鋼坯連軋生產(chǎn)線

1、鋼坯連軋生產(chǎn)線2第一章：鋼坯連軋生產(chǎn)線發(fā)展第二章：鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝第三章：鋼坯連軋生產(chǎn)線應(yīng)用Contents目錄31.1鋼坯連軋生產(chǎn)線發(fā)展定義：鋼坯連軋生產(chǎn)線的過程是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中軋制出鋼坯，然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵。這種生產(chǎn)線把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合了起來。由連鑄機生產(chǎn)出來的高溫?zé)o缺陷金屬坯，無需清理和再加熱而直接軋制成材，即把“鑄”和“軋”直接連成一條生產(chǎn)線的工藝流程。41.2鋼坯連軋生產(chǎn)線發(fā)展1、熔煉爐 2、保溫爐 3、輪帶結(jié)晶器連鑄機 4、傳送輥 5、剪切機 6、鑄錠制備裝置7、鑄錠升溫感應(yīng)加熱爐 8、平軋機 9、立軋機 10平-

2、立軋機組 11、卷取機51.3鋼坯連軋生產(chǎn)線發(fā)展 保溫爐出口在鑄造過程中，鑄造溫度，鑄造速度冷卻水溫制約著結(jié)晶坯料的質(zhì)量，鋁液出爐時溫度過高或過低，是鋁錠產(chǎn)生疏松、縮孔的原因之一，所以應(yīng)嚴(yán)格控制鋁液出爐溫度，一般控制在730740 ，澆鑄溫度控制在700710。 感應(yīng)加熱爐入口，鑄錠升溫前溫度在此處設(shè)測溫點監(jiān)測鋁錠溫度，可以根據(jù)此溫度調(diào)節(jié)冷卻水溫、水量，確保鋁錠脫離結(jié)晶輪的溫度在530以下，可最大程度避免鋁錠產(chǎn)生裂紋或斷條。經(jīng)過結(jié)晶，剪切后的鑄錠如溫度下降過多，需要用中頻感應(yīng)加熱爐進行升溫。61.4鋼坯連軋生產(chǎn)線發(fā)展 感應(yīng)加熱爐出口，軋機入口，進軋溫度連續(xù)熱軋制的鋁錠具有較高的塑性，抗變形能力

3、較低，因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中軋制溫度、連軋機的軋制速度、工藝潤滑是保證鋁桿質(zhì)量的三大要素。軋制時要根據(jù)鑄坯情況，及時合理調(diào)整軋制參數(shù)，以保證鋁桿質(zhì)量。軋制溫度過高會使坯料內(nèi)部低熔點組織物熔化而造成軋件過熱，出現(xiàn)高溫脆裂和軋輥粘鋁，鋁桿表面有疤痕；軋制溫度過低，坯料變形難，易造成堵桿。根據(jù)實際情況，鑄錠坯料溫度人軋前控制在480520 為宜。故在此處要設(shè)置測溫點。71.5鋼坯連軋生產(chǎn)線發(fā)展 平-立軋機組，終軋溫度在鋁錠進軋溫度穩(wěn)定的情況下，保持一定的軋機速度，根據(jù)測量到的終軋溫度和目標(biāo)值之間的差值，在考慮乳液溫度變化的情況下，調(diào)節(jié)軋機的冷卻乳液流量，使終軋溫度穩(wěn)定在一個希望

4、的范圍之內(nèi)(如L6桿為250270)。隨著現(xiàn)代工業(yè)對特殊鋼、高質(zhì)量鋼的需求不斷擴大，以及連續(xù)鑄鋼技術(shù)的迅速發(fā)展，對連鑄工藝過程也有了更高的要求。連續(xù)鑄鋼工藝從原料到成品的過程中起著關(guān)鍵性作用。連鑄工藝的優(yōu)與劣直接影響鋼產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和企業(yè)的經(jīng)濟效益。且隨著煉鋼和軋鋼技術(shù)的進展，鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)的變化和對產(chǎn)品的規(guī)格、質(zhì)量的新要求，這使得采用常規(guī)和鑄錠開坯工藝難以滿足一些大型鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，為此，研究連鑄的新工藝和新技術(shù)是必要的。82.1鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝連鑄連軋鋼坯二次感應(yīng)加熱設(shè)備可用于：連鑄坯（小方坯、板坯、圓坯、矩形坯）在進入軋機前的在線補熱，實現(xiàn)連鑄連軋生產(chǎn)。連鑄冷坯軋制前加熱。鋼管軋

