染整概論_前處理-棉的燒毛退煮漂絲

1、第二章第二章 前處理前處理 未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布原布或坯布。 前處理的前處理的目的：目的：在使坯布受損很小的條件下，在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。 前處理是印染加工的準(zhǔn)備工序，也稱為前處理是印染加工的準(zhǔn)備工序，也稱為練漂練漂，對于棉及棉型織物的前處理有準(zhǔn)備、燒毛、退對于棉及棉型織物的前處理有準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。漿、煮練、漂白、絲光等工序。第一節(jié) 前處理用水與主要助劑 一、前處理用水一、前處理用

2、水 （一）水質(zhì)要求（一）水質(zhì)要求 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè)，而前處理印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè)，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，印染廠每生產(chǎn)印染廠每生產(chǎn)1km棉印染織物，耗水棉印染織物，耗水量近量近20t，其中前處理用水約占，其中前處理用水約占50%。水的質(zhì)。水的質(zhì)量不僅對前處理及其它工序制品質(zhì)量影響很大，量不僅對前處理及其它工序制品質(zhì)量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。而且還影響到染化料、助劑的消耗。（二）硬水及其軟化方法 通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂

3、鹽類含量用硬度表示），（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。 從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化。常用的化學(xué)軟水方法有下列幾種常用的化學(xué)軟水方法有下列幾種 1.純堿-石灰法 2.磷酸三鈉與六偏磷酸鈉法 離子交換法需用專門設(shè)備，并耗費(fèi)動力及化學(xué)藥劑，成本較高。鍋爐用水對水質(zhì)要求高，目前都用陽離子交換樹脂除去水中鈣鎂離子，以供使用。二、前處理用助劑 前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用于淀粉漿退漿的酶制劑等。 (一)堿和酸 1.堿類 以燒堿為常用。燒堿在棉及棉型織物印染廠中

4、是重要化學(xué)用劑，在前處理工序中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標(biāo)準(zhǔn)堿耗為0.81.2Kg。 純堿在化學(xué)分類上屬于鹽類，在水溶液中水解后呈堿性，堿性較弱，不能代替燒堿，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質(zhì)纖維的精練劑。 其它尚有泡花堿（又名水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。2.酸類 以硫酸為常用。用于退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光后的中和等。 鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用于中和堿劑。但硫酸價(jià)格較廉，含酸量高，中和能力強(qiáng)，工業(yè)鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。(二)漂白劑 棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進(jìn)行漂白，常用氧化型漂白劑有下列數(shù)種。 1.過氧化氫

5、俗稱雙氧水，用于棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。工業(yè)用雙氧水含過氧化氫30%，并含有少量作為穩(wěn)定劑的硫酸。2.次氯酸鹽 由氯氣與堿反應(yīng)而成。與石灰反應(yīng)的產(chǎn)物稱為漂白粉（是次氯酸鈣與氯化鈣的復(fù)鹽,一般用CaOC12來表示它的分子式），優(yōu)良的漂白粉含有效氯約30%35%。含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉與酸作用后生成的氯氣量，用百分率來表示）。由于漂白粉是鈣鹽,使用不甚方便，除小廠仍有應(yīng)用外，目前幾乎都使用次氯酸鈉。市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，含有效氯100140mg/L。次氯酸鈉的性能與用途與漂白粉相同，一般用于低檔棉織物、維棉混紡織物漂

6、白。（三）表面活性劑 印染加工幾乎都是在水溶液中進(jìn)行，由于水具有較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利于印染加工的進(jìn)行。為此，常在水中加入一種能降低水表面張力的物質(zhì)，這種物質(zhì)叫做表面活性劑。(1) 陰離子型表面活性劑： 拉開粉：是良好的潤濕劑。 紅油：通常用蓖麻油與硫酸作用制成，有良好的潤濕性能，常用于織物煮練。 肥皂：是高級脂肪酸納鹽，性能優(yōu)良。但在硬水中容易生成脂肪酸鈣鎂鹽沉淀，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸，從而失去洗滌能力，并使布身變硬。若粘著在設(shè)備導(dǎo)輥上難以去除。 烷基苯磺酸鈉（ABS）：是家用洗滌劑主要成分，耐酸及硬水，去污能力也較好。 擴(kuò)散劑NN0：多用作染色

