《電廠鍋爐原理及設(shè)備》 第三版葉江明主編 復(fù)習(xí)要點(diǎn)提示

1、 電廠鍋爐原理及設(shè)備復(fù)習(xí)要點(diǎn)提示（第三版 葉江明主編）授課教師：青老師考綱主編：小源考綱主審：得意小門生河南農(nóng)業(yè)大學(xué)2016/6/15第一章電廠鍋爐原理及設(shè)備1、什么是鍋爐的額定蒸發(fā)量、最大長(zhǎng)期連續(xù)蒸發(fā)量、容量、額定壓力、額定汽溫？2、以一臺(tái)電廠鍋爐為例，簡(jiǎn)單畫(huà)出并簡(jiǎn)述鍋爐中汽水、燃料、空氣、灰渣的基本工作流程。3、按水循環(huán)方式不同，鍋爐可以分為哪幾類，各有何特點(diǎn)？4、按燃燒方式不同，鍋爐可以分為哪幾類，各有何特點(diǎn)？5、鍋爐本體主要由哪些主要部件組成?各有什么主要功能?答：1：額定蒸發(fā)量:在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計(jì)燃料，保證熱效率所規(guī)定的蒸發(fā)量，單位T/H最大長(zhǎng)期連續(xù)蒸發(fā)量：在額定

2、蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計(jì)燃料，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行所能達(dá)到的最大蒸發(fā)量，單位T/H或KG/S鍋爐容量：在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計(jì)燃料，每小時(shí)的最大連續(xù)蒸發(fā)量，單位，T/H額定壓力：對(duì)應(yīng)規(guī)定的給水壓力，單位：MP額定溫度：對(duì)應(yīng)額定給水壓力，額定給水溫度2：燃料：煤由煤倉(cāng)進(jìn)入給煤機(jī)，再入磨煤機(jī)，磨成煤粉；在排粉機(jī)的作用下，被干燥劑輸送到粗粉分離器，將不合格的粗粉分離出，返回重磨。合格的煤粉被干燥劑輸送到細(xì)粉分離器，將煤粉與氣體分離開(kāi)來(lái)，煤粉貯存在粉倉(cāng)中；分離出來(lái)的氣體叫乏氣。乏氣一部分送至磨煤機(jī)用于磨煤機(jī)的風(fēng)量協(xié)調(diào)，另一部分作為三次風(fēng)。粉倉(cāng)中的煤粉由給粉機(jī)按負(fù)荷的要求送到混合器，與一次

3、風(fēng)混合，送到燃燒器，進(jìn)入爐膛燃燒。煙氣:u 在爐膛中，燃料燃燒不斷放出熱量，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻 從爐膛流出、再進(jìn)入水平煙道、垂直煙道、尾部煙道，并將熱量傳遞給爐膛與煙道中布置的各種受熱面，煙氣的溫度逐漸下降。u 最后經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備、引風(fēng)機(jī)，由煙囪排出到大氣。灰渣：煤在爐膛內(nèi)燃燒，最高溫度可以達(dá)到15001600度(火焰中心)。u 煤中的灰分一部分隨煙氣流出爐膛，進(jìn)入煙道，叫飛灰，約占95%，最后由除塵器將它分離出來(lái);u 另一部分進(jìn)入爐膛底部，由排渣裝置排出，約占5%。空氣： 外部冷空氣由送風(fēng)機(jī)提高壓頭后，送到空氣預(yù)熱器，成為熱空氣；送入磨煤機(jī)的是干燥劑；直接送到燃燒器噴口的助燃空氣，叫二

4、次風(fēng)。 外部冷空氣由一次風(fēng)機(jī)提高壓頭后，送到空氣預(yù)熱器，成為熱空氣；送到一次風(fēng)母管，分配到各一次風(fēng)支管；與煤粉混合器中的煤粉混合，輸送煤粉到燃燒器，進(jìn)入爐膛。工質(zhì)：u 給水進(jìn)入省煤器，吸收煙氣的熱量，進(jìn)入汽包;u 與分離器出水混合，進(jìn)下降管，分配到每根水冷壁管;u 在水冷壁管中吸收火焰輻射熱，形成汽水混合物;u 向上流動(dòng)，由汽水導(dǎo)管引入汽包，進(jìn)行汽水分離。u 分離出的飽和水與給水混合進(jìn)入下降管。u 分離出的飽和蒸汽從汽包頂部引出，進(jìn)入各級(jí)過(guò)熱器l 主要有包覆過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、對(duì)流過(guò)熱器等。u 形成過(guò)熱蒸汽，被送到汽機(jī)高壓缸。u 高壓缸排汽被送到再熱器，提高溫度，再送到汽輪機(jī)的中低壓缸。3：按

5、水循環(huán)方式也即按蒸發(fā)受熱面中流動(dòng)分類：1）自然循環(huán)2）強(qiáng)制循環(huán)3）復(fù)合循環(huán)鍋爐4）直流鍋爐特點(diǎn)：P64：按燃燒方式：層燃爐，室燃爐，流化床爐。特點(diǎn)：P5，P65：鍋：汽水系統(tǒng)容納汽水的空間。下降管、汽包、 水冷壁、聯(lián)箱、過(guò)熱器、再熱器、省煤器(承高壓)爐：燃燒系統(tǒng)爐膛、燃燒器、煙道(非承高壓)、空氣預(yù)熱器 鋼架與平臺(tái)樓梯用于支承設(shè)備的重量及方便運(yùn)行與檢修 補(bǔ)充：鍋爐結(jié)構(gòu)：本機(jī)，輔機(jī)，附件。常用的鍋爐安全技術(shù)指標(biāo)：連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，鍋爐事故率，鍋爐可用率。常用的鍋爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：熱效率，凈效率，燃燒效率，鋼材消耗。DG-670/13.7-540/540-M8:表示東方鍋爐廠制造，鍋爐容量670T/

