控制有

7、功功率和無功功 率，而電網(wǎng)側(cè)變流器控制直流母線電壓并確保變流器運行 在統(tǒng)一功率因數(shù)(即零無功功率)。功率是饋入轉(zhuǎn)子還是從轉(zhuǎn)子提取取決于傳動鏈的運行條 件：在超同步狀態(tài)，功率從轉(zhuǎn)子通過變流器饋入電網(wǎng);而 在欠同步狀態(tài)，功率反方向傳送。在兩種情況(超同步和 欠同步)下，定子都向電網(wǎng)饋電。(3)優(yōu)點:首先，它能控制無功功率，并通過獨立控制轉(zhuǎn)子勵磁電流 解耦有功功率和無功功率控制。其次，雙饋感應(yīng)發(fā)電機無 需從電網(wǎng)勵磁，而從轉(zhuǎn)子電路中勵磁。最后，它還能產(chǎn)生 無功功率，并可以通過電網(wǎng)側(cè)變流器傳送給定子。但是， 電網(wǎng)側(cè)變流器正常工作在單位功率因數(shù)，并不包含風(fēng)力機 與電網(wǎng)的無功功率交換。4 .電機常見故障4.

8、1 ：電機過熱的原因有哪些？(1)負載過大；(2)缺相；(3)風(fēng)(水)道堵塞；(4)低速運行時間過長；(5)電源諧波過大。4.2 ：電機三相電流不平衡的原因有哪些？(1)三相電壓不平衡；(2)電機內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；(3)電機繞組匝間短路或?qū)Φ?、相間短路；(4)接線錯誤。(5)主接線盒內(nèi)的連接螺栓個別沒有緊固或?qū)Ь€接觸面不 干凈。4.3 ：電機缺相的原因有哪些？電源方面：(1)開關(guān)接觸不良；(2)變壓器或線路斷線；(3)保險熔斷。電機方面：(1)電機接線盒螺絲松動接觸不良；(2)內(nèi)部接線焊接不良；(3)電機繞組斷線。4.4 ：造成電機異常振動和聲音的原因有哪些？機械方面：(1)軸承

9、潤滑不良，軸承磨損；(2)緊固螺釘松動；(3)電機內(nèi)有雜物(4)軸承室磨損電機不同心。電磁方面：(1)電機過載運行；(2)三相電流不平衡；(3)缺相；(4)定子，轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障；(5)籠型轉(zhuǎn)子焊接部分開焊造成斷條。4.5 ：電機軸承過熱的原因有哪些？電機本身：(1)軸承內(nèi)外圈配合過緊；(2)零部件形位公差有問題，如機座、端蓋、軸等零件同軸度不好；(3)軸承選用不當(dāng)；(4)軸承潤滑不良或軸承清洗不凈，潤滑脂內(nèi)有雜物；軸電流。使用方面：(1)機組安裝不當(dāng)，如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求；(2)皮帶輪拉動過緊；(3)軸承維護不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變 質(zhì)。4.6 ：電機絕緣

10、電阻低的原因有哪些？(1)繞組受潮或有水侵入；(2)繞組上積聚灰塵或油污；絕緣老化；(4)電機引線或接線板絕緣破壞。4.7 ：電機軸電流:。電機的軸- -軸承座- -底座回路中的電流稱為軸電流 軸電流產(chǎn)生的原因：(1)磁場不對稱；(2)供電電流中有諧波；(3)制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻。軸電流危害：使電機軸承表面或滾珠受到侵蝕，形成點狀 微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加，最終 造成軸承燒毀。5 .電機主要部件常見故障及解決方法5.1 ：軸承部分。為保證其使用壽命軸承要求定期潤滑，軸承加油要求：加 油部位傳動端潤滑點1100g。非傳動端潤滑點2100g。加油 周期自動注

11、油系統(tǒng)P22344036972:每經(jīng)過3500h向每個潤滑 點加油100g,若采用手動注油時按照每3500h分別向潤滑 點1、2各加注100go軸承故障主要表現(xiàn)在以下幾個方面a、電蝕現(xiàn)象表面可看見斑點在顯微鏡下可觀察到斑點是由 細小凹坑簇集而成進一步發(fā)展就可導(dǎo)致波紋狀表面。原因 電流流經(jīng)軸承就會產(chǎn)生電火花從而溶融軌道表面。解決辦 法通過調(diào)整接地電刷的壓力或采用絕緣軸承避免電流流 動。b、剝離現(xiàn)象軌滾道表面被剝離表面發(fā)生剝離后非常粗糙。 原因輾壓疲勞。剝離常常是因為過載而過早發(fā)生而過載是 由不正確操作導(dǎo)致軸和軸承座精度太低安裝誤差異物侵入 或生銹等引起。解決辦法，找出載荷過重的原因。檢查工 作環(huán)

