第三章金屬切削機床

1、本章學習目的：本章學習目的：了解并掌握各種機床及其刀具的工藝范圍了解并掌握各種機床及其刀具的工藝范圍和加工特點，學會針對不同的工件、不同的表面和不同的和加工特點，學會針對不同的工件、不同的表面和不同的加工要求，恰當?shù)倪x擇加工設備和相應的加工工藝方法。加工要求，恰當?shù)倪x擇加工設備和相應的加工工藝方法。第一節(jié) 概述第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、機械制造中的加工方法一、機械制造中的加工方法m0m0m0m 按照工件在加工過程中質(zhì)量的變化（ ），可將加工方法分為材料去除加工材料去除加工（ ）、材料成形材料成形加工加工 （ ）和材料累積加工材料累積加工（ ）三種形式。 通過在被加工對象上去除一部分材料、減一

2、部分材料、減少一部分重量后才制成一合格零件的。少一部分重量后才制成一合格零件的。 按材料去除方式不同分為切削加工和特種按材料去除方式不同分為切削加工和特種加工兩種加工方法。如切削與磨削，電火花加加工兩種加工方法。如切削與磨削，電火花加工、電解加工等特種加工等。工、電解加工等特種加工等。一、機械制造中的加工方法一、機械制造中的加工方法 與其它方法相比，其材料利用率較低，與其它方法相比，其材料利用率較低，但由于該方法的加工精度相對較高、表面質(zhì)但由于該方法的加工精度相對較高、表面質(zhì)量相對較好，并且有很強的加工適應性。量相對較好，并且有很強的加工適應性。一、機械制造中的加工方法一、機械制造中的加工方法

3、在較高溫度（或壓力）下，使材料在模具中成形的方法，進入工藝過程物料初始重量近似等于加工后最終重量。如鑄造、壓力加工、粉末冶金、注塑成形等。 主要特點是生產(chǎn)效率較高，一般常用于制造主要特點是生產(chǎn)效率較高，一般常用于制造毛坯，也可用于制造形狀復雜但精度和表面粗糙毛坯，也可用于制造形狀復雜但精度和表面粗糙度要求較低的零件。度要求較低的零件。 精密鑄造、精密鍛造、擠壓及粉末冶金等材精密鑄造、精密鍛造、擠壓及粉末冶金等材料成形加工則可用來直接制造精度要求較高料成形加工則可用來直接制造精度要求較高（IT7IT7）的零件。）的零件。材料累積加工法 利用微體積材料逐漸疊加的方式使零件成形。如電鍍、化學鍍等原子

4、沉積加工，熱噴涂、靜電噴涂等微粒沉積加工等。近幾年才發(fā)展起來的快速原型制造技術（RPM）“三維打印機” ，是材料累積法的新發(fā)展?？焖僦圃斐鰜淼脑涂勺鳛樵O計評估、投標或展示的樣件。 其特點是可以形成任意復雜形狀的零件，而其特點是可以形成任意復雜形狀的零件，而無需刀、夾具等生產(chǎn)準備活動。無需刀、夾具等生產(chǎn)準備活動。 （一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動 1零件表面的形狀零件表面的形狀零件表面可以看作是一條線（稱為母線母線）沿另一條線（稱為導線導線）運動的軌跡。母線和導線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線形成表面的發(fā)生線。常見的零件表面按其形狀可分為常見的零件表面按其形狀可分為

5、三類：三類： (1) 旋轉(zhuǎn)表面； (2) 縱向表面； (3) 特形表面。二、零件表面成形原理及機床基本知識二、零件表面成形原理及機床基本知識（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動 2零件表面的形成方法零件表面的形成方法二、零件表面成形原理及機床基本知識二、零件表面成形原理及機床基本知識（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動 2零件表面的形成方法零件表面的形成方法（1）軌跡法）軌跡法 刀具切削點按一刀具切削點按一定的規(guī)律作軌跡運動，定的規(guī)律作軌跡運動，形成所需的發(fā)生線。形成所需的發(fā)生線。 刀具需要有一個刀具需要有一個獨立的成形運動。獨立

6、的成形運動。（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動 2零件表面的形成方法零件表面的形成方法（2）成形法）成形法 刀具刀刃的形狀及尺寸與需要成形的發(fā)生線一致。 刀具不需要專刀具不需要專門的成形運動門的成形運動。（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動 2零件表面的形成方法零件表面的形成方法（3）相切法）相切法 加工時，刀具中心按一定規(guī)律作軌跡運動，切削點運動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線。 刀具需要有兩個刀具需要有兩個獨立的成形運動。獨立的成形運動。（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動 2零件表面的形成方法零

7、件表面的形成方法（4）展成法）展成法 切削線與發(fā)生線作純滾動運動（展成運動），發(fā)生線是切削線的包絡線。 刀具和工件需要刀具和工件需要有一個獨立的復合成有一個獨立的復合成形運動（展成運動）。形運動（展成運動）。 用來形成被加工表面形狀的運動稱為用來形成被加工表面形狀的運動稱為表面成形運動表面成形運動，成形運動由機床的主運動和進給運動組成。成形運動由機床的主運動和進給運動組成。 1) 主運動主運動 機床上形成切削速度并消耗大部分切削動力機床上形成切削速度并消耗大部分切削動力的運動。的運動。 2) 進給運動進給運動 配合主運動維持切削加工連續(xù)不斷進行配合主運動維持切削加工連續(xù)不斷進行的運動。根據(jù)刀具

8、相對于工件被加工表面運動方向的不同，的運動。根據(jù)刀具相對于工件被加工表面運動方向的不同，進給運動可分為縱向進給、橫向進給、圓周進給、徑向進進給運動可分為縱向進給、橫向進給、圓周進給、徑向進給和切向進給運動等。給和切向進給運動等。 3)3)輔助運動輔助運動 實現(xiàn)加工中的各種輔助動作。輔助運動主實現(xiàn)加工中的各種輔助動作。輔助運動主要有：切入運動、分度運動、操縱和控制運動等。要有：切入運動、分度運動、操縱和控制運動等。 3表面成形運動表面成形運動（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動1金屬切削機床的基本結構金屬切削機床的基本結構（1）動力源）動力源（2）運動執(zhí)行機構）運