6、H,其過(guò)熱氣壓力13.7MPA，過(guò)熱氣和再熱汽壓出口溫度均為540，設(shè)計(jì)燃料為燃煤，設(shè)計(jì)序號(hào)為8。水的臨界壓力22.12MPA,臨界溫度374.15四個(gè)相互關(guān)聯(lián)的工作過(guò)程：煤粉制備過(guò)程，燃燒過(guò)程，通風(fēng)過(guò)程，過(guò)熱蒸汽生產(chǎn)過(guò)程。第三章鍋爐機(jī)組熱平衡1、什么是q4，影響q4的因素有哪些？計(jì)算它至少需要測(cè)試哪些項(xiàng)目？在運(yùn)行中可以采取哪些措施減小它？2、什么是q2，影響q2的因素有哪些？計(jì)算它至少需要測(cè)試哪些項(xiàng)目？在運(yùn)行中可以采取哪些措施減小它？3、分別論述在爐膛、煙道前部、煙道尾部、及制粉系統(tǒng)中，漏風(fēng)對(duì)鍋爐運(yùn)行有哪些影響？4、鍋爐燃料消耗量和計(jì)算燃料消耗量有何不同？各在什么情況下使用？答：1：Q4:機(jī)

7、械不完全燃燒熱損失。影響因素：燃燒方式，燃料性質(zhì)，煤粉細(xì)度，過(guò)量空氣系數(shù)，爐膛結(jié)構(gòu)，及運(yùn)行工況計(jì)算：在鍋爐正常運(yùn)行工況下，定時(shí)收集： 飛灰，灰渣，漏煤重量 （kg/h）取樣分析：(1) 可燃物百分?jǐn)?shù)：Chz、Cm、Cfh (%)； (2) 可燃物的發(fā)熱量：Q=32866KJ/KG 措施：1）選取合理性質(zhì)的燃料2）合理的爐膛結(jié)構(gòu)3）合理的配風(fēng)4）適當(dāng)?shù)倪^(guò)量空氣系數(shù)5）合理的鍋爐負(fù)荷2：Q2：排煙損失。損失最大的一塊。影響因素：排煙溫度和排煙容積。計(jì)算：排煙焓值與進(jìn)入鍋爐冷空氣的焓值的差。措施：鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)及時(shí)的吹灰打渣，盡量減少爐膛及煙道的漏風(fēng)。3：爐膛及煙道漏風(fēng)，不僅會(huì)增大煙氣容積，漏入

8、煙道的冷空氣還會(huì)使漏風(fēng)點(diǎn)的煙氣溫度降低，從而使漏風(fēng)點(diǎn)以后的所有受熱面的傳熱量都減小，所以漏風(fēng)還會(huì)使排煙溫度升高，溫度點(diǎn)越靠近爐膛，對(duì)排煙溫度升高的影響越大。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，會(huì)影響磨煤通風(fēng)量，干燥通風(fēng)量，和一次風(fēng)量合理的配比關(guān)系，影響燃燒效率，降低鍋爐效率，嚴(yán)重時(shí)還可能有爆炸危險(xiǎn)。4：燃料消耗量：指單位時(shí)間內(nèi)，實(shí)際耗用的燃料量。計(jì)算燃料消耗量：是指扣除了機(jī)械不完全燃燒熱損失Q4后，在爐內(nèi)實(shí)際參與燃燒反應(yīng)的燃料消耗量。在進(jìn)行燃料輸送系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)算時(shí)，要用到燃料消耗量，在確定空氣量和煙氣體積時(shí)，要用到計(jì)算燃煤消耗量。5、已知某臺(tái)鍋爐每小時(shí)的實(shí)際燃煤量為600 t/h，其發(fā)熱量Qnet，ar =1

9、5535 kJ/kg，試求該臺(tái)鍋爐每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)燃煤量。6、已知：某鍋爐額定蒸發(fā)量D=420t/h，過(guò)熱蒸汽的出口焓hgq=3500kJ/kg，進(jìn)入鍋爐的給水焓hgs=900kJ/kg，鍋爐排污率為3，汽包內(nèi)爐水焓hls=1350kJ/kg，各項(xiàng)熱損失之和q=10.1%，其中q4=2.5%，燃料低位發(fā)熱量Qnet，ar=22000kJ/kg，試求該鍋爐的計(jì)算燃煤量和標(biāo)準(zhǔn)燃煤量。7、已知：某鍋爐運(yùn)行時(shí)測(cè)得如下數(shù)據(jù)： q2=6% q3=0.4% q4=2% q5=0.6% q6=0 hgq=3500kJ/kg hgs=890kJ/kgB=40t/h 燃料低位發(fā)熱量Qnet，ar =17000kJ/kg

10、。試求該鍋爐的蒸汽量。8、大型電站鍋爐常用什么方法求熱效率，為什么？答：5: 600*15535/29307=318.046883T/H6:鍋爐效率：100%-10.1%=89.9%。鍋爐有效利用熱量：420*1000*（3500-900）+420*0.3*1000*（1350-900）=1148700000KJ/H。實(shí)際燃煤量：1148700000/（22000*89.9%）=58.08T/H.計(jì)算燃煤量：58.08*（1-0.025）=56.63T/H.標(biāo)準(zhǔn)燃煤煤量：58.08*22000/29307=43.60T/H.7：鍋爐效率：1-（0.06+0.004+0.02+0.006+0）=

