企業(yè)安全、環(huán)保自評價報告

1、長治市長信軋鋼有限公司年產(chǎn)60萬噸線材工程安全、環(huán)保設(shè)備、設(shè)施建設(shè)情況及驗收報告（自評報告）山西長治市長信軋鋼有限公司吳碩明二00九年十月十日籌備組成員責(zé)任人保包內(nèi)容吳碩明主管設(shè)備安裝期間的一切技術(shù)問題，審批各分項工程的材料計劃，協(xié)調(diào)安裝期間的有關(guān)問題。王路軍主管資金動作、后勤保障、材料供應(yīng)、安全保衛(wèi)等工作，并協(xié)調(diào)有關(guān)問題岳運來主管現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)備清點驗收，做好設(shè)備安裝過程中的相關(guān)原始記錄，分類整理入檔于居海主管人力資源、崗位定編、行政機構(gòu)設(shè)置、新工人的培訓(xùn)教育及生產(chǎn)前的軟件準(zhǔn)備工作。陳和堂負責(zé)設(shè)備催貨、驗貨以及現(xiàn)場所有機械設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)與安全監(jiān)理工作，并做好原始記錄。王樹芳主管軋機工藝、

2、指導(dǎo)軋機預(yù)裝、審查工藝備件圖紙、提供工藝備件及材料計劃、監(jiān)理軋機安裝及試生產(chǎn)前的工藝準(zhǔn)備工作。白建喜主管電器安裝、技術(shù)指導(dǎo)與安全、環(huán)保、質(zhì)量監(jiān)理、提供審查材料計劃、解決施工安裝中的一切電器問題。王謙主管生產(chǎn)成本核算、固定資產(chǎn)注帳、負責(zé)材料建賬、指導(dǎo)材料、備件庫的管理、制定管理制度及各種出入庫手續(xù)。魏保金主管加熱爐施工安裝的安全、質(zhì)量監(jiān)理、指導(dǎo)新工人的技術(shù)操作、負責(zé)加熱爐的維護、工具準(zhǔn)備計劃的提出。楊義考負責(zé)行車的操作、一般技術(shù)的維修、調(diào)整、新工人的培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)宋反路負責(zé)土建方面的安全、質(zhì)量監(jiān)理及預(yù)算工作。安全、環(huán)保設(shè)備、設(shè)施建設(shè)情況及驗收報告一、安全、環(huán)保設(shè)施、設(shè)備建設(shè)情況概述1.1. 爐基

3、礎(chǔ)設(shè)施完全按設(shè)計說明書建設(shè)。加熱爐區(qū)風(fēng)機均采購防噪音設(shè)備。1.1. 煤氣供給系統(tǒng)煤氣供給系統(tǒng)包括：煤氣總管、兩段供熱分管和蓄熱室前支管。兩段供熱分管路上設(shè)流量檢測裝置和流量調(diào)節(jié)閥。每個蓄熱室前支管路上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥。煤氣管路系統(tǒng)設(shè)安全防爆閥、煤氣吹掃、放散管路。1.2. 排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)包括：蓄熱室排煙系統(tǒng)和爐尾排煙系統(tǒng)。蓄熱室排煙系統(tǒng)分煤氣排煙系統(tǒng)和空氣排煙系統(tǒng)，分別設(shè)獨立的排煙機和鋼煙囪。排煙分管路上設(shè)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)蓄熱室排煙溫度和爐膛壓力。爐尾排煙系統(tǒng)用于點火升溫時排煙和正常生產(chǎn)時作為調(diào)節(jié)爐壓的輔助手段。包括地下煙道、調(diào)節(jié)閘板和內(nèi)絕熱鋼煙囪。1.3. 加熱爐自動控制監(jiān)視系統(tǒng)顯示及報警內(nèi)容

4、：低溫段/高溫段爐溫顯示，報警，記錄，歷史數(shù)據(jù)存儲；低溫段/高溫段空氣及煤氣流量顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)存儲；低溫段/高溫段空燃比顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；低溫段/高溫段排煙溫度顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；煤氣總管流量顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；預(yù)熱空氣/煤氣溫度顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；空氣/煤氣/氮氣壓力顯示，報警，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；汽包水溫顯示，報警，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；汽包壓力顯示，報警，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；出水水溫顯示，報警，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；給水流量顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；第2頁共18頁蒸氣流量顯示，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；給水壓力顯示，報警，記錄，歷史數(shù)據(jù)儲存；加熱爐區(qū)域CO濃度顯示、

