第二十五期：鋼鐵專業(yè)安全管理知識

1、鋼鐵專業(yè)安全管理王振虹2013年8月 燒結工藝流程圖燒結工藝流程圖 豎豎爐爐工工藝藝流流程程圖圖 煉鐵高爐煉鐵非高爐煉鐵渣鐵處理系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)高爐礦石 焦炭煤空氣爐渣 鐵水爐塵凈煤氣風機熱風爐高爐及其附屬系統(tǒng)供料系統(tǒng)送風系統(tǒng) 3.1 概述概述 1 1、高爐冶煉用原料、高爐冶煉用原料2 2、高爐煉鐵原理、高爐煉鐵原理3 3、高爐結構及附屬設備、高爐結構及附屬設備4 4、高爐爐料結構的優(yōu)化、高爐爐料結構的優(yōu)化 鐵水罐鐵水罐lumpore鼓風機鼓風機熱風爐熱風爐重力重力除除塵塵布袋除塵布袋除塵煙囪煙囪料倉料倉BPRT外網(wǎng)外網(wǎng)冷空氣冷空氣熱風熱風混合混合氣氣廢氣廢氣鼓鼓風風嘴嘴出出鐵鐵口口無

2、鐘無鐘罩式罩式爐頂爐頂高高爐爐sintercokeflux高爐高爐作作業(yè)業(yè)流程流程 3、高爐主要原料、高爐主要原料3.1、高爐冶煉用的原料主要有、高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石鐵礦石（天然富礦和（天然富礦和人造富礦）、人造富礦）、燃料燃料（焦炭和噴吹燃料）。（焦炭和噴吹燃料）。3.2、冶煉、冶煉1t生鐵大約需要生鐵大約需要1.62.0t礦石，礦石，0.40.6t焦炭焦炭(coke)，0.20.4t熔劑。熔劑。3.3、高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必須盡可能為其提、高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必須盡可能為其提供供數(shù)量充足、品位高、強度好、粒度均勻粉末少、數(shù)量充足、品位高、強度好、粒度均勻粉末少、有害雜質少及

3、性能穩(wěn)定有害雜質少及性能穩(wěn)定的原料。的原料。 磁鐵礦（磁鐵礦（Fe3O4） 赤鐵礦（赤鐵礦（Fe2O3）褐鐵礦（褐鐵礦（mFe2O3nH2O）菱鐵礦（菱鐵礦（FeCO3） 3.6、高爐使用燃料、高爐使用燃料3.6.1、焦炭的作用：、焦炭的作用：發(fā)熱發(fā)熱劑劑、還原劑還原劑及及料柱骨架料柱骨架。3.6.2、噴吹燃料：、噴吹燃料： 固體（無煙煤與煙煤粉）固體（無煙煤與煙煤粉） 液體（重油、煤焦油）液體（重油、煤焦油） 氣體（天然氣或焦爐煤氣）氣體（天然氣或焦爐煤氣）二、高爐煉鐵原理二、高爐煉鐵原理1 1、高爐冶煉過程及特點、高爐冶煉過程及特點1.1、現(xiàn)代高爐生產(chǎn)過程是一個龐大的生產(chǎn)體系，、現(xiàn)代高爐生

4、產(chǎn)過程是一個龐大的生產(chǎn)體系，除除高爐本體高爐本體外，還有外，還有供料供料、送風送風、煤氣凈化除塵煤氣凈化除塵、噴吹燃料噴吹燃料和和渣鐵處理渣鐵處理等系統(tǒng)。等系統(tǒng)。1.2高爐煉鐵的本質高爐煉鐵的本質 傳質過程傳質過程：礦石中的：礦石中的O2- 進入煤氣中，實現(xiàn)鐵進入煤氣中，實現(xiàn)鐵與氧的分離與氧的分離 傳熱過程傳熱過程：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使爐料：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使爐料熔化成渣鐵，實現(xiàn)渣鐵分離熔化成渣鐵，實現(xiàn)渣鐵分離2 2、高爐結構、高爐結構高爐是由耐火材料砌高爐是由耐火材料砌筑而成筑而成豎式圓筒形爐豎式圓筒形爐體體，外有鋼板制成爐，外有鋼板制成爐殼加固密封，內嵌冷殼加固密封，內嵌冷卻