12、境并且盡量采用承載能力大的軸承。增加潤滑油的粘 度和改善潤滑系統(tǒng)以形成潤滑油膜。減小安裝誤差。c、變色現(xiàn)象軌道表面變色。原因過熱導(dǎo)致變色變質(zhì)的潤滑 油在表面沉積。解決辦法:涂一層有機溶劑后可以除去潤滑 油中的沉積。用砂紙打磨都不能除去的粗糙面就是生銹或 是腐蝕如果能完全除去那就是過熱導(dǎo)致的回火變色。d、崩蝕現(xiàn)象崩蝕是因軸承粘住而發(fā)生裝配崩蝕造成的痕跡 沿軸向此外崩蝕還可發(fā)生在滾子端面以及引導(dǎo)擋邊在回轉(zhuǎn) 方向上軌道表面以及滾動接觸表面的劃痕。形成原因裝配 和移動過程損壞徑向負荷太大以致接觸表面無法形成持續(xù) 油膜或異物侵入預(yù)壓力太、大滾動體產(chǎn)生滑動或潤滑條件 差。解決辦法改進裝配工藝。改進工作條件

13、。正確預(yù)壓。 選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥到y(tǒng)。改善密封效果。e、摩擦損傷和摩擦侵蝕現(xiàn)象摩擦表面生銹有紅色和微粒部 分形成凹陷。摩擦侵蝕現(xiàn)象摩擦表面生銹有紅色和微粒部 分形成凹陷。在軌道表面被作為摩擦腐蝕的凹坑相對滾動體是 等距離形成的。形成原因振動載荷施加在接觸的部件上就會產(chǎn) 生較小振幅的震蕩潤滑劑會被擠出接觸面而且各部分蠕動量很 大。軸承的振動角度很小。潤滑條件不好甚至無潤滑。脈動載 荷。運動過程中的振動。振動軸安裝偏斜安裝誤差大配合太松。 解決辦法a.內(nèi)圈與外圈應(yīng)該獨立包裝好再運輸如果不能分開軸承應(yīng) 該施加預(yù)壓。b.當(dāng)軸承用在振動場合中時應(yīng)使用粘度較大的潤滑脂。c.換潤滑劑。d.調(diào)整軸與軸承孔

14、。e.改善配合。f、刮痕現(xiàn)象表面粗糙并且有細小微粒粘著。原因滾動體在滾 動中產(chǎn)生滑動而潤滑劑性能太差不能避免滑動。解決辦法選 擇最佳潤滑油和潤滑系統(tǒng)使之能夠形成完整的油膜。使用 附帶加壓裝置的潤滑劑。采取諸如選擇較小徑向游隙和預(yù) 壓的方式以避免滑動。g、生銹和腐蝕現(xiàn)象軸承內(nèi)、外圈和滾動體表面生銹。有時 候滾動體生銹位置是等間距的。原因軸承浸水或腐蝕性物質(zhì) 如酸性物質(zhì)或空氣中的水分凝結(jié)到軸承上。包裝、存儲條件 太差或是徒手搬運。解決辦法改善密封效果。定期檢 查潤滑油。小心搬運軸承。當(dāng)軸承很長時間不工作時 就要考慮防銹。h,缺損和破裂現(xiàn)象軸承內(nèi)、外圈以及滾動體部分破損。原 因較大固體異物侵入沖擊或

15、過大載荷不適當(dāng)?shù)陌徇\方式。5.2 ：碳刷部分碳刷，碳刷維護檢查周期是6個月。碳刷的檢查內(nèi)容有：1）正常運行狀態(tài)下的碳刷摩擦面的光潔度。2）檢查電刷高度，電刷剩余高度是新電刷高度的1/3,需 要更換新的電刷，更換新的電刷必須是規(guī)定的型號和尺 寸。新電刷的安裝方法：將電刷磨出滑環(huán)面的弧度在電機外預(yù)磨以保證電刷與 滑環(huán)的觸面積將電刷裝入刷握檢查電刷導(dǎo)向和運動。用砂 紙帶包住滑環(huán)紙帶，寬度滑環(huán)寬度兩端余量約200mm按電 機旋轉(zhuǎn)的方向?qū)㈦娝唇M排列預(yù)磨按電機旋轉(zhuǎn)方向拉紙 帶。為加快預(yù)磨速度開始用粗纖維大砂粒的砂紙來粗磨然 后用細砂紙進行精磨。粗磨兩個方向都可以磨精磨只能按 上述3項分步來做。電刷接觸面