5、報警。1.4. 汽化冷卻設(shè)施加熱爐路底水管水管采用汽化冷卻，汽化冷卻裝置運行參數(shù)為：1）工作壓力0.8MPa：2）工作溫度174c根據(jù)加熱爐爐溫狀況，爐底管保溫完好狀態(tài)下熱負荷為2362KW,蒸發(fā)量為3162kg/h,最大熱負荷為高溫段爐底管絕熱層脫落30%的熱負荷為4466kw,蒸發(fā)量為5980kg/h,產(chǎn)生的蒸汽并入廠區(qū)外網(wǎng)。汽化冷卻采用自然循環(huán)，蒸汽引射系統(tǒng)，當(dāng)期包壓力達到0.4MPa時停止引射。為保證汽化冷卻系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，汽包蒸汽壓力維持在0.8=0.05MPa范圍內(nèi)，蒸汽系統(tǒng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，以保證汽包運行壓力的穩(wěn)定。給水系統(tǒng)設(shè)有水位調(diào)節(jié)閥，以維持汽包水位在正常水位立5mm范圍內(nèi)

6、波動。汽化冷卻給水由軟水站供給，站內(nèi)設(shè)有一臺8t/h全自動軟水器，一個6m3軟化水箱及兩臺50GDL8-12X8型給水泵，一運一備。軟化水及爐水品質(zhì)應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽包直徑1224X12長度為6米，設(shè)備兩個安全閥，設(shè)定的開啟壓力分別為0.884及0.9MPa,汽包設(shè)有定期排污和連續(xù)排污裝置，運行中通過調(diào)節(jié)排污量來控制爐水品質(zhì)。汽包中心線高度為9.0m。汽化冷卻系統(tǒng)的施工驗收按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。汽化冷卻管采用無縫鋼管，彎頭采用熱壓彎頭。1.5. 工用介質(zhì)及耗量1.5.1 爐用冷卻水水質(zhì)：凈環(huán)水水溫：35壓力0.2MPa耗量：20t/h工作

7、制度：循環(huán)連續(xù)工作，備用事故水源為凈環(huán)池與軟水箱。突發(fā)水源中斷處理：當(dāng)軟水箱不能及時補入凈水時，可停爐待溫，調(diào)公司消防車（7m3/車）往軟水箱補水，即可供正常生產(chǎn)用凈水；汽包不能及時補入凈水時停爐降溫。1.5.2 氮氣用于煤氣管道吹掃和換向閥動力源。壓力：0.4MPa用量：15m3/min工作制度：間斷工作，由制氧車間管道接入。1.5.3 煤氣及煤氣發(fā)生爐安全設(shè)施有煤氣平臺，煤氣總管上設(shè)有閘板直閥。在煤氣分管路末端設(shè)煤氣管道防爆閥，防止煤氣爆炸傷人。有煤氣吹掃放散系統(tǒng)。開爐時間用氮氣吹掃煤氣管道，防止煤氣管道中行程爆炸濃度的氣氛。停爐時吹掃氣管道中的煤氣，防止管道中殘存的煤氣泄漏。吹掃砌體通過

8、放散系統(tǒng)放散。放散管接至各煤氣管道末端，放散管放散高度高出煤氣發(fā)生爐5m。在爐子操作區(qū)設(shè)置現(xiàn)場定點CO濃度測試警報儀，操作人員配備便攜式CO濃度測試報警儀，以便全方位監(jiān)視高爐煤氣的泄漏，杜絕人身安全事故。1.5.4 煤氣緊急切斷處理當(dāng)因事故需要煤氣緊急切斷處理時：關(guān)閉燒嘴前蝶閥一一關(guān)閉發(fā)生爐閘板直閥一一打開煤氣爐管道放散閥一一關(guān)閉鼓風(fēng)機一一煤氣發(fā)生爐自然?；鹨蛎簹獍l(fā)生爐為連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生性質(zhì)，且煤氣發(fā)生爐置于廠房外空氣暢通通風(fēng)，當(dāng)發(fā)生爐鼓風(fēng)機停止運行時，加熱爐煤氣供給自行中斷，操作簡單、快捷安全。2.供電2.1 主車間6千伏（10千伏）供電6KV（10KV）電源引自公司總降變電所，由公司負責(zé)從變電

9、所引到線材軋鋼生產(chǎn)線的高壓配電室。分為二路，一路供粗軋機主傳動電機高壓開關(guān)柜（6KV）,另一路（10KV）供車間中、精軋直流主電機和輔助傳動及動力負荷。高壓開關(guān)柜內(nèi)進出線開關(guān)均在主控室內(nèi)集中操作，中央信號采用延遲自動復(fù)歸音響事故信號和預(yù)告信號裝置。高壓配電選用真空開關(guān)，開關(guān)柜選用GGHIA系列，開關(guān)的保護裝置設(shè)在高壓開關(guān)柜上。直流操作電流選用220V、40AH鎘鍥電池組。第4頁共18頁為防止雷擊感應(yīng)過電壓，在高壓母線裝設(shè)閥性避雷器。2.2主車間380/220低壓配電全車間共有二個電氣室，380/220V低壓配電由各主電室采用放射式配電。1號主電室配電范圍包括：原料區(qū)、加熱爐區(qū)和粗軋區(qū)、中軋區(qū)及