5、器保護，爐子自上卻器保護，爐子自上而下依次分為而下依次分為爐喉、爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐身、爐腰、爐腹和爐缸爐缸五部分。爐缸部五部分。爐缸部分設有風口、鐵口和分設有風口、鐵口和渣口，爐喉以上為裝渣口，爐喉以上為裝料裝置和煤氣封蓋及料裝置和煤氣封蓋及導出管。導出管。3 3、高爐內燃燒反應、高爐內燃燒反應3.1、爐頂加入的焦炭，其中風口前燃燒的碳量約爐頂加入的焦炭，其中風口前燃燒的碳量約占入爐總碳量的占入爐總碳量的65%65%75%75%，是在風口前與鼓風中的，是在風口前與鼓風中的O2O2燃燒，燃燒，17172121參加直接還原反應，參加直接還原反應，1010左右溶左右溶解進入鐵水。解進入鐵水。

6、3.23.2、燃燒反應的、燃燒反應的作用作用： 為高爐冶煉過程提供主要熱源；為高爐冶煉過程提供主要熱源；為還原反應提供為還原反應提供COCO、H2H2等還原劑；等還原劑；為爐料下降提供必要的空間為爐料下降提供必要的空間4 4、鐵氧化物的還原到鐵水的生成、鐵氧化物的還原到鐵水的生成4.1、鐵氧化物的還原順序、鐵氧化物的還原順序 遵循逐級還原的原則。遵循逐級還原的原則。 當溫度小于當溫度小于570時時，按，按Fe2O3Fe3O4Fe的的順序還原。順序還原。 當溫度大于當溫度大于570時，時，按按 Fe2O3Fe3O4 FeOFe的順序還原。的順序還原。4.24.2、高爐煉鐵常用的還原劑主要有、高爐

7、煉鐵常用的還原劑主要有COCO、H2H2和固體和固體碳碳5 5、高爐爐渣與脫硫、高爐爐渣與脫硫 5.15.1、高爐爐渣的成分、高爐爐渣的成分5.1.15.1.1、高爐爐渣的來源：礦石中的脈石、焦炭、高爐爐渣的來源：礦石中的脈石、焦炭( (燃料燃料) )中的灰分、熔劑中的氧化物、被侵蝕的爐襯中的灰分、熔劑中的氧化物、被侵蝕的爐襯等。等。5.1.25.1.2、高爐爐渣的成分：氧化物為主，且含量最、高爐爐渣的成分：氧化物為主，且含量最多的是多的是SiO2SiO2、CaOCaO、Al2O3Al2O3、MgOMgO。 5.1.35.1.3、爐渣的堿度根據(jù)高爐原料和冶煉產(chǎn)品的不、爐渣的堿度根據(jù)高爐原料和冶

8、煉產(chǎn)品的不同，一般在同，一般在1.01.01.31.3之間。之間。高爐結構及附屬設備高爐結構及附屬設備1、高爐本體、高爐本體爐型設計合理，能促進爐型設計合理，能促進高爐冶煉指標的改善和高爐冶煉指標的改善和延長高爐的使用壽命，延長高爐的使用壽命，故故爐型爐型是高爐最基本的是高爐最基本的工藝參數(shù)?，F(xiàn)代高爐向工藝參數(shù)。現(xiàn)代高爐向大型化大型化發(fā)展，合理爐型發(fā)展，合理爐型總的趨勢是總的趨勢是矮胖化矮胖化。2 2、原料供應系統(tǒng)、原料供應系統(tǒng)2.12.1、高爐爐頂裝料設備的、高爐爐頂裝料設備的作用是按冶煉要作用是按冶煉要求，向爐內合理布料，同時要嚴密封住爐求，向爐內合理布料，同時要嚴密封住爐內荒煤氣不逸出爐

