地下室鋼管混凝土施工方案技術(shù)交底

1、一、工程概況1.1、總體概況、總體概況 本工程位于華夏路與花城路交叉口，地下5層，地上68層，總建筑面積177756平米，總建筑高度為285米，建筑物結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，外筒結(jié)構(gòu)為由地下室16根、地上為20根鋼管混凝土柱組成豎向支撐體系，核心筒內(nèi)1-7層為方型鋼管混凝土柱（8層以上改為型鋼柱）以及樓層內(nèi)勁性梁組成。鋼管內(nèi)混凝土C70C40。1.2、鋼管柱分布情況、鋼管柱分布情況1、核心筒鋼柱分布情況2、外框圓管柱分布情況二、混凝土施工方法選擇2.1、本工程鋼管混凝土的施工特點、本工程鋼管混凝土的施工特點 本工程正負零以下鋼管混凝土柱截面有矩形和圓形兩種截面

2、。矩形截面共有四種截面尺寸，其中最大的為1950mm750mm、最小的為750mm750mm;單節(jié)最大長度為15.325m、最小長度為7.62m。圓形截面直徑尺寸有1500mm和500mm兩種；單節(jié)最大長度為16.145m、最小長度為7.26m。鋼管柱的尺寸大、單節(jié)長度大、矩形截面柱中的內(nèi)隔板增加了管內(nèi)混凝土的澆筑難度。2.2、鋼管柱分節(jié)分段情況、鋼管柱分節(jié)分段情況 為了便于地下室鋼管柱的調(diào)運和安裝，我們將地下室5層的所有鋼管柱分為兩節(jié)，其具體的分節(jié)情況詳見后附圖。圖中標注線上是鋼管柱第一節(jié)的分節(jié)情況、線下是鋼管柱第二節(jié)的分節(jié)情況，L表示所在節(jié)鋼管柱的長度（單位.mm）、K表示所在節(jié)鋼管柱的重

3、量(單位.Kg)。1、核心筒方鋼管柱分節(jié)分段情況2、外框圓鋼管柱分節(jié)分段情況2.32.3、鋼管混凝土施工方法的確定、鋼管混凝土施工方法的確定 依據(jù)本工程方鋼鋼管混凝土柱及圓形鋼管混凝土柱的截面尺寸，方鋼管柱的最大外寬度750mm、最大內(nèi)寬度718mm，圓鋼管柱的最大外徑1500mm、最大內(nèi)經(jīng)1440mm,采用頂升法和人工振搗法難以施工。為更好的保證鋼管柱混凝土的密實度，本工程地下室所有鋼管柱混凝土均配自密實混凝土采用高頻振動棒實施振搗的方法進行澆筑。三、施工部署3.13.1、施工段的劃分、施工段的劃分本工程地下室鋼管柱混凝土的施工根據(jù)施工需要共分為三個批次，具體分批詳見下圖。第一批澆筑區(qū)域本次

4、澆筑鋼管柱區(qū)域圖例說明鋼管混凝土柱核心筒另詳?shù)诙鷿仓^(qū)域第三批澆筑區(qū)域3.23.2、機械準備、機械準備本工程地下室鋼管柱混凝土的施工計劃采用以下機械。臂長48米混凝土汽車泵30高頻振動棒簡易爬梯、照明及監(jiān)控裝置等根據(jù)實際需要而設(shè)置。3.23.2、技術(shù)準備、技術(shù)準備 本工程地下室鋼管柱內(nèi)填充C70高性能混凝土。鋼管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿鋼管內(nèi)的每個部位，混凝土要有良好的流動性、體積穩(wěn)定性及可泵性。根據(jù)混凝土公司及我局以往的施工經(jīng)驗結(jié)合本工程鋼管混凝土的實際情況，提出參考配合比如右：四、鋼管混凝土施工4.1、總體施工工藝流程、總體施工工藝流程4.24.2、鋼管混凝土的澆筑、

