布袋除塵器使用說明書

1、布袋除塵器使 用說 明書江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司2015 年 06 月一、結(jié)構(gòu)和功能1.1 主要組成部分布袋除塵器包括中箱體，上箱體、噴吹裝置、雨棚（脈沖閥防雨罩）、灰斗、進出口煙道、預(yù)噴涂管路和壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備部件有離線閥、旁通閥、濾袋、袋籠、脈沖閥。本控制系統(tǒng)由 LCDMR現(xiàn)，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、 運算控制、控制輸出等功能。1.2 工作原理來自鍋爐的含塵氣體通過進口煙道進入袋區(qū)過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進入凈氣室，經(jīng)由提升閥匯入出口煙道排出。除塵器噴吹時間達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，噴吹清灰系統(tǒng)開始工作。電磁閥接到信號后立即開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管

2、噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，噴吹停止，除塵器恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。1.3 結(jié)構(gòu)說明1.3.1 總體配置(1)除塵器設(shè)8個單元，濾袋總數(shù)1120條。1.3.2 濾袋(1)濾袋直接為160mm長度為7000mm(2)濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈，將濾袋固定在花板上， 配合嚴(yán)密，無泄漏。(3)濾料采用PPS+PTF德料。(4)濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線縫線材質(zhì)為PTFE袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機硅防腐處理。其耐溫性能和與金屬的附 著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求， 因此目前已廣 泛

3、采用這類袋籠。1.3.4噴吹系統(tǒng)(1)噴吹系統(tǒng)采用行噴吹方式。清灰氣源經(jīng)減壓后送入噴吹裝置。(2)每個單元配1套噴吹裝置，#1#8單元各設(shè)10個脈沖閥，每個脈沖閥 負(fù)責(zé)14條濾袋的清灰。(3)每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設(shè)有14個噴嘴，每個噴嘴對應(yīng)一條濾袋的中心。(4)脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：參數(shù)名稱數(shù)值噴吹壓力0.2 0.25MPa噴吹氣量400L/次閥脈沖寬度100-120ms(5)噴吹清灰采用在線消灰方式花板是由小塊剛性花板組成，保證花板的局部平整性，避免袋口漏風(fēng)和袋體歪斜，袋尾相碰撞，造成濾袋破損1.3.6 氣流分布板、擋風(fēng)板設(shè)置在濾袋和進口之間，將煙氣均勻分布到各室，一方面防

4、止含塵氣流直接沖刷濾袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉塵落入灰斗。離線閥采用單層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動，每個氣缸帶1 個雙電控2 位 5 通電磁閥和開到位和關(guān)到位磁性開關(guān)。離線清灰、檢修及除塵器保護時關(guān)閉該室或全部離線閥。旁通閥采用雙層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動，每個氣缸帶1 個雙電控2 位 5 通電磁閥和開到位和關(guān)到位磁性開關(guān)。除塵器保護時開啟全部旁通閥。設(shè) 1 個儲氣罐，每路設(shè)置一個減壓閥，總管和支管均有手動閥，分別向氣包和氣動閥門供氣。二、運行操作程序2.1 啟動的必備條件2.1.1 電源具備的電源條件為 380V/220V, 50Hz,三相四線制，交流電源 +5%10%Ue長期， -22.

5、5%Ue 不超過一分鐘。提供的壓縮空氣氣源應(yīng)滿足以下品質(zhì)要求：氣源壓力：0.7MPa最大顆粒尺寸： 1 11 m最大微粒含量: 1 mg/m3剩余油量: 0.1mg/m 3水露點 :- 20 2.1.3 預(yù)噴涂材料布袋除塵器預(yù)噴涂需要粉煤灰或200目的消石灰。操作人員已培訓(xùn)上崗，要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作 證。2.2 系統(tǒng)啟動程序系統(tǒng)啟動順序：灰斗電加熱,一一二-、JOt 12小時打開名州褊訕島可將| J壓力調(diào)一句設(shè)計M.涂灰Stepl:系統(tǒng)啟動前12/1、時，遙射因PLc操作在灰斗加熱器通電。Step2：進行預(yù)涂灰。在以下情況下需進行預(yù)涂灰：a.新濾袋在啟用前；b.在鍋爐

6、啟動時全投油及低負(fù)荷投油助燃時；c.大小修后重新投運；d.除塵器停運72小時后又啟動。預(yù)涂灰應(yīng)采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。預(yù)涂灰應(yīng)采用環(huán)境空氣，不 得采用含油含水的熱煙氣。預(yù)涂灰以進出口壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高200400Pa時為標(biāo)準(zhǔn)，噴涂結(jié)束。應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)通煙氣，否則重新預(yù)投灰。預(yù)涂灰結(jié)束后電加熱要繼續(xù)開啟。預(yù)涂灰時不得消灰。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破袋、掉袋情況。Step3:打開壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的所有閥門（包括 PLC控制閥門和手動閥門）， 并將壓力調(diào)整到設(shè)計值。Step4 ：開啟引風(fēng)機。Step5:至此，系統(tǒng)啟動完畢，進入持續(xù)運行階段2.3 運行控制布袋除塵器運