10、沉淀池泵房等。2號主電室配電范圍包括：飛剪、變頻輾道、冷床、精軋區(qū)及成品區(qū)。主車間及軋輾機修間的起重運輸設(shè)備由1號配電室和2號配電室單獨配電。2.3輔助設(shè)施供電(1)各主電室的通風(fēng)用380/220V電源分別引自各主電室的配電柜。各操作室的電源由所在設(shè)施供電。(2)水處理系統(tǒng)水處理系統(tǒng)包括：冷環(huán)泵、沉淀池、濁環(huán)泵。均為380/220V負荷。(3)生活設(shè)施生活設(shè)施包括廠辦公樓、食堂、浴室等設(shè)施。主要用電負荷為照明，辦公設(shè)備。由廠房內(nèi)照明變壓器供電。2.4 整流變壓器副邊與功率橋之間設(shè)置交流開關(guān)主傳動配置小型可編程序控制器(PLC),完成其內(nèi)、外部連鎖保護及相應(yīng)的操作功能，內(nèi)容包括：直流全數(shù)字傳動系

11、統(tǒng)操作連鎖：現(xiàn)場輔助設(shè)備條件連鎖，如潤滑、通風(fēng)冷卻等。各主傳動的速度給定控制由自動化的PLC或相應(yīng)的操作機構(gòu)完成。各機架速度級聯(lián)功能在PLC中完成。為保證控制精度滿足要求，各主傳動電機采用光電脈沖發(fā)生器進行速度閉環(huán)。2.5 系統(tǒng)組成西門子公司的6RA70系列直流全數(shù)字變流調(diào)速控制器具有性能好、可靠性高、可以滿足高動態(tài)品質(zhì)與高調(diào)速精度的要求等特點。對傳動系統(tǒng)的控制采用了靈活多樣的軟件模塊設(shè)計，可以滿足各種不同的控制要求，并具備調(diào)速系統(tǒng)最佳控制性能的自動化功能。該控制器還提供了對傳動系統(tǒng)完備的監(jiān)控保護與故障自診斷功能。6RA70數(shù)字控制器內(nèi)部采用速度、電流雙閉環(huán)控制，并具備速度、電流自適應(yīng)功能。勵

12、磁回路控制通過電勢調(diào)節(jié)器實現(xiàn)弱磁升速控制。另外該控制器還提供了多種控制功能：系統(tǒng)最佳控制性能自動優(yōu)化功能：電流調(diào)節(jié)器優(yōu)化、速度調(diào)節(jié)器優(yōu)化、勵磁調(diào)節(jié)器優(yōu)化、弱磁時電勢調(diào)節(jié)器優(yōu)化、自動測取電動機磁化特性曲線等。預(yù)控制功能：電流調(diào)節(jié)器的預(yù)控制器能夠改善系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)，預(yù)控制觸發(fā)角的形成與電流給定值和電機反電勢有關(guān)，并兼顧電流連續(xù)和斷續(xù)工作狀態(tài)以及轉(zhuǎn)矩改變符號時所要求的控制角的快速變化。監(jiān)控與診斷功能：A參數(shù)、數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)的顯示：各種設(shè)定值、實際反饋值、數(shù)字開關(guān)量狀態(tài)、電源電壓、電源頻率、控制角、調(diào)節(jié)器輸入/輸出等。B各種故障報警信息的顯示：電網(wǎng)故障：缺相、欠壓、各壓、勵磁回路、電網(wǎng)頻率等；通訊接口故

13、障：對速度調(diào)節(jié)器，電流調(diào)節(jié)器，反電勢調(diào)節(jié)器，勵磁電流調(diào)節(jié)器等的監(jiān)控，傳動系統(tǒng)堵轉(zhuǎn)，無電樞電流；功率部分的12t監(jiān)控功能；電動機過載保護、電機超速、磁場欠磁等。方便快捷的在線調(diào)節(jié)功能：通過裝置上的操作功能鍵、通過RS232串行接口與計算機連接進行在線調(diào)試：各種參數(shù)的設(shè)定、修改；參數(shù)組的裝入、發(fā)送、保存（存儲）；將裝置參數(shù)、信息、故障診斷內(nèi)容送至打印機等。飛剪直流電機和冷床主傳動直流電機的供電和控制采用西門子6RA70系列，電樞為三相全控橋反并聯(lián)的可逆可控硅傳動裝置。2.6 非調(diào)速交流電機傳動系統(tǒng)加熱爐入爐輾道、頂鋼機，出爐輾道，粗軋機機前機后輾道，冷剪機等精整設(shè)備。非調(diào)速交流電機采用接觸器，繼電