16、不得少于80。磨完之后用 軟布仔細擦凈刷面。用刷子小心刷掉磨掉的碎屑。用手指 觸摸電刷以確認沒有異物。完成磨校之后仔細清除電刷刷 件滑環(huán)和滑環(huán)組件表面碳粉。（已經(jīng)檢查并重新安裝到正 確位置的電刷必須能在刷握里活動自如電刷不能咔噠喀噠 響）。如有響聲取下電刷檢查刷握，刷握是否緊固并檢查 刷架盒的內(nèi)表面。底邊和滑環(huán)面之間的距離2.5mm。 檢查壓桿看其是否正常起作用。檢查滑環(huán)?；h(huán)在電接觸面正常運行時會留下電刷的刷 痕，滑環(huán)的表面質(zhì)量反映出電刷的運行特性，（注意在運 行時間約500小時之后會出現(xiàn)小刷痕小刷痕不會影響到滑環(huán) 的安全功能。）如果表面有燒結(jié)點，大面積燒傷或燒痕滑 環(huán)徑向跳動超差必須重磨滑

17、環(huán)，重新磨的滑環(huán)要求表面粗 糙度要達到Rzl0o如果出現(xiàn)小污點需按旋轉(zhuǎn)方向來重磨滑 環(huán)。此磨具必須與滑環(huán)的實際彎曲面一致。盡可能不要磨 掉光澤層光澤層可保證在現(xiàn)有的運狀態(tài)下接觸良好。磨削 時要注意滑環(huán)最小直徑。如果初始直徑320mm最小直徑 310mm注意當(dāng)滑環(huán)直徑小于最小直徑時必須更換滑環(huán)。1碳刷冒火1）原因分析?；h(huán)和碳刷之間出現(xiàn)火花時，如果不及時處 理，兩者在接觸過程中將會失去正常工作條件，發(fā)生環(huán) 火，燒損碳刷及刷架，損傷滑環(huán)，造成一點接地故障。a.碳刷研磨不良，接觸面積過小，引起碳刷出現(xiàn)火花。b.碳刷牌號不符合規(guī)定或不同牌號碳刷使用在同一集電極 上，引起碳刷出現(xiàn)火花。c.碳刷位置不能對

18、準滑環(huán)圓周的法線方向，刷握距離高度不 一,引起碳刷出現(xiàn)火花。d.刷架與集電環(huán)之間間隙不符合規(guī)定，引起碳刷出現(xiàn)火花。 巳碳刷和引線、引線和端子之間發(fā)生連接松動，產(chǎn)生局部火 花。f.碳刷磨損過度，引起碳刷出現(xiàn)火花。g.碳刷和刷握間隙不合適，使得火花隨負荷增大而增大。h.集電環(huán)表面磨損不均、表面凹凸不平或機組振動過大，造 成碳刷振動，導(dǎo)致接觸面積過小，引起碳刷出現(xiàn)火花。i.刷 握彈簧失去彈性，彈簧壓力不均勻，引起碳刷冒火。2）處理方法。a.碳刷研磨不良。將碳刷調(diào)整和打磨，使接觸面增大，接觸 面積應(yīng)大于70%。b.碳刷牌號不符合規(guī)定或不同牌號碳刷使用在同一集電極 上。更換制造廠家制定或試驗合格的同一型

19、號碳刷在同一 極上。c.刷架位置安裝不對，調(diào)整碳刷位置使得碳刷對準滑環(huán)圓周 的法線方向，刷握距離高度一致。d.刷架與集電環(huán)之間間隙不符合規(guī)定。調(diào)整其間隙符合制造 廠要求的34mm。e.碳刷和引線、引線和端子之間連接松動。對松動部分進行 緊固。f.當(dāng)碳刷磨損到極限線時（短邊為15mm時）應(yīng)更換。g. 碳刷和刷握間隙不合適時，調(diào)整碳刷在刷握內(nèi)與四周間隙 均在0.2mm即可。h.在機組檢修時，要監(jiān)督測量發(fā)電機滑環(huán)偏心度、表面光潔 度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。i.對失去彈性的彈簧進行更換，調(diào)整彈簧壓力，保持在廠家 要求范圍內(nèi)。2發(fā)電機碳刷溫度高1）原因分析。碳刷正常運行溫度為5080C。（溫升40C。），電

20、流分布整體平衡，每塊碳刷工作電流 20100A。刷握彈簧壓力均勻，碳刷活動自如且無振動卡 澀現(xiàn)象。碳刷與滑環(huán)運行中產(chǎn)生的熱量由通風(fēng)系統(tǒng)帶走。 如果碳刷變短，接觸電阻和附加電阻增大，刷握彈簧壓力 減小，碳刷運行工況變差。當(dāng)工作電流增加時，系統(tǒng)的平 衡能力降低，使系統(tǒng)溫度升高，達到無法控制狀態(tài)。a.冷卻裝置故障，使碳刷與滑環(huán)產(chǎn)生的熱量不能及時散出， 導(dǎo)致碳刷和滑環(huán)溫度過高。b.勵磁系統(tǒng)過負荷使碳刷溫度高。c.碳刷與滑環(huán)接觸面過小造成溫度高。d.滑環(huán)風(fēng)孔堵塞造成溫度高。e.碳刷本身質(zhì)量問題引起溫度高。f.彈簧壓力過高，機械磨損產(chǎn)生的熱量將會增加，使得碳刷 的溫度過高。2）處理方法。a.由于冷卻裝置引

