堿回收鍋爐水壓試驗(yàn)方案.復(fù)習(xí)課程

1、山東省海河流域污染治理項(xiàng)目泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司1200t/d固形物堿回收爐安裝工程整體水壓試驗(yàn)方案中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目部二零一一年六月十五日鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案項(xiàng)目名稱(chēng)：山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目 1200t/d 固形物堿回收爐安裝工程建設(shè)單位：山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司施工單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司項(xiàng)目地址：中國(guó) 山東 高唐02011-6-15用于施工版本日期說(shuō)明編制審核批準(zhǔn)日期批準(zhǔn)業(yè)主/監(jiān)理目錄一、工程概況···············

2、;···························4二、編制依據(jù)·····················

3、3;····················5三、水壓試驗(yàn)的目的····························

4、··········5四、水壓試驗(yàn)范圍及試驗(yàn)壓力··································5五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及作業(yè)準(zhǔn)備

5、3;·····························7六、水壓試驗(yàn)所需物資···················

6、;···················9七、水壓試驗(yàn)·····························

7、3;···········11八、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置····································

8、3;11九、組織與分工········································12十、水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)······&

9、#183;······························13十一、水壓試驗(yàn)的安全要求及措施················&#

10、183;··············14十二、附圖及附表·································

11、3;·····15一、工程概況1. 該 HLJ1200/133-5.3/450 型堿回收鍋爐是以堿法制漿所產(chǎn)生廢黑液， 經(jīng)蒸發(fā)工段濃縮后作為鍋爐燃料，產(chǎn)生次高壓參數(shù)蒸汽供發(fā)電，同時(shí)在燃燒過(guò)程中生成碳酸鈉以熔融物狀排出爐內(nèi)，經(jīng)溶解槽和苛化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)堿回收的特種鍋爐， 由上海四方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造。2本鍋爐系單鍋筒，型布置，自然循環(huán)，全懸吊，鋼構(gòu)架、緊身封閉布置低壓堿回收鍋爐。鍋筒外徑 1730mm，壁厚 65mm，材料 19Mn6/Din。鍋筒設(shè)置在標(biāo)高51.95mm處，由4 根鍋筒吊桿懸掛在爐頂大板梁上。鍋筒水容積：27m3。鍋筒共設(shè)置 4 根 37

12、7× 25mm、 3 根 273×20 集中下降管。其中：供前、后、左、右水冷壁下集箱4 根，水冷屏 1 根，沸騰管屏 2 根。爐膛呈正方形。水冷壁中心距為8400× 8400mm，采用 60×5mm和 60×6.5mm，節(jié)距 80mm的膜式壁結(jié)構(gòu)。在前、后、左、右水冷壁上設(shè)置了黑液噴槍孔、熔物溜子口、檢查孔、吹灰孔、風(fēng)門(mén)孔和測(cè)量孔等。小水冷壁采用 60× 5mm節(jié)距 120mm的膜式壁結(jié)構(gòu)。也設(shè)有檢查孔、吹灰孔、風(fēng)門(mén)孔和測(cè)量孔等。水冷屏前部分穿過(guò)爐膛，后部分以一分為二形式接入沸騰管屏上集箱，由20 排擴(kuò)展成 40 排，由于沸騰管屏共

13、有43 排，因此二側(cè)、中心部位無(wú)水冷屏。沸騰管屏采用立式布置結(jié)構(gòu)，都為膜式管屏形式。過(guò)熱器系統(tǒng)采用混合流形式，沿?zé)煔夥较蚍殖筛邷丶?jí)高溫級(jí)和低溫過(guò)熱器，在三級(jí)之間設(shè)置了兩組， 4 只噴水減溫器，以利于調(diào)控蒸汽溫度。省煤器采用立式布置結(jié)構(gòu)，都為膜式管屏形式。省煤器為兩級(jí)串連的方式布置，中間用 2 根 159 鋼管相連。本構(gòu)架已將鍋爐本體構(gòu)架、 吹灰構(gòu)架和緊身封閉構(gòu)架組合在一起， 按 7 度地震烈度， 40t/ 地耐力設(shè)計(jì) ( 或類(lèi)場(chǎng)地土 ) ，構(gòu)架基礎(chǔ)為 -500mm，系整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)在 11.9M 標(biāo)高，爐頂板梁標(biāo)高57.05M，系室內(nèi)緊身封閉布置。3. 鍋爐型號(hào)參數(shù)（ B-MCR工

