第6章光滑工件尺寸的檢驗與光滑極限量規(guī)設(shè)計

1、第第6 6章章光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測與光滑極限量規(guī)設(shè)計與光滑極限量規(guī)設(shè)計 測量測量檢驗檢驗6.1 光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗6.1.1 工件驗收原則、安全裕度與驗收極限工件驗收原則、安全裕度與驗收極限1. 計量器具的選擇原則計量器具的選擇原則總原則總原則：根據(jù)根據(jù)技術(shù)指標技術(shù)指標和和經(jīng)濟指標經(jīng)濟指標，在滿足使用要，在滿足使用要求的前提下，選低精度的測量器具。求的前提下，選低精度的測量器具。兩點要求：兩點要求：(1) 按被測工件的部位、外形及尺寸來選擇計量器具按被測工件的部位、外形及尺寸來選擇計量器具。使所選擇的測量器具的測量范圍能滿足被測工件的要求。(2) 按被測工件的

2、精度要求按被測工件的精度要求(公差公差I(lǐng)T)來選擇計量器具。來選擇計量器具。選擇方法：選擇方法：1) 有標準的可根據(jù)標準進行選擇有標準的可根據(jù)標準進行選擇。2) 沒有標準的其他工件，沒有標準的其他工件，應(yīng)使應(yīng)使所選用的計量器具的極限誤差約所選用的計量器具的極限誤差約占被測工件公差的占被測工件公差的1/101/3。其中：。其中： 對精度低的工件：按工件公差的對精度低的工件：按工件公差的1/10； 對對高精度的工件高精度的工件：按工件公差的按工件公差的1/3甚至甚至1/2； 對一般精度工件：按工件公差的對一般精度工件：按工件公差的1/5 。計量器具的極限誤差計量器具的極限誤差lim見下表見下表 。

3、部分計量器具的極限誤差兩種錯誤判斷兩種錯誤判斷：(1) 誤廢誤廢將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予報廢，稱為誤廢；報廢，稱為誤廢；(造成浪費造成浪費)(2) 誤收誤收將本來處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收將本來處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收,稱為誤收稱為誤收。 (造成產(chǎn)品質(zhì)量下降造成產(chǎn)品質(zhì)量下降) (實際為廢品)(實際為廢品)(實際為合格品) 極限尺寸附近是易出錯的“地帶”！u 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，GB/T31772009光滑工件光滑工件尺寸的檢驗尺寸的檢驗對對驗收原則驗收原則、驗收極限驗收極限和和計量器具的選計量器具

4、的選擇等擇等作了規(guī)定。作了規(guī)定。該標準適用于車間使用的普通計該標準適用于車間使用的普通計量器具量器具（如游標卡尺、千分尺及比較儀等）對圖樣（如游標卡尺、千分尺及比較儀等）對圖樣上注出的公差等級為上注出的公差等級為IT6IT18級、級、公稱尺寸至公稱尺寸至500mm的光滑工件尺寸的檢驗，也適用于對一般公差的光滑工件尺寸的檢驗，也適用于對一般公差尺寸的檢驗。尺寸的檢驗。要進行檢驗首先需要：要進行檢驗首先需要： 根據(jù)工件的公稱尺寸和公差等級根據(jù)工件的公稱尺寸和公差等級確定工件的驗確定工件的驗收極限收極限； 根據(jù)工件的公差等級根據(jù)工件的公差等級選擇計量器具選擇計量器具。u 前面提到的誤收和誤廢的問題，

5、標準也給出了解前面提到的誤收和誤廢的問題，標準也給出了解決方法：內(nèi)縮一個決方法：內(nèi)縮一個“安全裕度安全裕度A”。(1) 兩種驗收極限兩種驗收極限(安全裕度安全裕度)的確定的確定1) 采用采用內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式確定驗收極限確定驗收極限規(guī)定驗收極限是規(guī)定驗收極限是從從圖樣上標注的最大圖樣上標注的最大實體尺寸實體尺寸和和最小實體尺寸最小實體尺寸分別向工分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定來確定，如圖，如圖6.1所示。所示。a) 安全裕度安全裕度A測量結(jié)果的不確定程度。確定時測量結(jié)果的不確定程度。確定時A的數(shù)值一般按工件的數(shù)值一般按工件公差的公差的1/10確定確定根據(jù)工件

