安全閥使用管理規(guī)定

1、安全閥使用管理規(guī)定為保證承壓類特種設(shè)備使用安全，規(guī)范安全閥使用，避免人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，根據(jù)國家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)定。本規(guī)定是特種設(shè)備（承壓類）管理制度（試行）的補(bǔ)充。本規(guī)定適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類特種設(shè)備上所用的最高工作壓力大于或等于0.02MPa的安全閥。公司其余安全閥可參照本規(guī)定執(zhí)行。未取得特種設(shè)備作業(yè)人員證（F1、F2）的人員不得從事安全閥的檢修、校驗(yàn)工作。1 崗位責(zé)任1.1 各使用車間負(fù)責(zé)本區(qū)域安全閥的安全管理工作，至少包括安全閥選型、驗(yàn)收、安裝、使用管理，報(bào)廢。1.2 各使用車間指定專人負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)安全閥的管理。1.3

2、 機(jī)電部監(jiān)督各使用車間安全閥管理、協(xié)調(diào)安全閥校驗(yàn)。2安全閥選型2.1安全閥的選型必須考慮排放能力、工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)等各方面要求。3安全閥驗(yàn)收3.1 由材料申報(bào)人對(duì)安全閥進(jìn)行驗(yàn)收，至少包括外觀檢查，產(chǎn)品性能參數(shù)核對(duì)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說明書等）完整性、準(zhǔn)確性檢查。驗(yàn)收合格的安全閥，其完整的產(chǎn)品資料交機(jī)電部存檔。3.2 填寫安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表（附表1）,安排安全閥校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后，將安全閥校驗(yàn)報(bào)告（由校驗(yàn)站提供）交機(jī)電部存檔，未經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥嚴(yán)禁安裝使用。4安全閥安裝4.1 安全閥安裝要求：4.1.1 在壓力容器或壓力管道上的安全閥應(yīng)鉛直安裝；4.1

3、.2 一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備處，安裝位置應(yīng)易于維修和檢查；4.1.3 蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。液體安全閥裝在正常液面的下面。4.1.4 在安全閥和被彳護(hù)設(shè)備之間，不得安裝取用蒸汽或排汽的管道和閥門；4.1.5 安全閥的進(jìn)口管道直徑不得小于安全閥的進(jìn)口直徑，安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)盡量短而直。如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；4.1.6 安全閥的出口管道直徑不得小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；4.1.7 安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，防止安

4、全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；4.1.8 安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y。在必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，應(yīng)當(dāng)加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截?cái)嚅y的壓力等級(jí)應(yīng)當(dāng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放（截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱直徑不小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱直徑。截?cái)嚅y一般應(yīng)當(dāng)選用閘閥，閥桿應(yīng)當(dāng)水平安裝，以避免閥桿和閥板連接的銷釘因?yàn)楦g而斷裂后使閥板下滑）。安全閥前設(shè)置截?cái)嚅y必須填寫安全閥前設(shè)置閥門申請(qǐng)表（附表3）報(bào)機(jī)電部備案；4.1.9 安全閥出口管底部低點(diǎn)應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的疏水管；4.1.10 排汽管和疏水管上都不得裝置閥門；4.

5、1.11 排汽管和疏水管應(yīng)設(shè)置固定裝置，其重量不應(yīng)作用在安全閥上，排汽管必須考慮泄放反作用力；4.2 安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整定壓力以及密封性試驗(yàn)。5安全閥使用管理5.1 各使用車間應(yīng)當(dāng)建立車間內(nèi)的安全閥臺(tái)帳，可參考車間安全閥一覽表（附表2）。5.2 安全閥前設(shè)置截?cái)嚅y的使用車間，須在安全閥前閥門狀態(tài)記錄表（附表4）上對(duì)截?cái)嚅y的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行記錄。5.3 使用車間應(yīng)經(jīng)常對(duì)區(qū)域內(nèi)的安全閥進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容至少包括以下：5.3.1 安全閥的選型是否正確；5.3.2 校驗(yàn)有效期是否過期；5.3.3 對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否

