精益生產(chǎn)（課堂PPT）

1、.1LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng).2課堂紀(jì)律1、關(guān)閉手機(jī)2、集中提問3、空杯心態(tài)4、積極參與.3What Shall We Talk?內(nèi)容安排 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 價(jià)值流分析價(jià)值流分析 IE工業(yè)工程工業(yè)工程 TPM運(yùn)行效率運(yùn)行效率 看板拉動系統(tǒng)看板拉動系統(tǒng) 精益生產(chǎn)推行策略精益生產(chǎn)推行策略 案例分享案例分享 模擬演練模擬演練 討論討論.4Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介制造系統(tǒng)的要點(diǎn)制造系統(tǒng)的要點(diǎn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益企業(yè)之屋？精益企業(yè)之屋？.5 Starting wi

2、th Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng).6制造系統(tǒng)演化史Henry Ford福特首

3、創(chuàng)裝配線福特首創(chuàng)裝配線 大規(guī)模 低品種 工人被當(dāng)成機(jī)器TPS 和和 大野耐一大野耐一 多品種小批量 訂單拉動 準(zhǔn)時化 連續(xù)流 手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?.7制造業(yè)面臨的環(huán)境制造業(yè)面臨的環(huán)境快速并準(zhǔn)時交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，中國成為世界工廠緊縮與通脹 問題：如何面對環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？問題：如何面對環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？ .8精益精益 :形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或 措詞簡練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥 的, 豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Lean -“精益”釋義 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種

4、精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種 小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)精益的精益的“精精”就是指更少的投入，而就是指更少的投入，而“益益”指更多的產(chǎn)指更多的產(chǎn)出出.9What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價(jià)值價(jià)值站在客戶的立場上Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求

5、拉動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期.10The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 生產(chǎn)時間減少生產(chǎn)時間減少 90% 庫存減少庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！否則，要檢查一下你在哪里做錯了！-精益思想, Womack & Jon

6、es在三到五年的時間里.11觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋.12標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作作業(yè)業(yè)StandardWork全全面面設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)全全面面設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)TotalTotalProductiveProductiveMaintenanceMaintenance5S減減少少換換型型時時間間Set UpReduction防防錯錯MistakeProofing價(jià)價(jià)值值

7、流流圖圖Value Stream Mapping單單元元化化制制造造CellularManufacturing拉拉系系統(tǒng)統(tǒng)PullSystems減減少少變變異異Variation Reduction精精益益六六西西格格瑪瑪工工具具精精益益六六西西格格瑪瑪工工具具Lean6Sigma ToolsLean6Sigma Tools.13Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)Inventory 庫存庫存Transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)Correction 返工返工Processing 過程不當(dāng)過程不當(dāng)Motion 多余動作多余動作Waiting 等待等待Aptitude 智力智力 識別和

8、消除八大浪費(fèi).14計(jì)劃不周計(jì)劃不周 信息不全信息不全過程不當(dāng)過程不當(dāng)溝通不暢溝通不暢調(diào)整審批調(diào)整審批檢驗(yàn)返工檢驗(yàn)返工批量等待批量等待動作技能動作技能 業(yè)務(wù)流程中的八大浪費(fèi)業(yè)務(wù)流程中的八大浪費(fèi).15增值比率增值比率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀改變形狀、改變性能改變性能、組裝組裝、包裝包裝等從增值比看改善的空間.16Shorten The Lead Time縮短交付周期制造中的時間從增值比看改善空間成批和流動.17Time and Impa

9、ct 時間與影響原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商 L/T運(yùn)送運(yùn)送顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客流動制造流動制造/準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)原材料原材料/在制品在制品/成品成品.18Value Stream Mapping價(jià)值流分析理解流程理解流程看到價(jià)值看到價(jià)值憧憬未來狀態(tài)憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B.19Value Stream 價(jià)值流“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The

10、 challenge lies in seeing it.” “只要存在某個提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個價(jià)值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！?208價(jià)值流價(jià)值流包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的所有要素的所有要素 (包括增值的和非增值的包括增值的和非增值的)。設(shè)計(jì)原材料總裝廠發(fā)貨客戶2零件生產(chǎn)需求Value Stream 價(jià)值流.21Why Mapping the Value Stream 為什么要圖析價(jià)值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level