6、根據(jù)工件IT查表確定。見表查表確定。見表6-1。驗收極限驗收極限是判斷所檢驗工件尺寸合格與否的判斷所檢驗工件尺寸合格與否的尺寸尺寸界限。界限。目目 的的適當控制誤廢，盡量減少誤收適當控制誤廢，盡量減少誤收孔尺寸的驗收極限孔尺寸的驗收極限： 上驗收極限上驗收極限=最小實體尺寸最小實體尺寸(LMS) A 下驗收極限下驗收極限=最大實體尺寸最大實體尺寸(MMS) A軸尺寸的驗收極限軸尺寸的驗收極限： 上驗收極限上驗收極限=最大實體尺寸最大實體尺寸(MMS) A 下驗收極限下驗收極限=最小實體尺寸最小實體尺寸(LMS) A圖圖6.1 驗收極限驗收極限注意： 采用采用內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式可以可以減少誤收減少

7、誤收，有利于保證，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。但產(chǎn)品質(zhì)量。但增加了誤廢增加了誤廢，使制造成本增加。，使制造成本增加。注意注意：按照按照GB/T31772009確定的驗收原則確定的驗收原則對位于規(guī)定的極限尺寸之外的工件應(yīng)拒收，為此需要根據(jù)被測，為此需要根據(jù)被測工件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸，確定其安全裕工件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸，確定其安全裕度（度（A）和驗收極限。）和驗收極限。生產(chǎn)上，要按去掉安全裕度（生產(chǎn)上，要按去掉安全裕度（A）的公差進行加工）的公差進行加工工件。一般稱去掉安全裕度（工件。一般稱去掉安全裕度（A）的工件公差為）的工件公差為生產(chǎn)公差，它小于工件公差。，它小于工件公差。 2）采用采

8、用不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式確定驗收極限確定驗收極限 驗收極限等于規(guī)定的最大實體尺寸（MMS）和最小實體尺寸（LMS），即安全裕度即安全裕度A0。此方案使誤收和誤廢都有可能發(fā)生！驗收極限方式的選擇驗收極限方式的選擇( (選用原則選用原則) )國家標準的原文：國家標準的原文：圖圖3-16 Cp 1采用包容要求時的驗收極限采用包容要求時的驗收極限 Dmax(L) ADmin(M)上驗收極限上驗收極限下驗收極限下驗收極限孔孔公公差差帶帶DM上驗收極限上驗收極限下驗收極限下驗收極限軸軸公公差差帶帶dmax(M) Admin(L)dM 圖3-17 偏態(tài)分布時的驗收極限下驗收極限下驗收極限上驗收極限上驗收極限

9、Admindmax軸軸公公差差帶帶上驗收極限上驗收極限下驗收極限下驗收極限 ADminDmax孔孔公公差差帶帶6.1.2 計量器具計量器具(簡稱簡稱量具量具)的選擇的選擇標準規(guī)定量具的選擇，應(yīng)按標準規(guī)定量具的選擇，應(yīng)按測量不確定度的允許值測量不確定度的允許值U 來進行。來進行。 測量不確定度的允許值測量不確定度的允許值: : 標準規(guī)定標準規(guī)定：按：按u1選擇計量器具。選擇計量器具。(u1 可由表可由表6-1確定確定)要要 求求：u計計u1，考慮到計量器具的經(jīng)濟性，考慮到計量器具的經(jīng)濟性 u計計 還應(yīng)盡可能地還應(yīng)盡可能地接近接近u1 。表表6-2、6-3、6-4列出了有關(guān)計量器具不確定度的允許值