9、動執(zhí)行機構 （3）傳動機構）傳動機構（4）支承系統(tǒng)）支承系統(tǒng)（5）控制系統(tǒng)）控制系統(tǒng)（二）機床的基本結構和傳動（二）機床的基本結構和傳動XZn 1.1.動力源動力源 為機床提供動力為機床提供動力( (功率功率) )和運動的驅(qū)動部分，如各種交流和運動的驅(qū)動部分，如各種交流電動機、直流電動機和液壓傳動系統(tǒng)的液壓泵、液壓馬達等。電動機、直流電動機和液壓傳動系統(tǒng)的液壓泵、液壓馬達等。 2.2.傳動機構（系統(tǒng)）傳動機構（系統(tǒng)） 包括主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)和其它運動的傳動系統(tǒng)，包括主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)和其它運動的傳動系統(tǒng)，如變速箱、進給箱等部件，有些機床主軸組件與變速箱合在如變速箱、進給箱等部件，有

10、些機床主軸組件與變速箱合在一起成為主軸箱。一起成為主軸箱。 3.3.支承系統(tǒng)支承系統(tǒng) 用于安裝和支承其它固定的或運動的部件，承受其重力用于安裝和支承其它固定的或運動的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是機床的基礎構和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是機床的基礎構件，亦稱機床大件或基礎件。件，亦稱機床大件或基礎件。一、機床的基本結構 4.4.運動執(zhí)行機構運動執(zhí)行機構 (1)(1)與最終實現(xiàn)切削加工的主運動和進給運動有關的與最終實現(xiàn)切削加工的主運動和進給運動有關的執(zhí)執(zhí)行部件行部件，即安裝工件或刀具的部件；，即安裝工件或刀具的部件； (2)(2)與工件和刀具安裝及調(diào)整有關的部

11、件或裝置，如自與工件和刀具安裝及調(diào)整有關的部件或裝置，如自動上下料裝置、自動換刀裝置等；動上下料裝置、自動換刀裝置等； (3)(3)與上述部件或裝置有關的分度、轉(zhuǎn)位、定位機構和與上述部件或裝置有關的分度、轉(zhuǎn)位、定位機構和操縱機構等。操縱機構等。 5.5.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 用于控制各工作部件的正常工作，主要是用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)，有些機床局部采用，有些機床局部采用液壓或氣動控制系統(tǒng)液壓或氣動控制系統(tǒng)。數(shù)控機床則。數(shù)控機床則是數(shù)控系統(tǒng)，它包括數(shù)控裝置、主軸和進給的伺服控制系是數(shù)控系統(tǒng)，它包括數(shù)控裝置、主軸和進給的伺服控制系統(tǒng)統(tǒng)( (伺服單元伺服單元) )、可

12、編程序控制器和輸入輸出裝置等。、可編程序控制器和輸入輸出裝置等。 6.6.冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 用于對加工工件、刀具及機床的某些發(fā)熱部用于對加工工件、刀具及機床的某些發(fā)熱部位進行冷卻。位進行冷卻。 7.7.潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng) 用于對機床的運動副用于對機床的運動副( (如軸承、導軌等如軸承、導軌等) )進行進行潤滑，以減小摩擦、磨損和發(fā)熱。潤滑，以減小摩擦、磨損和發(fā)熱。 8.8.其它裝置其它裝置 如排屑裝置、自動測量裝置等。如排屑裝置、自動測量裝置等。二、機床傳動鏈和傳動系統(tǒng)圖二、機床傳動鏈和傳動系統(tǒng)圖傳動鏈：傳動鏈：在機床的傳動系統(tǒng)中，連接動力源和執(zhí)行件或連在機床的傳動系統(tǒng)中，連接動力源和執(zhí)行件或連

13、接執(zhí)行件和執(zhí)行件的一系列按順序排列的傳動元件，習慣接執(zhí)行件和執(zhí)行件的一系列按順序排列的傳動元件，習慣上稱為傳動鏈。機床的每一個運動都有一條傳動鏈。上稱為傳動鏈。機床的每一個運動都有一條傳動鏈。 機床的傳動系統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng)（kinematic system)kinematic system)：由機床的所有傳：由機床的所有傳動鏈組成的運動傳遞系統(tǒng)。動鏈組成的運動傳遞系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)圖傳動系統(tǒng)圖(kinematic scheme)(kinematic scheme)：研究機床傳動系統(tǒng)時，：研究機床傳動系統(tǒng)時，為了簡化和方便，常常把傳動鏈中的各個傳動件用規(guī)定的為了簡化和方便，常常把傳動鏈中的各個傳動件

14、用規(guī)定的符號來表示（具體符號及含義參見機床手冊），用來表達符號來表示（具體符號及含義參見機床手冊），用來表達機床的傳動關系和順序的示意圖，稱為傳動系統(tǒng)圖。機床的傳動關系和順序的示意圖，稱為傳動系統(tǒng)圖。 由動力源由動力源-傳動裝置傳動裝置-執(zhí)行件或執(zhí)行件執(zhí)行件或執(zhí)行件-傳動裝置傳動裝置-執(zhí)行件構成執(zhí)行件構成的傳動聯(lián)系，稱為傳動鏈。按傳動鏈的性質(zhì)不同可分為的傳動聯(lián)系，稱為傳動鏈。按傳動鏈的性質(zhì)不同可分為 : 聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構之間的傳動鏈。它聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構之間的傳動鏈。它使執(zhí)行件獲得一定的速度和運動方向，其傳動比的變化，只使執(zhí)行件獲得一定的速度和運動方向，其傳動比的變化，只影響生產(chǎn)率或表面

15、粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度。影響生產(chǎn)率或表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度。n 外聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不準確的傳動副外聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不準確的傳動副( (鏈傳動、帶傳動）。如普通車床在電動機與主軸之間的傳動鏈傳動、帶傳動）。如普通車床在電動機與主軸之間的傳動鏈就是外聯(lián)系傳動鏈。鏈就是外聯(lián)系傳動鏈。 聯(lián)系一個執(zhí)行機構和另一個執(zhí)行機構之間聯(lián)系一個執(zhí)行機構和另一個執(zhí)行機構之間運動的傳動鏈。它決定著加工表面的形狀和精度，對執(zhí)行機運動的傳動鏈。它決定著加工表面的形狀和精度，對執(zhí)行機構之間的相對運動有嚴格要求。因此，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的傳動構之間的相對運動有嚴格要求。

