第 8 章 車削加工-課件

1、 第第 8 章章 車削加工車削加工8.1概述概述8.2臥式車床臥式車床8.3車刀車刀8.4工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件8.5車削加工車削加工8.6典型零件工藝分析典型零件工藝分析8.7 其他車床其他車床第第 8 8 章章 車削加工車削加工 8.1 概述概述8.1 概述概述 8.1 概述概述8.1 概述概述一、車削運(yùn)動(dòng)一、車削運(yùn)動(dòng)1.車削運(yùn)動(dòng)車削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.車削用量：車削用量：切削速度切削速度v 進(jìn)給量進(jìn)給量f 背吃刀量背吃刀量ap圖圖 車削圓柱表面所需的運(yùn)動(dòng)車削圓柱表面所需的運(yùn)動(dòng) 二、車削加工的特點(diǎn)二、車削加工的特點(diǎn)1.加工質(zhì)量較高加工質(zhì)量較高 加工精度加工

2、精度IT7 IT8，Ra為為0. 8 1. 6um2.生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高3.生產(chǎn)成本低生產(chǎn)成本低4.適于車削加工的材料范圍廣適于車削加工的材料范圍廣三、車削的應(yīng)用三、車削的應(yīng)用(1)零件零件 單一軸線零件，多軸線零件單一軸線零件，多軸線零件(2)車床車床單件小批單件小批 臥室車床，數(shù)控車床，立式車床臥室車床，數(shù)控車床，立式車床成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床 8.1 概述概述8.2 臥式車床臥式車床一、型號(hào)表示方法一、型號(hào)表示方法 8.2 臥式車床臥式車床二、二、CA6140型車床結(jié)構(gòu)型車床結(jié)構(gòu) 圖圖4.16 4.16 臥式車床臥式車床11主軸箱；主軸箱；22刀架；刀架；33尾座；尾座；4

3、4床身；床身；5 5，1010床腿；床腿；66光桿；光桿；77絲桿；絲桿；88溜板箱；溜板箱；99進(jìn)給箱；進(jìn)給箱；1111掛輪變速機(jī)構(gòu)掛輪變速機(jī)構(gòu) 8.2 臥式車床臥式車床三、車床的傳動(dòng)三、車床的傳動(dòng)1.CA6140車床的傳動(dòng)鏈車床的傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 縱向機(jī)動(dòng)縱向機(jī)動(dòng)橫向機(jī)動(dòng)橫向機(jī)動(dòng)螺紋進(jìn)給螺紋進(jìn)給刀架快速移動(dòng)刀架快速移動(dòng) 8.2 臥式車床臥式車床 6.5 鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔1.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 (1)傳動(dòng)路線傳動(dòng)路線 分析方法：分析方法：抓兩端，連中間抓兩端，連中間（2）主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)）主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 1）主軸轉(zhuǎn)速）

4、主軸轉(zhuǎn)速 運(yùn)動(dòng)平衡式為：運(yùn)動(dòng)平衡式為： n主主n電電d/Du12u23u36 主軸最高轉(zhuǎn)速為：主軸最高轉(zhuǎn)速為： n主主1450130/23056/3839/4163/501400 r/min 主軸最低轉(zhuǎn)速為：主軸最低轉(zhuǎn)速為： n主主1450130/23051/4322/5820/80 20/80 26/58 10 r/min2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈(1)車削螺紋車削螺紋 主軸轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)1 r刀具移動(dòng)刀具移動(dòng)S mm 運(yùn)動(dòng)平衡式運(yùn)動(dòng)平衡式 1主軸主軸uS絲絲S 8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床

5、8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床 8.2 臥式車床臥式車床8.3 車刀車刀一、種類及結(jié)構(gòu)一、種類及結(jié)構(gòu)1.種類及用途種類及用途(1)直頭外圓車刀；直頭外圓車刀；(2)彎頭車刀；彎頭車刀；(3)偏刀；偏刀；(4)切槽或切斷刀；切槽或切斷刀；(5)鏜孔刀；鏜孔刀；(6)螺紋車刀；螺紋車刀；(7)成形車刀；成形車刀； 8.3 車刀車刀2. 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式整體式（整體式（HSS)、焊接式、機(jī)夾式（重磨式、可轉(zhuǎn)位式）、焊接式、機(jī)夾式（重磨式、可轉(zhuǎn)位式） 8.3 車刀車刀二、車刀的刃磨二、車刀的刃磨1.砂輪的選擇砂輪的選擇氧化鋁砂輪氧化鋁砂輪:磨粒韌性好，較鋒