7、時染料的分散劑。(2)非離子型表面活性劑： 滲透劑JFC（又名潤濕劑EA）：耐酸、耐堿，對硬水穩(wěn)定，練漂中用于退漿助劑、酸洗、漂白等。 平平加0：有很強(qiáng)的擴(kuò)散能力，都用于染色、印花。第二節(jié) 前處理工藝及設(shè)備 一、棉及其混紡織物前處理 （一）棉織物的前處理 在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進(jìn)行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關(guān)設(shè)備分述于下。1坯布準(zhǔn)備與燒毛 （1）坯布準(zhǔn)備 包括坯布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準(zhǔn)備工作在原布間進(jìn)行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。 坯布檢驗(yàn)率一般在10%左右，也可

8、根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗(yàn)內(nèi)容為物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，物理指標(biāo)如匹長、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強(qiáng)度等；外觀疵點(diǎn)如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗(yàn)查出的疵點(diǎn)可修整者應(yīng)及時處理。（2）燒毛 紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團(tuán)積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。 燒毛方法有兩種，即燃?xì)鉄c赤熱金屬表面燒毛。前者利用

9、可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導(dǎo)織物擦過金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應(yīng)的燒毛設(shè)備，有氣體燒毛機(jī)（無接觸式燒毛）、銅板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)。氣體燒毛機(jī)操作方便，適應(yīng)性廣。 垂直火焰燒毛 相切火焰燒毛 燒毛質(zhì)量評定： 將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況，根據(jù)下列情況評級： 1級 原坯未經(jīng)燒毛。 2級 長毛較少。 3級 長毛基本沒有。 4級 僅有短毛，且較整齊。 5級 燒毛凈。 -般燒毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)34級，稀薄織物達(dá)3級即可。2退漿 以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證

10、織布順利進(jìn)行。經(jīng)紗上漿所用棉槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細(xì)、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4%8%。（1）酶退漿 酶的本質(zhì)是蛋白質(zhì)，是一種生物催化劑。酶的作用效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。（2）堿及堿酸退槳 熱的稀燒堿溶液可以使各類槳料發(fā)生溶脹，還能增加一些

11、漿料的溶解性，使槳料與纖維的粘著變松，在機(jī)械作用下較易洗除大部分槳料，堿退槳率達(dá)50%70%。 堿退槳操作是在燒毛后滅火槽內(nèi)浸軋堿液，槽內(nèi)堿液濃度35g/L，溫度8085。軋去多余堿液后的織物進(jìn)入導(dǎo)布圈成為繩狀，再在繩狀軋洗機(jī)上第二次軋堿，堿液濃度510g/L，溫度7O80，并含少量潤濕劑。然后堆在退漿池內(nèi)，保溫保濕堆置612h。堿退漿后必須經(jīng)熱水、冷水充分洗滌，尤其PVA漿更宜勤換洗液，避免PVA濃度增加再粘附在織物上。 堿退漿后經(jīng)過水洗，再浸軋5g/L硫酸液，然后堆置約lh，充分水洗凈。此法稱為堿酸退漿法，用于含雜質(zhì)較多的低級棉布及緊密織物如府綢等棉織物。堿酸退漿對去除棉纖維雜質(zhì)及礦物質(zhì)效

12、果較好，并能提高半制品白度及吸水性。堿酸法退漿率達(dá)60%80%。3煮練 退漿洗凈后的織物即可進(jìn)入煮練工序。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因?yàn)槊蘩w維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料都必須通過煮練除去。使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利后加工順利進(jìn)行。（1）煮練液成分及其作用 燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，在較長時間熱作用下，可與織物上各類雜質(zhì)作用，如脂肪蠟質(zhì)被堿及其生成物皂化乳化，果膠質(zhì)生成果膠酸納鹽，含氮物質(zhì)水解為可溶性物，棉籽殼膨化容易洗掉，殘余漿料進(jìn)一步溶脹除去。為了加強(qiáng)燒堿的作用，在練液中還需加入亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤濕劑。 亞硫酸氫鈉作用是防止煮練時纖維素被空氣氧