14、器控制系統(tǒng)，電動機可接受PLC的控制指令啟動/停止。2.6.1 輔助設(shè)施電氣傳動軋輾機修問軋輾機修間各用電設(shè)備的電氣傳動采用手動控制方式，通過動力配電箱的繼第6頁共18頁電器-接觸器完成軋輾加工車床其電控設(shè)備隨車床成套供貨。水處理循環(huán)泵房水處理循環(huán)泵房控制室內(nèi)設(shè)操作臺集中手動操作，操作臺設(shè)信號顯示，顯示工作狀態(tài)。2.6.2 儀表檢測及控制項目 加熱爐系統(tǒng)(1)加熱爐爐溫檢測、顯示(2)加熱爐爐膛壓力檢測、顯示(3)煤氣總管壓力、溫度、流量檢測(4)煙氣溫度檢測、顯示(5)汽化冷卻總管蒸汽壓力、溫度檢測(6)汽化冷卻高位汽氣水位檢測，水溫、壓力檢測(7)煤氣泄漏檢測報警、管路壓力過低報警(8)換

15、向系統(tǒng)自動執(zhí)行機構(gòu)以上儀表輸出信號全部接入爐區(qū)PLC及工控機。,電氣(1)軋機主電機各種電流、電壓、轉(zhuǎn)速參數(shù)檢測顯示(2)飛剪主電機各種電流、電壓、轉(zhuǎn)速參數(shù)檢測顯示(3)其它設(shè)備的電機電流、電壓參數(shù)檢測顯示以上儀表主要采用一次顯示儀表，和電氣柜體或臺體做成一體。 軋線自動化(1)熱金屬檢測器檢測軋件位置或存在與否(2)活套掃描器檢測活套高度(3)接近開關(guān)、主令控制器、行程開關(guān)等檢測設(shè)備位置以上儀表信號全部接入PLC和工控機。 給排水(1)凈循環(huán)水管溫度、壓力檢測顯示(2)濁循環(huán)水管溫度、壓力檢測顯示 潤滑就地顯示流體介質(zhì)的溫度、壓力、流量等參數(shù)(設(shè)備自帶)，并將電接點信號輸出給PLC及工控機，

16、便于監(jiān)控軋線系統(tǒng)運行狀態(tài)。 物質(zhì)量計量系統(tǒng)(1)原料跨鋼坯計量(2)成品跨成品計量,時針在車間主操作室、主電室、加熱爐操彳室、水泵房操作室各設(shè)石英鐘1個,壁掛式，共4個。2.6.3 儀表室(1)加熱爐儀表室內(nèi)設(shè)置加熱爐檢測儀表盤、工控機及操作臺。加熱爐儀表室和操作室共用。(2)水泵房儀表及有關(guān)的電氣設(shè)備在水泵房的配電室內(nèi)。(3)物質(zhì)量的檢測設(shè)施，由操作工就地檢測與操作，設(shè)2個小房子，分別位于原料跨和成品跨。2.6.4 火災(zāi)報警系統(tǒng)為了及時發(fā)現(xiàn)火情，以便迅速、及時處理和減少損失，在地下油庫及主電室電纜溝等處，設(shè)置火災(zāi)報警裝置。2.6.5 通訊設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)工藝操作要求和生產(chǎn)管理需要，在生產(chǎn)線上設(shè)置

17、若干信號燈、警笛、擴音系統(tǒng)、內(nèi)部電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、對外直撥電話以及火災(zāi)報警等設(shè)施。2.6.6 信號燈及警笛考慮到車間屬連續(xù)生產(chǎn)，為使軋機作業(yè)線上各操作臺、操作員等之間準(zhǔn)確及時地進行生產(chǎn)通訊聯(lián)絡(luò)，在主軋跨廠房梁(或柱子上)安裝信號燈，并用警笛提醒操作工發(fā)出信號指令，各操作臺之間也有信號燈顯示、響鈴，便于傳遞信號。警笛安裝在主操作室房頂上，只允許主操作室內(nèi)人員操作。2.6.7 對講系統(tǒng)除了生產(chǎn)線的信號顯示外，在軋鋼生產(chǎn)區(qū)設(shè)對講機8部，用于調(diào)試及生產(chǎn)、檢修聯(lián)系。在車間辦公室、生產(chǎn)調(diào)度室、主操作室、主電室、水泵房、加熱爐操作室設(shè)內(nèi)部電話，共6門，也便于生產(chǎn)調(diào)度。在生產(chǎn)調(diào)度室和車間辦公室各設(shè)一門直撥電