5、制前加熱。鍛件在鍛造前加熱。92.2鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝 a）按照工藝指標(biāo)，在1分鐘內(nèi)從800升高到1100，所需加熱功率取整為5700KW；b）理論計算噸坯的耗電量為38度（如加溫200攝氏度，噸坯的耗電量為25度）；c）為保證加熱爐連續(xù)工作的可靠性，我們將5700KW中頻電源分成2臺設(shè)備，每臺5700KW，1用1備；102.3鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝d）中頻電源參數(shù)性能表： 112.4鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝感應(yīng)加熱爐：1） 根據(jù)電源的數(shù)量設(shè)置，確定采用四臺感應(yīng)爐（二用二備），兩臺組成一套，由一臺中頻電源供電；2） 每套兩臺置于3只夾送輥之間，輥間距2.6米，入口朝來坯方向需設(shè)置兩組夾送輥，輥間距為1.

6、6米，輥徑約200mm。有效感應(yīng)器長度約1米，感應(yīng)器總長度為1.2米；3） 感應(yīng)加熱爐內(nèi)部空間：鋼坯為150150方坯，感應(yīng)器內(nèi)部也為圓角方孔，尺寸為280280，耐火材料厚度20mm，鋼坯四周與耐火材料凈空間為45mm；122.5鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝4） 沿加熱爐輥道中心線應(yīng)設(shè)計氧化皮沖洗溝，深度大于電纜溝，并單向放坡，在坡底拐彎引出輥道，進入氧化皮沉淀坑，定期打撈。5） 鋼坯在中速傳動區(qū)的速度，必須滿足從中速減至慢速的10米安全距離。保證鋼坯在進入感應(yīng)爐時速度已經(jīng)降至慢速勻速狀態(tài)。6） 采用二點測溫：入口勻速段距入口7米的位置，設(shè)一路測溫儀，檢測鋼坯的溫度，用以判斷溫度分布，并選擇適合的中頻

7、電壓，入口勻速段距入口1米的位置，設(shè)一路行程開關(guān)，用以啟動中頻電源升壓加溫。距離出口1米的位置設(shè)一路測溫儀，用以顯示加熱后的溫度。132.6鋼坯連軋生產(chǎn)線工藝 溫度控制模式：a) 采用簡單的分段選擇模式，將鋼坯的溫度以700為起點按50的步幅進行分段，各段對應(yīng)不同的中頻電壓（通過現(xiàn)場試驗設(shè)定各段對應(yīng)的中頻電壓）；b) 舉例而言，若鋼坯溫度在800-850范圍時，選擇中頻電壓為1600V；對應(yīng)850-900的中頻電壓為1500V，對應(yīng)900-950的中頻電壓為1400V，依次設(shè)定；c) 根據(jù)（1）、（2）的控制方式，加熱爐出口的鋼坯溫度理論上最多相差50，即溫度范圍在1050-1100；d) 當(dāng)

8、感應(yīng)爐空載（無鋼坯）時，中頻輸出電壓自動降低到能夠穩(wěn)定工作的最低幅度約為200V。143.1鋼坯連軋生產(chǎn)線應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)是一種新型的加熱技術(shù)，隨著在工業(yè)過程中的廣泛應(yīng)用，感應(yīng)加熱的實際加工過程中各種工藝確定為生產(chǎn)提供了依據(jù)，并大大降低了鋼坯連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)成本。153.2鋼坯連軋生產(chǎn)線應(yīng)用環(huán)保特點精準(zhǔn)特點節(jié)約特點加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率感應(yīng)加熱在鋼坯連軋生產(chǎn)線中的應(yīng)用特點163.3鋼坯連軋生產(chǎn)線應(yīng)用隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保節(jié)能的要求越來越高，鋼坯連軋生產(chǎn)線正在朝著現(xiàn)代化、智能化的方向飛速發(fā)展。智能化鋼坯連軋生產(chǎn)線采購前需要跟專業(yè)技術(shù)員說明加熱需求，提供加熱工件尺寸，加熱工件頻率等參數(shù)。根據(jù)實際需求制定相關(guān)設(shè)計方案。173.4鋼坯連軋生產(chǎn)線應(yīng)用鋼坯連軋