14、況）日處理絕干固形物量1200tds/d干固形物量適應(yīng)范圍960 1320tds/d產(chǎn)汽量 ( 在 1200tds/d下)133t/h額定蒸汽壓力5.3MPa額定蒸汽溫度450給水溫度（設(shè)計(jì)負(fù)荷）120出口煙溫二、編制依據(jù) 1701蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā) 1996276號(hào)）2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）DL/T5047-954電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇）DL/T5047-955電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （電廠和化學(xué)篇） DL/T5190.4-20046鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB/16127電力建設(shè)安

15、全工作規(guī)程DL/T5009.1-2002）8設(shè)備本體圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)9施工組織設(shè)計(jì)三、水壓試驗(yàn)的目的在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性、有無(wú)變形、損傷情況，為下一步鍋爐化學(xué)清洗和鍋爐熱態(tài)嚴(yán)密性試驗(yàn)及正常運(yùn)行打好基礎(chǔ)。四、水壓試驗(yàn)范圍及試驗(yàn)壓力1水壓試驗(yàn)的范圍本次水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐本體及連接管道、鍋爐本體范圍內(nèi)一次門(mén)以?xún)?nèi)的承壓管道，焊口總數(shù)約7000 只。1.1 鍋爐本體及連接管道包括1.1.1 鍋爐本體包括：省煤器、汽包、下降管及分散管、四側(cè)水冷壁、沸騰屏、水冷屏、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、減溫器、集汽集箱。1.1.2 上述系統(tǒng)之間的本體連接管路。1.2 鍋爐范圍內(nèi)一次門(mén)以?xún)?nèi)承壓管道1.2.1

16、 給水管道水壓試驗(yàn)范圍到給水操作臺(tái)處的給水閥組，但給水管道上的止回閥不裝。I 、II級(jí)減溫器給水接到給水操作臺(tái)處的給水閥組，共2 路。1.2.2 主蒸汽管道接到集汽集箱出口處的電動(dòng)閘閥和旁通電動(dòng)截止閥。1.2.3 省煤器再循環(huán)管1路1.2.4 疏放水管道：I 、II級(jí)省煤器入口集箱疏水管 28×4 2路I 、II級(jí)減溫器疏水管 28×44路集汽集箱疏水管 28× 41路1.2.5排污管道：汽包連續(xù)排污管 28× 42路下降管排污管 42×54路沸騰管屏進(jìn)口集箱排污管 42× 51路水冷屏進(jìn)口集箱排污管 42×51路1.2.6

17、放空管道 :省煤器給水管放空1路I級(jí)省煤器出口集箱放空1路II級(jí)省煤器出口管放空1路汽包放空1路沸騰管屏出口集箱連接管放空1路汽包至低溫過(guò)熱器連接管放空1路級(jí)減溫器放空2路級(jí)減溫器放空2路級(jí)高溫過(guò)熱器至集汽集箱連接管放空1路集汽集箱放空1路1.2.7 汽包加藥管道 28×41路1.2.8取樣管道：給水母管給水取樣 16×31路汽包爐水取樣 16×32路汽包至低過(guò)集箱飽和蒸汽取樣 16×32路過(guò)熱蒸汽取樣 16×31路1.2.9吹灰器汽源引出管汽包吹灰器汽源管1路低溫過(guò)熱器吹灰器汽源管1路1.2.10汽包緊急放水管1路下降管緊急放水管3路1.2.

18、11熱工專(zhuān)業(yè)測(cè)點(diǎn)引出管序號(hào)部位名稱(chēng)熱工儀表、閥門(mén)數(shù)量要求1主給水管道壓力表1一次門(mén)安裝完2減溫器 A、 B、C、 D 給水管道壓力表1一次門(mén)安裝完3I級(jí)省煤器出口集箱雙金屬溫度計(jì)1保護(hù)管安裝到位4II級(jí)省煤器出口集箱雙金屬溫度計(jì)1保護(hù)管安裝到位安全閥2用盲板封堵壓力表2一次門(mén)安裝完壓力傳感1一次門(mén)安裝完5汽包雙色液位計(jì)2一次門(mén)安裝完電接點(diǎn)液位計(jì)2一次門(mén)安裝完水位平衡容器3一次門(mén)安裝完備用蒸汽管閥門(mén)安裝完6壓力表1一次門(mén)安裝完低溫過(guò)熱器出口集箱1雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管安裝到位7減溫器 A、 B溫度傳感器各 1與減溫器密封的部件安裝完8壓力表1一次門(mén)安裝完一級(jí)高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱1雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管安裝