16、因此，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的傳動比必須準確，不應有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動副比必須準確，不應有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動副（如皮帶傳動和鏈傳動）。（如皮帶傳動和鏈傳動）。n 車削螺紋時，保證主軸和刀架之間的嚴格運動關系的傳動車削螺紋時，保證主軸和刀架之間的嚴格運動關系的傳動鏈就是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。鏈就是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 三、機床的分類三、機床的分類 1、 基本分類方法基本分類方法 機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制訂的機床型號編制方法，根據(jù)國家制訂的機床型號編制方法，機床共分為：機床共分為： 車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺車床、鉆床

17、、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、紋加工機床、銑床、刨插床、 拉床、特種機床、拉床、特種機床、鋸床和其它機床。鋸床和其它機床。 在每一類機床中，又按工藝范圍、布局型式和結構性能在每一類機床中，又按工藝范圍、布局型式和結構性能為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。 機機 床床 的的 分分 類類 2、其他分類方法、其他分類方法 按萬能程度分按萬能程度分: : 通用機床、專門化機床、專用機床；通用機床、專門化機床、專用機床； 按工作精度分：按工作精度分：普通精度機床、精密機床、高精度機床；普通精度機床、精密機床、高精度機床； 按重量和尺

18、寸分：按重量和尺寸分：儀表機床、中型機床、儀表機床、中型機床、 大型機床（質(zhì)量大型機床（質(zhì)量20t)20t)、 重型機床（質(zhì)量重型機床（質(zhì)量 30t)30t)、 超重型機床（質(zhì)量超重型機床（質(zhì)量 100t 100t ）；）； 按機床主要器官數(shù)目分：按機床主要器官數(shù)目分：單軸、多軸、單刀、多刀機床等；單軸、多軸、單刀、多刀機床等； 按自動化程度分：按自動化程度分：普通、半自動、自動機床。普通、半自動、自動機床。機 床 的 分 類四、金屬切削機床型號的編制 機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機床的類型、性能和結構特點、明地表示機床的類型、性能和結構特點、主要技

19、術參數(shù)等。主要技術參數(shù)等。 我國機床型號編制方法的現(xiàn)行國家標我國機床型號編制方法的現(xiàn)行國家標準是準是“GB/T153751994金屬切削機床金屬切削機床型號編制方法型號編制方法”，機床型號由一組，機床型號由一組漢語拼漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合而成。按一定規(guī)律組合而成。 通用機床型號的編制方法通用機床型號的編制方法 1.機床的類別代號 機床的類別代號機床的類別代號 用大寫的漢語拼音字母表示。需要時，用大寫的漢語拼音字母表示。需要時，類以下還可有若干分類，分類代號用阿拉伯數(shù)字表示，放類以下還可有若干分類，分類代號用阿拉伯數(shù)字表示，放在類代號之前，作為型號的首位，但第一

20、分類不予表示。在類代號之前，作為型號的首位，但第一分類不予表示。M M代表的是內(nèi)、外圓磨床；代表的是內(nèi)、外圓磨床；2M2M代表的是深孔或者平面類的磨床；代表的是深孔或者平面類的磨床；3M3M代表代表的是軸承、滾子、鋼球類的磨床。的是軸承、滾子、鋼球類的磨床。 2.通用特性代號通用特性代號n通用特性代號位于類代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。當某種通用特性代號位于類代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。當某種類型機床除有普通型外，還有如表類型機床除有普通型外，還有如表2所示的某種通用特性時，則在所示的某種通用特性時，則在類代號之后加上相應特性代號。如類代號之后加上相應特性代號。如“CK”表示數(shù)控車床

21、；如果同時表示數(shù)控車床；如果同時具有兩種通用特性時，則可按重要程度排列，用兩個代號表示，如具有兩種通用特性時，則可按重要程度排列，用兩個代號表示，如“MBG”表示半自動高精度磨床。表示半自動高精度磨床。結構特性代號結構特性代號 對于主參數(shù)相同，而結構性能不同的機床，在對于主參數(shù)相同，而結構性能不同的機床，在型號中用結構特性區(qū)分。結構特性代號在型號無統(tǒng)型號中用結構特性區(qū)分。結構特性代號在型號無統(tǒng)一含義，它只是在同類型機床中起區(qū)分結構、性能一含義，它只是在同類型機床中起區(qū)分結構、性能不同的作用。當機床具有通用特性代號時，結構特不同的作用。當機床具有通用特性代號時，結構特性代號位于通用特性代號之后，

22、用大寫漢語拼音字性代號位于通用特性代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。如母表示。如CA6140CA6140中的中的“A”A”和和CY6140CY6140中的中的“Y”Y”，均為結構特性代號，它們分別表示為沈陽第一機床均為結構特性代號，它們分別表示為沈陽第一機床廠和云南機床廠生產(chǎn)的基本型號的臥式車床。為了廠和云南機床廠生產(chǎn)的基本型號的臥式車床。為了避免混淆，通用特性代號已用的字母和避免混淆，通用特性代號已用的字母和“L”L”、“0”0”都不能作為結構特性代號使用。都不能作為結構特性代號使用。 3.機床的組、系代號機床的組、系代號n組、系代號用兩位阿拉伯數(shù)字表示，前一位表示組別，后一組、系代號用兩位

23、阿拉伯數(shù)字表示，前一位表示組別，后一位表示系別。每類機床按其結構性能及使用范圍劃分為用數(shù)位表示系別。每類機床按其結構性能及使用范圍劃分為用數(shù)字字0909表示的表示的1010個組。在同一組機床中，又按主參數(shù)相同、個組。在同一組機床中，又按主參數(shù)相同、主要結構及布局型式相同劃分為用數(shù)字主要結構及布局型式相同劃分為用數(shù)字0909表示的表示的1010個系。個系。 4.4.主參數(shù)代號、設計順序號主參數(shù)代號、設計順序號 機床主參數(shù)是表示機床規(guī)格大小的一種機床主參數(shù)是表示機床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)尺寸參數(shù)。在。在機床型號中，機床型號中，用阿拉伯數(shù)字給出主參數(shù)的折算值用阿拉伯數(shù)字給出主參數(shù)的折算值，位于機床組

24、、系代號之后。折算，位于機床組、系代號之后。折算系數(shù)一般是系數(shù)一般是1/101/10或或1/1001/100，也有少數(shù)是，也有少數(shù)是1 1。例如，。例如，CA6140CA6140型臥式機床中型臥式機床中主參數(shù)的折算值為主參數(shù)的折算值為4040（折算系數(shù)是（折算系數(shù)是1/101/10），其主參數(shù)表示在床身導軌），其主參數(shù)表示在床身導軌面上能車削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為面上能車削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm400mm。某些通用機床。某些通用機床, ,當無法用一當無法用一個主參數(shù)表示時，則用設計順序號來表示。個主參數(shù)表示時，則用設計順序號來表示。 5.主軸數(shù)、第二主參數(shù)主軸數(shù)、第二主參數(shù)n對于多軸車床

