問題的分析與解決方法PPT課件.ppt

1、問題的分析問題的分析與解決方法與解決方法第二季第二季編制：編制：*2014年年11月月19日日什么是問題什么是問題什么是問題？什么是問題？1、大的或小的、大的或小的;2、長期的或短期的、長期的或短期的;3、緊急的或例常的、緊急的或例常的; 問題：現(xiàn)狀與某基準進行比較時所產生差距的問題：現(xiàn)狀與某基準進行比較時所產生差距的狀態(tài)（狀態(tài)（未來或理想達成的期望）我們有哪些問題問題的定義問題是:需要改善的或待解決的成本費用過高。目標達成困難。工作安排不暢。不良料品很多?？蛻艚?jīng)常抱怨。機臺故障不斷。災害偶而就有。組織士氣低落。庫存不斷堆積。生產效率平平。交貨經(jīng)常延誤。人員能力不良等。問題的分類問題的冰山現(xiàn)象

2、問題的思考架構ISO9001條文8.5_問題改善定義:1、顯現(xiàn)的改正2、隱藏的矯正 組織應采取措施以消除不符合事項的原因以防止其再發(fā)生。矯正措施對所遭遇的不合格事項之影響應是適切的。3、潛在的預防 組織應決定預防措施以消除潛在不符合事項的原因以避免其發(fā)生。預防措施對潛在問題之影響應是適切的。 科學的思維方式以“科學性思維”為基礎的工作方法是指：首先站在顧客的立場，用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的觀點來觀察工作情況，分析事實和數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)最有效的方法并加以實施。科學的思維方式所必須的素質科學性思維：事實、數(shù)據(jù)為基礎，進行觀察和分析，經(jīng)過假設、推論后，再次進行驗證、確認來解決問題、發(fā)現(xiàn)課題的思維流程。分析性思維

3、：進行假設。詳細分析狀況和課題，解決問題。科學方法的運用：運用科學的方法（QC思維方法、統(tǒng)計方法以及其他分析方法）開展工作?？茖W的思維方式之要點三現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實評價尺度與指標對于要解決的問題，首先確定好目標（指標）值再考慮相應措施，這是極為重要的。采用適當?shù)脑u價尺度與指標對各種活動進行評估，是解決問題的重要步驟。運用科學性思維來解決問題時的基本思路1、重視事實與數(shù)據(jù)2、有效運用“分層”方法3、著眼于“偏差”4、著眼于“果因關系”數(shù)據(jù)分層法數(shù)據(jù)分層法是指性質相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得

4、出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等案 例某公司工傷事故分層排列按工傷類別分層 按發(fā)生事故原因分層偏 差按這樣的步驟，把偏差現(xiàn)象作為引子，順藤摸瓜，弄清問題的根源。由此改善工作的流程，防止不良事件的再次發(fā)生時間偏差與空間偏差5W2H5W2H5W2H法應用方便、易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，曾被廣發(fā)用于各項工作中，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題時的疏漏。1、Why-為什么？為什么這么做？理由何

5、在？原因是什么？2、What-什么？目的是什么？做什么工作？3、Where-何處？在哪里做？從哪里入手？4、Who-誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？5、When-何時？什么時候完成？什么實際最適宜？6、How-怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎么樣？7、How much-多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量如何？解決問題的步驟QC提高高速沖床接線板合格率11.ppt系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產的意義應用：6步式方法和工具二、應用舉例品管七大手法介紹三、實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件處理車間工作問題中的常見誤區(qū) 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠

6、對策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”成功解決問題的各項條件理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結合的優(yōu)點 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關注小組的工作進展 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 安

7、排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流考一考考一考一片草地,每周都勻速生長.這片草地可以供12頭牛吃9周,或者共15頭牛吃6周.那么,這片草地可供9頭牛吃幾周?12頭頭9周周 =原有草原有草+9周新生草周新生草15頭頭6周周 =原有草原有草+6周新生草周新生草每周新生草每周新生草: (129-156)(9-6)=6原有草原有草: 156-66=546頭牛吃新生草頭牛吃新生草,其余其余3頭牛吃原有草頭牛吃原有草,9-6=3(頭頭)543=18(天天)本題本題5-10分分系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產的意義應用：6步式方法和工具二、應用舉例品管七大手法

8、介紹三、實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產系統(tǒng)系統(tǒng)解決問題在精益生產中發(fā)揮的作用穩(wěn)定性標準化真正的精益生產系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法技術提高和增加投資固技術提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進也非然重要，持續(xù)改進也非常有必要。常有必要。持續(xù)改進往往要求（并持續(xù)改進往往要求（并非偶爾采用）團隊共同非偶爾采用）團隊共同解決問題，團隊的力量解決問題，團隊的力量的很大一部分來源于使的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的用系統(tǒng)的方法和簡單的工具工具. 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領域已經(jīng)發(fā)生的稻盛和夫初

9、任破產重建的日航董事長日航雖然宣布破產，卻在上上下下沒有引起足夠的危機感。更讓稻盛吃驚的是，日航名義上早已改制為民營企業(yè)，但經(jīng)營干部卻不懂經(jīng)營，經(jīng)營者并不依據(jù)實際數(shù)字來做經(jīng)營判斷。重要的財務數(shù)據(jù)要幾個月后才整理出來，而且只有一些宏觀的籠統(tǒng)數(shù)字，他們甚至連核算意識、盈虧意識也相當薄弱，誰對哪個部門的損益該負什么責任都不明確。公司本部和工作現(xiàn)場，計劃部門和操作部門，經(jīng)營干部和一般員工之間，關系松散，各行其是，缺乏一體感。 因為要走完破產重建的法律程序，企業(yè)再生支援機構所做的有關航線廢止調整、人數(shù)裁減等計劃，必須立即制定具體的實施計劃。對于日航原有的財務制度、人事制度、預算制度、調度系統(tǒng)等如何改進，