11、0.91鍋爐有效利用熱量：40*1000*17000*0.91=618800000KG/H蒸汽量：618800000/（3500-890）=237.09T/H8：1)大容量鍋爐用正平衡法求效率時(shí)，燃料消耗量的測(cè)量相當(dāng)困難，以及在有效利用熱量的測(cè)定上常會(huì)引入較大誤差。2）通過(guò)各項(xiàng)熱損失的測(cè)定和分析，可以找到提高鍋爐效率的途徑。3)正平衡法要求鍋爐比較長(zhǎng)時(shí)間的保持鍋爐運(yùn)行工況，這也是比較困難的。補(bǔ)充：鍋爐熱平衡兩種表達(dá)式，及各項(xiàng)意義。固態(tài)排渣爐屬于室燃爐，不漏煤。最佳過(guò)量空氣系數(shù)：q2+q3+q4之和最小煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度: 磨煤運(yùn)行費(fèi)用（磨煤電耗費(fèi)用+磨煤設(shè)備的金屬磨耗費(fèi)用）+ q4之和最小，稱R90

12、。最佳磨煤通風(fēng)量：在鋼球裝載量一定時(shí)，制粉單位電耗最小值所對(duì)應(yīng)的磨煤通風(fēng)量。最佳載煤量：對(duì)應(yīng)最大磨煤出力的載煤量幾個(gè)系數(shù)：保熱系數(shù)=受熱面?zhèn)鹘o工質(zhì)的熱量/煙氣放熱量 污染系數(shù)=受熱面吸收的熱量/投射到受熱面的熱量 熱有效系數(shù)=受熱面吸收的熱量/投射到爐壁的熱量有效角系數(shù)x =投射到受熱面的熱量/投射到爐壁的熱量有效角系數(shù)*污染系數(shù)=熱有效系數(shù)第四章 煤粉制備系統(tǒng)及設(shè)備1、什么是乏氣再循環(huán)，有什么作用？2、制粉系統(tǒng)使用冷風(fēng)過(guò)多對(duì)鍋爐運(yùn)行有什么影響？3、制粉系統(tǒng)分為幾類，各有何特點(diǎn)？4、什么是冷、熱一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，各有何特點(diǎn)？5、筒式鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)各有何特點(diǎn)，適于在什么情況下答：1：在排粉風(fēng)

13、機(jī)出口與磨煤機(jī)進(jìn)口之間，一般設(shè)有再循環(huán)管，利用乏汽輸送煤粉或直接送入爐膛燃燒，稱之為乏汽再循環(huán)。作用：可以利用乏汽來(lái)協(xié)調(diào)磨煤通風(fēng)量，干燥通風(fēng)量，與一次風(fēng)量的關(guān)系，以保證鍋爐與制粉系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（補(bǔ)充：在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤出力等于鍋爐耗量，制粉系統(tǒng)干燥通風(fēng)量既是磨煤通風(fēng)量，又是一次風(fēng)量。從著火條件考慮，應(yīng)首先保證干燥通風(fēng)量等于一次風(fēng)量，對(duì)磨煤通風(fēng)量?jī)H作校核。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，干燥通風(fēng)量也是磨煤通風(fēng)量。對(duì)乏汽送分系統(tǒng)，雖然干燥劑作為一次風(fēng)，但由于乏汽再循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，所以干燥劑與一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)并不困難。對(duì)熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，干燥劑與一次風(fēng)沒(méi)有直接關(guān)系。因此，儲(chǔ)倉(cāng)式主要考慮干燥通風(fēng)量與磨煤通風(fēng)

14、量的協(xié)調(diào)問(wèn)題。P72看圖理解干燥通風(fēng)量與一次風(fēng)量）2:1）不利于燃料的充分燃燒，熱損失加大。2）使干燥出力降低，增加電耗。3）降低鍋爐溫度，效率下降。4）排煙溫度降低，易發(fā)生低溫腐蝕。3：直吹式和和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩種。直吹式每臺(tái)鍋爐所有運(yùn)行磨煤機(jī)制粉量總和，在任何時(shí)候都等于鍋爐煤耗量。一般配中速磨煤機(jī)，有正壓和負(fù)壓兩種連接方式。系統(tǒng)簡(jiǎn)單設(shè)備少，布置緊湊，鋼材耗量少，投資省，運(yùn)行電耗少，但可靠性低，排風(fēng)風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重，時(shí)滯性大，靈活性較差，容易出現(xiàn)風(fēng)粉不均現(xiàn)象。中間，倉(cāng)儲(chǔ)式磨煤機(jī)的制粉量不需要與鍋爐燃煤量一致，運(yùn)行性過(guò)程具有一定的獨(dú)立性，配普通筒式鋼球磨煤機(jī)（負(fù)壓）?？煽啃愿?，靈活性好，大大改善了燃用