10、列出了有關(guān)計量器具不確定度的允許值u計計。U1計量器具不確定度允許值；計量器具不確定度允許值；U2溫度、測量力及工件形狀誤差等引起的不確定度允許值。溫度、測量力及工件形狀誤差等引起的不確定度允許值。據(jù)統(tǒng)計分析，據(jù)統(tǒng)計分析， u1= 0.9U, u2= 0.45U 。 2221uu U表表61 安全裕度（安全裕度（A）與計量器具的不確定度允許值（）與計量器具的不確定度允許值（u1） (m)舉例舉例解：解：1)1)確定驗收極限確定驗收極限: :根據(jù)表查得：根據(jù)表查得：T=0.25mm， A0.025mm,10.023mm 上驗收極限上驗收極限= = dmax-A= 140-0.025=139.97

11、5mm下驗收極下驗收極=dmin+A=140-0.25+0.025=139.775mm2)2)選擇計量器具選擇計量器具: : 由表由表6-26-2查得分度值為查得分度值為0.020.02mm的游標卡尺可用的游標卡尺可用, ,它的不確定度為它的不確定度為0.0210.023mm例例6-1 試確定檢驗軸試確定檢驗軸 的驗收極限，的驗收極限， 并選擇相應(yīng)的計量器具。并選擇相應(yīng)的計量器具。 )(7300021. 0h解：解： 由于被檢驗軸采用包容要求，故應(yīng)采用內(nèi)縮由于被檢驗軸采用包容要求，故應(yīng)采用內(nèi)縮方式確定驗收極限方式確定驗收極限因為因為A=T/10=0.021/10=0.0021mm 上驗收極限上

12、驗收極限=30- -0.0021=29.9979mm 下驗收極限下驗收極限=30- -0.021+0.0021=29.9811mm安全裕度安全裕度所以所以根據(jù)表根據(jù)表6- -1，測量不確定度允許值，測量不確定度允許值 u=0.0021mm 測量器具的不確定度允許值測量器具的不確定度允許值 u1=0.9u0.0019mm 查表查表6- -3知，應(yīng)選用知，應(yīng)選用分度值為分度值為0.002mm的比較儀的比較儀 表表6- -3 比較儀的不確定度比較儀的不確定度 mm u 檢測是檢測是檢驗檢驗和和測量測量的總稱。的總稱。u 量規(guī)是一種無刻度量規(guī)是一種無刻度（不可讀數(shù)）（不可讀數(shù)）的定值專用檢驗工的定值專

13、用檢驗工具具。u 用量規(guī)檢驗零件，用量規(guī)檢驗零件，只能判斷零件是否在規(guī)定的檢驗只能判斷零件是否在規(guī)定的檢驗極限范圍內(nèi)極限范圍內(nèi)，而不能得出零件實際尺寸、形狀和位置，而不能得出零件實際尺寸、形狀和位置誤差的具體數(shù)值。誤差的具體數(shù)值。u 它結(jié)構(gòu)簡單，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠，檢驗效率高，因此，因此，在大批量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在大批量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。u 量規(guī)的種類很多，下面僅介紹光滑極限量規(guī)。量規(guī)的種類很多，下面僅介紹光滑極限量規(guī)。通通孔公差孔公差孔最小極限尺寸孔最小極限尺寸止止孔最大極限尺寸孔最大極限尺寸軸公差軸公差軸最大極限尺寸軸最大極限尺寸通通軸最小極限尺寸軸最小極限尺寸止止 孔用塞規(guī)孔用