18、話，便于對外聯(lián)絡(luò)。也可打火警電話。第8頁共18頁2.6.8 擴音系統(tǒng)為便于在噪聲大的生產(chǎn)車間內(nèi)播放通知、尋人，在車間內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)擴音系統(tǒng)一套。其中120W擴音機置于車間主操作室內(nèi)，外接2個25W高音揚聲器，分別位于操作室和精整區(qū)房頂上。3 .給排水設(shè)施3.1 濁環(huán)水工藝流程鐵皮溝-沉渣池泵-用水設(shè)備3.1.1 處理設(shè)施A.回水鐵片溝。B.沉渣池。C.綜合濁環(huán)供水泵房。具下部為吸水井，上部為泵房處理問。D.新建渣脫水池一座，排水返回鐵水溝。濁環(huán)供水系統(tǒng)出水管設(shè)流量、壓力、溫度檢測儀表本地區(qū)顯示。3.1.2 排水(1)車間使用的軋鋼生產(chǎn)廢水循環(huán)利用。(2)廠區(qū)地表雨水采用明溝排出。4 .車間運輸4.

19、1 外部運輸生產(chǎn)用原輔材料(包括耐火材料、潤滑油等卜備品備件、線材成品、廢棄物等，由汽車運輸，車輛是公司車輛。4.2 廠內(nèi)運輸軋廢、切頭及氧化鐵皮采用汽車由線材車間運至煉鋼車間原料跨，公司內(nèi)部供應(yīng)的連鑄坯由汽車運至線材車間原料跨。軋輾等備品備件在線材車間和公司機修車間之間倒運。4.3 廠區(qū)道路廠區(qū)汽車運輸主路為混凝土路面，輔路為砂石路面，路面寬度及轉(zhuǎn)彎半徑能滿足運輸12m定尺剛才車輛通過。5 .消防5.1 柱網(wǎng)與柱子6m柱柜，主廠房柱子均為鋼結(jié)構(gòu)工字形柱，少數(shù)附房為磚柱。5.2 吊車梁及安全走道檢修平臺18m柱距為鋼結(jié)構(gòu)吊車梁，6m柱距為型鋼梁，主廠房吊車為重級作業(yè)制，設(shè)單面走道板。5.3 屋

20、面承重結(jié)構(gòu)主廠房采用球形鋼架網(wǎng)，屋面采用彩涂板。新建主電室在主廠房內(nèi)。5.4 平臺及梯子上吊車平臺梯子、上屋面梯子、上安全走道板梯子均為鋼結(jié)構(gòu)，其他附屬用房梯子均為鋼筋碎梯子。5.5 門窗門、窗都采用防火、防爆的鋼門、鋼窗：輔助用房部分選用防火防爆的塑鋼或鋁合金門窗(如操作室、主電室等)。5.6 主要材料用料基建設(shè)施主要由：水泥、鋼材、鋁材及塑材，少部分用木材，防火級別高。6 .采暖本設(shè)計主要為主電室、值班室、操作室、休息室及辦公室考慮采暖。采暖熱媒采用暖氣，采暖設(shè)施主要是暖氣片。熱力管道接自車間蒸汽總管76X3冬季取暖消耗蒸汽量約0.8t/h。采暖達到的溫度標(biāo)準(zhǔn)為18C,部分操作室配空調(diào)。7

21、.通風(fēng)(1)車間自然通風(fēng)：在車間外墻上方設(shè)有窗戶，便于散熱。同時，車間外窗上采用開窗進行采光和通風(fēng)。(2)各操作室(包括天車司機室卜值班室、辦公室等，正常工作時要求不得超過30C,夏季采用電風(fēng)扇(臺扇或吊扇)進行降溫。(3)車間軋機直流主電機均自帶風(fēng)水冷卻系統(tǒng)。其它設(shè)備直流電機均自帶背包風(fēng)機冷卻。(4)電氣室：電磁站等小房子在墻上安裝軸流風(fēng)機T35-11N0.4型換氣散熱。主電室內(nèi)放置了所有直流主電機的配電及控制柜，由于可控硅整流裝置產(chǎn)生較大的熱量，因此夏季需設(shè)柜式空調(diào)機進行降溫。帶有計算機控制的操作室內(nèi)如加熱爐儀表室、主操作室均需設(shè)柜式空調(diào)機進行降溫。(5)稀油站通風(fēng)：稀油站敞開式采用自然通