6、利，硬度稍低，磨粒韌性好，較鋒利，硬度稍低， 刃磨高速鋼刀具刃磨高速鋼刀具碳化硅砂輪碳化硅砂輪:磨粒硬度高，切削性能好，較脆，磨粒硬度高，切削性能好，較脆， 刃磨硬質(zhì)合金刀具。刃磨硬質(zhì)合金刀具。人造金剛石砂輪人造金剛石砂輪:磨粒硬度極高，強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱性磨粒硬度極高，強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱性好，自銳性好。刃磨硬質(zhì)合金，玻璃、陶瓷等高硬好，自銳性好。刃磨硬質(zhì)合金，玻璃、陶瓷等高硬度材料。度材料。 8.3 車刀車刀2.刃磨操作刃磨操作以以90o的焊接車刀為例：的焊接車刀為例：(1)磨三個(gè)刀面處的焊渣，磨平車刀的底平面。磨三個(gè)刀面處的焊渣，磨平車刀的底平面。(2)粗磨主、副后刀面的刀桿部分，比刀片后角大粗磨

7、主、副后刀面的刀桿部分，比刀片后角大2o3o。(3)粗磨刀片的主、副后面，粗磨刀片的主、副后面， 比所要求的后角大比所要求的后角大2o左左右，如圖右，如圖3-14所示。所示。(4)磨前刀面，磨出前角和刃傾角。磨前刀面，磨出前角和刃傾角。(5)磨斷屑槽磨斷屑槽 直線形和圓弧形。直線形和圓弧形。 如圖如圖3-15 8.3 車刀車刀圖圖3.43.4粗磨后面、副后面粗磨后面、副后面 8.3 車刀車刀(6)精磨后副后精磨后副后刀面。刀面。 (見圖見圖3-16)。刃磨過(guò)程中，車刀。刃磨過(guò)程中，車刀應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，使砂輪磨損均勻。砂輪粒度應(yīng)選應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，使砂輪磨損均勻。砂輪粒度應(yīng)選180號(hào)號(hào)220號(hào)的碳

8、化硅砂輪或金剛石砂輪。號(hào)的碳化硅砂輪或金剛石砂輪。 8.3 車刀車刀(7)磨負(fù)倒棱磨負(fù)倒棱(8)磨過(guò)渡刃磨過(guò)渡刃 直線形和圓弧形直線形和圓弧形(9)研磨研磨 用油石加些機(jī)油，然后在刀刃附近的前面和后面以用油石加些機(jī)油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖處貼平進(jìn)行研磨，直到車刀表面光潔，看不出及刀尖處貼平進(jìn)行研磨，直到車刀表面光潔，看不出磨削痕跡為止磨削痕跡為止. 8.3 車刀車刀3.刃磨刀具時(shí)的注意事項(xiàng)如下刃磨刀具時(shí)的注意事項(xiàng)如下:(1)握刀姿勢(shì)要正確，手指要穩(wěn)，不能抖動(dòng)。握刀姿勢(shì)要正確，手指要穩(wěn)，不能抖動(dòng)。(2)磨碳素鋼、合金鋼及高速鋼刀時(shí)，要常冷卻，不能磨碳素鋼、合金鋼及高速鋼刀時(shí)，要常冷

9、卻，不能讓刀頭燒紅，否則，會(huì)失去其硬度讓刀頭燒紅，否則，會(huì)失去其硬度(3)磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不冷卻，突冷會(huì)使刀片碎裂磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不冷卻，突冷會(huì)使刀片碎裂(4)在盤形砂輪上磨刀時(shí)，避免用砂輪的側(cè)面在盤形砂輪上磨刀時(shí)，避免用砂輪的側(cè)面;在杯形砂在杯形砂輪上磨刀時(shí)，不準(zhǔn)使用砂輪的內(nèi)圈。輪上磨刀時(shí)，不準(zhǔn)使用砂輪的內(nèi)圈。(5)刃磨時(shí)，應(yīng)將刀具往復(fù)移動(dòng)，不要固定在砂輪的某刃磨時(shí)，應(yīng)將刀具往復(fù)移動(dòng)，不要固定在砂輪的某一處，否則，會(huì)使砂輪表面磨成凹槽，為再刃磨其他刀一處，否則，會(huì)使砂輪表面磨成凹槽，為再刃磨其他刀時(shí)造成困難。時(shí)造成困難。 8.3 車刀車刀三、車刀的安裝。三、車刀的安裝。1.懸仲部分要盡量