14、塞規(guī) 軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)通規(guī)通規(guī)能能被合格品通過的量規(guī)。通規(guī)的被合格品通過的量規(guī)。通規(guī)的理想尺寸理想尺寸為為工件的工件的最大實體尺寸最大實體尺寸Dmin(= DM)或或dmax(= dM) 。主要主要用于用于控制控制工件的工件的作用尺寸作用尺寸。止規(guī)止規(guī)不能不能被合格品通過的量規(guī)。止規(guī)的被合格品通過的量規(guī)。止規(guī)的理想尺寸理想尺寸為工件的為工件的最小實體尺寸最小實體尺寸Dmax(= DL)或或dmin(= dL) 。主要用主要用于于控制控制工件的工件的提取尺寸提取尺寸。 用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，必須成對使用必須成對使用。只要只要通規(guī)通過，且止規(guī)不通過通規(guī)通過

15、，且止規(guī)不通過，就說明被測件尺寸是合格就說明被測件尺寸是合格的的。否則不合格！。否則不合格！2. 量規(guī)的種類量規(guī)的種類工作量規(guī)工作量規(guī)驗收量規(guī)驗收量規(guī) 工人在加工時用工人在加工時用來檢驗工件的量規(guī)?！巴ㄒ?guī)通規(guī)”用代用代號號“T T”表示，表示，“止規(guī)止規(guī)”用代號用代號“Z Z”表示。表示。 其中其中通規(guī)通規(guī)(T)應(yīng)該是新的或磨損較少的量規(guī)應(yīng)該是新的或磨損較少的量規(guī)。檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。 其其中中通通規(guī)規(guī)(T)(T)應(yīng)該是舊的但不報廢的應(yīng)該是舊的但不報廢的（磨損較多的（磨損較多的) )量規(guī)量規(guī)。 校對量規(guī)校對量規(guī)分為分為 用來用來檢驗軸

16、用量規(guī)檢驗軸用量規(guī)（卡規(guī)或環(huán)規(guī)）在制造中是（卡規(guī)或環(huán)規(guī)）在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限時限時所使用的量規(guī)所使用的量規(guī)。 校對量規(guī)校對量規(guī) 校通-通 TT 檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī)，要求通過 校止-通 ZT 檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)，要求通過 校通-損 TS 檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī)， 要求不通過！ 說明：(1) 在制造工作量規(guī)時，由于軸用工作量規(guī)（通常為卡規(guī)）的測在制造工作量規(guī)時，由于軸用工作量規(guī)（通常為卡規(guī)）的測量比較困難，使用過程中這種量規(guī)又易于磨損和變形，所以必量比較困難，使用過程中這種量規(guī)又易于磨損和變形，所以

17、必須用校對量規(guī)對其進行檢驗和校對；而孔用量規(guī)（通常為塞規(guī)）須用校對量規(guī)對其進行檢驗和校對；而孔用量規(guī)（通常為塞規(guī)）一般不需要校對量規(guī)。一般不需要校對量規(guī)。(2) 國標沒有規(guī)定驗收量規(guī)標準國標沒有規(guī)定驗收量規(guī)標準，但，但標準推薦標準推薦：制造廠檢驗工件：制造廠檢驗工件時，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)時，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)通規(guī)”；檢驗部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同形式且已磨損較多的工作量檢驗部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同形式且已磨損較多的工作量規(guī)規(guī)“通規(guī)通規(guī)”。這樣，工人自檢合格的工件，檢驗人員用驗收時。這樣，工人自檢合格的工件，檢驗人員用驗收時也一定合格。也一定合

18、格。(3) 上述規(guī)定的量規(guī)檢驗工件時，如果判斷有爭議，上述規(guī)定的量規(guī)檢驗工件時，如果判斷有爭議，應(yīng)使用下述應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來仲裁。尺寸的量規(guī)來仲裁。u通規(guī)通規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最大實體尺寸；最大實體尺寸；u止規(guī)止規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最小實體尺寸。最小實體尺寸。 量規(guī)公差帶量規(guī)公差帶孔用量規(guī)孔用量規(guī)軸用量規(guī)軸用量規(guī)圖6.5 工作量規(guī)及軸用校對量規(guī)的公差帶圖 注意注意Z Z的位置！的位置！注意注意Z Z的位置！的位置！孔用通規(guī)：孔用通規(guī)：下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差= EI + Z1+ T1/2= EI + Z1T1/2孔用止規(guī)：孔用止規(guī)：= ES= EST