19、到位9一級(jí)高溫過(guò)熱器出口集箱壓力表1一次門(mén)安裝完1雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管安裝到位10減溫器 C、 D溫度傳感器各 1與減溫器密封的部件安裝完11壓力表1一次門(mén)安裝完二級(jí)高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱1雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管安裝到位壓力表1一次門(mén)安裝完12壓力傳感器1一次門(mén)安裝完集汽集箱1雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管安裝到位溫度傳感器各 1與減溫器密封的部件安裝完1.2.12 集汽集箱反沖洗管1.2.13 集汽集箱去汽動(dòng)給水泵的管道2試驗(yàn)壓力本體系統(tǒng)以 1.25 倍鍋筒工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為：6.22 ×1. 25 7.78Mpa。試驗(yàn)用的壓力表型號(hào)為Y150 PN16MPa，精度不低于 1.5 級(jí)，并經(jīng)

20、檢驗(yàn)合格；在汽包上安裝兩塊，試壓泵處進(jìn)水管上安裝一塊，以汽包上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及作業(yè)準(zhǔn)備1技術(shù)資料1.1鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn)記錄；1.2鋼架安裝記錄及驗(yàn)評(píng)表；1.3受熱面組合、安裝記錄及驗(yàn)評(píng)表；1.4鍋爐設(shè)備合金部件光譜分析報(bào)告；1.5鍋爐承壓焊口無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；1.6受熱面管道通球記錄、集箱清理記錄及驗(yàn)收簽證；1.7鍋爐設(shè)備安裝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底記錄；1.8熱處理報(bào)告；1.9設(shè)計(jì)變更單；1.10設(shè)備缺陷單及處理記錄；1.11水壓試驗(yàn)用壓力表檢驗(yàn)報(bào)告；1.12水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)報(bào)告。2應(yīng)完成的安裝工作2.1鍋爐梯子平臺(tái)全部完善：全部貫通；擋腳板齊全；與加熱面膨脹部位有足夠

21、的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢；焊接部位符合要求。2.2鍋爐本體系統(tǒng)全部貫通：由省煤器入口閥門(mén)組至主蒸汽管道主汽門(mén)。2.3受熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、無(wú)損檢驗(yàn)完畢，返修口已全部處理完并檢驗(yàn)合格。2.4鍋爐密封裝置安裝、焊接完畢（主要包括水冷壁密封板、過(guò)熱器密封板、沸騰管屏密封板、省煤器密封板） 。2.5鍋爐附件安裝完畢（主要包括吹灰孔、看火孔、檢修孔、熱工測(cè)點(diǎn)密封盒、火焰電視監(jiān)視孔、繩孔裝置） 。2.6爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整完畢，所有吊桿受力均勻。2.7過(guò)熱器固定安裝完。2.8爐墻密封條加塞完、密封縫焊接完。2.9鋼結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)焊件打磨、刷漆完。2.10 鍋爐雜項(xiàng)管道安裝（主要包括疏水、放空、排污、

22、加藥、取樣管道，全安裝到一次門(mén)）。2.11 汽包內(nèi)部檢查，人孔門(mén)封閉完，安全閥處已用盲板封閉。2.12 與加熱面設(shè)備焊接的保溫鉤、保溫骨架安裝完。2.13 熱工儀表管安裝至一次門(mén)、表面熱電偶焊接完。2.14 鍋爐合金部件光譜復(fù)查完。2.15 250m 3除鹽水箱安裝、清理完畢，具備上水條件。2.16 定期排污擴(kuò)容器排污池、地下排污水管道具備使用條件，廢水排放符合環(huán)保要求。2.17 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫、其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫及油漆。2.18 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖及升降壓曲線(xiàn)圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。2.19 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員分工已落實(shí)。3環(huán)