10、縮短。懸懸仲部分要盡量縮短。懸伸長(zhǎng)度約為車刀厚度的伸長(zhǎng)度約為車刀厚度的11. 5倍。懸倍。懸伸長(zhǎng)，切削時(shí)剛性差，易振、彎曲甚至伸長(zhǎng)，切削時(shí)剛性差，易振、彎曲甚至折斷，影響加工質(zhì)量。折斷，影響加工質(zhì)量。一定要夾緊，否則車刀崩出造成難以想象的后果一定要夾緊，否則車刀崩出造成難以想象的后果刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，否則，使車刀工作前刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，否則，使車刀工作前角和后角發(fā)生改變角和后角發(fā)生改變(見圖見圖3-17)。刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直，如圖刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直，如圖3-18 (b)所示，所示， 8.3 車刀車刀 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件8.4

11、 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件一、三爪夾盤一、三爪夾盤特點(diǎn)：特點(diǎn)：方便、省時(shí)、自定心精度不高方便、省時(shí)、自定心精度不高(約約0.050.15mm），），夾緊力小夾緊力小 應(yīng)用：應(yīng)用： l/d4、 外形規(guī)則、中小件外形規(guī)則、中小件安裝要求：安裝要求：裝正夾牢，夾持長(zhǎng)度裝正夾牢，夾持長(zhǎng)度10mm.二、四爪夾盤二、四爪夾盤特點(diǎn)：夾緊力較大，不能自定心，校正麻煩，效率較低。特點(diǎn)：夾緊力較大，不能自定心，校正麻煩，效率較低。應(yīng)用：較重或形狀不規(guī)則工件。應(yīng)用：較重或形狀不規(guī)則工件。找正方法：找正方法：直接找正直接找正、劃線劃線：定位精度較低，為：定位精度較低，為0.20.5mm。百分表：按工件

12、精加工表面找正，定位精度可達(dá)百分表：按工件精加工表面找正，定位精度可達(dá)0.020.01mm。 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件三、頂尖三、頂尖特點(diǎn)：特點(diǎn)：l/d10,多次調(diào)頭多次調(diào)頭,可保證位置精度，但安裝可保證位置精度，但安裝剛性差，故不宜選用較大的切削用量，也不宜進(jìn)行斷剛性差，故不宜選用較大的切削用量，也不宜進(jìn)行斷續(xù)切削。續(xù)切削。 1-1-頂尖頂尖;2-;2-撥盤撥盤;3-;3-雞心夾頭雞心夾頭; ;4-4-尾頂尖尾頂尖;5-;5-尾座套簡(jiǎn)尾座套簡(jiǎn);6-;6-尾座尾座 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：普通頂尖：剛性好，定心準(zhǔn)確。普通頂尖：剛性好，

13、定心準(zhǔn)確。 易產(chǎn)生易產(chǎn)生 “燒傷燒傷”，尾，尾架上是死頂尖。架上是死頂尖。適用適用 低速加工精度要求較高的工件。低速加工精度要求較高的工件?；铐敿猓喉敿鈨?nèi)軸承滾動(dòng)摩擦，高轉(zhuǎn)速下工作；裝配活頂尖：頂尖內(nèi)軸承滾動(dòng)摩擦，高轉(zhuǎn)速下工作；裝配積累誤差和軸承磨損后，頂尖產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，降低了積累誤差和軸承磨損后，頂尖產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，降低了定心精度。定心精度。用于：軸的粗車或半精車。用于：軸的粗車或半精車。 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件圖固定頂尖圖固定頂尖(a)(a)頂尖頂尖;(b);(b)硬質(zhì)合金頂尖硬質(zhì)合金頂尖;(c);(c)反頂尖反頂尖圖活頂尖的結(jié)構(gòu)圖活頂尖的結(jié)構(gòu) 8.4 工件的安裝及