13、化，還可協(xié)助燒堿除去木質(zhì)素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質(zhì)及雜質(zhì)，避免在織物上產(chǎn)生鈣漬及防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性；水玻璃用量不能過多，否則將影響織物的手感。 磷酸三鈉是軟水劑。潤濕劑能使織物煮練勻透，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫作用的表面活性劑，如紅油、滲透劑ABS，平平加等。如將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑拼混應(yīng)用（如滲透劑JFC與ABS拼混），有較好協(xié)同效果。（2）煮練設(shè)備與工藝 棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機(jī)為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸

14、連續(xù)煮練機(jī)為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機(jī)為代表。此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚不成熟。煮布鍋煮練： 煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設(shè)備，目前已逐漸被較新型的煮練設(shè)備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。 煮布鍋煮練的工藝流程如下： 軋堿進(jìn)鍋堆布煮練水洗出布。 煮布鍋的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，操作繁復(fù)，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質(zhì)量較好，但因上述缺點(diǎn)難以克服，目前新建印染廠很少采用。1鍋體鍋體 2鍋蓋鍋蓋 3噴液噴液盤盤 4卵石卵石 5花鐵板假底花鐵板假

15、底6列管式加熱列管式加熱器器 7離心泵離心泵 8液位管液位管 9壓力表壓力表 10安全閥安全閥11蒸汽進(jìn)口蒸汽進(jìn)口 12冷凝水出冷凝水出口口 繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)： 是一組聯(lián)合機(jī)，由多臺繩狀軋洗機(jī)、繩狀汽蒸容布器等組成。 汽蒸容布器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應(yīng)考慮能堆放汽蒸1.5h左右。直箱頂部布一對六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往復(fù)擺動的導(dǎo)布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放。J形箱 織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進(jìn)入容布箱體進(jìn)行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下： 軋喊汽蒸軋堿

16、汽蒸水洗。 繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強(qiáng)度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機(jī)生產(chǎn)能力高達(dá)6000萬m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因?yàn)槭抢K狀加工，對厚重織物不適用，煮練去雜效果也不如煮布鍋，而且整機(jī)占地面積較大。 履帶式汽蒸煮練機(jī)： 履帶式汽蒸煮練機(jī)有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機(jī)型，以后者使用較廣泛。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機(jī)由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M(jìn)入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運(yùn)行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運(yùn)到出

17、布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。 平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機(jī)對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。 平幅汽蒸連續(xù)煮練機(jī)工藝流程如下： 軋堿（濕蒸）堆置履帶上汽蒸水洗。 為適應(yīng)前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機(jī)仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可達(dá)159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長織物汽蒸時間并結(jié)合煮練，可以提高煮練效果。 棉布的煮練效果可用毛細(xì)管效應(yīng)（簡稱毛效）來衡量。測試時將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測

18、量30min后水在織物上上升高 度 ， 即 為 毛 效 。 一 般 要 求 達(dá) 到 8 10cm/30min。4漂白 經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。 棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通

19、常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。（1）次氯酸鹽漂白 常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價(jià)格較貴，使用較少。 次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。 淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)11.5

20、h，再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。 棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下： 軋漂液堆置（軋漂液堆置）水洗軋酸液堆置水洗。繩狀水洗機(jī)繩狀水洗機(jī) 次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。 漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計(jì)算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.52g/L漂液，常溫堆置1h左右；平幅和汽蒸煮練織物漂白液含有效

21、氯23g/L，軋漂液后堆置1h左右。低級棉織物含雜較高，浸軋時有效氯應(yīng)提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為13g/L，平幅織物23g/L，軋酸后于3040堆置1015min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時必須注意勞動保護(hù)。 影響次氯酸鈉漂白的因素： (A)pH值的影響：當(dāng)漂液的pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH值為24和911時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.510.5之間。 (B) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一

22、定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在2030。當(dāng)夏季氣溫超過35時，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時間等，以保護(hù)纖維。 (C) 濃度的影響：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計(jì)算，因?yàn)橹迫〈温人猁}時，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時間延長而下降，因此在配制漂白液時，應(yīng)對次氯酸鹽分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達(dá)一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強(qiáng)力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強(qiáng)

23、力過多損失。 (D) 脫氯問題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來的氯氣徹底洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時將造成織物強(qiáng)力下降、泛黃，還將影響對于氯氣敏感的染料染色。必要時應(yīng)使用化學(xué)藥劑與氯反應(yīng)徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。(2)過氧化氫漂白 過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。 過氧化氫漂白工藝：過

