優(yōu)秀班組長一日管理.

1、1優(yōu)秀班組長一日管理優(yōu)秀班組長一日管理2通過學習本課程，使您掌握：通過學習本課程，使您掌握： .班組長的角色認知 .班組長的一日管理 .卓越的品質管控 .生產(chǎn)效率大提升 .員工教導與培育 .做好下屬 輔助上司 3洗腦篇洗腦篇1、 班組長的地位和使命2、班組長的素質要求3、班組長角色的轉型4、班組長正面的工作態(tài)度5、學員自檢:自己為什么要擔任班組長41 1、班組長的地位和使命、班組長的地位和使命 決策者決策者管理者管理者督導者督導者 操作執(zhí)行操作執(zhí)行者者組織的層次組織的層次 班組長班組長的作用的作用5班組長班組長下屬下屬公公司司上司上司同同級級是最基層的管理員是公司QCD目標 達成的直接責任人是

2、工作上的協(xié)作 配合者是職務晉升的競 爭對手是命令的貫徹執(zhí)行者是上下溝通的橋梁是直接領導 是作業(yè)教練是績效考官1 1、班組長的地位和使命、班組長的地位和使命( (續(xù)續(xù)) ) -班組長的承上啟下6指揮家的手指揮家的手 懂管理管理，會帶兵帶兵打仗，會使用兵法兵法專家的腦專家的腦 懂技術技術，會指導指導生產(chǎn)，會運用劍法劍法慈悲家的心慈悲家的心 懂人情人情，會體貼體貼員工，會運用心法心法2 2、班組長的素質要求、班組長的素質要求7由技術型人才到管理型人才由技術型人才到管理型人才技術型人才的關注點技術型人才的關注點管理型人才的關注點管理型人才的關注點.重視管“物”.重視管“人”.知識技能的“深度”.知識技

3、能的“廣度”.重視“過程”.重視“結果”.“專才”.“通才”.自然科學.人文科學；.個人干.集體干.自己干.團隊干3 3、班組長角色的轉型、班組長角色的轉型84 4、班組長正面的工作態(tài)度、班組長正面的工作態(tài)度 能力高能力高 ，意愿高，意愿高 （精（精 品）品） 能力高能力高 ，意愿低，意愿低 （毒（毒 品）品） 能力低能力低 ，意愿高，意愿高 （半成品）（半成品） 能力低能力低 ，意愿低，意愿低 （報廢品）（報廢品）提個醒提個醒: :1.觀念變則態(tài)度變,態(tài)度變則行為變,行為變則結果變2.人品決定產(chǎn)品，思路決定出路優(yōu)秀的班優(yōu)秀的班組長就是組長就是“精精 品品”94 4、班組長正面的工作態(tài)度、班組

4、長正面的工作態(tài)度 -知識改變命運，學習成就未來挫挫少少學學多多學員自檢：班組長應重點學習什么知識學員自檢：班組長應重點學習什么知識、技能？技能？10運作篇運作篇1、班前要準備的事情2、班中要處置的事情3、班后要掌握的事情4、案例:李組長的一天為什么這么忙？11經(jīng)典格言：經(jīng)典格言：工作前如果你未做好準備，你就在為失敗而做準備。工作前如果你未做好準備，你就在為失敗而做準備。1MMAN人員員工的技術能力、熟練度、配合度、思想意識等。是否需培訓？2MMACHIN機器即機器、工裝夾具、量具功能、狀況、準確度等。是否需維修？3MMATERIAL材料材料是否能及時供應、品質是否符合要求。是否需追料？ 4MM

5、ETHOD技術和方法是否備齊作業(yè)指導書、檢驗標準、圖紙、確認樣等資料，是否正確。是否需編制、修改？1EENVIRONMENT環(huán)境工作現(xiàn)場的清潔、秩序、噪音、溫濕度等是否達到標準。是否需整頓清掃等？ 1 1、班前要準備的事情、班前要準備的事情 -依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備12生產(chǎn)準備檢查表生產(chǎn)準備檢查表產(chǎn)品代號： 名稱： 計劃開工日： 準備日期：分類項 目確認資料檢查結果人員員工技能表培訓記錄機器設備設備設備點檢表設備維修記錄工裝夾具工裝臺帳測量器具檢定記錄、標簽容具及搬運工具容器、搬運工具登記材料主料、輔料材料入庫記錄進料檢驗記錄技術資料工程圖紙表作業(yè)指導書產(chǎn)品檢驗規(guī)格車間環(huán)境活動情況放置空