15、無(wú)煙煤及劣質(zhì)煤的著火條件，但系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材耗量多，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，自然自爆可能性增大。4：一次風(fēng)機(jī)布置在空預(yù)器之后，輸送介質(zhì)為高溫空氣，則為熱一次風(fēng)機(jī)。布置在空預(yù)器之前，輸送介質(zhì)為冷空氣，則為冷一次風(fēng)機(jī)。熱一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠性差，效率低。冷一次風(fēng)機(jī)工作條件大為改善，冷空氣比體積小，電耗明顯降低。與三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器相適應(yīng)。5：筒式鋼球磨煤機(jī)： 適合煤種廣，能磨任何煤，尤其適合，磨制無(wú)煙煤；貧煤，高水分，高灰分的劣質(zhì)煤。 可磨制沖刷磨損指數(shù)Ke 3.5的煤； 對(duì)雜質(zhì)不敏感（鐵塊、木屑和硬石塊）； 能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球，延長(zhǎng)檢修周期； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少； 設(shè)備龐大笨重、金屬耗量大； 初投資及運(yùn)行電

16、耗、金屬磨損較高； 運(yùn)行噪音大； 磨制煤粉不夠均勻； 低負(fù)荷下運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)中速磨煤機(jī) 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕、投資省、運(yùn)行噪聲?。?電耗及金屬磨耗低； 磨制出的煤粉均勻指數(shù)高； 特別適宜變負(fù)荷運(yùn)行； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜； 嚴(yán)格定期檢修、維護(hù)； 排放石子煤中會(huì)夾帶少量合格煤粉，需另行處理一般適合磨制煙煤及貧煤補(bǔ)充：可磨性指數(shù)：是指在風(fēng)干狀態(tài)下，將標(biāo)準(zhǔn)樣煤與被測(cè)試煤，磨制成同一規(guī)格細(xì)煤粉時(shí)，所消耗的能量。磨損指數(shù)：在實(shí)驗(yàn)條件下，某種煤每分鐘對(duì)純鐵的磨損量X與標(biāo)準(zhǔn)煤每分鐘對(duì)純鐵的磨損量的比值煤粉細(xì)度：表示煤粉的粗細(xì)程度。中速磨煤機(jī)： 沿高度方向自下而上四部分：驅(qū)動(dòng)裝置，研磨部件，干燥分離空間及煤粉分離和分

17、配裝置 盤式中速磨（輥-盤式）、碗式中速磨(輥-碗式RP、HP型)、環(huán)式中速磨(輥-環(huán)式MPS型、球-環(huán)式E型)制粉系統(tǒng)主要輔助設(shè)備：給煤/粉機(jī)，粗/細(xì)粉分離器，排粉風(fēng)機(jī)，鎖氣器（只允許煤粉通過(guò)，不允許氣流通過(guò)）等粗粉分離器：重力 ，慣性力。離心力細(xì)粉分離器：慣性離心力制粉系統(tǒng)熱平衡計(jì)算的目的：保證系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)的條件下，確定干燥劑的量和干燥劑溫度輸入熱量：1）干燥劑的物理熱2）研磨過(guò)程由機(jī)械能轉(zhuǎn)化而來(lái)的熱量3）制粉系統(tǒng)漏風(fēng)帶入的熱量4)燃料帶入的熱量輸出熱量：1）蒸發(fā)水分消耗的熱量2）乏汽帶出系統(tǒng)的熱量3）加熱燃料消耗的熱量4）制粉系統(tǒng)散失的熱量第五章 煤粉燃燒理論基礎(chǔ)及燃燒設(shè)備1、四角布置的

18、直流燃燒器的調(diào)節(jié)措施有哪些？ 2、燃用低質(zhì)煤時(shí)，在鍋爐設(shè)計(jì)中可采用哪些措施強(qiáng)化著火，穩(wěn)定燃燒？3、煤粉爐中一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)的作用是什么 ?4、什么是均等配風(fēng)與分級(jí)配風(fēng)，各有何特點(diǎn)，各在什么情況下采用？5、什么是爐膛的熱強(qiáng)度（容積、截面、燃燒器區(qū)域壁面），有何意義？6、簡(jiǎn)述影響一次風(fēng)煤粉氣流偏斜的原因及對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響？答：1：1)采取合理的切圓直徑，大的dJX可使鄰角火炬的高溫?zé)煔飧走_(dá)到下角射流的根部，擾動(dòng)更強(qiáng)烈，有利于煤粉氣流著火、燃盡； 但dJX過(guò)大，射流偏斜增大，容易引起水冷壁結(jié)渣；爐膛出口較大的殘余旋轉(zhuǎn)會(huì)引起煙溫和過(guò)熱汽溫偏差.2）采取合理的爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)特性，采用正方形爐

19、膛或爐膛寬深比1.1時(shí)，補(bǔ)氣條件造成的影響可以忽略。3）合理的一二次風(fēng)風(fēng)速與風(fēng)量4)合理的煤粉濃度與細(xì)度5）合理的鍋爐負(fù)荷。2：1)合適的煤粉細(xì)度煤粉越細(xì)2) 適當(dāng)控制一次風(fēng)量3) 適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度（4）合理的一、二次風(fēng)速（5）維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫適當(dāng)高的爐溫,是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件（6）適當(dāng)?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀（7）鍋爐負(fù)荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)8）采用合理的燃燒器3:一次風(fēng) 攜帶煤粉送入燃燒器的空氣。主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對(duì)氧氣的需要二次風(fēng) 待煤粉氣流著火后再送入的空氣。二次風(fēng)補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并起氣流的擾動(dòng)和混合的作用三次風(fēng) 對(duì)中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，

