防腐知識(shí)課件

1、三、管道內(nèi)外防腐主要工藝技術(shù) 為防止管壁內(nèi)（外）腐蝕，我們研制開(kāi)發(fā)管道內(nèi)外防腐工藝技術(shù)，根據(jù)管線使用要求和所在區(qū)域的不同設(shè)計(jì)相應(yīng)的防腐（保溫）層，使鋼質(zhì)基面有防腐層保護(hù)，與外界腐蝕離子隔絕，起到防腐蝕的作用。 面對(duì)腐蝕的危害，我們勝利油田也在逐年加大防腐蝕的力度，通過(guò)多年不斷開(kāi)發(fā)、研制、引進(jìn)推廣形成了系列配套的管道防腐工藝技術(shù)。 2、埋地鋼質(zhì)管道外防腐工廠化預(yù)制技術(shù)主要有： 1）聚乙烯夾克防腐工藝技術(shù)2）三層PE防腐工藝技術(shù)3）石油瀝青防腐工藝技術(shù)4）再生橡膠防腐工藝技術(shù)5）聚乙烯膠粘帶防腐工藝技術(shù)6）環(huán)氧煤瀝青外防腐工藝技術(shù) 3、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕形態(tài)1）腐蝕產(chǎn)物：金屬材料在腐蝕過(guò)程中所產(chǎn)生的一

2、種反應(yīng)產(chǎn)物（生成物），有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種 a）氧化皮：金屬表面在高溫下所產(chǎn)生的以氧化物（如鋼的氧化鐵、二氧化鐵、三氧化二鐵）為主的腐蝕產(chǎn)物。b）鐵銹:鋼鐵材料腐蝕時(shí)所產(chǎn)生的一種以氧化物和氫氧化物為主的腐蝕產(chǎn)物（不包括氧化皮）。1、鋼材表面原始銹蝕等級(jí)為了鑒別原始表面銹蝕程度，把原始銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，代號(hào)為A、B、C、D級(jí)。A級(jí)；覆蓋完整的氧化皮或僅有極少量銹的鋼材表面。B級(jí)；部分氧化皮已松動(dòng)、翹起或脫落，已有一定量銹的鋼材表面。C級(jí)：氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測(cè)還看不到孔蝕的鋼材表面。D級(jí)：氧化發(fā)幾乎全翹起或脫落，大量生銹，但用目測(cè)看不到孔蝕的鋼材表面。3、除銹方法有：機(jī)

3、械除銹、噴射除銹、拋射除銹、化學(xué)清洗除銹等。1）機(jī)械除銹 機(jī)械除銹分手動(dòng)工具除銹和動(dòng)力工具除銹。a）手動(dòng)工具除銹常用工具有榔頭、鏟刀、刮刀、銼刀、鋼絲刷等，除銹方法是用手動(dòng)工具除掉鋼表面上所有松動(dòng)的氧 Sa2級(jí) Sa1級(jí) Sa2級(jí) Sa2.5級(jí) Sa3級(jí) 除銹上管中頻加熱送進(jìn)密封環(huán)氧涂料刷涂夾克皮成型泡沫成型糾偏混料成品檢驗(yàn)接頭修切檢尺套防水帽表6-1-1 泡沫塑料層性能指標(biāo)表6-1-2 高密度聚乙烯外護(hù)管性能指標(biāo)2）鋼管及除銹的要求：a)鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長(zhǎng)度的0.2，但最大不得超過(guò)20mm橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2，長(zhǎng)度不宜小于6.5m。b)在噴（拋）射除銹前，應(yīng)先清除鋼管

4、表面的油脂和污垢等附著物。應(yīng)用噴（拋射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到（裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2級(jí)的要求.貓紋深度達(dá)到25um75um。清除干凈鋼管表面的焊渣 毛刺等。用吹掃的方法徹底清除鋼管表面的微塵。c)鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行防腐預(yù)制、如果超過(guò)8h，鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3）作業(yè)線要求a)應(yīng)根據(jù)管徑大小調(diào)整作業(yè)線的工藝參數(shù)，選用相應(yīng)發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間以及表觀密度的組合聚醚。調(diào)整多異氰酸酯和組合聚醚的配比 ，多異氨酸酯與組合聚醚配合比一般為（1.01.1）：1.0。b)防腐作業(yè)時(shí)鋼管表面溫度一般為35士5，組合聚醚和異氰酸酯溫度一般為255。c)擠出機(jī)各段加

5、熱溫度及擠出溫度應(yīng)根據(jù)聚乙烯熔體指數(shù)確定，擠出溫度一般調(diào)整為205士10。d)根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線。應(yīng)使鋼管中心，擠出機(jī)機(jī)頭中心及糾偏環(huán)中心保持在一條水平線上。 4）端頭處理a)帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長(zhǎng)度宜為150mm，對(duì)于焊接時(shí)需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長(zhǎng)度宜為200mm、端面應(yīng)垂直平整。b)需要安置防水帽時(shí)，防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安放。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。然后用火焰加熱器對(duì)防水帽加熱，按照防水帽產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制加熱溫度。5）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制a)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入下道工序施工。