23、境、通訊部分3.1 道路平整、暢通無(wú)阻，保證運(yùn)輸；孔、洞、溝等蓋板齊全。3.2 水壓試驗(yàn)檢查臨時(shí)照明充足，滿(mǎn)足檢查需要。3.3 鍋爐上徹底清理干凈，無(wú)雜物；與水壓無(wú)關(guān)的腳手架全部拆除；用于水壓試驗(yàn)檢查的腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。3.4 施工區(qū)安全設(shè)施齊全，無(wú)空洞，敞口處，道路通暢無(wú)阻。3.5 升壓泵附近設(shè)隔離帶。3.6 準(zhǔn)備足夠的對(duì)講機(jī)。4. 準(zhǔn)備工作4.1 水壓試驗(yàn)用儀表購(gòu)買(mǎi)、送檢。4.2 水壓用臨時(shí)閥門(mén)檢查完畢。4.3 水壓用臨時(shí)扳手制作完。六、水壓試驗(yàn)所需物資1水壓試驗(yàn)用水及水溫3水壓過(guò)程中各部件的水容積表（單位：m）部件名稱(chēng)省煤器鍋筒水冷壁及連接管過(guò)熱器沸騰管屏水冷屏合計(jì)水容積522

24、74520205.5169.5試驗(yàn)用水量為： 169.5m3*1.5=254.25 m 3根據(jù)業(yè)主的要求，試驗(yàn)用水采用除鹽水或軟化水。水溫為20-70 ，且不低于周?chē)饵c(diǎn)的溫度。2水壓試驗(yàn)所用的臨時(shí)材料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1截止閥PN20 DN202個(gè)J61Y-20 ；升壓用2截止閥PN1.6 DN653個(gè)臨時(shí)上水管道3截止閥PN1.6 DN201個(gè)3J41H-1.6 ；1m水箱補(bǔ)水用4截止閥PN1.6 DN151個(gè)升壓泵補(bǔ)水用5針型閥PN25 DN103壓力表用6平焊法蘭PN1.6 DN204個(gè)7平焊法蘭PN1.6 DN656個(gè)8法蘭盲板2.5 ” class6001個(gè)安全閥處用9法蘭盲

25、板3” class6002個(gè)安全閥處用10六角螺栓M16× 60若干11六角螺栓M12× 50若干12石棉墊DN656個(gè)13石棉墊DN204個(gè)14無(wú)縫鋼管 76×5100m15無(wú)縫鋼管 28×46m升壓用16鍍鋅管1/2 6m上水泵水箱補(bǔ)水17鍍鋅管118m31m水箱補(bǔ)水用18槽鋼10#30m臨時(shí)支架19熱壓彎頭 76×512個(gè)3水壓試驗(yàn)所需工器具和儀表儀器序號(hào)工機(jī)具 / 儀器儀表名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1除鹽水箱250立方米1臺(tái)用化水車(chē)間的除鹽水箱臨時(shí)貯存試壓用水2水箱1立方米1臺(tái)供試壓泵用水3鍋爐上水泵1臺(tái)擬選用鍋爐廠合適的泵4柱塞式升壓泵2

26、臺(tái)5活板手12若干6酒精溫度計(jì) 10 150若干7壓力表Y150 P10 1.6 級(jí)3塊8手電筒10把9對(duì)講機(jī)8部10安全行燈4只七、水壓試驗(yàn)作業(yè)前關(guān)閉所有閥門(mén)，將省煤器再循環(huán)電動(dòng)門(mén)打開(kāi)；進(jìn)行本體系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。1啟動(dòng)上水泵打開(kāi)本體系統(tǒng)放空閥排空、打開(kāi)省煤器入口聯(lián)箱進(jìn)水閥 #6、#5、 #4、#3，打開(kāi)上水泵進(jìn)口閥 #1，啟動(dòng)上水泵，打開(kāi)上水泵出口閥 #2，給本體系統(tǒng)上水。當(dāng)各路放空管排水不夾雜空氣， 表明水已滿(mǎn)，即關(guān)閉放空閥、 關(guān)閉省煤器入口聯(lián)箱進(jìn)水門(mén) #4，停上水泵。作好鍋爐上水前后鋼架沉降記錄。2升壓升壓用兩臺(tái)柱塞式升壓泵 （編號(hào)為 A、B），泵通過(guò)高壓金屬軟管與水壓升壓管連接。整體系統(tǒng)升