20、為充分利用細(xì)粉分離器排出的含有10%15%細(xì)粉的乏氣，由單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風(fēng)4：1）均等配風(fēng)燃燒器: 一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個(gè)一次風(fēng)噴口之間(或一次風(fēng)噴口側(cè)部-側(cè)二次風(fēng))均等布置一個(gè)或二個(gè)二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)口間距較小，有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，達(dá)到完全燃燒均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式 2）分級(jí)配風(fēng)燃燒器：一次風(fēng)噴口相對(duì)集中布置，并靠近燃燒器的下部，二次風(fēng)噴口則分層布置，一、二次風(fēng)噴口間保持較大的距離，燃燒所需要的二次風(fēng)分階段送入燃燒的煤粉氣流中

21、，強(qiáng)化氣流的后期混合，促使燃料燃燒與燃盡一次風(fēng)噴口高寬比大，卷吸量大；煤粉氣流相對(duì)集中，火焰中心溫度高，有利于低揮發(fā)分煤的著火、燃燒。 分級(jí)配風(fēng)適合于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煤，常稱為無(wú)煙煤和貧煤配風(fēng)方式。 6：1）爐膛容積熱強(qiáng)度qv 表明在爐膛單位容積內(nèi)每小時(shí)燃料燃燒所釋放的熱量爐膛容積熱強(qiáng)度 qv 的大小應(yīng)能保證燃料燃燒完全（燃料在爐膛內(nèi)有足夠的停留時(shí)間），并使煙氣在爐膛內(nèi)冷卻到不使?fàn)t膛出口對(duì)流受熱面結(jié)渣的程度（爐膛內(nèi)布置足夠的受熱面）鍋爐容量增大，爐膛壁面面積的增加落后于容量的增加。為保證鍋爐安全運(yùn)行，避免對(duì)流受熱面結(jié)渣，應(yīng)以煙氣的冷卻條件來(lái)選取 ，故大容量鍋爐的 要比中、小容量鍋爐選得小

22、一些2）爐膛截面熱強(qiáng)度qa表示燃燒器區(qū)域爐膛單位截面上每小時(shí)燃料的釋熱強(qiáng)度 鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)選用的 qv 、qa 確定爐膛容積和截面積，并由此決定爐膛寬度、深度及高度3）燃燒器區(qū)域壁面熱強(qiáng)度qr 表示燃燒器區(qū)域單位爐壁面積上燃料每小時(shí)釋放的熱量。qr 愈大，火焰愈集中，燃燒器區(qū)域的溫度水平就愈高，對(duì)燃料的穩(wěn)定著火有利，但易造成燃燒器區(qū)域的壁面結(jié)渣 補(bǔ)充：活化能：反應(yīng)物的反應(yīng)活化能或發(fā)生反應(yīng)所要求的最低能量穩(wěn)定燃燒理論：1）著火理論2）著火熱平衡理論穩(wěn)定燃燒的工程技術(shù)措施：1）燃燒器技術(shù)2）衛(wèi)燃帶技術(shù) 3）燃燒調(diào)整技術(shù)4）火焰在線監(jiān)測(cè)技術(shù)穩(wěn)燃原理：利用燃燒器的各種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生局部煙氣回流，增強(qiáng)對(duì)

23、煤粉氣流的供熱能力。用鈍體產(chǎn)生回流，如鈍體燃燒器等；用速度差產(chǎn)生回流，如大速差同軸射流燃燒器； 用葉片產(chǎn)生回流，如旋流預(yù)燃室；2、鈍體燃燒器3、高濃度煤粉的穩(wěn)燃作用4、穩(wěn)燃腔煤粉燃燒器5、雙通道煤粉燃燒器6、水平濃縮煤粉燃燒器7、WR燃燒器旋流燃燒器：出口氣流包含繞燃燒器軸線旋轉(zhuǎn)的射流，適合揮發(fā)分高的煤種。二次風(fēng)射流為旋轉(zhuǎn)射流,一次風(fēng)射流可以是旋轉(zhuǎn)射流,也可以是直流。 旋流燃燒器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為 蝸殼式旋流燃燒器 （單雙蝸殼） 葉片式旋流燃燒器 （軸向切向）布置方式:前墻布置，后墻和兩側(cè)墻布置（兩面墻對(duì)沖，兩面墻交錯(cuò)布置），爐頂，爐底布置，半開(kāi)式爐膛對(duì)沖布置。封閉氣流，開(kāi)放氣流，全擴(kuò)散氣流（

24、易產(chǎn)生飛邊，會(huì)使火焰貼墻，造成水冷壁或爐墻結(jié)渣。直流燃燒器: 出口氣流為直流射流或直流射流組。影響一次風(fēng)煤粉氣流偏斜的因素？1） 射流兩側(cè)的補(bǔ)氣條件2）來(lái)自鄰角射流的橫向推力和射流的剛性3）燃燒器的結(jié)構(gòu)。W形火焰爐膛由下部的拱型著火爐膛（燃燒室）和上部的輻射爐膛（燃盡室）組成。爐膛溫度高較低的NOx生成量爐膛內(nèi)的火焰行程長(zhǎng)，增加了煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間 煙氣中的飛灰含量少利于組織良好的著火、燃燒過(guò)程有良好的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能 第六章蒸發(fā)設(shè)備1、,它與哪因素有關(guān)?積灰與結(jié)渣有何不同?在鍋爐設(shè)計(jì)與運(yùn)行中如何減輕結(jié)渣？答：基本條件：受熱面壁溫高、表面粗糙和灰熔點(diǎn)低。因素：1）煤灰分特性2）爐內(nèi)溫度與空氣動(dòng)力