19、1軸用通規(guī)：軸用通規(guī)：下偏差上偏差= esZ1+ T1/2= esZ1T1/2軸用止規(guī)：軸用止規(guī)：= ei + T1= eiT1、Z1 見表見表6- -5表表66 IT6IT16級工作量規(guī)制造公差和位置要素值級工作量規(guī)制造公差和位置要素值 (m)6.2.2 量規(guī)的設(shè)計量規(guī)的設(shè)計1 1）符合量規(guī)設(shè)計原則（泰勒原則）的量規(guī)形狀）符合量規(guī)設(shè)計原則（泰勒原則）的量規(guī)形狀a)泰勒原則泰勒原則：要求工件的要求工件的體外作用尺寸體外作用尺寸不允許超過最大實體不允許超過最大實體尺寸；任何部位的尺寸；任何部位的提取尺寸提取尺寸不允許超過最小實體尺寸，可表不允許超過最小實體尺寸，可表示為：示為：Dmin(b)不全

20、形塞規(guī)不全形塞規(guī)Dfe被檢孔被檢孔 DaDmax被檢孔被檢孔 (a) 全形止規(guī)的影響全形止規(guī)的影響 測量結(jié)果的正確性測量結(jié)果的正確性u 國標規(guī)定國標規(guī)定：允許在被檢工件的形狀誤差不影響配合允許在被檢工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。性質(zhì)的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。u 例如：例如：u 為了量規(guī)的標準化，量規(guī)廠供應(yīng)的標準通規(guī)的長度，為了量規(guī)的標準化，量規(guī)廠供應(yīng)的標準通規(guī)的長度，常不等于工件的配合長度；常不等于工件的配合長度；u 對大尺寸的孔和軸通常使用非全形的塞規(guī)（或桿規(guī)）和卡規(guī)檢驗，以代替笨重的全形通規(guī)；u 由于環(huán)規(guī)不能檢驗曲軸，允許通規(guī)用卡規(guī)；由于環(huán)規(guī)不能檢驗

21、曲軸，允許通規(guī)用卡規(guī)；u 為了減少磨損，止規(guī)也可不用點接觸工件，一般作為了減少磨損，止規(guī)也可不用點接觸工件，一般作成小平面、圓柱面或球面；成小平面、圓柱面或球面；u 檢驗小孔時，止規(guī)常常制成全形塞規(guī)。檢驗小孔時，止規(guī)常常制成全形塞規(guī)。 2）實際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀實際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀 止規(guī)止規(guī)通規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)片狀塞規(guī)全形塞規(guī)全形塞規(guī)球端桿規(guī)球端桿規(guī)不 全 形 塞不 全 形 塞規(guī)規(guī)a) 測孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍測孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 止規(guī)止規(guī)通規(guī)通規(guī)10050002112b) 測軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍測軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)卡規(guī)卡規(guī) 2. 量規(guī)型式的選擇量

22、規(guī)型式的選擇 量規(guī)形式及應(yīng)用范圍量規(guī)形式及應(yīng)用范圍 量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式3. 量規(guī)工作尺寸的計算量規(guī)工作尺寸的計算計算的一般計算的一般步驟如下步驟如下：1) 由國標由國標“公差與配合公差與配合”查出孔與軸的上、下偏差。查出孔與軸的上、下偏差。2) 由表由表6-6查出工作量規(guī)制造公差查出工作量規(guī)制造公差T 和位置要素和位置要素Z 。按工作量規(guī)制造公差按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)形狀公差和校，確定工作量規(guī)形狀公差和校對量規(guī)的制造公差。對量規(guī)的制造公差。3) 計算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。計算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。解解（1 1）表）表2-72-7和表和表2-82-8確定出孔