14、所用附件工件的安裝及所用附件 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件用頂尖安裝工件應(yīng)注意：用頂尖安裝工件應(yīng)注意：(1)卡箍上的支承螺釘不能支承得太緊，以防工件變形卡箍上的支承螺釘不能支承得太緊，以防工件變形(2)因靠卡箍傳遞扭矩，故切削用量要小。因靠卡箍傳遞扭矩，故切削用量要小。 (3)先用車刀把工件端面車平，再鉆中心孔。先用車刀把工件端面車平，再鉆中心孔。(4)校正時(shí)，將尾架移向主軸箱，使前、后兩頂尖接近校正時(shí)，將尾架移向主軸箱，使前、后兩頂尖接近，檢查其軸線是否重合。如不重合，將尾座橫向調(diào)節(jié)，檢查其軸線是否重合。如不重合，將尾座橫向調(diào)節(jié)，否則，車削的外圓將成錐面。，否則，車削的外

15、圓將成錐面。 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件卡盤卡盤頂尖：頂尖：特點(diǎn)：剛性好，能承受較大的軸向力，軸向定位正確，特點(diǎn)：剛性好，能承受較大的軸向力，軸向定位正確，應(yīng)用廣泛。應(yīng)用廣泛。 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件四、跟刀架、中心架四、跟刀架、中心架 細(xì)長(zhǎng)軸（長(zhǎng)徑比細(xì)長(zhǎng)軸（長(zhǎng)徑比L/D15）1.跟刀架：光軸跟刀架：光軸2.中心架：中心架： 光軸、階梯軸光軸、階梯軸 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件1-1-固定螺母固定螺母;2-;2-調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘;3-;3-支承爪支承爪;4-;4-支承輥支承輥; ;5-5-刀具對(duì)工件的作用力刀具對(duì)工件的作用力

16、;6-;6-硬質(zhì)合金支承塊硬質(zhì)合金支承塊;7-;7-床鞍床鞍 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件中心架和跟刀架的應(yīng)用加工細(xì)長(zhǎng)軸（長(zhǎng)徑比L/D15）時(shí)，作輔助支承，增加工件剛性。1.中心架固定在床身導(dǎo)軌上用，有三個(gè)獨(dú)立移動(dòng)的支承爪，并可用緊固螺釘預(yù)以固定。使用時(shí)，將工件安裝在前、后頂尖上，先在工件支承部位精車一段光滑表面，再將中心架固緊于導(dǎo)軌的適當(dāng)位置，最后調(diào)整三個(gè)支承爪，使之與工件支承面接觸，并調(diào)整至松緊適宜。中心架的應(yīng)用有兩種情況：（1）加工細(xì)長(zhǎng)階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調(diào)頭后再車另一端的外圓。（2）加工長(zhǎng)軸或長(zhǎng)筒的端面，以及端部的孔和螺紋

17、等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端。2.跟刀架固定在大拖板側(cè)面上，隨刀架縱向運(yùn)動(dòng)。跟刀架有兩個(gè)支承爪，緊跟在車刀后面起輔助支承作用。因此，跟刀架主要用于細(xì)長(zhǎng)光軸的加工。使用跟刀架需先在工件右端車削一段外圓，根據(jù)外圓調(diào)整兩支承爪的位置和松緊，然后即可車削光軸的全長(zhǎng)。使用中心架和跟刀架時(shí)，工件轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，并需對(duì)支承爪加注機(jī)油滑潤(rùn)。 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件五、心軸五、心軸特點(diǎn)：保證外圓、內(nèi)孔及端面的位置精度。特點(diǎn)：保證外圓、內(nèi)孔及端面的位置精度。用于：盤套類零件用于：盤套類零件結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)： 1.錐度心軸錐度心軸 錐度為錐度為1:20001:5000。精車。精車。2

18、.圓柱心軸圓柱心軸 較大直徑外圓的半精車和精車。較大直徑外圓的半精車和精車。 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件六、花盤六、花盤 用于不能用卡盤裝夾的用于不能用卡盤裝夾的形狀不規(guī)則或大而薄的工件形狀不規(guī)則或大而薄的工件 8.4 工件的安裝及所用附件工件的安裝及所用附件8.5 車削加工車削加工一、車外圓一、車外圓 8.5 車削加工車削加工粗車粗車半精車半精車精車精車切削切削用量用量apmm13介于粗車和介于粗車和精車之間精車之間0.30.5fmm/r0.30.50.10.3vc低低高速或低速高速或低速刀具刀具角度角度o小小大大o小小大大s負(fù)負(fù)正正加工加工質(zhì)量質(zhì)量精度精度IT13-I