25、場(chǎng)3）爐膛設(shè)計(jì)特性4)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷5）衛(wèi)燃帶區(qū)別：當(dāng)煙氣的液態(tài)灰渣，接觸到受熱面之前，已因溫度降低而凝固，形成疏松的灰層。不斷積累形成積灰。當(dāng)煙氣中的液態(tài)灰渣，在凝固之前接觸到受熱面，則會(huì)粘結(jié)在上面，并聚集和發(fā)展成一層硬結(jié)且難以清除的灰渣層。這種現(xiàn)象叫結(jié)渣。防渣措施：1）防止受熱面附近溫度過(guò)高。2）防止?fàn)t內(nèi)生成過(guò)多的還原性氣體。3）保持爐內(nèi)合理的空氣動(dòng)力特性。4）做好燃料管理工作。5）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視。6）做好設(shè)備檢修工作。補(bǔ)充：鍋爐中吸收火焰和煙氣的熱量使水轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽的受熱面稱為蒸發(fā)受熱面。汽包，水冷壁，下降管，聯(lián)箱，和連接管道。汽包作用：1)樞紐 與受熱面和管道連接，是汽包鍋爐的加熱，蒸發(fā)

26、，過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接中心，也是這三過(guò)程的分界點(diǎn)2）增加鍋爐水位和蓄熱能力3）汽水分離和改善蒸汽品質(zhì)水冷壁作用：1）保護(hù)爐墻2）產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)代水冷壁主要有：光管式，膜式，銷釘式衛(wèi)燃帶作用：是在燃燒無(wú)煙煤，貧煤等著火困難的煤時(shí)減少著火區(qū)域水冷壁的吸熱量，提高著火區(qū)域的爐內(nèi)溫度，穩(wěn)定著火和燃燒。凝渣管折焰角：1）使?fàn)t內(nèi)火焰分布更加均勻，完善了爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)爐膛出口受熱面的沖刷程度，減少了爐膛上部的死滯區(qū)2）延長(zhǎng)了爐內(nèi)水平煙道，便于鍋爐布置更多的高溫受熱面，滿足了高容量，大參數(shù)鍋爐工質(zhì)過(guò)熱吸熱比例提高的要求?，F(xiàn)代鍋爐水冷壁的布置形式：螺旋管圈型和垂直管屏型（一次上升型（UP：并聯(lián)管屏較多，熱偏差較大）和

27、上升-上升型（FW：汽水系統(tǒng)阻力大，各屏膨脹不一）第七章過(guò)熱器和再熱器1、什么是過(guò)熱器的熱偏差?哪些因素會(huì)導(dǎo)致熱偏差?鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)如何減小或消除熱偏差?2、某鍋爐采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱汽溫,制定了三個(gè)方案,即再循環(huán)煙氣分別從爐底、燃燒器附近區(qū)域及爐膛出口附近送入爐內(nèi),試定性分析其對(duì)再熱汽溫的影響,并從中選出最佳方案。3、試述影響過(guò)熱與再熱汽溫的因素分別有哪些？4、試述調(diào)節(jié)過(guò)熱汽溫的主要手段與輔助手段分別有哪些？5、試述調(diào)節(jié)再熱汽溫的主要手段與輔助手段分別有哪些？6、什么是汽溫特性？有哪幾類？7、某電廠一臺(tái)高壓煤粉鍋爐,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器汽溫偏低,試分析可能的原因并提出在運(yùn)行調(diào)整與鍋爐改造中可

28、以采用哪些技術(shù)措施提高汽溫答：1：偏差是沿?zé)煹缹挾确较虿⒘泄茏娱g因吸熱不均和工質(zhì)流量不均引起的蒸汽焓增大于管組平均值的現(xiàn)象。因素：1) 熱負(fù)荷不均系數(shù)，熱力不均系數(shù)，受熱面的污染，爐內(nèi)溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)的不均2）結(jié)構(gòu)不均系數(shù)3）流量不均系數(shù)，連接方式，管圈阻力特性，及工質(zhì)比容差異。措施：1）受熱面各級(jí)之間通過(guò)中間聯(lián)箱進(jìn)行混合；2）聯(lián)箱連接管左右交叉，避免前一級(jí)的熱偏差延續(xù)到下一級(jí)而造成各級(jí)受熱面熱偏差的迭加3）采用流量分配均勻的U形或多管連接方式4） 采用各種定距裝置，保證受熱面節(jié)距，防止在運(yùn)行中的擺動(dòng)，有效地消除管、屏間的“煙氣走廊”5） 根據(jù)管圈所處的熱負(fù)荷采用不同的管徑和不同壁厚的蛇形管管圈

29、，均勻各管流量,短接等。6） 減小結(jié)構(gòu)不均勻 減小受熱不均對(duì)熱偏差的影響 加節(jié)流圈增大管內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量流速 w3：1)鍋爐負(fù)荷2）過(guò)量空氣系數(shù)3）給水溫度4）燃料性質(zhì)5）受熱面污染情況6）飽和蒸汽用氣量7）燃燒器的運(yùn)行方式4：蒸汽測(cè)調(diào)節(jié)中的面式減溫器，噴水減溫器主要用于調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度。5：汽-汽熱交換器用于調(diào)節(jié)再熱氣溫。煙氣側(cè)調(diào)節(jié)主要有改變煙氣流量和溫度兩種，主要方法有：煙氣擋板，擺動(dòng)式燃燒器，煙氣再循環(huán)，用于調(diào)節(jié)再熱煙氣溫度。輔助手段為噴水減溫等6： 蒸汽溫度與鍋爐負(fù)荷之間的關(guān)系稱之為汽溫特性 三種：輻射受熱面 1 對(duì)流受熱面3采用半輻射式受熱面27:1)燃料水分過(guò)多2）輸入過(guò)量冷空氣。措施：