6、b)對(duì)鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無(wú)油污 、灰塵、除銹質(zhì)量用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于Sa2級(jí)。c)對(duì)鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)無(wú)漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。d)防腐保溫管外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求、保溫層應(yīng)無(wú)收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。e)對(duì)鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄并在成品管上作出標(biāo)記如編號(hào)、班次、生產(chǎn)日期等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可見(jiàn)，當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)

7、反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。f)逐個(gè)檢查防水帽的施工質(zhì)量，防水帽外觀應(yīng)無(wú)烤焦、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有少量膠均勻溢出。 表6-1-3 防腐層及保溫層厚度及偏差6）產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)a)每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根， 檢查防護(hù)層和保溫層性能，不 也就是“兩步法”工藝，先制作出聚乙烯外護(hù)層，把外護(hù)層套在除好銹的鋼管上，外護(hù)管與鋼管之間用支架固定形成一個(gè)環(huán)形空間，端頭用堵頭密封，用高壓灌注機(jī)把聚氨酯泡沫灌注到外護(hù)管與鋼管形成的環(huán)形空間內(nèi)，形成泡沫保溫層。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T1142000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，SY/T041596埋地鋼質(zhì)管道硬脂

8、聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 此類(lèi)防腐保溫管線主要用于熱電聯(lián)供的供暖管線。合格不合格不合格不合格合格合格鋼管生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠鋼管及生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼管表面清理鋼管外除銹質(zhì)量檢查保溫層制作保溫層質(zhì)量檢查成品堆放成品出廠不合格品待處理區(qū)噴標(biāo)識(shí)穿管機(jī)穿管抓管機(jī)上管鋼管外除銹吹掃玻璃鋼固化玻璃鋼纏繞成品堆放檢測(cè)檢測(cè)熟化脫模鋼管模具內(nèi)發(fā)泡圖6-3-1 玻璃鋼工藝流程玻璃鋼外護(hù)層泡沫保溫層端頭密封鋼管200mm除銹上管中頻加熱送進(jìn)密封膠粘劑涂敷夾克皮成型接頭修切混料成品檢驗(yàn)圖6-4-1 2PE工藝流程圖除銹上管中頻加熱環(huán)氧粉末噴涂PE/膠粘劑纏繞（或包覆）切斷水冷在線檢測(cè)端頭處理成品檢驗(yàn)圖6-4-

9、2 3PE工藝流程圖表6-4-1 聚乙烯專(zhuān)用料壓制片的性能指標(biāo)上管除銹送進(jìn)玻璃布包敷檢驗(yàn)瀝青配制、熬制圖6-6-1 工藝流程圖表6-6-1 防腐層結(jié)構(gòu)和厚度表6-6-1 石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)表6-6-2 玻璃布寬度選取推薦表上管螺旋傳動(dòng)拋丸除銹底漆刷涂下管水布纏繞膠片纏繞底漆烘干圖6-7-1 纏繞部分生產(chǎn)工藝 把水注入蒸汽發(fā)生器中，用導(dǎo)熱油加熱水變?yōu)樗羝羝ㄟ^(guò)管網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐蒸汽注入硫化罐升溫至150左右保溫10分鐘通過(guò)導(dǎo)熱油裝置加熱導(dǎo)熱油至250傳至蒸汽發(fā)生器盤(pán)管纏好膠片和水布的管線放入運(yùn)管小車(chē)，通過(guò)軌道送入硫化罐排出罐內(nèi)蒸汽，將管線推出硫化爐硫化好的管線涼透后拆去水布產(chǎn) 品 質(zhì)量檢驗(yàn)圖6-7

10、-2 硫化部分生產(chǎn)工藝流程防腐層制作依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T044796埋地鋼質(zhì)管道防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表6-10-1 常見(jiàn)的內(nèi)防腐涂料組成、性能及應(yīng)用情況內(nèi)噴涂工藝流程見(jiàn)圖6-10-1。上管除銹鋼管旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴涂檢驗(yàn)涂料配制圖6-10-1 內(nèi)噴涂工藝圖表6-10-3 防腐層漏點(diǎn)指標(biāo)鋼管內(nèi)除銹鋼管螺旋傳動(dòng)鋼管加熱環(huán)氧粉末噴涂粉末固化冷卻涂層檢驗(yàn)成品堆放 圖6-11-1 環(huán)氧粉末流程圖 1）原材料a)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。b)生產(chǎn)廠家提供的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)包裝完好，并標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)及有效期。涂敷廠家應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的條件儲(chǔ)存涂料?？刂坡竦劁?/p>

11、質(zhì)管道腐蝕的主要手段是防腐層加陰極保護(hù)。在某種程度上防腐層質(zhì)量決定著管道的使用壽命。目前管道內(nèi)外防腐常用材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、擠出聚乙烯、三層復(fù)合材料（三PE）、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）。我國(guó)防腐層基本實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，某些技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)外的先進(jìn)水平，已建的國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)輸管道的防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆，油田內(nèi)部主要管道的防腐層多為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯，少量的石油瀝青類(lèi)；以上各種防腐材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前常用的為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯。而防腐補(bǔ)口的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)管線的是偶那個(gè)壽命。下面以西氣東輸為例介紹一下長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施