6、完好，對(duì)靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；5.3.4 如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；5.3.5 安全閥是否泄漏。5.4 檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，使用車間應(yīng)限期整改并且采取有效措施確保整改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器（壓力管道）暫停使用：5.4.1 選型錯(cuò)誤；5.4.2 超過校驗(yàn)有效期；5.4.3 鉛封損壞；5.5.4安全閥泄漏。5.6 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。因生產(chǎn)需要需延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的按5.7至5.10規(guī)定執(zhí)行。5.7 滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年：5.7.1 安全閥制造企

7、業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；5.7.2 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%且不得少于2個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%5.7.3 安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；5.7.4 安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5.7.5 壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無明顯銹蝕；5.7.6 壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。5.8 使用單位建立、實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項(xiàng)條件也可以延長(zhǎng)3年：5.8.1 在

8、連續(xù)2次的運(yùn)行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)5.4中所列的任何問題；5.8.2 使用單位建立了符合要求的安全閥校驗(yàn)站，自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；5.8.3 使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。5.9 滿足5.7中1、3、4、5、和5.8要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年：5.9.1 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫引力壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%且不得少于4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%5.9.2 壓力

9、容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。5.10 凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。5.11 安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管特種設(shè)備安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。5.12 使用車間應(yīng)在安全閥校驗(yàn)有效期前或安全閥需要重新校驗(yàn)前，填寫安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表（附表1）,安排安全閥校驗(yàn)工作。校驗(yàn)合格后，將安全閥校驗(yàn)報(bào)告（由校驗(yàn)站提供）交機(jī)電部歸檔。5.13 壓力容器、壓力管道

10、安全閥整定壓力一般不得大于該容器（管道）的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖紙或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。5.14 鍋爐安全閥整定壓力按下列規(guī)定：5.14.1 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；5.14.2 鍋筒、過熱器等部位的安全閥整定壓力按下表：整定蒸汽壓力（MPa安全閥的整定壓力（MPaP<0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.050.8<P<5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P>5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：1、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行

11、調(diào)整。對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。2、表中的工作壓力，對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。5.15 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔一般不大于一個(gè)小修間隔，鍋爐停止使用后重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。5.16 運(yùn)行中安全閥開啟后，需要檢查具有無異常情況，并且進(jìn)行記錄。6安全閥報(bào)廢6.1 對(duì)于無修復(fù)價(jià)值的安全閥填寫特種設(shè)備停用、報(bào)

12、廢申請(qǐng)表（見特種設(shè)備（承壓類）管理制度（試行）附件D）交機(jī)電部備案6.2 設(shè)備報(bào)廢按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行附表1:安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表附表2:車間安全閥一覽表附表3:安全閥前設(shè)置閥門申請(qǐng)表附表4:安全閥前閥門狀態(tài)記錄表使用車間（工段）：要求校驗(yàn)完成時(shí)間：使用車間填寫：序號(hào)配套設(shè)備（管道）名稱設(shè)備出廠編號(hào)安裝部位設(shè)備操作參數(shù)工作介質(zhì)安全閥編號(hào)安全閥型號(hào)安全閥出廠編號(hào)公稱通徑要求整定壓力（MPa備注壓力(MPa溫度（C）申請(qǐng)人：年月日使用車間：年月日審核：工藝專業(yè)：年月日設(shè)備專業(yè)：年月日說明：1、本申請(qǐng)表一式三份，一份送機(jī)電部備案，一份送安全閥校驗(yàn)站，一份使用車間留存。附表1:安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表附表2:車間安

13、全閥一覽表序號(hào)編號(hào)型號(hào)公稱通徑(mm操作條件制造日期出廠編號(hào)制造單位整定壓力(Mpa)投用時(shí)間校驗(yàn)日期配套設(shè)備備注壓力MPa溫度C介質(zhì)名稱安裝部位設(shè)計(jì)壓力出廠編號(hào)1A21H-16C251.640空氣2011.02110240652中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa00102A21H-16C251.640空氣2011.02110240650中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa00073A47H-16C651.695105空氣2011.0710700821中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa04984A47H-16C651.695105空氣2011.07107008