30、綜合調(diào)溫措施分析補(bǔ)充：過(guò)熱器作用：飽和蒸汽過(guò)熱蒸汽（保證溫度正常）再熱器作用：高壓缸排氣加熱到與過(guò)熱蒸汽相等或相近中壓缸做功提高汽機(jī)尾部蒸汽干度氣溫波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)+5-10布置原則：1、確保受熱面管子外壁溫低于鋼材的抗腐蝕和氧化溫度； 2、 保證高溫持久強(qiáng)度 SH的蒸汽壓力低，比容小，容易引起管壁超溫，比體積大，流動(dòng)阻力大，因而管徑較大，流速不能太高。半輻射作用： 改善工質(zhì)汽溫特性； 降低鍋爐金屬耗量； 降低爐膛出口煙溫，防止排列密集的對(duì)流受熱面結(jié)渣； 消除氣流的殘余扭轉(zhuǎn)，減少沿?zé)煹缹挾鹊臒崞?；工質(zhì)流程：汽水分離器，頂棚過(guò)熱器，包墻過(guò)熱器，低過(guò)，屏過(guò)，末過(guò)，低再，高再，過(guò)一減，過(guò)二減，再間。在

31、高溫環(huán)境中飛灰沉積在管束外表面的現(xiàn)象稱為高溫積灰減少積灰的方法：加大管子橫向節(jié)距，減小管束深度，采用立式管束，裝設(shè)高效吹灰器。在高溫環(huán)境中煙氣與飛灰中的有害成分與管子金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管壁變薄強(qiáng)度降低的過(guò)程稱之為高溫腐蝕。措施：1、主蒸汽溫度不宜過(guò)高2、控制爐膛出口煙溫3、管子采用順流布置，加大管間節(jié)距4、選用抗腐蝕材料（高鉻鋼管、雙金屬擠壓管、防護(hù)涂層、管子表面滲鉻或滲鋁）5、采用添加劑（石灰石、白云石，油中加MgCl2)6、其它（定期吹灰并提高吹灰效果、低氧燃燒再熱器的運(yùn)行保護(hù)保護(hù)原因：鍋爐啟動(dòng)、停爐和汽輪機(jī)甩負(fù)荷或運(yùn)行中汽輪機(jī)突然故障時(shí)，再熱器內(nèi)沒(méi)有工質(zhì)通過(guò)保護(hù)方式：設(shè)置旁路系統(tǒng)第八章

32、EC和AH1、什么是煙氣酸露點(diǎn)及低溫腐蝕？什么地方、什么情況下容易發(fā)生低溫腐蝕？試述防止低溫腐蝕防止的措施。2、什么是煙氣走廊？3、鍋爐受熱面一般什么地方容易發(fā)生嚴(yán)重磨損，如何減輕與防止？4、簡(jiǎn)述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器工作的基本原理答：1：煙氣中的硫酸蒸汽開(kāi)始發(fā)生結(jié)露時(shí)的煙氣溫度。由于金屬壁溫低于酸露點(diǎn)溫度，煙氣的酸蒸汽凝結(jié)對(duì)壁面產(chǎn)生的腐蝕。煙溫較低的低溫級(jí)空預(yù)器的冷端，在啟停，低負(fù)荷，高硫煤時(shí)更嚴(yán)重。1)提高空預(yù)器冷端溫度，抽氣加熱和熱風(fēng)再循環(huán)。2）空預(yù)器冷端采用耐腐蝕的材料。3）降低煙氣露點(diǎn)，低過(guò)量空氣系數(shù)，添加劑。2：對(duì)流受熱面橫向節(jié)距不均勻時(shí)，在個(gè)別蛇形管片間具有較大的煙氣流通截面，形成煙氣

33、走廊。3：鍋爐尾部煙道靠近后墻部分省煤器蛇形管。1）合理選擇煙氣流速2）減少煙氣中飛灰濃度與煙速分布不均勻系數(shù)3）降低煤粉細(xì)度R904） 采用膜式或肋片式省煤器5） 磨損嚴(yán)重部位加裝防磨裝置4：回轉(zhuǎn)式空預(yù)器中，煙氣，空氣交替流過(guò)受熱面，當(dāng)煙氣與受熱面接觸時(shí)，煙氣的熱量傳給受熱面，蓄積起來(lái)。當(dāng)空氣與蓄熱的受熱面接觸時(shí)，受熱面就將蓄積的熱量傳遞給空氣。通過(guò)受熱面的周期性加熱與冷卻，熱量就周性的傳給空氣。補(bǔ)充：EC作用 分類：材料（鑄鐵和鋼管式），出口參數(shù)（沸騰，中壓和非沸騰，高壓。） 布置方式：縱橫兩種AH作用,分類。EC與AH 布置順序及原因第九章自然循環(huán)原理及計(jì)算1、什么是運(yùn)動(dòng)壓頭，有效壓頭，