22、風(fēng)；封閉式采用在側(cè)墻上安裝軸流風(fēng)機，將油站里的濕空氣排出一一一一3(6)崗位人體通風(fēng)降溫：米用T3511No.8型移動風(fēng)機通風(fēng)，風(fēng)量21444m/h,風(fēng)壓162.9pa,局部改善工人操作環(huán)境。8.工序能耗燃料和電力占能耗的絕大部分，達97.7%,節(jié)能具體措施如下：(1)加熱爐方面：爐內(nèi)爐筋管采用耐火材料包扎，輔設(shè)耐熱滑軌，采用閉環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)冷卻。產(chǎn)生的蒸汽回收進入公司熱力網(wǎng)。充分利用煙氣的余熱對空氣進行余熱。(2)燃料方面：加熱爐以發(fā)生爐煤氣作為燃料，保護環(huán)境，能節(jié)約大量能源和資金。(3)坯料進爐溫度：連鑄坯熱送熱裝可使加熱爐燃料，消耗明顯下降，進爐坯料溫度越高，燃料消耗越低。每提高100C

23、,燃料消耗下降10%。提高熱裝率和熱裝鋼坯溫度是最有效的節(jié)能途徑。(4)采用低溫軋制技術(shù)，雖然電耗有所增加，但綜合能耗可下降約10%。(5)車間電氣功率因素集中補償?shù)?.9以上，提高了設(shè)備的供電能力。(6)車間用水循環(huán)率達100%,正常生產(chǎn)情況下，僅補充少量新水，水的利用率高，消耗低。二、安全方面綜合驗收情況1 .驗收標(biāo)準(zhǔn)所依據(jù)的有關(guān)安全及工業(yè)衛(wèi)生方面的主要規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定(冶生1996204號)；(2)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ3679);(3)軋鋼安全規(guī)程(87冶環(huán)字第805號)；(4)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ1189);(5)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB5

24、0057-94);(6)建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(1996年勞動部第3號令)；(7)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-98);(8)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ8785);(9)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB50058-92);(10)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50116-98)。2 .安全與職業(yè)危害因素分析生產(chǎn)過程中不安全和職業(yè)危害因素，主要有電氣設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝事故、設(shè)備斷水可能造成的設(shè)備損壞、機械傳動設(shè)備操作不當(dāng)可能引起的人身傷害；車間各種動力設(shè)備產(chǎn)生的噪音、軋鋼熱輻射、崗位粉塵及有害廢棄對崗位工人健康的危害、高空設(shè)備檢修及車間溝坑防護、各種火災(zāi)隱患等。3 .

25、安全消防措施及工業(yè)衛(wèi)生3.1 安全供水安全供水主要對象是加熱爐冷卻系統(tǒng)。公司現(xiàn)有安全水源為加熱爐冷卻系統(tǒng)作保障。3.2 電力系數(shù)安全保護措施廠房和加熱爐煙囪頂部設(shè)避雷網(wǎng)裝置。所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼均接地，以防漏電及靜電積聚造成人身觸電傷害和設(shè)備損壞。防雷采用避雷針或網(wǎng)，接地電阻不大于30QO全部用電器非帶電部分均可接地，接地電阻不大于4Q0對水泵房、稀油站、加熱爐供水泵、帶有計算機的主操作室等均實現(xiàn)了雙路供電，確保在車間高壓供電出現(xiàn)故障時不至于損壞生產(chǎn)線上的設(shè)備。3.3 設(shè)備事故和機械傷害設(shè)備所有傳動的部分如聯(lián)軸器、萬向節(jié)手等，都必須安裝安全罩，并固定牢，確保人員安全。生產(chǎn)線上相互有聯(lián)系

26、的設(shè)備在電氣控制上均實現(xiàn)了連鎖，如加熱爐用的煤氣、軋機主傳動潤滑用的稀油站等均采用了流體壓力及溫度傳感器，和主設(shè)備實現(xiàn)了電氣連鎖，保證了操作安全。生產(chǎn)線上采用了自動化網(wǎng)絡(luò)，將生產(chǎn)線上主要設(shè)備傳在了一起，某一處發(fā)生了故障，其它部位立即引起反映，如精軋機出現(xiàn)堆鋼事故，立即反映到1#飛剪將前面的軋件碎斷處理，避免精軋機內(nèi)部堆鋼更多，大大減少了由于工藝事故帶來的設(shè)備事故和人身事故。車間各跨設(shè)置了橋式起重機安全通道和檢修平臺，并設(shè)有警鈴、警燈。對其它有可能發(fā)生機械傷害的部位，均按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防護罩、安全過道、梯子和平臺。對存在危險因素的設(shè)備及工作區(qū)域設(shè)有警示牌。如加熱爐煤氣區(qū)有明顯的骷髏警示牌，另外還安