9、外。內荒煤氣不逸出爐外。2.22.2、常用的爐頂裝料設備主要有、常用的爐頂裝料設備主要有鐘式爐頂鐘式爐頂和和溜槽式（亦稱無鐘式）爐頂溜槽式（亦稱無鐘式）爐頂。2.32.3、我廠為料車上料。、我廠為料車上料。3.13.1熱風爐結構熱風爐結構4.4.煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化分濕法、干法。我廠煤氣凈化系煤氣凈化分濕法、干法。我廠煤氣凈化系統(tǒng)采用除塵方式為重力除塵和布袋除塵。統(tǒng)采用除塵方式為重力除塵和布袋除塵。高爐剩余煤氣點燃高爐剩余煤氣點燃轉爐部分第一章概述第二章轉爐煉鋼法 一、基本任務 二、轉爐爐渣 三、轉爐內的其本反應 四、轉爐煉鋼原材料 五、轉爐煉鋼工藝概概 述述 當代煉鋼法主要是電爐

10、法和轉爐法，由于精煉設備的出現(xiàn)和完善使得轉爐也能生產(chǎn)品質高的合金鋼，轉爐煉鋼已成為最主要的煉鋼法，占世界鋼產(chǎn)量的60%。其優(yōu)點有：1）生產(chǎn)率高，冶煉周期短。2）利用鐵水的物理熱和化學熱，熱效率高，原材料消耗少。3）成本低，投資快。概概 述述當前，國外煉鋼技術的進展主要是頂?shù)讖秃洗禑掁D爐、超高功率電爐和爐外精練技術的進一步完善和普及以及連鑄技術的大發(fā)展，可以說已經(jīng)形成了煉鋼爐外精煉連鑄的現(xiàn)代化標準煉鋼工藝流程。當代煉鋼技術向著大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、擴大品種、不斷提高產(chǎn)品質量、開發(fā)高附加值產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本的方向發(fā)展；重視對原有企業(yè)的改造、擴建，使之現(xiàn)代化并減少投資，根據(jù)市場需求，調整產(chǎn)品

11、結構，以增強市場的適應性。轉爐煉鋼工藝流程圖轉爐煉鋼工藝流程圖加廢鋼加廢鋼兌鐵水兌鐵水吹氧吹氧通氧氣測溫、取樣測溫、取樣出鋼出鋼吹氬、攪拌吹氬、攪拌吊往連鑄吊往連鑄通氬氣第二章轉爐煉鋼法第二章轉爐煉鋼法 轉爐煉鋼法又可分為頂吹轉爐煉鋼法、底吹轉爐煉鋼法和頂?shù)讖痛缔D爐煉鋼法三種。我廠采用目前新煉鋼使用的是頂?shù)讖痛禑掍摲?，老煉?0噸轉爐使用的是頂吹轉爐煉鋼法。一、基本任務：一、基本任務：三脫（C、S、P）、二去(氣、夾雜)、脫氧合金化及合適的溫度。要完成這個任務就必須造好爐渣，這是煉好鋼的必要條件。俗話說煉鋼即煉渣就是這個道理。二、轉爐爐渣：二、轉爐爐渣：組成：組成：氧化物（CaO、SiO2、M

12、gO、FeO、P2O5、MnO、Fe2O3 ）、硫化物（CaS、FeS）等。第二章轉爐煉鋼法第二章轉爐煉鋼法二、轉爐爐渣：二、轉爐爐渣：來源：來源：鐵水和生鐵中元素氧化、白灰等造渣材料、爐襯侵蝕、廢鋼中雜質等。3.作用：作用：去P、S；減少熱損和鐵損；吸附雜質；保護爐襯。4.形成：形成：在吹煉前期渣的形成主要靠鐵水中各元素的氧化，而后成渣就是靠石灰的溶解，所以成渣的過程就是石灰的溶解過程。高（FeO）和高（MnO）、適量的（MgO）、高溫及強烈的溶池攪拌加上活性強的石灰。泡沫渣可增加渣鋼反應界面，過濾煙氣，減少金屬損失，但要控制泡沫化程度防范噴濺。三、轉爐煉鋼原材料：轉爐煉鋼原材料： 鐵水：鐵