23、、軸上下偏差為：確定出孔、軸上下偏差為： (2)由表由表6-6查出工作量規(guī)制造公差查出工作量規(guī)制造公差T、和位置要素、和位置要素Z，見下表：，見下表：(3) 畫公差帶圖畫公差帶圖(4) 量規(guī)工作尺寸計算量規(guī)工作尺寸計算 1) 25H8孔用塞規(guī)工作尺寸計算孔用塞規(guī)工作尺寸計算 通規(guī)的磨極限尺寸DM=25mm 2） 25f7軸用卡規(guī)工作尺寸計算軸用卡規(guī)工作尺寸計算 通規(guī)的磨極限尺寸= dM = d+es= 24.980mm3) 25f7軸用卡規(guī)的校對量規(guī)工作尺寸計算軸用卡規(guī)的校對量規(guī)工作尺寸計算 25- -0.0222- -0.02460.080.08 25- -0.0386- -0.041 25

24、f7 “Z”“T”0.080.08 25+0.0033+0.0067 25+0.0296+0.033“T” 25H8 “Z”圖圖3-233-23工作量規(guī)工作尺寸的標注工作量規(guī)工作尺寸的標注量規(guī)測量面量規(guī)測量面一般用淬硬鋼（合金工具鋼、碳工具素鋼、滲碳鋼）一般用淬硬鋼（合金工具鋼、碳工具素鋼、滲碳鋼）和硬質(zhì)合金等材料制造，通常用淬硬鋼制造的量規(guī)，其測量面和硬質(zhì)合金等材料制造，通常用淬硬鋼制造的量規(guī)，其測量面的硬度應(yīng)為的硬度應(yīng)為HRC5865,以保證其耐磨性。以保證其耐磨性。國標規(guī)定國標規(guī)定工作量規(guī)的形狀和位置誤差工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應(yīng)在其制造公差范圍應(yīng)在其制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公

25、差的內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的50，當量規(guī)制造公差小于或，當量規(guī)制造公差小于或等于等于0.002mm時，其形狀和位置公差為時，其形狀和位置公差為0.001mm。校對量規(guī)的制造公差校對量規(guī)的制造公差，為被校對的軸用量規(guī)制造公差的為被校對的軸用量規(guī)制造公差的50。其形狀公差應(yīng)在校對量規(guī)的制造公差范圍內(nèi)。其形狀公差應(yīng)在校對量規(guī)的制造公差范圍內(nèi)。 量規(guī)測量面的表面粗糙度量規(guī)測量面的表面粗糙度，取決于被檢驗工件的基本尺寸、公取決于被檢驗工件的基本尺寸、公差等級和表面粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙差等級和表面粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度值，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異，一

26、般不低于光度值，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異，一般不低于光滑極限量規(guī)國標推薦的表面粗糙度數(shù)值，見表滑極限量規(guī)國標推薦的表面粗糙度數(shù)值，見表3-14。1.1.光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測(1) 用通用計量器具測量工件用通用計量器具測量工件(GB/T31771997) 通常車間使用的普通計量器具在選用時，應(yīng)使所選通常車間使用的普通計量器具在選用時，應(yīng)使所選擇的計量器具不確定度擇的計量器具不確定度u計計不大于且接近于計量器具不不大于且接近于計量器具不確定度的允許值確定度的允許值u1；驗收極限可采用內(nèi)縮和不內(nèi)縮兩；驗收極限可采用內(nèi)縮和不內(nèi)縮兩種方式來確定，見下表。種方式來確定，見下表。 本本 章章 小小 結(jié)結(jié)驗收極限的確定驗收極限的確定確定驗收極限的方式確定驗收極限的方式驗收極限驗收極限應(yīng)用應(yīng)用內(nèi)縮內(nèi)縮方式方式 將工件的驗收極限從工將工件的驗收極限從工件的極限尺寸向工件的件的極限尺寸向工件的公差帶內(nèi)縮一個安全裕公差帶內(nèi)縮一個安全裕度度A上驗收極限尺寸上驗收