11、建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques

12、helps avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的” 來改進(jìn) Forms the basis of an implementation plan 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么.22ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點(diǎn)/爆炸點(diǎn)外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Io o o卡車運(yùn)輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工的信息流ElectronicInf

13、ormation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVSM Tools繪制價(jià)值流分析圖所需工具.23Value Stream Mapping Steps 價(jià)值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及工作計(jì)劃及實(shí)施實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 設(shè)計(jì)一個精益價(jià)值流 制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃.24物流圖標(biāo)物流圖標(biāo)ASSEMBLY內(nèi)部工藝過程 Weekly卡車運(yùn)貨C/T = 45 secC/

14、O = 30 mins3 Shifts2% Scrap數(shù)據(jù)筐庫存I300 pieces1 Day推動式物料流動物流/來自外部資源最多 20 件FIFO先進(jìn)先出順序流超市拉動通用圖標(biāo)通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強(qiáng)調(diào)“改進(jìn)”信息圖標(biāo)信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補(bǔ)充看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)每周計(jì)劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板收集盒“現(xiàn)場了解”進(jìn)度安排外部資源XYZCorporation操作工 Value Stream Mapping Icons 繪價(jià)值流分析圖 之 圖標(biāo).25Value Stream Mapping - Current Status當(dāng)前狀況圖示 沖壓沖壓 XX鋼鐵廠鋼鐵廠

15、 卷材卷材每周兩次每周兩次XX裝配廠裝配廠月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包裝單位包裝單位20兩班生產(chǎn)兩班生產(chǎn)I信息控制信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接焊接 #1 I焊接焊接 #2 I裝配裝配 #1 III裝配裝配 #2 MCT =23.5 DaysVA = 188 Sec6 周預(yù)測每周訂貨90/60/30 天預(yù)測每天訂單.26我們怎樣才能實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素精益三要素NoImage節(jié)拍節(jié)拍Takt1.2.流動流動Flow3.拉動拉動PullTypical Order Fulfillment ProcessCustom

16、er Places OrderSend order to warehouse for pickingIs order correct?NoYesCall Customer and make corrections.IsProduct Available?NoYesPick product for orderDoes Customer have other shipments?YesNoWill product be available before order ships?YesPlace order on hold until product availableCancel OrderNoI

17、s production scheduled to manufacture product?Can production manufacture product in time for shipping?NoYesNoWill Customer accept backorders?YesExpedite manufacturing scheduleNoShip OrderYesWill Customer allow consolidated shipments?YesNoConsolidate OrdersCustomer Receives OrderOrder EntryWarehousin

18、gSalesManufacturingTransportationIs there any problem here?I think it happens very often.BUSINESS PROCESS MAPPING業(yè)務(wù)流程分析業(yè)務(wù)流程分析第步驟：確認(rèn)成果第步驟：實(shí)施改善第步驟：確立改善改革方案第步驟：提煉出問題點(diǎn)并進(jìn)行歸納第步驟：現(xiàn)狀調(diào)查:制作業(yè)務(wù)過程流動圖第步驟：描述背景和目的第步驟：確定對象課題卷紙分析:業(yè)務(wù)流程改善的步驟案例：案例：Jun. 20,2007 輸入輸入Apr. 4,2008 量產(chǎn)量產(chǎn)1天的工作天的工作60%25%真正的業(yè)務(wù)20%教育培訓(xùn)5%碰頭會（溝通會）移動調(diào)

19、查準(zhǔn)備收拾輔助作業(yè)事務(wù)處理事后處理休息離席基本機(jī)能輔助機(jī)能真的在進(jìn)行產(chǎn)生價(jià)值的工作么？真的在進(jìn)行產(chǎn)生價(jià)值的工作么？用精益的思想來思考我們的工作。用精益的思想來思考我們的工作。 追求與定型業(yè)務(wù)和思考業(yè)務(wù)相適應(yīng)的工作方法追求與定型業(yè)務(wù)和思考業(yè)務(wù)相適應(yīng)的工作方法 創(chuàng)造關(guān)系融洽富有溫情的業(yè)務(wù)空間。創(chuàng)造關(guān)系融洽富有溫情的業(yè)務(wù)空間。 通過分析數(shù)據(jù)把握變化通過分析數(shù)據(jù)把握變化 通過培養(yǎng)通曉多種業(yè)務(wù)的人才對應(yīng)變化通過培養(yǎng)通曉多種業(yè)務(wù)的人才對應(yīng)變化通過通過ITIT設(shè)備的工作設(shè)備的工作機(jī)制提高質(zhì)量、降機(jī)制提高質(zhì)量、降低工時低工時通過手工制作工通過手工制作工具降低損耗具降低損耗接受用戶評價(jià)進(jìn)行接受用戶評價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品改