13、水： 硅是重要的發(fā)熱元素之一。鐵水Si含量增加0.10%,廢鋼加入量可提高1.3-1.5%。但轉爐煉鋼中硅幾乎完全氧化，使鐵水吹損加大，同時也使氧氣消耗增加；石灰消耗增大使渣量增大，引起渣中鐵損增加；渣中SiO2增多加劇對爐襯的侵蝕，并可能造成噴濺。錳是弱發(fā)熱性元素，鐵水中Mn氧化后形成的MnO能促進石灰的溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕，同時鐵水中Mn含量高終點殘錳量提高可降低鋼水S含量減少合金用量。但冶煉高錳鐵水使焦炭用量增加，生產(chǎn)率降低。P是強發(fā)熱元素，是鋼中有害元素，高爐中不能去除，轉爐脫磷率為90%以上。S是鋼中有害元素，在轉爐的氧化氣份下脫硫率為30-60%，對高硫鐵水采

14、取爐外脫硫才能使轉爐生產(chǎn)出優(yōu)質鋼材。 入爐鐵水溫度應大于是1250，對于小轉爐和化學熱能低的鐵水來說鐵水溫度很重要，高爐渣中含S、 SiO2、Al2O3等，帶入爐內會導致渣量增大，石灰消耗增加，易噴濺侵蝕爐襯。 三、轉爐煉鋼原材料：轉爐煉鋼原材料： 鐵水：鐵水： 廢鋼：廢鋼： 不得夾帶泥沙、鋼渣、廢耐火材料、不得有封閉容器、橡膠冰塊油類及爆炸物不得夾帶銅鋅鉛等有色金屬。廢鋼塊度要適當，不能太大（300kg）會損壞爐襯，也不能太長(1000mm)會延長加料時間。必須干燥清潔，有條件的可采取廢鋼預熱，減少熱損失和增加安全性。造渣材料：造渣材料：白灰：是基本的造渣材料，通常由煤、焦炭、煤氣在豎窯或回

15、轉窯內煅燒而成。要求：有效CaO含量%= CaO含量%- RSiO2含量%（R為堿度）越高越好；硫含量越低越好，石灰增加0.01%的硫相當于鋼水中增加硫0.001%；殘余CO2%高對廢鋼熔化有影響，但可提高石灰活性，殘余CO2%為2%，相當于石灰灼減量為2.5-3.0%石灰的活性是石灰同其它物質反應的能力可用石灰的溶解能力來表示，用鹽酸滴定法測定。鹽酸消耗大于300ml為活性石灰。塊度40-60mm大于總量的90%；石灰應保持干燥，不得混入雜物，儲存時間夏季不超過兩天，冬天不超過三天，且不得露天存放和運輸。CaO含量%SiO2含量%硫含量%殘余CO2%活性度ml塊度mm8840.052左右30

16、040-60輕燒白云石和輕燒鎂球：加入爐中是為了提高渣中MgO含量，減少爐渣對爐襯的侵蝕及熔損。同時也可促進石灰的溶解。白云石化學組成為CaMg（ CO3）2，純白云石含MgO 21.9%,CaO 30.4%；鎂球含MgO702%，CaO2.5%，水分3.0%，塊度10-50mm；菱鎂石主要成分CaCO3，MgO41%，CaO6%，SiO22，塊度5-25mm。螢螢石（含CaF275-85% ，SiO214%，S0.1%，P0.06%）、氧化鐵皮（主要是FeO和Fe2O3，F(xiàn)eO65%）和礦石（FeO55%，SiO23%，S0.04%，P0.05，塊度30-60 mm）是爐渣助熔劑，可與石灰生

17、成低熔點共晶物從而降低爐渣熔點，改善爐渣流動性。螢石因分解后氟分子有腐蝕性對爐襯侵蝕嚴重，已很少用。 鐵合金鐵合金：主要作為脫氧劑和合金添加劑，要求成分清楚，清潔干燥,塊度60-80mm。常用的鐵合金有硅鐵、錳鐵、硅錳、鋁鎂鈣、硅鋁鋇、鈮鐵、釩鐵等。 氣體：氣體：氧氣是吹煉的主要氧化劑要求含量99.5%以上，總管壓力為1.0-2.0MPa；氮氣用于濺渣護爐要求純度90%以上；氬氣用于鋼包吹氬要求純度95%以上, 總管壓力1.6 MPa以上。其它：其它： 增碳劑成分固定C灰分揮發(fā)份SH2O粒度含量%971.81.20.60.81-3mm脫硫劑有CaC2，CaO，渣洗料等。鋼包覆蓋劑要干燥無雜物。