25、、排式鉆床等，其主軸數(shù)應以實際數(shù)值對于多軸車床、排式鉆床等，其主軸數(shù)應以實際數(shù)值列入型號（阿拉伯數(shù)字），位于主參數(shù)后面，用列入型號（阿拉伯數(shù)字），位于主參數(shù)后面，用“”分開，讀分開，讀“乘乘”。n第二主參數(shù)是對主參數(shù)的補充第二主參數(shù)是對主參數(shù)的補充, ,如最大工件長度、最大如最大工件長度、最大跨距、工作臺工作面長度等，第二主參數(shù)一般不予給跨距、工作臺工作面長度等，第二主參數(shù)一般不予給出，如特殊情況需要表示時，一般也把實際值折算成出，如特殊情況需要表示時，一般也把實際值折算成兩位數(shù)值表示，最多不超過三位數(shù)。各類機床的第二兩位數(shù)值表示，最多不超過三位數(shù)。各類機床的第二主參數(shù)的含義和數(shù)值表示可參閱機

26、床手冊。主參數(shù)的含義和數(shù)值表示可參閱機床手冊。6.6.機床重大改進序號機床重大改進序號 當機床的性能及結構有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設計、試制當機床的性能及結構有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設計、試制和鑒定時，在原機床型號尾部加重大改進順序號，即漢語拼音字母和鑒定時，在原機床型號尾部加重大改進順序號，即漢語拼音字母A A、B B、CC。7.7.其它特征代號及其表示方法其它特征代號及其表示方法 其它特性代號用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用其它特性代號用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反映同一型號機床的來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反

27、映同一型號機床的變型等。其它特性代號可用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組變型等。其它特性代號可用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組合來表示。合來表示。8.8.企業(yè)代號及其表示方法企業(yè)代號及其表示方法 企業(yè)代號與其它特性代號表示方法相同，位于機床型號尾部，企業(yè)代號與其它特性代號表示方法相同，位于機床型號尾部，用用“”與其它特性代號分開，讀作與其它特性代號分開，讀作“至至”。若機床型號中無其它。若機床型號中無其它特性代號，僅有企業(yè)代號時，則不加特性代號，僅有企業(yè)代號時，則不加“”，企業(yè)代號直接寫在，企業(yè)代號直接寫在“/”/”后面。后面。根據(jù)通用機床型號編制方法，舉例如下：根據(jù)通用機床型號編制方法

28、，舉例如下： 舉例22專用機床的型號編制專用機床的型號編制 （1）設計單位代號）設計單位代號 設計單位代號包括機床生產(chǎn)廠和機床研究單位代號，位于型號之首。（2）專用機床的設計順序號）專用機床的設計順序號 專用機床的設計順序號按該單位的設計順序（由“001”起始）排列，位于設計單位代號之后，并用“”號隔開，讀作“至”。 五、金屬切削機床型號的編制五、金屬切削機床型號的編制 3.2 車床和車削加工車床和車削加工普通車床結構普通車床結構普通車床結構普通車床結構1-床身床身 2-進給箱進給箱 3-主軸箱主軸箱 4-床鞍床鞍 5-方刀架方刀架 6-尾座尾座 7-導軌導軌 8-絲杠絲杠 9-光杠光杠 10

29、-溜板箱溜板箱 11-接屑盤接屑盤光桿和絲桿都是傳遞轉(zhuǎn)矩使刀架移動。光桿從結構光桿和絲桿都是傳遞轉(zhuǎn)矩使刀架移動。光桿從結構上不能保證精確傳動比，用來車外圓、端面、內(nèi)孔上不能保證精確傳動比，用來車外圓、端面、內(nèi)孔等，不用來車螺紋。絲桿的作用是主軸轉(zhuǎn)一圈刀架等，不用來車螺紋。絲桿的作用是主軸轉(zhuǎn)一圈刀架能精確移動相應的距離，保證螺紋螺距相等，絲桿能精確移動相應的距離，保證螺紋螺距相等，絲桿用來車螺紋用。他們之間有互鎖，即光桿、絲桿不用來車螺紋用。他們之間有互鎖，即光桿、絲桿不能同時轉(zhuǎn)，防止損害設備。能同時轉(zhuǎn)，防止損害設備。 3.2.1 3.2.1 車床車床 1 1、應用：主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面、應

30、用：主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面 （內(nèi)外圓柱面，圓錐面及成（內(nèi)外圓柱面，圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床可以加工螺紋面。形回轉(zhuǎn)表面）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床可以加工螺紋面。 2 2、運動：車床的主運動是由工件的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)的；、運動：車床的主運動是由工件的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)的； 進給運動則由刀具的直線移動完成的。進給運動則由刀具的直線移動完成的。 3 3、分類：按其用途和結構的不同，主要分為：臥式車床及落地車、分類：按其用途和結構的不同，主要分為：臥式車床及落地車床，立式車床，轉(zhuǎn)塔車床，儀表車床，單軸自動和半自動車床，床，立式車床，轉(zhuǎn)塔車床，儀表車床，單軸自動和半自動車床，多軸自動和半自動

31、車床，彷形車床及多刀專門化車床等。多軸自動和半自動車床，彷形車床及多刀專門化車床等。 4 4、加工精度：車削加工可分為粗車、半精車、精車等，以滿足不、加工精度：車削加工可分為粗車、半精車、精車等，以滿足不同的加工要求。同的加工要求。粗車尺寸公差等級為粗車尺寸公差等級為IT12IT12IT11IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值為值為252512.5m12.5m；半精車為半精車為IT10IT10IT9IT9，RaRa值值6.36.33.2m3.2m；精車為精車為IT8IT8IT7IT7（外圓可達（外圓可達IT6IT6），），RaRa值值1.61.60.8m0.8m。車 床n 普普通通車車床

32、床的的工工藝藝范范圍圍車刀的種類和用途車刀的種類和用途 （1 1）直頭外圓車刀；）直頭外圓車刀；（2 2）彎頭車刀；）彎頭車刀；（3 3）偏刀；）偏刀；（4 4）切槽或切斷刀；）切槽或切斷刀；（5 5）鏜孔刀；）鏜孔刀；（6 6）螺紋車刀；）螺紋車刀；（7 7）成形車刀；）成形車刀； 車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。 整體車刀整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用