6、間、通道檢查評比記錄車間平面圖131首件產(chǎn)品確認是品質預防的重要手段之一，前5個產(chǎn)品QC檢查合格后，連同首件卡置于現(xiàn)場。 2樣板管理法則是現(xiàn)場質檢的依據(jù)，分good板、bad板、限度板，需工程技術部認可，可妥善保管。3管好兩頭時段兩頭時段需重點管理好人員（含換線換模時段），班組長需以身作則，針對問題建立對策，形成制度。4重點關注新手用標志或工衣識別新手，巡查注意觀察，指導專職指導的人。5控制特殊工序由資格認證的人員執(zhí)行：實施監(jiān)控的方法，隨時檢查，確保工序條件及操作符合要求。6不良品的管理隔離、 標示、 處理，立即追查原因，采取措施，再進行預防。7工程變更管理記錄變更產(chǎn)品編號、內容，準備傳達變更

7、信息，確認實施的產(chǎn)品 。 2 2、班中要處置的事情、班中要處置的事情-有備無患過程決定結果14貨號貨號機號機號 時時段段項項目目7:30-7:30-8:308:309:30-9:30-10:3010:3010:30-10:30-11:3011:3011:30-11:30-12:3012:3013:30-13:30-14:3014:3014:30-14:30-15:3015:3015:30-15:30-16:3016:3016:30-16:30-17:3017:30* * * *A03A03計劃計劃2002002002002002004004002002006006002002008008002

8、0020010001000200200120012002002001400140020020016001600實際實際18018018018019019037037020020057057021021078078021021099099022022012101210設備編號： 操作者： 日期：客戶客戶品名品名貨號貨號 日期日期 項項目目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六備注備注B119B119計劃計劃200020002000200020002000400040002000200060006000實際實際N03 N03 計劃計劃300030003000300030003000600

9、060003000300090009000實際實際部門： 日期： 2 2、班中要處置的事情、班中要處置的事情-生產(chǎn)進度隨時掌控確認明天的排程及原材料、工治具等的準備狀況；分析今天生產(chǎn)實績，找到改善點與改善方法。交接班注意事項：交接班注意事項：三不交三不交接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班三不接三不接崗位檢查不合格不接班 ； 事故沒有處理完不接班；交班者不在崗位不接班 3 3、班后要掌握的事情、班后要掌握的事情16. .一線干部的一日管理重點：一線干部的一日管理重點： . .樣板與首件產(chǎn)品確認；樣板與首件產(chǎn)品確認； . .特采材料的重點檢查；特采材料的重點檢查； . .

10、新進員工的工作教導；新進員工的工作教導； . .新規(guī)格品的質量控制。新規(guī)格品的質量控制。. .一日管理關鍵須關注事情的輕重緩急。一日管理關鍵須關注事情的輕重緩急。. .一日管理要做到：班前心中有數(shù)、班中一日管理要做到：班前心中有數(shù)、班中 巡查控制、班后分析改進。巡查控制、班后分析改進。案例分析：案例分析：李組長李組長的一天為什么這的一天為什么這么么忙忙？ 4 4、本節(jié)小結、本節(jié)小結17教戰(zhàn)篇教戰(zhàn)篇1、你不可不知的品質意識2、品質意識的四個陷阱3、卓越的品質意識4、防止不良品產(chǎn)生的要訣5、PDCA解決品質問題八步法6、簡單品質問題快速處理技巧 經(jīng)典案例：海爾砸冰箱181 1、你不可不知的品質意識

11、、你不可不知的品質意識檢查不是為了做修修補補的工作，那樣失 去了檢查的意義，反而增添了企業(yè)的負擔， 檢查的目的是為了精益求精； 檢驗只是一種手段，并沒有達到提高品質 的功能，重要的是應用檢驗信息進行品質 改善活動，才能提升品質；檢驗的主要目 的是不讓不良的物品流入下道工序； 品質管理，沒關系就有關系，有關系就沒關系。19這不關我的事炒質量比做質量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望而不可及的 2 2、品質意識的四個陷阱、品質意識的四個陷阱203 3、卓越的品質意識、卓越的品質意識214 4、防止不良品產(chǎn)生的要訣、防止不良品產(chǎn)生的要訣. .源頭管理源頭管理源頭檢查源頭檢查 ？% %自主檢查自主

12、檢查 ？% %專職檢查專職檢查 ？% %. .防止不良的防止不良的“七個七個”策略：策略：.穩(wěn)定的人員、 .良好的教育訓練；.消除環(huán)境亂象、 .建立標準化；.統(tǒng)計品管，重視分析、 .穩(wěn)定的供料廠商，.完善的機器保養(yǎng)制度。22 5 5、PDCAPDCA解決品質問題八步法解決品質問題八步法Plan(計劃)1界定問題1、對比目標，發(fā)現(xiàn)差異。推移圖2、統(tǒng)計不合格品(列出全部問題)檢查圖、柏拉圖3、統(tǒng)計分析不合格品(找出主要問題)柏拉圖2分析原因1、分析主要問題(找出全部原因)因果圖/ 5W法 /頭腦風暴法3確認原因1、從全部原因中找出主要原因因果圖/ 5W法 /頭腦風暴法4制定對策1、針對原因制訂糾正