24、氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。過氧化氫漂白工藝流程如下： 軋過氧化氫漂液汽蒸水洗。 漂白液含過氧化氫（100%）25g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.510.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時浸軋漂液，95100汽蒸4560min，然后水洗出布。 平幅水洗機(jī) 平幅水洗系列平幅水洗系列 連續(xù)水洗生產(chǎn)線連續(xù)水洗生產(chǎn)線 影響過氧化氫漂白的因素：. (A) 濃度的影響： (B) 溫度的影響： (C) pH值的

25、影響： (D) 漂白時金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用： 過氧化氫的其它漂白方法： 除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過氧化氫漂白方法尚有下列幾種： (A)氯-氧雙漂法： (B) 冷軋堆法： (3) 亞氯酸鈉漂白： 氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優(yōu)點(diǎn)是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價(jià)格較貴，對金屬腐蝕性強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。 亞漂是在酸性浴中進(jìn)行漂白，酸性強(qiáng)弱對亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強(qiáng)酸調(diào)

26、節(jié)pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無機(jī)銨鹽；能在漂白過程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩(wěn)定性，避免低pH值時有二氧化氯逸出。 亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下： 軋漂液汽蒸水洗去氯水洗。 滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納1225g/L、硫酸銨（活化劑）510g/L、平平加 510g/L，室溫時軋漂白液，100102汽蒸l1.5h，水洗后在亞硫酸氫鈉（1.52

27、g/L）及碳酸鈉（1.52g/L）溶液中浸軋，堆置后充分水洗。5開幅軋水烘燥 織物練漂后，平幅織物在軋烘機(jī)上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。 （1）開幅 （2）軋水 （3）烘燥 平幅拉幅機(jī)平幅拉幅機(jī) 熱風(fēng)烘干熱風(fēng)烘干1 織物織物; 2 加熱氣流裝置加熱氣流裝置; 3 熱氣流熱氣流; 4 排放氣流排放氣流真空烘干機(jī) 6絲絲 光光 棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿，不使纖維收縮，此時纖維

28、表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。若在張力持續(xù)存在時水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態(tài)保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。 棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密

29、、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物汗布的加工。 棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強(qiáng)力、延伸性等都有所增加。 （1）絲光設(shè)備與工藝 絲光機(jī)有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)和彎輥絲光機(jī)等幾種型式。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。布鋏絲光機(jī)： 布鋏絲光機(jī)擴(kuò)幅能力強(qiáng)，對降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機(jī)有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機(jī)使用較廣。這兩種布鋏絲光機(jī)都由下列幾個部分組成： 平幅進(jìn)布裝置頭道浸軋機(jī)繃布輥筒二道浸軋機(jī)布鋏擴(kuò)幅裝置沖洗吸堿裝置去堿蒸箱平洗機(jī)(烘筒烘燥機(jī))

30、出布。 浸軋機(jī)槽內(nèi)裝有多只小導(dǎo)輥，織物反復(fù)上下穿過以增加浸堿時間，一般達(dá)2Os。第二臺浸軋機(jī)壓力要大些。軋余率小于65%，以減少織物帶堿量，便于沖洗去堿。 浸軋槽中堿液濃度控制在180280g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內(nèi)燒堿濃度下降，因此需要隨時補(bǔ)充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液濃度。補(bǔ)充堿液濃度為300350g/L?？嚥驾佂彩强招牡模睆?00mm，共約十余個，上下交替排列可以轉(zhuǎn)動。 織物出第一道軋槽后便繞經(jīng)繃布輥筒，輥筒面略呈弧形，織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些，第一道軋車線速度略大于第二道軋車線速度，用這種方法控制織物張力，以防止浸堿后的收縮?？椢飶念^道浸軋機(jī)進(jìn)到二道浸軋機(jī)出，約歷時3040s。彎輥絲光機(jī)： 組成與布鋏絲光機(jī)基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機(jī)的伸幅裝置由一淺平具有一級階梯的鐵槽和1012對彎輥組成。直輥絲光機(jī)： （2）絲光方法 棉布絲光方法及其工序安排有多種，如坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進(jìn)行絲光。因干布吸堿均一，軋堿時堿液濃度降低較少，便于控制及回收。干布絲光時由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。 濕布絲光即針對干布絲光的不足之處，將織物軋水后引入濃堿槽，由