33、刀具材料較多，一般只用作切槽、切斷刀使用。用作切槽、切斷刀使用。 焊接車刀焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體鋼刀體上。它的優(yōu)點是結構簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，上。它的優(yōu)點是結構簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的缺點是由于焊接產(chǎn)生的應力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至會產(chǎn)生裂紋。甚至會產(chǎn)生裂紋。 機械夾固車刀機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀。磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀。車刀

34、的種類和用途車刀的種類和用途 機夾可轉(zhuǎn)位車刀是采用機械夾固的方法將可轉(zhuǎn)機夾可轉(zhuǎn)位車刀是采用機械夾固的方法將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀體上。位刀片固定在刀體上。車刀的種類和用途車刀的種類和用途 可轉(zhuǎn)位式車刀的組成：可轉(zhuǎn)位式車刀的組成：可轉(zhuǎn)位刀片、刀墊、刀桿、夾緊機構；可轉(zhuǎn)位刀片、刀墊、刀桿、夾緊機構；切削性能好，輔助時間短，生產(chǎn)率高。切削性能好，輔助時間短，生產(chǎn)率高。 可轉(zhuǎn)位車刀的刀片夾固機構應滿足夾緊可靠、可轉(zhuǎn)位車刀的刀片夾固機構應滿足夾緊可靠、裝卸方便、定位精確等要求。常用的夾固機構：裝卸方便、定位精確等要求。常用的夾固機構：車刀的種類和用途車刀的種類和用途 （1）上壓式）上壓式 夾緊力大，定位可靠

35、，阻礙流屑夾緊力大，定位可靠，阻礙流屑（2）偏心式）偏心式 結構簡單，結構簡單， 不礙流屑，夾緊力不大不礙流屑，夾緊力不大（3）綜合式）綜合式 夾緊力大，夾緊力大， 耐沖擊，結構復雜耐沖擊，結構復雜（4）杠桿式）杠桿式CA6140車床及其傳動系統(tǒng)和傳動鏈CA6140CA6140機床布局及主要技術性能機床布局及主要技術性能 機床的主要技術性能：機床的主要技術性能：床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑-400mm-400mm最大工件長度最大工件長度-750-750；10001000；15001500；2000mm2000mm刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑-210mm-210m

36、m主軸轉(zhuǎn)速：正轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速：正轉(zhuǎn) 24 24級級-10-101400r/min1400r/min 反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) 12 12級級-14-141580r/min1580r/min進給量：進給量： 縱向縱向 64 64級級-0.028-0.0286.33mm/r6.33mm/r 橫向橫向 64 64級級-0.014-0.0143.16mm/r3.16mm/r車削螺紋范圍：米制螺紋車削螺紋范圍：米制螺紋 44 44種種-P=1-P=1192mm192mm 英制螺紋英制螺紋 20 20種種-=2-=22424牙牙/in/in 模數(shù)螺紋模數(shù)螺紋 39 39種種-m=0.25-m=0.2548mm48mm 徑節(jié)螺

37、紋徑節(jié)螺紋 37 37種種-DP=1-DP=19696牙牙/in/in主電動機功率：主電動機功率：-7.5kW-7.5kW車車 床床2. 機床的傳動系統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng) CA6140車床傳動系統(tǒng)圖車床傳動系統(tǒng)圖（一）主軸箱（一）主軸箱 CA6140 CA6140 車床的主軸箱是一個比較復雜的部件。工件的旋轉(zhuǎn)運動和車車床的主軸箱是一個比較復雜的部件。工件的旋轉(zhuǎn)運動和車刀的縱橫向運動都是通過主軸箱傳遞。了解車床的傳動原理首先應從了解刀的縱橫向運動都是通過主軸箱傳遞。了解車床的傳動原理首先應從了解主軸箱的傳動原理開始。主軸箱的傳動原理開始。 1 1、卸荷式帶輪、卸荷式帶輪 主軸箱的動力從主電機經(jīng)過皮帶

38、輪和三角帶傳給軸主軸箱的動力從主電機經(jīng)過皮帶輪和三角帶傳給軸并輸進主軸箱，并輸進主軸箱，為防止軸為防止軸在三角帶的張力作用下產(chǎn)生彎曲變形，設計時將皮帶輪先通過在三角帶的張力作用下產(chǎn)生彎曲變形，設計時將皮帶輪先通過花鍵套、滾動軸承和法蘭盤安裝在箱體上。從而使張力由床身承受，扭矩花鍵套、滾動軸承和法蘭盤安裝在箱體上。從而使張力由床身承受，扭矩由花鍵套傳給軸由花鍵套傳給軸。軸。軸不再因皮帶的張力而產(chǎn)生彎曲變形，故不再因皮帶的張力而產(chǎn)生彎曲變形，故 軸軸 上上的零件的工作條件得到改善。的零件的工作條件得到改善。 2 2、雙向多片式摩擦離合器、雙向多片式摩擦離合器 雙向多片式摩擦離合器安裝在軸雙向多片式

39、摩擦離合器安裝在軸上。摩擦離合器由內(nèi)摩擦片上。摩擦離合器由內(nèi)摩擦片2 2、外摩擦片、外摩擦片3 3、止、止推片推片4 4、壓塊、壓塊7 7及空套齒輪及空套齒輪1 1和和8 8組成。左離合器傳動主軸正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)主要用于切削，傳組成。左離合器傳動主軸正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)主要用于切削，傳遞的力矩較大，所以片數(shù)較多（外摩擦片遞的力矩較大，所以片數(shù)較多（外摩擦片8 8片，內(nèi)摩擦片片，內(nèi)摩擦片9 9片）。右離合器傳動主軸反片）。右離合器傳動主軸反轉(zhuǎn)，主要用于退刀，片數(shù)較少（外摩擦片轉(zhuǎn)，主要用于退刀，片數(shù)較少（外摩擦片4 4片，內(nèi)摩擦片片，內(nèi)摩擦片5 5片）。內(nèi)摩擦片片）。內(nèi)摩擦片2 2安裝在軸安裝在軸的花鍵上，與軸的