18、鋁鎂鈣及鋁錠等。 精煉爐部分第一章概述第二章精煉爐的主要功能第三章精煉爐的基本工藝流程第一章概述第一章概述LF鋼包精煉爐是70年代初期在國內發(fā)展起來的精煉設備。由于它的設備簡單、投資費用低、操作靈活和精煉效果好,而成為冶金行業(yè)精煉設備的后起之秀，在日本及世界各地得到了廣泛的應用與發(fā)展。 LF鋼包精煉爐既可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉爐配合，生產(chǎn)各種優(yōu)質鋼種。此外,LF鋼包爐還是連鑄車間,特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設備 。因此，LF爐的出現(xiàn)形成了LD-LF-RH-CC或EAC-LF-VD-CC新的生產(chǎn)優(yōu)質鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。LF爐精煉鋼水的基本原

19、理如后圖所示，LF爐主要由裝有底吹氬攪拌裝置的鋼包、水冷爐蓋、電極加熱系統(tǒng)、合金加料系統(tǒng)及除塵等裝置組成。在保持鋼包內還原性氣氛條件下,用電弧加熱高堿度爐渣,邊造渣邊完成脫氧、脫硫等一系列爐渣精煉，該工藝不僅能精確地控制化學成分和溫度，而且通過合成渣精煉具有脫硫、脫氧及夾雜物變性等功能。LF爐配以真空系統(tǒng)時，還具有較好的去氫作用。另外，通過采用埋弧造渣加熱的方法，在提供最佳熱效率的基礎上，有效地阻止了電極弧光對鋼包壁的強輻射，對鋼包渣線部分耐材起到很大的保護作用, 從而提高了LF鋼包的使用壽命。 第二章第二章LF精煉爐的主要功能精煉爐的主要功能 爐內還原性氣氛爐內還原性氣氛 LF爐本身一般不具

20、備真空系統(tǒng)，通常在大氣壓下進行精煉，主要靠鋼包包沿與水冷爐蓋間的密封氣幕起到隔離空氣的密封作用。再加上在造還原渣過程中，渣料中的C及加熱時的石墨電極與爐渣中的FeO、MnO、Cr2O3等氧化物作用生成CO氣體，增加了爐氣的還原性, 并保待爐內微正壓, 使LF爐內氣氛中的氧含量減為0.5左右，阻止了外界及爐氣中的氧向鋼液傳遞，保證了精煉時爐內的還原性氣氛。鋼液在還原條件下精煉,可以進一步脫氧、脫硫及去除非金屬夾雜物，有利于鋼液質量的提高。二流連鑄示意圖 第一章 概述連鑄是將鋼液不斷的注入水冷結晶器內，連續(xù)獲得鑄坯的工藝流程。1950年，容漢斯和曼內斯曼公司合作，建成世界上第一臺能澆注5t鋼水的連

21、鑄機，最近幾年也是我國連鑄技術快速發(fā)展的時期，利用以高質量鑄坯為基礎，高拉速為核心，實現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的高效連鑄技術，對現(xiàn)有連鑄機的技術改造取得了很大進展，采用國產(chǎn)技術的第一臺高效板坯連鑄機已在攀鋼投產(chǎn)。至2003年底，我國高效、較高效連鑄機累計已達75%以上，而且我國在高效連鑄技術小方坯領域已躋身世界先進之列，到2004年初，我國在生產(chǎn)的連鑄機累計已超過550臺，連鑄比達96%，大部分鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)了全連鑄。 連鑄的優(yōu)勢連鑄的優(yōu)勢提高成材率。模鑄8488，連鑄9598。降低能耗。連鑄省去開坯工藝的直接節(jié)能，以及由于提高成坯率和成材率的間接節(jié)能。連鑄產(chǎn)品的均一性高、質量好。模鑄錠凝固時間長，