20、善（內(nèi)產(chǎn)品改善（內(nèi)容容時機(jī)等）時機(jī)等）創(chuàng)造理想的辦公室流動化流動化機(jī)器、工具機(jī)器、工具的靈活運(yùn)用的靈活運(yùn)用可視化可視化管理管理業(yè)務(wù)部門布局的改善業(yè)務(wù)部門布局的改善.32布局和連續(xù)流布局和連續(xù)流防錯技術(shù)防錯技術(shù)CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡Industrial Engineering IE工業(yè)工程工業(yè)工程.33IE的追求.345W2H類型類型5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的

21、位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么時間是做這項(xiàng)工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法 怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本 花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法.35Simplification 簡單化簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)

22、準(zhǔn)的訂定收集配送時間定時化 Specialization專專門化門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查） 改善的方法改善的方法: 3S.36 該作業(yè)可以取消取消嗎？ ( E Eliminate ) 該作業(yè)可以合并合并嗎？ ( C Combine ) 該作業(yè)可以重排重排嗎？ ( R Rearrange ) 該作業(yè)可以簡化簡化嗎？ ( S Simplify ) 改善的方法改善的方法: : ECRS(四巧).37關(guān)于人體的使用原則雙手并用原則 對稱反向原則 排除合并原則 降低等級原則 利用慣性原則 .38Error P

23、roofing 差錯預(yù)防 在源頭預(yù)防或探測差錯在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz.39布置的基本類型工藝式布置（Process Layout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（Product Layout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellular layouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組.40工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL.41單元布置Cell 3LMGGCell 1

24、Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG.42123 4561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why?.43生產(chǎn)線布局的要點(diǎn) 輔助線的終點(diǎn)盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位. 充分研討各工程的部品供給方式. 充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等的返送方法

25、. 按線設(shè)置適當(dāng)空間的部品保管地點(diǎn). 在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位. 確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間.44生產(chǎn)線作業(yè)改善要點(diǎn)考慮先后順序使各工位時間均勻.各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍.遵循分業(yè)化,同步化的原則.執(zhí)行流程的直線化,簡單化.理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進(jìn)行單獨(dú)作業(yè).考慮工具交換,及機(jī)械調(diào)整部分. 考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品的流動與布置的關(guān)系. 以手工操作為中心的生產(chǎn)線時，極端的分工對心理造成壓力。.45P-Q Chart (Product - Quantity)品種 - 產(chǎn)量分析圖12.5mm Headed Blanks01,0002,0003,0004,0005,0006,0

26、007,0008,0009,00010,000495070849506994964110495068749506954964099495070349507004964097495069649641004950700LT49506844950706496411749506974950705495069849506854964111495070149641094950702495070449641014964118495067949641154964098495069349506834950686495069149506944950682Blank #Blank Daily Rate (Units

27、)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%Blanks 10/day49507074950701LT4950699LT496409649506924950703LT4950689496411349641044950676495068849640944964103.46單元布置部品路線矩陣.47工作單元的柔性設(shè)計(jì) 傳統(tǒng)傳統(tǒng)優(yōu)化優(yōu)化123456.48TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each oper

28、ation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏節(jié)奏或拍子拍子.49Takt 節(jié)拍時間節(jié)拍時間= 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使?fàn)幦∈姑恳还の幻恳还の幻棵?分分20秒生產(chǎn)一件秒生產(chǎn)一件合格合格品品Takt節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 X 工作小時/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時間=258 件例子例子:節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 x 17.0) - (15+15+

29、30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 裝配線裝配線節(jié)拍時間節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 .50Line Balance Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 Takt Time Line 節(jié)拍時間線 Scrap 生產(chǎn)廢品時間 Changeover 換型時間 Downtime 停機(jī)時間 Cycle Time 加工合格品時間 Load/Unload 裝 / 卸料時間.51Job Sequence & Balance 工作順序及負(fù)荷平衡.52Th