40、花鍵上，與軸一起旋轉(zhuǎn)。外摩擦片一起旋轉(zhuǎn)。外摩擦片3 3的外圓上有四個相當于鍵的凸起裝在齒輪的外圓上有四個相當于鍵的凸起裝在齒輪1 1的缺口槽中，外片空套在軸的缺口槽中，外片空套在軸上。當桿上。當桿9 9通過銷通過銷5 5向左推動壓塊向左推動壓塊7 7時，內(nèi)片時，內(nèi)片2 2和外片和外片3 3相相互壓緊，于是軸互壓緊，于是軸的運動便通過內(nèi)外片之間的摩擦力傳給齒輪的運動便通過內(nèi)外片之間的摩擦力傳給齒輪1 1，使主軸正向轉(zhuǎn)動。，使主軸正向轉(zhuǎn)動。同理，當壓塊同理，當壓塊7 7向右壓時，可使右離合器的內(nèi)外摩擦片壓緊，使主軸反向轉(zhuǎn)動。當壓向右壓時，可使右離合器的內(nèi)外摩擦片壓緊，使主軸反向轉(zhuǎn)動。當壓塊塊7 7

41、處于中間位置時，左、右離合器都處于脫開狀態(tài)，這時軸處于中間位置時，左、右離合器都處于脫開狀態(tài)，這時軸雖然轉(zhuǎn)動，但離合器雖然轉(zhuǎn)動，但離合器不傳遞運動，主軸處于停止狀態(tài)。不傳遞運動，主軸處于停止狀態(tài)。 vhf1-雙聯(lián)齒輪；雙聯(lián)齒輪；2-外摩擦片；外摩擦片；3-內(nèi)摩擦片；內(nèi)摩擦片；4-螺母；螺母；5-固定銷；固定銷；6-花鍵滑套；花鍵滑套；7-拉桿；拉桿；8-滑套；滑套；9-銷軸；銷軸；10-擺桿；擺桿；11-撥叉；撥叉；12-空套齒輪；空套齒輪；13-擋銷擋銷M1（雙向摩擦（雙向摩擦片式離合器）片式離合器）3.2.2 3.2.2 工件在車床上的安裝工件在車床上的安裝n利用附件利用附件三爪卡盤三爪卡

42、盤：三爪卡盤的三個卡爪同時作等速徑向移動，所以三爪：三爪卡盤的三個卡爪同時作等速徑向移動，所以三爪卡盤夾緊工件時能自動定心。它適于裝夾圓棒料、六角棒料以及卡盤夾緊工件時能自動定心。它適于裝夾圓棒料、六角棒料以及外表面為圓柱面的工件。單獨用三爪卡盤裝夾工件時，工件懸伸外表面為圓柱面的工件。單獨用三爪卡盤裝夾工件時，工件懸伸不能太長（不超過夾持工件直徑的不能太長（不超過夾持工件直徑的3 3倍），否則會使工件產(chǎn)生形倍），否則會使工件產(chǎn)生形狀誤差或造成系統(tǒng)振動。狀誤差或造成系統(tǒng)振動。 四爪卡盤四爪卡盤：四爪卡盤的四個卡爪可分別單獨調(diào)整，作徑向向心或：四爪卡盤的四個卡爪可分別單獨調(diào)整，作徑向向心或離心運

43、動，特別適合裝夾方形、長方形、橢圓形和其他不規(guī)則的離心運動，特別適合裝夾方形、長方形、橢圓形和其他不規(guī)則的工件表面。這種卡盤的夾緊力大，可以裝夾較大的工件。使用四工件表面。這種卡盤的夾緊力大，可以裝夾較大的工件。使用四爪卡盤時，要使工件加工面的軸線與卡盤的回轉(zhuǎn)軸線重合，所以爪卡盤時，要使工件加工面的軸線與卡盤的回轉(zhuǎn)軸線重合，所以調(diào)整起來比較麻煩，找正精度和工人的技術水平有關，一般在單調(diào)整起來比較麻煩，找正精度和工人的技術水平有關，一般在單件小批生產(chǎn)中應用。件小批生產(chǎn)中應用。 雙頂尖（撥盤、雞心夾頭）：加工軸類零件時，常用雙頂尖裝夾工件，雙頂尖（撥盤、雞心夾頭）：加工軸類零件時，常用雙頂尖裝夾工

44、件，這樣可以在一次安裝過程中加工多個外圓、端面、螺紋、環(huán)槽等，容易這樣可以在一次安裝過程中加工多個外圓、端面、螺紋、環(huán)槽等，容易保證各表面之間的位置精度。在采用雙頂尖安裝工件時，首先要在工件保證各表面之間的位置精度。在采用雙頂尖安裝工件時，首先要在工件兩端加工出頂尖孔。由于頂尖只能支承工件，所以在主軸端部還要裝上兩端加工出頂尖孔。由于頂尖只能支承工件，所以在主軸端部還要裝上撥盤和雞心夾頭夾緊工件并帶動工件一起轉(zhuǎn)動。用雙頂尖裝夾工件時，撥盤和雞心夾頭夾緊工件并帶動工件一起轉(zhuǎn)動。用雙頂尖裝夾工件時，前頂尖安裝在車床主軸前端的錐孔中并和主軸一起轉(zhuǎn)動。后頂尖裝在尾前頂尖安裝在車床主軸前端的錐孔中并和主

45、軸一起轉(zhuǎn)動。后頂尖裝在尾座套筒錐孔中，可以和工件一起轉(zhuǎn)動，叫做活頂尖；也可以固定不轉(zhuǎn)，座套筒錐孔中，可以和工件一起轉(zhuǎn)動，叫做活頂尖；也可以固定不轉(zhuǎn)，稱為死頂尖?；铐敿馀c工件上的頂尖孔無摩擦，可以在高速下進行車削，稱為死頂尖?；铐敿馀c工件上的頂尖孔無摩擦，可以在高速下進行車削，但是由于頂尖中回轉(zhuǎn)軸承等因素的影響，定心精度較低。死頂尖與工件但是由于頂尖中回轉(zhuǎn)軸承等因素的影響，定心精度較低。死頂尖與工件中心孔之間有摩擦，會發(fā)熱，所以要加潤滑并且適當降低工件回轉(zhuǎn)速度，中心孔之間有摩擦，會發(fā)熱，所以要加潤滑并且適當降低工件回轉(zhuǎn)速度，但是死頂尖定心準確、剛性好，適于低速精加工場合。但是死頂尖定心準確、剛性