10、作為新上任的會長，稻盛必須拍板，必須立即做出具體的指示，所以剛上任，稻盛就不得不每天從早到晚召開各種會議。基于日航以往的行事風格，在討論中干部們不以數(shù)據(jù)說話，只強調過去的慣例；只知道為自己和自己的部門辯護，回避責任；必須下結論、作決定的事，卻沒有勇氣承擔，總想向后推延。稻盛常常予以嚴厲批評。問題：1、請列出日航公司當前存在的問題（答對一條得1分）2、對列出的問題給出整改意見（每條整改意見2分）系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產的意義應用：6步式方法和工具二、應用舉例品管七大手法介紹三、實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質量控制工具均有

11、助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑系統(tǒng)的問題解決方法和質量控制工具的重要性系統(tǒng)的問題解決方法和質量控制工具的重要性6 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃實施檢查行動）是統(tǒng)一一致的解決問題樣板表第一步第一步: 確定問題并確立目標確定問題并確立目標第二步第二步: 分析問題分析問題 第三步：找出問題的根源第三步：找出問題的根源第四步：制定并規(guī)劃解決方案第四步：制定并規(guī)劃解決方案第五步：實施方案第五步：實施方案第六步：評估解決方案并使之標準化第六步：評估解決方案并使之標準化1、統(tǒng)計在線不良產品數(shù)量，、統(tǒng)計在線不良產品數(shù)量，查看是否達到目標要求查看是否達到目標要求（4000PPM）2、加強方案的執(zhí)行力

12、度，、加強方案的執(zhí)行力度，使員工養(yǎng)成習慣使員工養(yǎng)成習慣案例分析有人經(jīng)過餐廳摔倒，主管趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有水。請問應如何處理？請小組展開討論，找出問題的根源，得出糾正與預防措施。本題5-10分理性分析一套合乎邏輯的思考方法，幫助我們情景分析：在錯綜復雜情景中，理出頭緒，設定優(yōu)先順序問題分析：面對“問題”，找出原因，采取行動，恢復正常狀況決策分析：選擇最佳方案/人選潛在問題分析：預防潛在問題發(fā)生分析過程中常見的錯誤情景分析 (Situational Analysis) 狀況描述太過籠統(tǒng) 不知設定優(yōu)先級，挑簡單的先做問題分析 (Problem Analysis) 太過于依賴經(jīng)驗 太多的錯誤嘗試分析過

13、程中常見的錯誤決策分析 (Decision Analysis) 忽略了決策的目的 遷就某個方案/人選 忽略再三思的重要潛在問題分析 (Potential Problem Analysis) 總是先想到補救方法，而非預防措施問題解決應具有的觀念1. 如果你相信問題解決應具有的觀念2. 心態(tài)決定成敗2.1.愛迪生發(fā)明了燈泡2.2.文革語言： 不怕做不到，就怕想不到 人有多大膽，地有多高產2.3.中國是貧油國，李四光卻發(fā)現(xiàn)了大慶石油2.4.因為我能，所以我能2.5.產品不良率與良品率系統(tǒng)的問題解決方法一、基本概念和原則定義和背景對精益生產的意義應用：6步式方法和工具二、應用舉例品管七大手法介紹三、實

14、施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件老QCQC七大手法檢查表收集、整理資料排列圖確定主導因素散布圖展示變量之間的線性關系因果圖尋找引發(fā)結果的原因分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖展示過程的分布情況控制圖識別波動的來源老QCQC七大手法因果圖（特性要因圖）對于結果與原因間或所期望之效果與對策間的關系, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.注意注意5W2H方法方法在因果圖的應用在因果圖的應用柏拉圖（排列圖）1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里

15、,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.柏拉圖（排列圖）1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件件的評價.柏拉圖（排列圖）實例3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數(shù)3

16、321累計不良率33%67%89%100%尺寸N G毛邊/毛刺變形包裝不合格柏拉圖（排列圖）質量統(tǒng)計分析方法中，尋找影響質量主次因素的方法一般采用排列二八原則1、80%的問題由20%的原因引起；2、80%的索賠發(fā)生在20%的生產線上；3、80%的銷售額由20%的產品帶來；4、80%的品質成本由20%的品質問題造成；5、80%的品質問題由20%的人員引起檢查表為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗. 圖

17、表省略（可參見檢驗記錄表、設備點檢記錄表等）散布圖為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.散布圖注意事項1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.管制圖（控制圖）統(tǒng)計制程管制. 由制程調查來改進制程能力,不斷降低產品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. 七十年代風行于日本,以至于仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO

18、9000的導入. 它的主要工具為管制圖管制圖（控制圖）管制圖的功效:A. 及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.B. 了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)C. 應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據(jù).1. 管制圖控制時間段. 直方圖控制時間點.2 .管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk. 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk3.“直方圖是管制圖的基楚,管制圖是直方圖的升華.”管制圖（控制圖）的判讀滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài): 1.多數(shù)之點子集中在中心線附近. 2.少數(shù)之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外.管制圖（控制圖）考一考上圖為車間某星期之間控制圖，