5、鋼管混凝土的澆筑1、澆筑方法：整個地下室階段的鋼管混凝土的澆筑全部采用混凝土汽車泵輸送，混凝土汽車泵所需施工場地較小，能靈活的布置。但澆筑時應(yīng)注意布料桿管下料時應(yīng)與鋼管垂直，以保證混凝土下拋的質(zhì)量。2、鋼管柱的混凝土的澆筑順序如下圖所示：核心筒另詳?shù)谝慌鷿仓^(qū)域第二批澆筑區(qū)域第三批澆筑區(qū)域圖例說明核心筒另詳?shù)谝慌鷿仓^(qū)域第二批澆筑區(qū)域第三批澆筑區(qū)域圖例說明核心筒另詳?shù)谝慌鷿仓^(qū)域第二批澆筑區(qū)域第三批澆筑區(qū)域3、鋼管柱澆筑示意圖鋼管柱混凝土澆筑具體的實施方法是采用高拋自密實法并輔以高頻振動泵振搗。直徑500mm、直徑1500mm和方鋼管柱混凝土澆筑的示意圖如下：4.34.3、澆筑要點、澆筑要點1

6、、澆筑時管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層 100200mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。 2、泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動能來達到混凝土的自密實。 3、除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端 300mm 處，以防焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。 4、每節(jié)鋼管柱澆筑完，應(yīng)清除掉上面的浮漿，待混凝土初凝后灑水養(yǎng)護，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。 5、澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，及時作好塌落度檢測，對有和易性、塌落度不達標等現(xiàn)象的混凝土堅

7、決不準使用。每臺班混凝土取樣不少于 2 組。4.44.4、鋼管混凝土振搗要點、鋼管混凝土振搗要點為更好的保證鋼管柱混凝土的澆筑密實度，在自密實混凝土下落后用高頻插入式振搗棒密插短振。1、為了確保鋼管柱混凝土澆筑的密實度及振搗效果，采用分層振搗，分層高度不大于2米。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中 5 10cm 。2、振點布置，大部分振搗棒的有效作用半徑為2530公分，有效作用間距為有效作用半徑的1.25倍。所以直徑為500mm的圓柱采用中心振搗,直徑為1500mm的采用兩點對稱振搗。最大矩形柱中有隔板分開，單孔的最大尺寸均在振動棒的有效作用距離內(nèi)，故所有矩形柱均采

8、用中心振搗。3、振搗時應(yīng)逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間在1520s 。同時管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。4.54.5、鋼管柱成品保護、鋼管柱成品保護為了使鋼管柱在施工過程中不受污染和腐蝕，保持外觀整潔，在鋼管柱外套上一層防護外衣。4.64.6、施工注意事項、施工注意事項施工的主要關(guān)鍵是配制流動性、填充性、抗分離性等工作性能良好的混凝土拌合物，發(fā)揮其優(yōu)良的均勻性、粘聚性、流動性、填充性，同時利用混凝土拌合料在一定高度上高拋動能的沖擊振實效應(yīng)，達到高拋免振自密實效果。其施工要點是控制澆筑樁芯砼質(zhì)

9、量的主要關(guān)鍵點。1、優(yōu)化砼配合比，具備良好的流動性、填充性、抗分離性和勻質(zhì)性；2、控制混凝土坍落度和坍落擴展度； 鋼管柱混凝土的主要缺陷是混凝土的離析后造成局部漿體富余、粗骨料局部堆積，直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。而通過對混凝土坍落度、坍落擴展度抗離的控制，將是控制高拋免振混凝土工作性能的重要關(guān)鍵?；炷涟韬衔锏奶鋽U展度指標量化了混凝土在自重作用下克服屈服應(yīng)力、粘度和摩擦后的流動狀態(tài)，坍落擴展后越接近圓形，則表明勻質(zhì)、變形能力越好；中邊差則反映了石子在砂漿中的懸浮流動能力、抗分離能力和穩(wěn)定性，所以中邊差越小則表明越好。同時，要求粗骨料中間不集堆，而且砼拌合物擴展度邊緣無砂漿析出和泌水現(xiàn)象。3、