7、行主要通過以下幾個參數(shù)進行控制：1）布袋除塵器正常連續(xù)運行溫度范圍為 90180C。2）鍋爐點火（烘爐）時，爐溫較低，煙氣進入布袋就有結(jié)露的危險，導(dǎo)致腐蝕 濾料，此時應(yīng)關(guān)閉各倉室的提升閥，打開旁通閥，煙氣先走旁路系統(tǒng)。3）當(dāng)入口煙氣溫度低于90時，如同鍋爐點火工況，煙氣也走旁路。4）鍋爐超負(fù)荷運行時，煙氣溫度很高，超過布袋承受的溫度范圍（90180C）, 或承受瞬時高溫時間超出其規(guī)定的累積時間，為了保護濾袋的使用壽命，應(yīng)立即關(guān)閉各倉室的提升閥，打開旁通閥，將煙氣先走旁路系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)有高溫報警和連鎖，只有入口煙氣溫度高于165時才能走旁路。1）除塵器運行時，差壓達到設(shè)定值（1200Pa）時，按設(shè)

8、置的程序自動消灰。2） 為了保證除塵器的差壓穩(wěn)定，清灰間隔根據(jù)差壓情況進行調(diào)整。3） 系統(tǒng)同時設(shè)有定時清灰模式。觀察差壓變化情況，如果差壓上升很快，馬 上大于設(shè)定值，則縮短清灰間隔；如果長時間小于設(shè)定值，則延長噴吹間 隔。布袋除塵器進行過濾工作，經(jīng)一段時間后，進行脈沖清灰控制工作。其工作如下：我們假設(shè)第一室有 10個脈沖閥，則其編號為1# 2#、3#、4#、5#到 18#。動作順序為第1#閥噴吹（噴吹時間為0.02-0.2 秒可調(diào)），完畢后經(jīng)過1-60秒（噴吹間隔時間可調(diào)，即閥與閥之間噴吹間隔分為1秒、2秒60秒。）另一個閥噴吹。即1#、2#、3#18#,然后再回到1#閥往復(fù)無止的循環(huán)（時序控

9、制）。脈沖閥的噴吹間隔根據(jù)濾袋積灰情況，也即按阻力變化情況開判定的是否合適。以上所述為一個室的工作方式，如果除塵器有N 個室，并以左右雙列布置，則室編號為左 1#、左2#,-左N/2#,右1#、右2#,-右N/2#。各室的清灰次序為左1 、 左 2、 左 3， 右 N/1 、 右 N/2。 當(dāng)最后一只閥清灰后，結(jié)束一輪清灰，經(jīng)過約30 分鐘（ 0-360 分可調(diào)）。注：則各室工作方式相同。選擇時序清灰時，時序清灰時鐘開始計時，當(dāng)?shù)竭_定時清灰設(shè)定的時間 值時，開始第一輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關(guān)注差壓顯示值，將壓差 值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于 1200Pa則縮短清灰間隔。一輪消

10、灰 完成后時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設(shè)定的時間值時才開始下 一輪消灰。如果灰斗高料位報警，并立即對排灰系統(tǒng)進行檢查，排除故障， 保證布袋除 塵器的安全運行?；叶废虏考訜崞鳎陬A(yù)噴涂前和運行過程中都要開啟。2.3.6保護措施(1)除塵器共設(shè)8個提升閥。除塵器運行時，所有提升閥均處于開啟狀態(tài)。 檢修或旁路運行時處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)除塵器共設(shè)2個旁通閥。在除塵器正常運行時，旁通閥處于開啟狀態(tài)， 當(dāng)除塵器出現(xiàn)異常情況時，除塵器旁路運行，旁通閥處于開啟狀態(tài)。2.4系統(tǒng)停運程序系統(tǒng)停運順序：引風(fēng)機一1二二,延時半小時 噴統(tǒng)延時1小時外排灰如遇緊急情況，可-急停運。1)鍋爐和人身安全有危險時啟用

11、緊急停運；2)緊急停運為在瞬間停止所有系統(tǒng)設(shè)備，并立即開啟除塵器旁通閥；3)緊急停運后應(yīng)檢查所有系統(tǒng)設(shè)備，排空除塵器灰斗內(nèi)所有積灰；廳P控制柜項目名稱參數(shù)備注1進出口差壓局1500Pa高保護2氣源壓力低0.2MPa低報警3進口煙氣溫度高165高保護2.5運行操作初次投入除塵系統(tǒng)前進入 PLC#數(shù)設(shè)置。1）脈沖時間設(shè)置：100ms （暫定）2）噴吹間隔設(shè)置：1-60S （可調(diào)）3）定時清灰時間設(shè)置：1800s （暫定）4）差壓消灰設(shè)置：1200Pa （暫定）5）選擇在線消灰方式。6）選擇差壓消灰控制方式。1）高溫報警設(shè)置：180c2）進出口差壓高高聯(lián)鎖設(shè)置：1500Pa2.5.2 投入與退出1）