46、好，適于低速精加工場合。前卡盤、后頂尖：工件較長時，用兩頂尖或單獨用卡盤裝夾都會產(chǎn)前卡盤、后頂尖：工件較長時，用兩頂尖或單獨用卡盤裝夾都會產(chǎn)生剛性不足，影響加工精度。所以，粗加工余量大且不均勻的工件生剛性不足，影響加工精度。所以，粗加工余量大且不均勻的工件時，一般采用前端卡盤夾緊、后端頂尖頂緊的方式。為了防止強力時，一般采用前端卡盤夾緊、后端頂尖頂緊的方式。為了防止強力切削時卡盤夾緊軸向力不足，可在工件上車出一個小臺階，使卡盤切削時卡盤夾緊軸向力不足，可在工件上車出一個小臺階，使卡盤的端面抵住臺階來承受軸向切削力。的端面抵住臺階來承受軸向切削力。 花盤花盤：在車床上加工不規(guī)則零件時，可用花盤來

47、裝夾?；ūP的盤面：在車床上加工不規(guī)則零件時，可用花盤來裝夾?；ūP的盤面上有若干條槽，用來穿螺釘以固定工件。有時為了安裝一些支架類上有若干條槽，用來穿螺釘以固定工件。有時為了安裝一些支架類的零件，還要和彎板配合使用，這時常需要增加配重以保證回轉(zhuǎn)平的零件，還要和彎板配合使用，這時常需要增加配重以保證回轉(zhuǎn)平衡。工件用花盤安裝時必須找正，使被加工表面的中心線和主軸的衡。工件用花盤安裝時必須找正，使被加工表面的中心線和主軸的回轉(zhuǎn)中心線同軸。因此，用花盤裝夾零件比較費時費力，對工人技回轉(zhuǎn)中心線同軸。因此，用花盤裝夾零件比較費時費力，對工人技術水平要求較高，一般只適用于單件小批生產(chǎn)。術水平要求較高，一般只適

48、用于單件小批生產(chǎn)。中心架中心架、跟刀架跟刀架：對于直徑較大、長度較長的軸類工件，：對于直徑較大、長度較長的軸類工件，常常采用前端卡盤、后端中心架裝夾；車削細長軸類零件常常采用前端卡盤、后端中心架裝夾；車削細長軸類零件時，為了防止工件變形，除了用前面提到的卡盤或頂尖裝時，為了防止工件變形，除了用前面提到的卡盤或頂尖裝夾外，還常常在中間增加中心架或跟刀架來增加系統(tǒng)支承夾外，還常常在中間增加中心架或跟刀架來增加系統(tǒng)支承的剛性，防止加工中零件產(chǎn)生過大的彎曲變形，影響加工的剛性，防止加工中零件產(chǎn)生過大的彎曲變形，影響加工精度。中心架固定在床身上，使用中心架車細長軸要掉頭、精度。中心架固定在床身上，使用中

49、心架車細長軸要掉頭、接刀，而跟刀架固定在中拖板上，與刀架一起移動，所以接刀，而跟刀架固定在中拖板上，與刀架一起移動，所以可一次車出軸的全長?？梢淮诬嚦鲚S的全長。 3.2.3 3.2.3 其它車床其它車床轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床 n除了由前刀架外，還除了由前刀架外，還有一個轉(zhuǎn)塔刀架有一個轉(zhuǎn)塔刀架 。轉(zhuǎn)塔刀架有六個裝刀轉(zhuǎn)塔刀架有六個裝刀位置，可以沿床身導位置，可以沿床身導軌做縱向進給。每一軌做縱向進給。每一個刀位加工完畢后，個刀位加工完畢后，轉(zhuǎn)塔刀架快速返回，轉(zhuǎn)塔刀架快速返回，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動6060，更換到下，更換到下一個刀位進行加工。一個刀位進行加工。 n適用范圍：成批加工適用范圍：成批加工形狀復雜的盤套類零

50、形狀復雜的盤套類零件。件。 轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床其 他 車 床2.2.4 2.2.4 其它車床其它車床立式車床：立式車床： 分為單柱式和雙柱式。一般用分為單柱式和雙柱式。一般用于加工直徑大，長度短且質(zhì)量于加工直徑大，長度短且質(zhì)量較大的工件，是汽輪機、水輪較大的工件，是汽輪機、水輪機、重型電機、重型機械制造機、重型電機、重型機械制造廠不可缺少的加工設備。立式廠不可缺少的加工設備。立式車床的工作臺的臺面是水平面車床的工作臺的臺面是水平面 ，主軸的軸心線垂直于臺面，工主軸的軸心線垂直于臺面，工件的矯正、裝夾比較方便，工件的矯正、裝夾比較方便，工件和工作臺的重量均勻作用在件和工作臺的重量均勻作用在工作臺下

51、面的圓導軌上，減少工作臺下面的圓導軌上，減少了主軸及其軸承的載荷，因而了主軸及其軸承的載荷，因而容易保證加工精度容易保證加工精度。 單立柱式立式車床：加工直徑單立柱式立式車床：加工直徑一般小于一般小于1600mm 雙立柱式立式車床：加工直徑雙立柱式立式車床：加工直徑一般大于一般大于2000mm p 重型立式車床加工直徑一般重型立式車床加工直徑一般超過超過2500mm2500mm 視頻 21min其它車床落地車床立式車床六角車床數(shù)控車床等2.3 鉆床和鉆削加工 (1) (1) 應用應用 鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較小，精

52、度要求不太高的孔。可完成鉆孔，擴孔，鉸孔及攻螺小，精度要求不太高的孔?？赏瓿摄@孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作紋等工作 。 (2)(2)運動分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向運動分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向作進給運動。作進給運動。 (3)(3)鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑。鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑。 (4)(4)分類分類 立式鉆床，適用于中小工件的孔，小批量生產(chǎn)。立式鉆床，適用于中小工件的孔，小批量生產(chǎn)。 搖臂鉆床，適用于加工一些大而重的工件上的孔搖臂鉆床，適用于加工一些大而重的工件上的孔( (工件不工件不動，移動軸動，移動軸) )。 臺式鉆床，小型鉆床，常安裝在臺桌上，

53、用來加工直徑小臺式鉆床，小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑小于于16mm16mm的孔。的孔。 深孔鉆床及其他鉆床。深孔鉆床及其他鉆床。 (5)(5)鉆削特點：刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出鉆削特點：刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出 。鉆床加工方法鉆 床立式鉆床立式鉆床n主軸垂直布置，且位置固定。主軸箱主軸垂直布置，且位置固定。主軸箱3 3內(nèi)裝有主運動和進給運動的變速機構、內(nèi)裝有主運動和進給運動的變速機構、主軸部件及操縱機構等。利用裝在主軸主軸部件及操縱機構等。利用裝在主軸箱上的進給操縱機構箱上的進給操縱機構5 5，可以使主軸實，可以使主軸實現(xiàn)手動快速升降、手動進給以及接通或現(xiàn)手動