14、19中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa04955A47H-16C651.695105空氣2011.0710700813中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa04966A47H-16C651.695105空氣2011.0710700817中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa04997A47H-16C651.695105空氣2011.0710703037中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa05008A47H-16C651.695105空氣2011.07中國永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa04979A27W-10T321空氣2011.04391上海倍

15、穩(wěn)閥門制造0.84儲(chǔ)氣罐頂部0.8411TFA835有限公司10空氣上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司儲(chǔ)氣罐頂部1.0511ASB2911空氣上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司儲(chǔ)氣罐頂部1.0511ASB3012A48Y-16C1501.62010.10上海朝凱閥門有限公司1.02011.10卸載冷凝器頂部1.0RI-2010-08013A48Y-16C1001.6蒸汽2009.0790700278中國永一閥門集團(tuán)1.04低壓鍋爐頂部1448Y-16C1001.6蒸汽2009.0790700270中國永一閥門集團(tuán)1.04低壓鍋爐頂部15A48Y-16C401.6水2010.0310309729中國永一閥門集團(tuán)1.

16、3低壓鍋爐房節(jié)能器的管道管道16A42F-16C501.6液化石油氣2011.0611060123上海高壓閥門廠有限公司0.492011.10LPG站至低壓鍋爐房的進(jìn)氣管道管道17A21F-25151.8-40+80LPG2010.12700右家莊市高中壓閥門廠1.62011.3LPG進(jìn)液線儲(chǔ)罐與卸車臺(tái)之間管道管道2.518A21F-25151.8-40+80LPG2010.12701右家莊市高中壓閥門廠1.62011.3儲(chǔ)罐與槽車倒罐線儲(chǔ)罐與卸車臺(tái)之間管道管道2.519A21F-25151.8-40+80LPG2010.12右家莊市高中壓閥門廠1.62011.3回流管線儲(chǔ)罐與氣化器之間管道管

17、道2.520A21F-25151.8-40+80LPG2010.12右家莊市高中壓閥門廠1.62011.3氣化器進(jìn)液線儲(chǔ)罐與氣化器之間管道管道2.521A21F-25151.8-40+80LPG2010.12右家莊市高中壓閥門廠1.62011.3混氣器進(jìn)液線儲(chǔ)罐與混氣器之間管道管道2.522A42F-25801.6-40+80LPG天然氣、液氨等2010.121012374右家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1.77100061#儲(chǔ)罐全閥23A42F-25801.6-40+80LPG天然氣、液2010.121012372右家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1

18、.77100061#儲(chǔ)罐第二安全閥氨等24A42F-25801.6-40+80LPG天然氣、液氨等2010.121012371右家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1.77100072#儲(chǔ)罐全閥25A42F-25801.6-40+80LPG天然氣、液氨等2010.121012373右家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1.77100072#儲(chǔ)罐第二安全閥25A42F-25801.6-40+80LPG天然氣、液氨等2010.121012376右家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1.77100053#儲(chǔ)罐全閥26A42F-25801.6-40+80

19、LPG天然氣、液氨等2010.121012375右家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1.77100053#儲(chǔ)罐第二安全閥27A42F-2580501.6-40+80LPG天然氣、液氨等2010.121012341右家莊市高中壓閥門廠2011.320m3混氣穩(wěn)壓罐儲(chǔ)罐頂部0.0809180混氣罐安全閥28A21F-25C251.76LPG2010.3浙江天正閥門有限公司1.762011.41#壓縮機(jī)排氣出口1.6100905128A21F-25C251.76LPG2010.3浙江天正閥門有限公司1.762011.42#壓縮機(jī)排氣出口1.6100905029LPG2011.41#氣化混氣一體