27、壓管用 28× 4 無(wú)縫管，接到省煤器進(jìn)口聯(lián)箱給水母管的疏水管道上。用一個(gè) 1m3水箱為升壓泵補(bǔ)水。打開(kāi) #9 門(mén)給 1 m3 水箱上水。關(guān)小 #4、#5 門(mén)，打開(kāi) #7、 #8 門(mén)，啟動(dòng)升壓泵，進(jìn)行本體系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。通過(guò)升壓泵回水閥控制升壓速度，使之保持在0.3Mpa/Min 以下。升壓至試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)（約 0.8Mpa），作初步檢查；若無(wú)泄露繼續(xù)升壓至汽包工作壓力（6.22Mpa），檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象； 將就地水位計(jì)隔離， 并打開(kāi)水位計(jì)疏水閥，不得參加超壓試驗(yàn)。然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（7.78Mpa），在超壓期間必須嚴(yán)密控制試驗(yàn)壓力，不允許超過(guò)試驗(yàn)壓力的6%（ 0.

28、5Mpa），并且升至試驗(yàn)壓力（ 7.78Mpa）前每 0.2Mpa 報(bào)一次壓力值。超壓期間除監(jiān)表人員外所有檢查人員撤離鍋爐。保持20 分鐘后降壓，降壓速度不大于 0.3Mpa/ 分鐘，降壓至工作壓力（ 6.22Mpa）進(jìn)行全面檢查， 檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無(wú)破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。3泄壓放水：首先緩慢打開(kāi) #7、#8 門(mén)泄壓，泄壓速度控制在 0.3MPa/Min。當(dāng)壓力表讀數(shù)為零時(shí)，打開(kāi)一次汽放空閥、全開(kāi)前水下集箱疏水門(mén)及省煤器入口聯(lián)箱給水門(mén)，直至壓力為零。將水排凈。泄壓至 1.0Mpa 時(shí)，沖洗以下管路：各路疏水、排污、取樣管、汽包連排管道。水壓結(jié)束后，及時(shí)辦理各方簽

29、證。拆除臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)正式管道。對(duì)沖洗管道進(jìn)行水取樣。4辦理簽證八、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)備注1 臨時(shí)管路的內(nèi)部清理、管道的嚴(yán)密性。2 上水泵及升壓泵運(yùn)行狀態(tài)控制。3 環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、受熱面壁溫。4 水質(zhì)檢測(cè)。5 水壓過(guò)程升、降壓速度及壓力控制。6 爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查。7 所有承壓焊口檢查。8 所有閥門(mén)檢查。9 水位計(jì)在工作壓力時(shí)必須隔離，不得參加超壓試驗(yàn)。10 所有人員統(tǒng)一、協(xié)調(diào)性。11 升壓泵起、停點(diǎn)的控制。12 監(jiān)表人員報(bào)數(shù)準(zhǔn)確、及時(shí)并控制升壓速度。13 鍋爐上水過(guò)程中，監(jiān)視水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支架、吊架的變形情況。14 各專(zhuān)業(yè)人員的協(xié)調(diào)、配合。15 水壓操

30、作卡已編制完畢，落實(shí)分工責(zé)任。九、組織與分工1水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)總 指 揮趙正緒副總指揮趙鮮、姜躍宇技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)張朝華冉建平司司供爐水爐水其電頂冷膛冷他負(fù)檢壁檢屏部責(zé)查外查等分組小檢小檢檢組查組查查泵表小小小組組組2分工缺陷匯總2.1 成立水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)，由建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工副總指揮、鍋爐主管工程師任技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.2 下設(shè)司泵、司表、供電負(fù)責(zé)組、質(zhì)量檢查組、缺陷匯總組，其中質(zhì)量檢查組又分 5 個(gè)小組：a. 爐頂組：負(fù)責(zé)頂棚管外及以上受熱面的檢查工作，人數(shù)23 人。b. 水冷壁（外）組：負(fù)責(zé)前后左右水外側(cè)及爐底連通管的檢查工作，人數(shù)約3 人。c. 爐膛組：

31、負(fù)責(zé)爐膛內(nèi)水冷壁的檢查工作，人數(shù)34 人。d. 水冷屏、沸騰屏、省煤器組：包墻管（外）組：負(fù)責(zé)前后左右包外側(cè)的檢查工作，人數(shù) 23 人。e. 其他組：負(fù)責(zé)鍋爐范圍內(nèi)的附屬管道、 閥門(mén)、汽包、集箱上的熱工儀表檢查工作，人數(shù) 12 人。各組發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向組長(zhǎng)或付組長(zhǎng)匯報(bào)，對(duì)漏點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)，待放水后消缺。組長(zhǎng)應(yīng)做好缺陷匯總工作，并將缺陷位置記清楚。2.3 焊接專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)組織對(duì)參加水壓試驗(yàn)的所有焊口焊縫進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，通過(guò)正常程序及時(shí)消缺。2.4 電源班負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源安裝和監(jiān)護(hù)。十、水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 水質(zhì)、水溫符合本措施規(guī)定。2. 試驗(yàn)壓力、程序符合本措施。3. 所有焊口和