13、及預防措施。對策表/ 5W1H法Do(執(zhí)行) 5實施計劃1、依據(jù)對策表認真執(zhí)行。對策表6檢查效果1、根據(jù)對策表跟進結果。對策表Check(檢查) 7總結經(jīng)驗1、將改善方案納入標準，對員工培訓 新標準。指導培訓 / 作業(yè)標準書Action(處理) 8遺留問題1、尚未解決的問題，轉入下個循環(huán)PDCA循環(huán) 236 6、簡單品質問題快速處理技巧、簡單品質問題快速處理技巧-三現(xiàn)主義與個為什么簡單問題處理方法簡單問題處理方法三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義: : 現(xiàn)場現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)象、現(xiàn)品、現(xiàn)象5 5個為什么個為什么: :馬上在場采取應急措施追查原因時連續(xù)問5個為什么？直到找到最直接的根本原因在問題根源處予以解決。制定措

14、施，預防再發(fā)生。問題：杰弗遜大廈墻壁開裂問題：杰弗遜大廈墻壁開裂為什么墻壁開裂？噴清潔劑腐蝕墻壁為什么噴清潔劑？墻壁上有鳥屎為何墻壁上有鳥屎？ 房子里有燕子為何房子里有燕子？ 房子里有蟲子為何房子里有蟲子？窗戶沒關,房內陽光充滿,適合蟲子生長 解決方案 關掉窗戶(短板原理) 24教戰(zhàn)篇教戰(zhàn)篇1、生產(chǎn)排程的高明做法2、生產(chǎn)效率改善四步法3、平衡生產(chǎn)線改善方法4、建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”251 1、生產(chǎn)排程的高明做法、生產(chǎn)排程的高明做法 -生產(chǎn)準備不周使生產(chǎn)陷入混亂的惡性循環(huán)計劃準備計劃準備不足不足生產(chǎn)秩序生產(chǎn)秩序混亂混亂產(chǎn)品產(chǎn)品質量失控質量失控產(chǎn)品產(chǎn)品返工多返工多返工多返工多影響進度影響進

15、度太忙亂太忙亂沒時間準備沒時間準備26依據(jù)生產(chǎn)單依據(jù)生產(chǎn)單指定完成期指定完成期倒推出倒推出開工日開工日標注相應標注相應日期文件夾日期文件夾( (藍色文件夾藍色文件夾) )已完成已完成生產(chǎn)單生產(chǎn)單( (黑色文件夾黑色文件夾) ) 延誤生產(chǎn)單延誤生產(chǎn)單緊急處理緊急處理( (紅色文件夾紅色文件夾) )1 1、生產(chǎn)排程的高明做法（續(xù)）、生產(chǎn)排程的高明做法（續(xù)）生產(chǎn)單按生產(chǎn)單按日期分類日期分類生產(chǎn)排程目視化生產(chǎn)排程目視化生產(chǎn)計劃進度生產(chǎn)計劃進度管理看板管理看板 生產(chǎn)排程應考慮的事項：生產(chǎn)排程應考慮的事項：標準產(chǎn)能、標準工時、放寬時間標準產(chǎn)能、標準工時、放寬時間上下工序的配套性上下工序的配套性減少生產(chǎn)時的

16、工藝變更減少生產(chǎn)時的工藝變更利用日程管理架的原理利用日程管理架的原理27第一步：第一步： 場地研究場地研究第二步：第二步： 流程研究流程研究第三步：第三步： 工序研究工序研究第四步：第四步： 動作研究動作研究節(jié)拍節(jié)拍工序工序A工序工序B工序工序C工序工序D周期周期輸輸 出出生產(chǎn)線流程生產(chǎn)線流程輸輸 入入28作業(yè)時間秒20103025105155工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查12345678作業(yè)時間秒201822221520工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查123456平衡率改善前的工序平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序平衡率改善后的工序3 3、平衡生產(chǎn)線改善方法、平衡生產(chǎn)線改

17、善方法 均衡（Line Balancing）是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。29生產(chǎn)線改善前平衡率的計算：生產(chǎn)線改善前平衡率的計算： 各工序的總時間各工序的總時間 人數(shù)人數(shù)循環(huán)時間循環(huán)時間 20+10+30+25+10+5+15+520+10+30+25+10+5+15+5 8 8 30 30平衡損失率平衡損失率=1-=1-平衡率平衡率= =1-50%=50%1-50%=50%生產(chǎn)線改善后平衡率的計算：生產(chǎn)線改善后平衡率的計算： 20+18+22+22+1