22、元素偏析顯著。連鑄坯斷面小、冷卻速度大、樹枝晶間距小、偏析程度較輕。易于實現(xiàn)機械化自動化。占地面積小、生產(chǎn)周期快、噸坯成本低。板坯圓坯方坯結晶器作用：結晶器是連鑄機的心臟，其作用是使鋼水在結晶器內形成所需的斷面形狀，并凝固成一定厚度和強度的均勻坯殼，以保證出結晶器后的鑄坯不變形，不被拉裂。結晶器本體： 四塊冷卻壁 由銅板和鋼 板水箱組成。 冷卻水從一 端進入，從 另一端流出。常見事故及處理方法常見事故及處理方法一、轉爐漏爐一、轉爐漏爐二、鑄機漏鋼二、鑄機漏鋼三、鋼包穿包漏鋼三、鋼包穿包漏鋼四、氧槍粘槍無法正常吹煉四、氧槍粘槍無法正常吹煉五、大包滑板刺鋼五、大包滑板刺鋼六、中包機構刺鋼六、中包機

23、構刺鋼七、開澆失敗七、開澆失敗八、塞棒斷棒八、塞棒斷棒九、電極斷九、電極斷十、大包鋼水不流及中包絮流十、大包鋼水不流及中包絮流 一、轉爐漏爐一、轉爐漏爐 1.事故描述：事故描述： 多從爐底與爐身接縫處漏爐，有時也從底吹透氣磚孔漏。 2.漏爐原因：漏爐原因： 爐底太深，未做好日常護爐工作。 連續(xù)生產(chǎn)低碳鋼，生產(chǎn)上未安排有效護爐。 砌爐后合爐底未合好，縫隙大。 開爐前未對透氣磚與供氣元件之間的縫隙用砂灌好縫。 3.防范措施：防范措施： 與日常鋼種相結合，尤其在生產(chǎn)低碳鋼時必須安排護爐時間。 從砌筑方式上改變，變?yōu)檫B續(xù)砌爐，不再有合爐底工序。 將透氣磚與供氣元件之間的縫隙用砂灌好縫。 保證合理爐型，

24、做到爐襯均勻侵蝕。 保證濺渣護爐效果，終渣MgO控制在8-12%之間，適當提高終渣R。二、鑄機漏鋼二、鑄機漏鋼 1.事故描述：事故描述： 鑄坯在出結晶器后漏鋼，有少部分也在二冷段或扇形段漏鋼。 2.漏鋼原因：漏鋼原因： 大部分為粘結造成，粘結原因有：保護渣性能不符合要求或吸附夾雜后變性而未及時換渣；液面波動過大；在液渣層厚度或渣耗量不滿足要求的情況下提拉速。 卷渣漏鋼：渣條過大而未及時挑出；下水口中的絮流物大塊脫落。 開澆漏鋼：提拉速過快；送引錠操作或加釘屑等冷卻物質不合理。 3.防范措施：防范措施： 提高保護渣性能，保證液渣層厚度及渣耗量。 在保護渣變性或結團時及時換渣。 避免液面波動過大，

25、在保證液渣層厚度及渣耗量再提拉速。 渣條要及時發(fā)現(xiàn)并挑出，但應避免挑渣條過于頻繁而使燒結層與液渣層混合導致保護渣結團或液渣層厚度不夠。 做好開澆等各項操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。三、鋼包穿包漏鋼三、鋼包穿包漏鋼 1.事故描述：事故描述： 在出鋼至連鑄澆注的過程中，從透氣磚或座磚等其他部位漏鋼。 2.鋼包穿包漏鋼原因：鋼包穿包漏鋼原因： 透氣磚質量差，突然斷裂。 生產(chǎn)工序沒確認好，殘磚厚度薄，承受不住鋼水靜壓力。 包底厚度薄。 3.防范措施：防范措施： 及時測量透氣磚殘磚厚度，厚度低于150mm必須更換。 透氣磚侵蝕異常，需提前更換。 透氣磚串氣，需提前更換。 避免用氧管燒透氣磚，防止局部侵蝕嚴重。 對包底等部位及時測溫，原則上不得大于320，超過要及時甩包。四、氧槍粘槍無法正常吹煉四、氧槍粘槍無法正常吹煉 1.事故描述：事故描述： 氧槍粘粗無法提槍被迫割槍，嚴重時導致泡爐，處理時間長鑄機拉下。 2.氧槍粘槍原因：氧槍粘槍原因： 吹煉過程返干，噴濺嚴重。 槍位不合適。 加入渣量偏小，甚至存在裸吹現(xiàn)象。 鐵水硅低，且未采取合理的化渣措施。 3.防范措施：防范措施： 選擇合適的槍位。 渣量要合適，在