30、e number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之需求節(jié)拍時間 人工工作總量（人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線需求節(jié)拍時間生產(chǎn)線需求節(jié)拍時間How Many Operators Needed？需要多少操作工？.53Visual display of the operation concentr

31、ating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. - The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直觀顯示以工位為

32、中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READYWorkstation Readiness工位準(zhǔn)備狀態(tài).54Workstation Regularly Review對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)內(nèi) 容容評評 分分責(zé)任人責(zé)任人計(jì)劃日期計(jì)劃日期實(shí)際日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5-緊張程度4-走動距離3錢滿倉6/30/2002如果你是工人的話不舒服動手

33、做工位評審卡工位評審卡工位 日期 人員 .55Shorten The Lead Time Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?練習(xí)：下列練習(xí)：下列B / F中的中的?各為多少？各為多少？BF.56TPM - Operational Availability運(yùn)行效率OEE - Overall Equipment EffectivenessTPM - Total Pr

34、eventive MaintenanceQCO - Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 8.57 1所謂所謂【故障故障】可以說是指設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能者；可以說是指設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能者； 2所謂所謂【故障故障】可以說是人類可以說是人類“故故”意發(fā)生意發(fā)生“障障”礙的礙的，也就，也就是說是說 人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生。人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤

35、才會有故障的發(fā)生。 故障的種類故障的種類: 1突發(fā)型故障（機(jī)能停止型故障）突發(fā)型故障（機(jī)能停止型故障）l l設(shè)備突然停止的故障設(shè)備突然停止的故障l l雖然只故障一部分設(shè)備也無法使用雖然只故障一部分設(shè)備也無法使用 2劣化型故障劣化型故障l l設(shè)備一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降，雖然設(shè)備還沒停止，但會發(fā)工設(shè)備一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降，雖然設(shè)備還沒停止，但會發(fā)工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等）程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等） 故障定義與來源故障定義與來源.58(1) 平均故障間隔平均故障間隔MTBF (Mean Time Between Failure)開動時間開動時間故障停止

36、次數(shù)故障停止次數(shù)= 小時小時/ 次次MTBF =(3) 平均保養(yǎng)時間平均保養(yǎng)時間MTTR (Mean Time To Repair)故障停止時間故障停止時間故障停止次數(shù)故障停止次數(shù)= 分鐘分鐘/ 次次MTTR =.59 隱藏的異?，F(xiàn)象隱藏的異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，暴露隱藏的異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷質(zhì)和功能的缺陷故障故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。.60控制故障的措施控制故障的措施潛 在 故 障12345保持基本狀態(tài)遵守操作

37、規(guī)程根除劣化修正有缺陷設(shè)計(jì)防止人為錯誤生 產(chǎn) 部 門維 修 部 門TPM 的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Training andSkill Development早期設(shè)備管理 / 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)Early Equipment Management/ MaintenancePrevention Design自主性的維護(hù)AutonomousMaintenance改善維護(hù)程序Maintenance ProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善Systematic EquipmentImprovement小組小組.62操作人員應(yīng)該具備的4種能力1) 發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進(jìn)行識別和定義的

38、能力?；謴?fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設(shè)備是否正常，制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。2) 處理異常的能力3) 制定基準(zhǔn)的能力4) 維持管理能力AM小組活動路徑我們關(guān)心和管理我們的設(shè)備我們關(guān)心和管理我們的設(shè)備!人的改變?nèi)说母淖儥C(jī)器的改變機(jī)器的改變態(tài)度改變態(tài)度改變技能提高創(chuàng)新改善設(shè)備的狀況維持設(shè)備基本狀況回復(fù)設(shè)備基本狀況.64Capability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD P

39、RODUCTION計(jì)劃停機(jī)時間計(jì)劃停機(jī)時間換型時間換型時間故障維修時間故障維修時間其他損失（待料，早退）其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失速度損失 YES.65操作時間停工損失停工損失純操作時間速度損失速度損失增值的操作時間廢品損失廢品損失51%總的可用時間總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障 - 2 25 min作業(yè)換型 - 2 30 min減速 滿負(fù)荷的80%較小的停工 30 min廢品 2%作業(yè)起動損