34、循環(huán)流速，循環(huán)倍率。2、什么是自然循環(huán)的自補(bǔ)償能力？3、什么是循環(huán)停滯、倒流、自由水位？有何危害？4、什么是兩類傳熱惡化，試述其防止措施？5、在鍋爐設(shè)計(jì)與運(yùn)行中，可以采用哪些措施以提高自然循環(huán)水循環(huán)的安全性？答：1：運(yùn)動(dòng)壓頭：由下降管和上升管工質(zhì)密度差在回路高度上產(chǎn)生工質(zhì)流動(dòng)的動(dòng)力有效壓頭：在數(shù)值上等于下降管阻力循環(huán)流速：循環(huán)回路中水在飽和溫度下按上升管入口截面計(jì)算的水流速度循環(huán)倍率：循環(huán)回路中水流量G與產(chǎn)生的蒸汽量D 之比，意義是：上升管每產(chǎn)生1KG水蒸氣需要進(jìn)入上升管中的循環(huán)水量?；?KG水全部變成蒸汽在循環(huán)回路中需要循環(huán)的次數(shù)。循環(huán)倍率K與質(zhì)量含氣率X互為倒數(shù)。2：自補(bǔ)償能力：隨鍋爐熱負(fù)

35、荷Q的增加，循環(huán)回路中水流量相應(yīng)增加的能力。界限循環(huán)倍率：對(duì)應(yīng)自然循環(huán)失去自補(bǔ)償能力的循環(huán)倍率3：循環(huán)停滯：受熱弱的管中水流量等于蒸發(fā)量，即G=D時(shí)將出現(xiàn)循環(huán)停滯現(xiàn)象循環(huán)倒流：當(dāng)管組壓差P小于受熱弱的管子液柱重HPG時(shí)，受熱弱的管中水就會(huì)自上往下流。自由水位：當(dāng)引入汽包汽空間的上升管發(fā)生停滯時(shí)，由于停止管的運(yùn)動(dòng)壓頭很小，不足以將密度較大的汽水混合物提升到最高點(diǎn)再進(jìn)入汽包。因此，水將停留在上升管的某一部分，形成自由水面。危害：停滯時(shí)在管子的彎頭等部位容易產(chǎn)生氣泡的積累，管壁得不到足夠的水膜來(lái)冷卻，而導(dǎo)致超溫破壞，若停止管的上部受熱足夠強(qiáng)，也可能因管壁水膜蒸干而導(dǎo)致管子燒壞。出現(xiàn)自由液面時(shí)，在水面

36、以上的受熱管段，只有少量蒸汽緩慢流動(dòng)，管壁溫迅速升高。由于水面不斷波動(dòng)，壁溫不斷波動(dòng)產(chǎn)生的交變熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致管壁疲勞損傷。循環(huán)倒流時(shí)容易形成汽塞，汽塞忽上忽下的緩慢運(yùn)動(dòng)，與汽塞接觸的壁溫交替變化，導(dǎo)致管壁過(guò)熱或疲勞破壞。對(duì)于水冷壁蒸發(fā)管，目前不容許發(fā)生任何循環(huán)倒流現(xiàn)象。4：在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷過(guò)高，在管子壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱第一類傳熱惡化，因水壁內(nèi)質(zhì)量含氣率過(guò)高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的傳熱惡化，稱第二類傳熱惡化。措施：1）保證一定量的質(zhì)量流速。2）降低受熱面局部熱負(fù)荷。3）采用內(nèi)螺紋管或管內(nèi)加裝擾流子。4使用較好的材料 推遲傳熱惡化 抑止傳熱惡化5：1）減小并聯(lián)

37、管子吸熱不均，保持爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻。2）降低汽水導(dǎo)管和下降管的流動(dòng)阻力，提高循環(huán)流速和循環(huán)倍率。3）水冷壁采用適當(dāng)?shù)墓軓健?）避免；下降管帶氣或者汽化。5）使流體在管內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)或破壞汽膜邊界層，避免傳熱惡化。6:補(bǔ)充：質(zhì)量含氣率：在汽水混合物中，流過(guò)蒸汽的質(zhì)量流量D與流過(guò)工質(zhì)的總質(zhì)量流量G之比稱之為質(zhì)量含氣率。容積含汽率b 截面含汽率又稱真實(shí)含氣率 上升流動(dòng) C1, 1, 流量密度：在汽水兩相流中，混合物的質(zhì)量流量與體積流量之比稱之為流量密度。在實(shí)際情況下，汽水混合物各相的流速不同。因此將某段管中汽水混合物實(shí)際存在的密度稱為真實(shí)密度。超過(guò)19MP建議不用自然然循環(huán)。自然循環(huán)計(jì)算首先要對(duì)循環(huán)回路進(jìn)行分段：分段原則：1）結(jié)構(gòu)原則2）受熱原則 1）熱前段2）熱水段3）含氣段4）熱后段5）提高段 自然循環(huán)的原理：下降管與上升管中汽水混合物間的密度差產(chǎn)生的重位壓頭，使水在回路中產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)。 加速壓降、摩擦阻力、汽水分離器阻力第十一章控制循環(huán)鍋爐1、控制流動(dòng)鍋爐主要分哪幾類，各有何特點(diǎn)？2、什么是直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中水動(dòng)力多值性，影響直流鍋爐水平蒸發(fā)受熱面中水動(dòng)力多值性的主要因素又哪些？減輕水動(dòng)力不穩(wěn)定性的措施有那些？答：主要有直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐（控制循環(huán)汽包鍋爐，低倍率循環(huán)兩種）和復(fù)合循環(huán)鍋爐（低循環(huán)倍率復(fù)合循環(huán) 和 部分負(fù)荷復(fù)合循環(huán)兩種）三種。 直流鍋