《精益生產(chǎn)—識(shí)別七大浪費(fèi)》

1、識(shí)別七大浪費(fèi)識(shí)別七大浪費(fèi)n自然界的規(guī)律帶給我們的啟發(fā)自然界的規(guī)律帶給我們的啟發(fā)-n怎樣做才能戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？怎樣做才能戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？n怎樣才能提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力？怎樣才能提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力？n怎樣才能獲取更高的利潤(rùn)？怎樣才能獲取更高的利潤(rùn)？n如何提高生產(chǎn)效率？如何提高生產(chǎn)效率？n如何降低生產(chǎn)制造成本？如何降低生產(chǎn)制造成本？n還有更多還有更多- - Lean ProductionJUST IN TIMEJUST IN TIME-后補(bǔ)充生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 - TOYOTA WAYTOYOTA WAY -自働化自働化-豐田英二豐田英二張富士夫張富士夫大野耐一大野耐一n精益生產(chǎn)（Lean Product

2、ion，簡(jiǎn)稱LP）源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。n精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。n精益生產(chǎn)方式有效消除了大量生產(chǎn)造成的各種浪費(fèi)，所以，不僅使豐田公司成為生產(chǎn)效率和獲利能力方面的行業(yè)領(lǐng)先者，成為全世界汽車行業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。 區(qū)區(qū) 分分通通 用用豐豐 田田福福 特特戴戴克克大大 眾眾銷銷 量（萬(wàn)輛）量（萬(wàn)輛）8

3、60860678678672672430430502502銷售額（億）銷售額（億）1855185512901290164216421600160010501050純利潤(rùn)（億）純利潤(rùn)（億）38381011015 56 61313 全球五大汽車公司全球五大汽車公司20032003年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)n 2004 2004年年7 7月月2020日中國(guó)汽車報(bào)：日前，韓國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、日中國(guó)汽車報(bào)：日前，韓國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、 銷售額、所獲利潤(rùn)狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)銷售額、所獲利潤(rùn)狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè) 按按20032003年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公

4、司排名第一，穩(wěn)坐頭把交椅年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把交椅 “ “不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤(rùn)。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤(rùn)而本才能獲得利潤(rùn)。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤(rùn)而得出產(chǎn)品的價(jià)格的得出產(chǎn)品的價(jià)格的成本主義成本主義對(duì)于當(dāng)今的汽車行對(duì)于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用業(yè)已不再適用”。 大野耐一大野耐一n成本主義：售價(jià)成本主義：售價(jià)= =成本成本+ +利潤(rùn)（傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)觀）利潤(rùn)（傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)觀）n利潤(rùn)第一：利潤(rùn)利潤(rùn)第一：利潤(rùn)= =售價(jià)售價(jià)- -成本（精益的成本觀）成本（精益的成本觀）n 徹底的消除所有浪費(fèi)徹底的消除所有浪費(fèi)

5、“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、 機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分都是機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分都是浪費(fèi)浪費(fèi)”。n 徒勞無(wú)功的活動(dòng)沒有任何價(jià)值徒勞無(wú)功的活動(dòng)沒有任何價(jià)值 不增加附加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。n 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著七大浪費(fèi)n工作工作: : 創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)；創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)；n干活干活: :不創(chuàng)造附加價(jià)值但現(xiàn)在需要；不創(chuàng)造附加價(jià)值但現(xiàn)在需要；n浪費(fèi)浪費(fèi): : 不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要。不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要。 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因浪費(fèi)浪費(fèi)n過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)；過剩生

6、產(chǎn)的浪費(fèi)；n等待的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)；n加工本身的浪費(fèi)；加工本身的浪費(fèi)；n搬運(yùn)的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；n過多庫(kù)存的浪費(fèi)；過多庫(kù)存的浪費(fèi)；n動(dòng)作的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；n制造不良品的浪費(fèi)。制造不良品的浪費(fèi)。 過剩生產(chǎn)意味著生產(chǎn)比下工程需求的過多、過早、過快；過剩生產(chǎn)意味著生產(chǎn)比下工程需求的過多、過早、過快；然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。過剩生產(chǎn)過剩生產(chǎn)最大的浪費(fèi)！最大的浪費(fèi)！n對(duì)機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對(duì)員工缺勤的擔(dān)心；n每個(gè)工程的生產(chǎn)計(jì)劃沒有聯(lián)系性，都作為一個(gè)孤島在運(yùn)作，只是生產(chǎn)和向前推動(dòng)產(chǎn)品，而不管

7、下游客戶的實(shí)際需求；n由于錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率或追求個(gè)體效率；n害怕生產(chǎn)線停止；n作業(yè)人員過多；n生產(chǎn)系統(tǒng)有問題。優(yōu)秀員工“整體效率整體效率”與與“個(gè)體效率個(gè)體效率”優(yōu)秀員工在日本能力協(xié)會(huì)在日本能力協(xié)會(huì)日本工業(yè)規(guī)則日本工業(yè)規(guī)則中中所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作。在精益里被稱為加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作。在精益里被稱為“手在等待的浪費(fèi)手在等待的浪費(fèi)”?，F(xiàn)場(chǎng)最常見的現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi)浪費(fèi)等待等待額外作業(yè)額外作業(yè)加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)所謂加工的浪費(fèi)包含兩層含義：所謂加工的浪費(fèi)包含兩層含義：1 1、過多加工的浪費(fèi)：需要多余的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)動(dòng)作、輔助設(shè)備等資源、過多加工的