27、裝了煤氣報警系統(tǒng)，確保操作人員的人身和設(shè)備安全。在精軋機組和冷床之間區(qū)域除有警示牌外，還需在地平上采用黃漆畫上安全線。車間所有的安全過橋、護欄，蓋板均刷黃黑相間油漆。生產(chǎn)各工段充分考慮了崗位安全，如照明、信號、監(jiān)測儀表、警示標(biāo)記等。照明考慮了生產(chǎn)照明。檢修照明，根據(jù)需要設(shè)計了不同區(qū)域不同亮度的照明，主電室內(nèi)還配有應(yīng)急照明燈。3.4 防人體墜落對車間內(nèi)沖渣溝、地下稀油站及電纜溝等均鋪設(shè)蓋板或家圍欄，對車間外循環(huán)水池周圍均設(shè)置1m高圍欄，對車間內(nèi)平臺、梯子設(shè)置欄桿。3.5 建筑物防護廠房和其它小房子均考慮了防雷、耐風(fēng)載、雪載、按9級地震烈度設(shè)防。充分考慮了操作人員的安全。3.6工業(yè)衛(wèi)生崗位粉塵：本

28、車間屬扎鋼車間，加熱爐以煤氣為燃料，整個生產(chǎn)線粉塵少，空氣含塵量低于有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。崗位降溫：本車間廠房在高溫軋制區(qū)設(shè)計有天窗，自然通風(fēng)條件好，夏季在受高溫輻射的工作崗位設(shè)置了軸流風(fēng)機降溫，在操作室設(shè)有電風(fēng)扇、空調(diào)，改善了工人的操作環(huán)境。在要求較高的電氣自動化設(shè)備的室內(nèi)安裝空調(diào)降溫。噪聲：各操作室采用封閉式，加之某些噪音大的設(shè)備采取了隔音裝置、加消音器等措施，如加熱爐鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵房等，這些設(shè)備的電機均為高速電機，噪音較大，達110dB(A),采用隔音就按消音措施后，傳導(dǎo)室外的噪音不大于85dB(A),最大限度地降低了噪音對工作人員的健康危害。車間內(nèi)主軋機的平均噪音為8090dB(A)

29、,由于廠房內(nèi)封閉設(shè)計，傳到室外100m處噪聲不大于60dB(A),對周圍環(huán)境沒影響。對噪聲較大的精整收集區(qū)域，給生產(chǎn)人員配備耳罩。對加熱爐汽化冷卻汽包放散管、煤氣放散管均按裝了消音器，放散噪音可控制在85dB(A),以下。對誰泵房操作室、家熱力儀表操作室、車間操作室等均作了隔音。車間生活衛(wèi)生設(shè)施：男女更衣室、衛(wèi)生間，浴室等設(shè)施。3.7消防措施根據(jù)存在危險的性質(zhì)不同，分別采取不同的預(yù)防和消滅措施，盡量將火災(zāi)或爆炸隱患消滅在萌芽狀態(tài)，或?qū)p失減至最少。下面分別敘述消防措施。(1)總圖布置總圖布置中包括3個內(nèi)容，一是發(fā)生爐煤氣氣源，該煤氣站由廠統(tǒng)一管理，防爆、防火、滅火設(shè)備齊全，消防通道暢通，并設(shè)有

30、安全隔離圍墻，由專人負責(zé)，給煤氣用戶提供了安全的氣源；二是消防供水，消防水管接至線材車間外1.5m處，車間兩頭均有消防栓(車間內(nèi)部消防緊急用水可用生產(chǎn)用水代替)，消防栓口DN150,消防軟水管可及范圍涵蓋了整個車間，車間外120m見隔布置了一個消防栓；三是通道消防，消防車直接進入線材車間不存在障礙。環(huán)車間公路寬度大于7m,符合消防要求。(2)建筑物耐火等級設(shè)計本工程使用的建(構(gòu))筑物均為鋼結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，樓板屋頂均為彩涂板，具有良好的耐火性能。建筑物內(nèi)有疏散通道和安全出口，符合國家有關(guān)消防規(guī)范、規(guī)定要求。另外，建筑物上還有壁雷設(shè)施，避免雷擊引起的火災(zāi)。各類建筑物耐火等級特征見表1.建筑物耐火等