21、起如進風(fēng)口或風(fēng)道堵塞，可先采 用外部冷卻方式后，盡快疏通風(fēng)道，進行疏通時不能讓風(fēng) 道產(chǎn)生短路或 漏風(fēng)。b.勵磁系統(tǒng)過負荷時立即調(diào)整勵磁系統(tǒng)電流。c.由于碳刷與滑環(huán)接觸面過小，將碳刷調(diào)整和打磨，使碳刷 接觸面積應(yīng)大于70%。d.由于滑環(huán)風(fēng)孔堵，先采用壓縮空 氣進行吹掃或用外部冷卻方式進行降溫，待停機后再組織 疏通；停機后采用四氯化碳清洗滑環(huán)。e.由于碳刷質(zhì)量引 起，應(yīng)盡快更換新碳刷，新舊碳刷型號應(yīng)一致。運行中更 換，每極做好更換不超過3塊。f.由于彈簧壓力過高，調(diào)整碳刷與壓緊彈簧之間壓力至制造 廠規(guī)定壓力范圍內(nèi)。各碳刷壓力差不大于10%。3碳刷破損1）原因分析。碳刷發(fā)生破損，使得碳刷和滑環(huán)接觸面

22、積減 小，分流量減小，容易引起碳刷過載。a.碳刷溫度高發(fā)生破損。b.碳刷未打磨好發(fā)生破損。c.機組振動大，碳刷有卡澀現(xiàn)象導(dǎo)致碳刷破損。d.碳刷質(zhì)量差發(fā)生破損。2）處理方法。a.碳刷溫度高發(fā)生破損，查找溫度高的原由并消除，將破損 碳刷換下后，必須進行調(diào)整。b.碳刷未打磨好發(fā)生破損，如打磨時碳刷弧度小，應(yīng)重新打 磨，使碳刷在刷握內(nèi)活動自如，無振動現(xiàn)象。c.由于機組振動大，碳刷有卡澀現(xiàn)象導(dǎo)致碳刷破損，應(yīng)重新 打磨和調(diào)整碳刷，使碳刷在刷握內(nèi)活動自如。d.碳刷質(zhì)量差發(fā)生的破損，盡快更換，保證碳刷質(zhì)量。4碳刷跳動4.1） 原因分析。碳刷跳動使得碳刷磨損增大，磨損增大會使得產(chǎn)生碳粉，大量碳粉使得碳刷卡澀，也

23、有可能造成碳刷發(fā)生崩角現(xiàn)象。a.滑環(huán)發(fā)生偏心或凹凸不平，引起碳刷跳動。b.由于碳刷有破裂細塊掉在刷握中，引起碳刷跳動。c.彈簧壓力不夠，引起碳刷跳動。d.刷握變形，引起碳刷跳動。4.2） 處理方法。a.由于滑環(huán)發(fā)生偏心或凹凸不平，引起碳刷跳動。在機組檢 修時，要監(jiān)督測量發(fā)電機滑環(huán)偏心度、表面光潔度。b.由于碳刷有破裂細塊掉在刷握中，引起碳刷跳動。要立即 將破損的細碳刷塊清除，若破損嚴重，及時更換碳刷。c.彈簧壓力不夠，引起碳刷跳動。更換新彈簧夾。d.刷握變形，引起碳刷跳動。將碳刷更換。4.3） 過對發(fā)電機碳刷滑環(huán)常見故障原因分析，我們發(fā)現(xiàn)影 響發(fā)電機滑環(huán)和碳刷安全穩(wěn)定運行的因素很多，為了能盡 量減少故障的發(fā)生，保證設(shè)備安全穩(wěn)定的運行，提出幾點 建議。4.3.1 檢修維護1）機組停運后，對滑環(huán)和碳刷以及風(fēng)道進行吹灰清掃，保 證通風(fēng)冷卻效果。2）機組停運后，測量各碳刷壓簧壓力合格，保證壓簧壓力 在制造廠家要求范圍內(nèi)，防止因為長期機械勞損和過熱， 壓力變化使得碳刷分流不均。3）機組大小修期間，對滑環(huán)偏心度、橢圓度、表面光潔度 進行測量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止碳刷產(chǎn)生跳動。4）在機組大小修期間，對刷架和刷握進行，保證刷架和刷 握間隙在廠家要求范圍內(nèi)。4.3.2 運行監(jiān)督1)按照規(guī)定選用正確型號的碳刷，使所有碳刷型號相同， 檢查