12、工技術(shù)。1、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物。當(dāng)鋼管表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40。加熱完畢，測(cè)量鋼管表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹。對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹，用砂為石英砂。表面處理質(zhì)量達(dá)GB8923的Sa2.5級(jí)。除銹完畢后，清除補(bǔ)口區(qū)內(nèi)表面浮塵。表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。管口加熱完畢，應(yīng)立即采用數(shù)字測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，溫差大大于5。測(cè)溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配底

13、漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。安裝熱收縮套，與母管防腐層的搭接寬度100mm。將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮；再?gòu)闹醒胂騼蓚?cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固；至端部約50mm使，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠融合后，緩慢加熱熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，防止熱收縮套表面燒焦碳化。2、補(bǔ)傷直徑30mm損傷的修補(bǔ)用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角30。在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬

14、度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60-100。在破損處填充一塊尺寸略小于破損面得密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補(bǔ)傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣部小于100mm，剪去補(bǔ)傷片的四角，輕微加熱補(bǔ)傷片膠層，待融開(kāi)后，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱補(bǔ)傷片，邊加熱變擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊以得到足夠的粘接強(qiáng)度。 直徑30mm損傷的修補(bǔ)用工具把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角30。先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，方法同直徑30mm損傷的修補(bǔ)的方法。將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油

15、污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補(bǔ)傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行。3、補(bǔ)口新技術(shù)新工藝技術(shù)利用環(huán)保除銹機(jī)，噴涂液態(tài)聚氨酯涂料，減少了粉塵污染，而且液態(tài)聚氨酯涂料低溫下也可施工，固化時(shí)間短，能與3PE粘結(jié)也能與熔結(jié)環(huán)氧粉末粘結(jié)，有韌性、耐磨，化學(xué)穩(wěn)定性好，是長(zhǎng)輸管道補(bǔ)口技術(shù)的發(fā)展方向。1、罐體防腐保溫:以東營(yíng)原油庫(kù)擴(kuò)建工程為例。涂層防腐結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)a 保溫層采用60mm厚離心玻璃棉板，鍍鋅鋼帶捆扎，外采用彩塑瓦楞板。b 保溫板應(yīng)自上而下拼徹，并用鋼帶進(jìn)行捆扎。保溫板的拼縫寬度不得大于5mm，鋼帶環(huán)向捆扎間距300 mm。c 相鄰兩圈保溫板的縱向拼縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不

16、應(yīng)小于100 mm。d 保溫板不得有翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。e 所有支架及接管與保溫板結(jié)合處的縫口均應(yīng)用硅膠密封好。2、閥門(mén)保溫閥門(mén)保溫按照?qǐng)D集98R418施工。閥門(mén)、法蘭處的管道保溫，應(yīng)不妨礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。3、管線防腐保溫(以牛25聯(lián)合站改造工程為例)站內(nèi)埋地管線采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐；站內(nèi)熱回水管線人工除銹，等級(jí)St2.0級(jí)，刷紅丹兩道，巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外用6mm防水瀝青層防腐保溫。防腐要求執(zhí)行埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96。站內(nèi)外地面的有伴熱的油管線及伴熱管線和熱回水管線，人工除銹，等級(jí)St2.0級(jí)，刷紅丹

17、兩道，采用巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，再用410抽芯鉚釘固定，鉚釘間距150mm。站內(nèi)地面無(wú)伴熱的原油管線人工除銹，等級(jí)St2.0級(jí)，刷紅丹兩道，調(diào)和漆兩道。站外地面無(wú)伴熱的原油管線、室內(nèi)外地面的熱回水管線、容器排污部分的管線，人工除銹，等級(jí)St2.0級(jí)，刷紅丹兩道，采用巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，再用410抽芯鉚釘固定，鉚釘間距150mm。穿心伴熱管線和卸油池伴熱管線刷防靜電耐高溫防腐漆。涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T 0407-97涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB 8923-88鋼制立式儲(chǔ)罐保溫工程施

18、工及驗(yàn)收規(guī)范. Q/SL0487-1999鋼制管道容器涂料防腐施工安全技術(shù)規(guī)范 Q/SHSLJ1003-2002鋼質(zhì)儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0319-98管道防腐層檢漏方法標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0063-1999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001 根據(jù)圖集98R418管道及設(shè)備保溫，適用于輸送或貯存介質(zhì)溫度為，公稱(chēng)直徑為的管道及設(shè)備（平壁）的保溫工程。1、保溫層施工1.1保溫固定件、支撐件的設(shè)置：垂直管道和設(shè)備每隔一段距離須設(shè)保溫層承重環(huán)（或抱箍），其寬度為保溫層厚度的23.1.2管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑

19、一致。1.3板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時(shí)，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常用銷(xiāo)釘套自鎖緊板固定，。1.4當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫，雙層或多層應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。1.5設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門(mén)、人孔等部位，在整體保溫時(shí)，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。1.6管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并密封。銘牌處不得遮蓋。1.7方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時(shí)，四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。1.8立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保溫層是