32、焊縫不漏、法蘭、閥門(mén)、人孔、手孔等無(wú)變形現(xiàn)象，不漏水。4. 所有承壓部件吊桿受力均勻，爐本體膨脹自如，無(wú)妨礙處。十一、水壓試驗(yàn)的安全要求及措施1. 凡參加水壓試驗(yàn)的人員都必須接受安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并在交底記錄上簽字。2. 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)組織鍋爐、焊接、熱工等有關(guān)人員對(duì)鍋爐上、下、內(nèi)、外應(yīng)作一次全面檢查，有礙試壓存在的問(wèn)題均必須處理，所有平臺(tái)、梯子、欄桿應(yīng)鋪設(shè)完好。3. 所須檢查的試壓部件在沒(méi)有固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好可靠的腳手架。4. 參加水壓試驗(yàn)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉自己檢查的系統(tǒng)和設(shè)備，水壓中應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，做好有關(guān)記錄，在試壓中發(fā)現(xiàn)不正常情

33、況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。5. 水壓試壓范圍區(qū)域內(nèi)應(yīng)有充足的照明，通道暢通。6. 升壓開(kāi)始時(shí)應(yīng)停止一切試壓部件的施工工作，無(wú)關(guān)人員必須撤離試壓現(xiàn)場(chǎng)。7. 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力升降速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘 0.30MPa。8. 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖已張掛現(xiàn)場(chǎng)，水壓需要操作的閥門(mén)均已掛牌。9. 升壓范圍內(nèi)所有閥門(mén)及升壓泵應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作值班。10. 所有試壓壓力表，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍左右，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)投入二只以上壓力表，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。11. 溫度計(jì)須經(jīng)校驗(yàn)合格。12. 水壓試驗(yàn)期間嚴(yán)禁亂開(kāi)啟閥門(mén)和在受壓部件上任意敲打。13. 注意安全，防止高空墜落，尤其是在爐膛內(nèi)檢

34、查要小心。14. 水壓試驗(yàn)范圍的管道支架、吊架應(yīng)事先調(diào)整，受力均勻，對(duì)進(jìn)水后可能超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的支架、吊架要事先進(jìn)行加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視支、吊架的變形情況。15. 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。16. 升壓泵和臨時(shí)上水泵周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。17. 進(jìn)水時(shí)，管理空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不得擅自離開(kāi)崗位，以防溢水傷人。18. 在升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查， 等所有人員全部離開(kāi)后， 方可升壓。在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)范圍內(nèi)一切施工作業(yè)。19. 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁在帶壓管道部件進(jìn)行焊接。20. 水壓試驗(yàn)后，進(jìn)入容器前，應(yīng)檢查空氣門(mén)是否打開(kāi)，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓后方可打開(kāi)進(jìn)入。

35、22. 水壓試驗(yàn)時(shí)不得站在焊接堵頭的對(duì)面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。23. 升壓泵應(yīng)掛“操作規(guī)程”標(biāo)牌。24. 人員組織嚴(yán)密具體，分工明確細(xì)致，各盡其職。十二、附圖及附表1. 水壓流程圖（附圖 1）2水壓系統(tǒng)圖（附圖2）3. 水壓試驗(yàn)曲線(xiàn)圖（附圖 3）4. 水壓試驗(yàn)操作卡（附圖 4）5. 危險(xiǎn)因素辯識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策（附圖 5）附圖 1整體水壓流程圖附圖 2附圖 3說(shuō)明：本體系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為7.78MPa，水壓試驗(yàn)壓力升降過(guò)程分為五個(gè)階段。第一個(gè)階段升壓到0.8MPa，穩(wěn)壓檢查20 分鐘。第二個(gè)階段升壓到6.22MPa，穩(wěn)壓檢查20 分鐘。第三個(gè)階段升壓到7.78MPa，穩(wěn)壓20 分鐘。第四個(gè)階段降壓到6.