18、5+2020+18+22+22+15+20 6 6 22 22平衡損失率平衡損失率=1-=1-平衡率平衡率= =1- 881- 886 %= 116 %= 114 %4 %學員自檢：總結平衡改善的主要方法與步驟學員自檢：總結平衡改善的主要方法與步驟平衡率平衡率= =100%平衡率平衡率= =100%=88=886%6%3 3、平衡生產(chǎn)線改善方法、平衡生產(chǎn)線改善方法30建立無間斷操作流程建立無間斷操作流程“一個流一個流”（one piece flowone piece flow） 零件柜機床一機床三機床四機床二焊接上漆車間沖壓機原來的生產(chǎn)流程原來的生產(chǎn)流程改造過的生產(chǎn)流程改造過的生產(chǎn)流程上漆車間

19、沖壓機零件柜1342焊接4 4、建立無間斷的生產(chǎn)流程、建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流一個流”31 .單件流動; .按加工順序排列設備； .按節(jié)拍生產(chǎn); .站立式走動作業(yè)； .培養(yǎng)多能工; .使用小型便宜的設備; . “U”型布置； .作業(yè)標準化。4 4、建立無間斷的生產(chǎn)流程、建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流一個流”32提升篇提升篇1、OJT的意義2、現(xiàn)場OJT職責3、OJT四階段指導法4、OJT培訓效果評估5、OJT四階段法教導演練:轉筆33 1 1、OJTOJT的意義的意義 -在企業(yè)管理中培訓最具增值意義！何謂OJT：- on the job training指在工作崗位上的培訓。生產(chǎn)現(xiàn)場的問題：

20、1.生產(chǎn)延期多2.質量不良多3.機械故障多4.安全事故多5.缺勤辭工多6.生產(chǎn)效率低7.員工士氣低8.不遵守紀律9.作業(yè)準備差10.工作現(xiàn)場亂11.-何時需要培訓新員工初次上崗時崗位變換的時候改變作業(yè)方法時新產(chǎn)品上線時存在安全隱患時等誰擔任指導者l現(xiàn)場班組長l技術員l工程師l有經(jīng)驗被認證的同事34培訓職責研討培訓職責研討下屬的錯誤,都是上司的責任只有不會教的上司，沒有學不會的下屬將熊熊一窩，兵熊熊一個 2 2、現(xiàn)場、現(xiàn)場OJTOJT職責職責員工教導四階段法：員工教導四階段法： 要領：要領： 說給他聽，做給他看， 說給你聽，做給你看。提個醒：提個醒：合理的叫訓練，不合理的叫磨練353 3、OJT

21、OJT四階段指導法四階段指導法前期前期準備準備示范示范說明說明實際實際操作操作觀察觀察跟進跟進 1 2 請學員獨自做并糾正錯誤 讓學員邊做邊說明操作步驟 讓學員進一步重申要點 做的好及時贊美增強學員信心直至學會。3 436工作教工作教導評鑒導評鑒表表( (訓練員專用訓練員專用) ) 年年 月月 日日工作名稱轉筆操作開始時間學習對象所有與課學員結束時間工具與材料筆實習教導員準備事項工作分解工具與材料場所之整理I I輕松氛圍何種工作了解程度學習意愿位置 Ill主要主要步驟步驟要要 點點理理 由由動動 作作主要主要步驟步驟要要 點點理理 由由( (查查 詢詢) )( (評鑒評鑒) )第第2 2第第3

22、 3階階段段的做法的做法基本型基本型: : 無用的話無用的話: : 要點的強調要點的強調: : 檢查檢查: :IVIV. .交付工作交付工作 . .問何人問何人 . .常常檢查常常檢查 . .鼓勵發(fā)問鼓勵發(fā)問 . .減少指導減少指導374 4、OJTOJT培訓效果評估培訓效果評估教導效果比較表教導效果比較表教導方式教導方式3 3小時后記小時后記 憶保存率憶保存率3 3天后記憶天后記憶保存率保存率單獨向人講70%10%單獨向人演72%20%講述加演示85%65%我聽我忘記，我看我記得，我聽我忘記，我看我記得，我用我學到，我教我掌握。我用我學到，我教我掌握。38 多技能訓練管理表多技能訓練管理表作業(yè)名姓名組裝檢查插入作記號作記號確認特性外觀組裝張三李四王五趙六x80%-100%80%-100%60%-80%60%-80%60%60%以下以下范范 例例4 4、OJTOJT培訓效果評估培訓效果評估39思考題：現(xiàn)代企業(yè)，是否適合師傅帶徒弟的培訓方式？思考題：現(xiàn)代企業(yè)，是否適合師傅帶徒弟的培訓方式？提升篇提升篇1、與上司處好關系的原則2、如何向上司報告工作3、向上級報告工作應注意的原則4、怎樣與上司溝通5、下屬的戒律6、案例分析：李蓮英是個贊美天才41. .毫無怨言接受工作任務；毫無怨言接受工作任