12、自動/現(xiàn)場設(shè)置：PLC柜門布袋投入打左。2）自動/手動設(shè)置：滿足1）條件PLC柜門手動清灰打左。如出現(xiàn)故障，則關(guān)閉提升閥，袋區(qū)旁路，可進行檢修。三、運行、維護與檢修3.1 日常運行操作人員應(yīng)該定期對除塵器進行檢查，對運行狀態(tài)進行監(jiān)視，對報警進行處置，緊急情況時對除塵器停止運行。（1）日常巡檢日常巡檢內(nèi)容包括噴吹情況，壓縮空氣管路，儲氣罐積水，現(xiàn)場儀表顯示和 檢修門，蓋板等密封情況。每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進行數(shù)次觀察檢查。穩(wěn)定噴吹消灰壓力，保證除塵器的清灰效果。如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生 的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，（2）報警處置當(dāng)運行參數(shù)超過設(shè)定值時會報

13、警， 操作人員應(yīng)查看相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)， 進行 必要處置，確認(rèn)在PLC巨門上按復(fù)位按鈕，消除報警指示燈。(3)緊急情況處理PLC除塵器控制系統(tǒng)設(shè)有保護措施，當(dāng)超溫超壓時自動打開旁通閥，但鍋爐燃油或投油助燃及四管爆裂和其它緊急情況沒有信號顯示，只能靠人工信號，并由人工處置。(4)運行管理除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性 能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。3.2 故障處理表5-1進出口差壓 差壓上限高壓報警入口溫度 溫度上限高溫報警氣源壓力低于卜限低壓報警科位報警表5-2編 號故障現(xiàn)象原 因排除方法1排灰不暢，高料位 報警(1)排出口堵塞(2)灰斗內(nèi)結(jié)拱粉塵潮濕

14、，產(chǎn)生附著外排灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)調(diào)圖電加熱溫度(4)檢查外排灰卸灰 閥2差壓異常上升，高 壓報警消灰不良(2)氣包壓力降低(1)檢查噴吹裝置(2)檢查壓縮空氣管 路、氣包漏氣、減壓 閥開度3差壓太低(1)消灰向隔太短(2)鍋爐負(fù)荷小(1)增加清灰向隔(2)增加消灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機故障(2)壓氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(2)檢查壓縮空氣管路5氧含量異常高(1)除塵器或進口煙道漏風(fēng)(2)鍋爐故障(1)檢查漏風(fēng)點，補焊 或更換密封條6風(fēng)機排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損(2)濾袋口匕花板之間漏氣掉袋(1)更換濾袋，檢查 袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾

15、袋(3)重新安裝濾袋7壓差異常增大 長久無變化進口引壓管堵塞對引壓管吹掃7脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫漏氣(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵(3)膜片破損(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換電磁 閥(3)更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或 膜片上啟砂眼(2)電磁閥排氣孔部分被堵脈，相度過窄(1)更換膜片(2)疏通排氣孔(3)調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或 漏氣(1)接觸不良或線圈斷路(2)閥內(nèi)宿贓物(3)弓單簧、橡膠件失去作用 或損壞(1)調(diào)換線圈(2)清洗電磁閥(

16、3)更換彈簧或橡膠件11U型差壓計壓差異 常升高引壓管堵塞打開壓縮空氣管路閥 門進行反吹3.3檢修每年進行一次小修，對濾袋的壽命進行預(yù)測，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施， 提 高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修， 對損壞部件進行更換。平時如發(fā)現(xiàn)個 別濾袋破損，應(yīng)關(guān)閉改倉室離線閥離線檢修， 更換破損的濾袋。新投產(chǎn)或檢修后投產(chǎn)，應(yīng)對除塵器進行調(diào)試項目原因現(xiàn)象備注濾袋高溫氧化；縫制缺陷；氣流分布/、均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形；濾袋父黃、變脆； 縫線處破裂； 磨破；袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳 器造成的濾袋損傷濾袋的破裂，使泄露和排放 濃度增大細灰顆粒嵌入濾袋深處，濾袋的透氣 性差。隨著運行時間增長，壓差不斷 升高，消灰頻率增加，到后期，消灰 已失去作用，濾袋失效，壽命終結(jié)。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力 （0.6MPa）后，壓差基本保 持不變（一般極限值為 1.8 2.2KPa）人口溫度低，水分油份太高，煙氣流 速太快、含塵量太局、/、止常的消灰 頻率和強度糊袋，濾袋堵灰，高壓差運 行袋籠袋籠表面防腐層脫落，銹蝕。袋籠嚴(yán) 由父形損傷濾袋，袋底碰撞更換袋籠注：1,如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口