10、混凝土工作性能檢測； 配制的混凝土拌合料檢測，除一般工作性能檢測外，對混凝土的流動性、坍落度擴展度的檢測尤為重要。 混凝土的流動性檢測，傳統(tǒng)方法采用坍落度測試，該方法簡單易行，但對影響其流動性的屈服剪切應(yīng)力和塑性粘度不能較準確地量化其指標，而且坍落度很大，拌合物的粘帶釅稠，仍不能滿足流動性要求。因此，全面評價其流動性，應(yīng)從時間及空間兩個層面進行。L型流動儀檢測法克服了坍落度試驗之不足，受人為因素影響較小，是衡量流動性指標較為理想方法。 混凝土坍落擴展度工作性能的檢測，采用倒置坍落度筒底部加蓋固定于支架，底部距地50cm，筒內(nèi)裝滿混凝土抹平，迅速滑開底蓋，用秒表計量流空時間，結(jié)合測坍落度時測得砼

11、流動直徑（坍落度擴展度），以及中間與邊緣的高差值（中邊差）。一般控制以坍落度應(yīng)在20cm左右，坍落度擴展度應(yīng)大于60cm，流動時間在810S，中邊差小于或等于30mm，則工作性能優(yōu)良。4、混凝土拋落高度 高拋自密實混凝土施工技術(shù)的另一關(guān)鍵在于混凝土必須有一定的拋落高度?；炷翝仓膾伮涓叨缺仨殱M足砼下料口離澆筑層頂面之間的凈距大于4米的條件，充分利用混凝土作自由落體墜落所產(chǎn)生的動能，達到振實混凝土效果。在澆筑中，砼的供料必須保持連續(xù)性，以保證澆筑的勻質(zhì)性。為防止砼下落中與鋼管柱壁和內(nèi)隔板撞離析，布料桿的出料管口居中，令混凝土在空腔內(nèi)垂直下落。4.74.7、鋼管混凝土澆筑安全保證措施、鋼管混凝土

12、澆筑安全保證措施1、施工用電安全保證措施a、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋及絕緣手套；b、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠；c、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得纏繞或懸掛物品，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。2、高空作業(yè)安全保證措施a、施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。b、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；c、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并

13、必須定期進行體格檢查；施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)；d、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。e、因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。五、鋼管混凝土的檢測5.15.1、檢測方法的選擇、檢測方法的選擇 鋼管混凝土澆筑完成并待混凝土達到一定強

14、度后，需要對混凝土的澆筑質(zhì)量進行檢測，一般的檢測方法有手敲法和超聲波檢測法。 依據(jù)設(shè)計要求，本工程擬采用超聲波檢測方法對地下室階段54根鋼管柱中的13根進行混凝土澆筑質(zhì)量的檢測控制。具體檢測位置詳見“地下室第一節(jié)鋼管柱測聲管布置圖”和 “地下室第二節(jié)鋼管柱測聲管布置圖”。5.25.2、超聲波檢測原理概述、超聲波檢測原理概述 超聲波檢測鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā)射換能器產(chǎn)生高頻振動，經(jīng)鋼管傳向鋼管外徑另一端的接收能器。超聲波在傳播過程中遇到由各種缺陷時其能量就會在缺陷處衰減，造成超聲波到達接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。根據(jù)這些相對變化，對鋼管混凝土的質(zhì)量進行分析判斷。檢測信號的分類及特征5.3、鋼管混凝土檢測方法概述、鋼管混凝土檢測方法概述 鋼管混凝土檢測采用內(nèi)部埋設(shè)聲測管及外部布設(shè)檢測點的方法，混凝土澆筑前在1500mm鋼管內(nèi)埋設(shè)3根測聲管，呈等邊三角形布置，在500mm鋼管內(nèi)埋設(shè)2根測聲管，呈對稱布置，測聲管焊接在鋼管