40、失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率.66工序總效率時間效率工序總效率時間效率性能效率性能效率質(zhì)量效率質(zhì)量效率時間效率時間效率操作時間操作時間計(jì)劃運(yùn)行時間計(jì)劃運(yùn)行時間X 100%操作時間計(jì)劃運(yùn)行時間故障時間換型時間性能效率速度效率性能效率速度效率 X 凈效率凈效率 理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時間XX100%質(zhì)量效率合格品率質(zhì)量效率合格品率OEE Calculation工序總效率計(jì)算.67Continue Improvement - 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)例子：設(shè)備停機(jī)

41、第一個為什么：為什么停機(jī)了？第一個為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個為什么：為什么會過載？（第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器

42、）。.68Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力.69現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費(fèi)記錄時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型動作分析所有換型動作把可

43、能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8.70內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 QCO - Quick Change Over快速換型.71改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換.72原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開

44、設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 .73Kanban & Pull System 看板拉動系統(tǒng)我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)配料配料地址地址0017-0010-002R.74 What are the goals 目標(biāo)目標(biāo)?在在正確正確的的時間時間以以正確正確的的方式方式按按正確正確的的路線路線把把正確正確的的物料物料送到送到正確正確的的地點(diǎn)地點(diǎn)，每次都剛，每次都剛好及時好及時 The Goal For JIT M

45、aterial MovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo) 每次都剛好及時！.75Material Movement and Pull System物料運(yùn)動和拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動發(fā)送拉動PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)點(diǎn)的授權(quán)授權(quán)移動以補(bǔ)充補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)授權(quán)移動以補(bǔ)充補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測Authorized Movement Based on Consumption.76Push versus Pull推動和拉動的對

46、比PUSH (生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃)PULL (看板拉動看板拉動)物流方向 前 后 前 后信息流方向 前 后 后 前控制點(diǎn) 所有工序單點(diǎn)控制 (下游) 庫存較高 (過量生產(chǎn))較低 (按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差 (關(guān)注工序)好 (關(guān)注流程)反饋時間長 (變更周期長)短 (及時反饋)直觀性差 (物料信息分離)好 (物料信息一體化)計(jì)劃靈活性低 (月, 周計(jì)劃)高 (日, 小時計(jì)劃)適應(yīng)能力高 ( 波動, 定制生產(chǎn)) 差 (穩(wěn)定, 重復(fù)生產(chǎn)).77Pull System - Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板

47、(IPK) - “生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares / Containers 方塊/ 容器式Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板補(bǔ)充看板 - “基于消耗量的零件流動”2-bin (multiple-container)Card / containerElectronic兩箱式 (多容器)卡片 /容器式電子式.78 Pull System - Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板看板掛板看板掛板Run line生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)B-E-D-A.79Five Princi

48、ples for Kanban Management看板管理的五個要素后工序在必需的時候,向前工序領(lǐng)取必需數(shù)量的物品前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品不合格品絕對不能送到后工序必須把看板枚數(shù)減少到最少程度看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化.80 Calculation - Replenishment Kanban 補(bǔ)充看板的數(shù)量計(jì)算看板數(shù)看板數(shù)=單位時間用量X訂貨周期+交付周期保險(xiǎn)時間+()容器容量 訂貨周期訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理 交付周期交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)

49、充時間 安全時間安全時間彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時的供應(yīng)商質(zhì)量問題） 容器容量容器容量 一般常識取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率.81Pull System Briefing Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工.82Pull Environment Challenges影響看板拉動系統(tǒng)的要素過長的換型時間和頻率較低的設(shè)備總效率 (OEE)上游工序廢品率及返工較差的現(xiàn)場管理對現(xiàn)場問題反應(yīng)太慢搬運(yùn)距離太遠(yuǎn)沒有改善沒有改善, 看板系統(tǒng)本身并不能自動降低庫存看板系統(tǒng)本身并不能自動降低庫存!.83Lean Imp

50、lementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. Why Our Company have to Be In Lean？ Lean Principle Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 精益準(zhǔn)則 精益進(jìn)程時間表.84Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)A

51、pproximately 10% of an organization need sound education baseKey Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識.85Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)整頓工

52、作場地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動計(jì)劃調(diào)度部門計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動線工具與換型管理.86Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化質(zhì)量部門質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防支持單元/流動線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜采購部門采購部門供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門市場營銷部門準(zhǔn)確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂.87Supporting the change wall-to-wall