54、快速升降、手動進給以及接通或斷開機動進給。被加工工件可直接或通斷開機動進給。被加工工件可直接或通過夾具安裝在工作臺過夾具安裝在工作臺1 1上，用移動工件上，用移動工件的方法使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的的方法使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重合。工作臺和主軸箱都裝在立中心線重合。工作臺和主軸箱都裝在立柱柱4 4的垂直導軌上，可以上下調(diào)整位置，的垂直導軌上，可以上下調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。以適應不同高度的工件。n由于由于立式鉆床主軸固定，對于多孔零件，立式鉆床主軸固定，對于多孔零件，必須頻繁移動和裝夾零件才能使主軸回必須頻繁移動和裝夾零件才能使主軸回轉(zhuǎn)軸線和被加工孔軸線重合，所以立式轉(zhuǎn)軸

55、線和被加工孔軸線重合，所以立式鉆床一般用來加工工件上單一的孔或在鉆床一般用來加工工件上單一的孔或在單件小批生產(chǎn)中加工中小型工件上的多單件小批生產(chǎn)中加工中小型工件上的多個孔。個孔。 1-工作臺工作臺 2-主軸主軸 3-主軸箱主軸箱 4-立柱立柱5-進給操縱機構進給操縱機構 6-基座基座n對于一些大中型工件或工件上的孔較多對于一些大中型工件或工件上的孔較多時，因移動費力，找正困難，在立式鉆時，因移動費力，找正困難，在立式鉆床上加工不方便，這時，最適合在搖臂床上加工不方便，這時，最適合在搖臂鉆床上加工。鉆床上加工。n搖臂鉆床的搖臂搖臂鉆床的搖臂4 4可繞立柱可繞立柱2 2的軸線轉(zhuǎn)動，的軸線轉(zhuǎn)動，主軸

56、箱主軸箱3 3裝在搖臂上，可沿搖臂導軌水平裝在搖臂上，可沿搖臂導軌水平移動，及隨搖臂一起轉(zhuǎn)動，以調(diào)整主軸移動，及隨搖臂一起轉(zhuǎn)動，以調(diào)整主軸5 5的位置，使刀具的旋轉(zhuǎn)軸線與被加工孔的位置，使刀具的旋轉(zhuǎn)軸線與被加工孔的中心線重合。搖臂可沿立柱升降，以的中心線重合。搖臂可沿立柱升降，以便適應不同高度的工件。主軸位置調(diào)整便適應不同高度的工件。主軸位置調(diào)整好以后，將其鎖緊。如果零件尺寸較大，好以后，將其鎖緊。如果零件尺寸較大，可將其直接放在床身上進行加工，尺寸可將其直接放在床身上進行加工，尺寸較小的零件則可安裝在工作臺較小的零件則可安裝在工作臺6 6上進行加上進行加工。工。n除鉆孔外，在搖臂鉆床的主軸上

57、換上鉸除鉆孔外，在搖臂鉆床的主軸上換上鉸刀、锪刀、絲錐等也可以鉸孔、锪孔或刀、锪刀、絲錐等也可以鉸孔、锪孔或端面、攻絲等。端面、攻絲等。n搖臂鉆床適合單件、中小批量生產(chǎn)中加搖臂鉆床適合單件、中小批量生產(chǎn)中加工中、大型零件或多孔零件上的孔。工中、大型零件或多孔零件上的孔。 1-底座 2-立柱 3-主軸箱 4-搖臂 5-主軸 6-工作臺臺鉆n臺式鉆床是一種放在工作臺式鉆床是一種放在工作臺上的小型立式鉆床，簡臺上的小型立式鉆床，簡稱臺鉆。一般臺鉆的鉆孔稱臺鉆。一般臺鉆的鉆孔直徑在直徑在16mm16mm以下，主要用以下，主要用于小型零件上各種小孔的于小型零件上各種小孔的加工。其鉆孔的運動方式加工。其鉆

58、孔的運動方式和立式鉆床相同。和立式鉆床相同。n臺鉆通常采用手動進給，臺鉆通常采用手動進給，自動化程度較低，結構簡自動化程度較低，結構簡單、重量輕、使用方便。單、重量輕、使用方便。 鉆床刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工用的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀等。2.鉆床刀具簡介工作部分工作部分 分切削部分和導向部分。分切削部分和導向部分。柄部柄部 夾持部分，有直柄夾持部分，有直柄(12mm)。頸部頸部 用于磨柄部時砂輪的退刀。用于磨柄部時砂輪的退刀。1）標準麻花鉆）標準麻花鉆2）麻花鉆的切削部分）麻花鉆的切削部分兩個

59、前刀面、兩個前刀面、兩個后刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩個副后刀面、兩個主刃、兩個主刃、兩個副刃、兩個副刃、一個橫刃。一個橫刃。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。3）標準麻花鉆幾何角度）標準麻花鉆幾何角度 前角是在前角是在O-O剖面（正交剖面剖面（正交剖面Po）內(nèi)測量的，由于前）內(nèi)測量的，由于前刀面是螺旋面，因此沿主切削刃上任一點的前角大小是變刀面是螺旋面，因此沿主切削刃上任一點的前角大小是變化的（由化的（由+30到到-30），），越靠近鉆心，前角越小。越靠近鉆心，前角越小。3）標準麻花鉆幾何角度）標準麻花鉆幾何角度 鉆頭后角規(guī)定為在軸向剖面鉆頭后角規(guī)定為在軸向剖面F-F內(nèi)測

60、量的，主切削刃內(nèi)測量的，主切削刃上各點的后角也是變化的，由上各點的后角也是變化的，由鉆頭外緣向鉆心后角逐漸增鉆頭外緣向鉆心后角逐漸增大。大。3）標準麻花鉆幾何角度）標準麻花鉆幾何角度 頂角頂角2是兩條主切削刃在與其平行的平面是兩條主切削刃在與其平行的平面M-M上投影的夾上投影的夾角。頂角越小，主切削刃越長，單位切削刃負荷減輕，軸向力角。頂角越小，主切削刃越長，單位切削刃負荷減輕，軸向力減小，鉆頭軸向穩(wěn)定性越好。且外圓處的刀尖角增大，有利于減小，鉆頭軸向穩(wěn)定性越好。且外圓處的刀尖角增大，有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會使鉆尖強度減弱，切屑散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會使鉆尖強度減弱，