31、級特征表表1廳P名稱火災(zāi)危險性耐火等級建筑結(jié)構(gòu)特征1主廠房丁二鋼結(jié)構(gòu)2煤氣管道甲二鋼結(jié)構(gòu)3主電室丙二磚混4變壓器室丙二磚混5電磁站丙二磚混6操作室丙二磚混7地下油庫丙二鋼筋棍8水泵房戊二磚混9其它小房子戊二磚混(3)電氣設(shè)備防火、防爆供電電源為兩路供電，同時設(shè)事故電源和事故照明，配電室、操作室設(shè)應(yīng)急照明。所有電氣設(shè)備、儀表均采用防雷接地，接地電阻不大于10QO(4)煤氣防爆煤氣設(shè)備和管網(wǎng)采取靜電保護措施及防雷接地措施。(5)電纜溝防火在主電室電纜溝、車間電纜溝內(nèi)，由于不具備很好的通風(fēng)降溫條件(不易實第14頁共18頁施)，一般為自然通風(fēng)降溫，尤其是動力電纜，由于電流較大，發(fā)熱較大，若長時間過熱可

32、能將絕緣保護層燒壞引起火災(zāi)。因此在主電室附近配備一定數(shù)量的滅火器。(6)通風(fēng)與采暖加熱爐區(qū)在廠房邊緣，自然通風(fēng)較好，少量泄漏的煤氣自然外排，即使在加熱爐明火的作用下也不會發(fā)生火災(zāi)。地下油庫采用引風(fēng)機將油庫內(nèi)的濕潤且含油蒸汽的空氣強行外排，將火災(zāi)隱患消除。主電室、帶有計算機的操作室采用空調(diào)；電磁站采用墻上安裝軸流風(fēng)機通風(fēng)降低電氣設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的溫升。采暖統(tǒng)一采用熱力管道，熱媒為蒸汽，不存在火災(zāi)隱患。(7)滅火工具配備公司配有專用消防車輛外，本廠按建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范的要求配置手提或便攜式滅火器，詳見表2.主要建筑物滅火器配置表2建筑物名稱生產(chǎn)類別耐火等級滅火器類型設(shè)置點數(shù)滅火器數(shù)量地下油庫

33、丙二15主電室丙二214電磁站丙二14加熱爐儀表室丙二14主操作室丙二14加熱爐區(qū)丙二12冷床區(qū)丙二12合計835(8)電信設(shè)施車間行政電話及總調(diào)室電話均可打火警電話，含外線直拔功能3.8預(yù)防火災(zāi)安全措施評估系統(tǒng)，車間內(nèi)特別部位作了相應(yīng)的消防裝置，在必要的部位設(shè)置了火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，為防止雷擊和靜電可能造成的火災(zāi)，也作了叫完善的防雷接地和保護接地設(shè)計、施工，并充分考慮了其它綜合防火滅火措施。因此本工程防火安全措施是符合國家和行業(yè)規(guī)范要求的。三.環(huán)境保護驗收情況保護和改善生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防治污染和其它公害是我國的一項基本國策，因此，本工程對控制污染、保護環(huán)境問題進行了深入研究，使本項目各項環(huán)

34、保指標(biāo)均達到國標(biāo)要求。1 .驗收標(biāo)準(zhǔn)本項目環(huán)保執(zhí)行的主要規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)：(1)冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定(YB906695);(2)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996),按二級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，顆粒度最高允許值120mg/m3；(3)工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB90761996),按二級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,煙(粉)塵濃度限值200mg/m3;(4)鋼鐵行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB491185);(5)鋼鐵行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1345692),按二級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，懸浮物150mg/l,油10mg/l;(6)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ8785);(7)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB1234890),按m類

35、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，白天65dB(A),夜間55dB(A);(8)冶金工業(yè)資源綜合利用設(shè)計技術(shù)若干規(guī)定(GBJ5488)。2 .環(huán)保工程概況該車間年產(chǎn)線材60萬噸，采用150X1506000mm連鑄坯經(jīng)過加熱爐加熱后一火軋成6.610mm線材，成品最大軋制速度為60m/so加熱爐采用推鋼式連續(xù)加熱爐，燃料為發(fā)生爐煤氣。軋機共17架，分粗、中、精軋3個機組。3 .污染控制措施本項目主要污染源、污染物有：加熱爐煙氣、廢耐火材料、氧化鐵皮、含油的廢水及車間軋機、主傳動產(chǎn)生的噪聲。下面分別敘述污染控制措施。(1)大氣污染物及其控制措施加熱爐采用發(fā)生爐煤氣作為燃料，煤氣含塵量小于10mg/m3,經(jīng)過加熱爐的充分燃燒，在不設(shè)消煙除塵的情況下即可消除黑煙。排煙黑度為00.5林格曼級，排出廢氣的含塵量小于100mg/m3,通過煙囪排放，滿足國家200mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求，達到國內(nèi)先進水平。(2)水污染源及其控制措施線材車