8、浪費(fèi)：需要多余的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)動(dòng)作、輔助設(shè)備等資源來完成產(chǎn)品的加工；（來完成產(chǎn)品的加工；（2 2、過分加工：多余的加工和加工精度過高造成資源浪費(fèi)。、過分加工：多余的加工和加工精度過高造成資源浪費(fèi)。無(wú)效物流無(wú)效物流搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)從精益生產(chǎn)的角度來說，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作從精益生產(chǎn)的角度來說，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。最惡浪費(fèi)最惡浪費(fèi)過多庫(kù)存過多庫(kù)存 最惡的浪費(fèi)是過多庫(kù)存的浪費(fèi)最惡的浪費(fèi)是過多庫(kù)存的浪費(fèi) 大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)。浪費(fèi)現(xiàn)顯大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不

9、易發(fā)現(xiàn)。浪費(fèi)現(xiàn)顯化化-讓問題一一暴露出來沒有危險(xiǎn)減少在庫(kù)。讓問題一一暴露出來沒有危險(xiǎn)減少在庫(kù)。 在庫(kù)數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)力的尺子。在庫(kù)數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)力的尺子。 4.庫(kù)存及管理費(fèi)用庫(kù)存及管理費(fèi)用1.資金占用資金占用沒價(jià)值的作業(yè)沒價(jià)值的作業(yè) 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)：任何人體或物體的動(dòng)作，若沒有直接產(chǎn)生附加動(dòng)作的浪費(fèi)：任何人體或物體的動(dòng)作，若沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，或產(chǎn)生的附加價(jià)值與付出的勞動(dòng)不成比例，這樣的動(dòng)價(jià)值，或產(chǎn)生的附加價(jià)值與付出的勞動(dòng)不成比例，這樣的動(dòng)作就是浪費(fèi)的動(dòng)作。作就是浪費(fèi)的動(dòng)作。原則 1. 取消不必要的動(dòng)作原則 2. 減少視覺的移動(dòng)原則 3. 材料和工具放在前方最近的位置原則

10、4. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則 5. 取出、放回要方便原則 6. 利用沒有成本的動(dòng)力或重力原則 7. 避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則 8. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則 9. 器具/工具統(tǒng)合原則 10. 要可以先入先出 原則原則1. 1. 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作改善前改善前改善后改善后 正在數(shù)制品數(shù)正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。下個(gè)工程。 改善前改善前改善后改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良品、不良(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng)脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在

11、鏡子的波紋判定良品、不以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則原則2. 2. 減少視覺的移動(dòng)減少視覺的移動(dòng)示示波波器器示示波波器器鏡鏡子子改善前改善前改善后改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂脂 ( (合計(jì)四回合計(jì)四回) ) 使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回兩回 原則原則3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作組合兩個(gè)以上的動(dòng)作注射器注射器針針注射器注射器針針改善前改善前改善后改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置 原則原則4. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配材料和工具的位置要與作業(yè)順

12、序相匹配改善前改善前改善后改善后 拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子 需要轉(zhuǎn)換手勢(shì)需要轉(zhuǎn)換手勢(shì) 把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用 原則原則5. 取出、放回要方便取出、放回要方便插筒插筒插插筒筒懸懸掛掛支支架架改善前改善前改善后改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離作業(yè)完了后，伸手放到距離6060的部品箱里的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里傳送板滾到部品箱里 原則原則 6. 利用無(wú)成本的動(dòng)力或重力利用無(wú)成本的動(dòng)力或重力部品盒部品盒作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)部品盒部品盒作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)滑槽滑槽改善前改善前改善后改善后 包裝用塑料袋在身后包裝

13、用塑料袋在身后 需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作 來回四步的步行來回四步的步行包裝用塑料袋吊在上面包裝用塑料袋吊在上面作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒有了作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒有了四步步行沒有了四步步行沒有了 原則原則7. 避免避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換包裝用塑料包裝用塑料薄膜薄膜傳送傳送帶帶包裝用塑料包裝用塑料薄膜袋薄膜袋傳送帶傳送帶工件工件工件工件改善前改善前改善后改善后作業(yè)臺(tái)大作業(yè)臺(tái)大與部品的距離遠(yuǎn)與部品的距離遠(yuǎn)水平方向放置部品，很難取水平方向放置部品，很難取出出作業(yè)臺(tái)小化作業(yè)臺(tái)小化(2/3)(2/3)與部品的距離近與部品的距離近傾斜放置部品，容易取出傾斜放置部品，容易取出

14、原則原則8動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行作業(yè)作業(yè)臺(tái)臺(tái)作業(yè)作業(yè)部品部品部品部品存放存放臺(tái)臺(tái)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)( (縮小縮小2/3)2/3)作業(yè)作業(yè)部品部品部品存部品存放臺(tái)放臺(tái)（傾斜（傾斜）改善前改善前改善后改善后 原則原則9. 9. 器具器具/ /工具統(tǒng)合工具統(tǒng)合能不能不用扳手能不能不用扳手? ?一定要用扳手嗎一定要用扳手嗎? ?改善前改善前改善后改善后取出部品取出部品平均移動(dòng)距離平均移動(dòng)距離60，先入先，先入先出很困難出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。使它停滯。移動(dòng)距離是移動(dòng)距離是20，取出部品時(shí)入口，取出部品時(shí)入口不再重疊，所以取出方便不再重疊，所以取出方便 原則原則10. 10. 先入先出成為可能先入先出成為可能制造不良制造不良 最無(wú)效的作業(yè)