19、T11IT10-IT9IT8-IT6Ra(m)25-12.56.3-3.21.6-0.81.粗車與精車粗車與精車 8.5 車削加工車削加工2.外圓時(shí)徑向尺寸的控制外圓時(shí)徑向尺寸的控制(1)刻度盤及其手柄的使用刻度盤及其手柄的使用(2)試切法試切法方法：根據(jù)工件余量的一半左右作橫向進(jìn)刀，當(dāng)車刀方法：根據(jù)工件余量的一半左右作橫向進(jìn)刀，當(dāng)車刀在縱向外圓上車削在縱向外圓上車削2左右時(shí)，縱向快速退出車刀左右時(shí)，縱向快速退出車刀（橫向不可以動(dòng)）然后停車測(cè)量出剩余余量，再橫向（橫向不可以動(dòng)）然后停車測(cè)量出剩余余量，再橫向進(jìn)刀（剩余余量進(jìn)刀（剩余余量+二分之一公差），就可車削二分之一公差），就可車削 8.5

20、車削加工車削加工3.車削外圓時(shí)長(zhǎng)度尺寸的控制車削外圓時(shí)長(zhǎng)度尺寸的控制刻線法刻線法:先在工件表面上用刀尖在需要的長(zhǎng)度處刻線，先在工件表面上用刀尖在需要的長(zhǎng)度處刻線，然后根據(jù)線痕車削。車削完畢后用量具復(fù)測(cè)。然后根據(jù)線痕車削。車削完畢后用量具復(fù)測(cè)?？潭瓤刂品潭瓤刂品?先用刀尖在工件端面對(duì)刀，然后根據(jù)拖先用刀尖在工件端面對(duì)刀，然后根據(jù)拖板刻度車削，車削完畢后用量測(cè)量即可。板刻度車削，車削完畢后用量測(cè)量即可。 8.5 車削加工車削加工練習(xí)一：階梯軸的車削練習(xí)一：階梯軸的車削1.操作注意事項(xiàng)：操作注意事項(xiàng)：(1)臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀尖。臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀

21、尖。(2)長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量應(yīng)從一個(gè)基面量起，以防累加誤差。長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量應(yīng)從一個(gè)基面量起，以防累加誤差。(3)用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，松緊程度要適當(dāng)；車床未停妥不能測(cè)量。用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，松緊程度要適當(dāng)；車床未停妥不能測(cè)量。(4)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)應(yīng)防止車刀與工件、卡盤相撞。轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)應(yīng)防止車刀與工件、卡盤相撞。(5)清除鐵屑時(shí)要先停車，不能用手拉鐵屑清除鐵屑時(shí)要先停車，不能用手拉鐵屑(6)戴好防護(hù)眼鏡。戴好防護(hù)眼鏡。 8.5 車削加工車削加工2操作步驟及質(zhì)量檢測(cè)操作步驟及質(zhì)量檢測(cè)操作步驟操作步驟質(zhì)量檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查內(nèi)容1 1檢查毛坯尺寸檢查毛坯尺寸毛坯是否合格毛坯是否合格2 2、夾一端外圓，伸長(zhǎng)、夾一端外圓

22、，伸長(zhǎng)70mm70mm劃針盤找正。劃針盤找正。車端面；粗車至車端面；粗車至42留精車余量留精車余量，再精車，再精車至至圖紙要求。倒角圖紙要求。倒角C2C2。D1D1倒角倒角C2C23 3、調(diào)頭、調(diào)頭墊銅皮夾持墊銅皮夾持42，再用，再用劃針盤找劃針盤找正。正。工件是否同軸工件是否同軸4 4、車端面保證總長(zhǎng)；、車端面保證總長(zhǎng)；粗車至粗車至38、35留余量留余量，保證長(zhǎng)度，保證長(zhǎng)度L2L2、L3L3，再精車，再精車至至尺寸尺寸要求。倒角要求。倒角C2C2、去毛刺。、去毛刺。D2D2D3D3L1L1、L2L2、L3L3表面粗糙度表面粗糙度安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn) 8.5 車削加工車削加工工藝分析工藝分

23、析由于工件較短，沒(méi)有特殊的同軸度要求，加工時(shí)由于工件較短，沒(méi)有特殊的同軸度要求，加工時(shí)采用三爪自定心卡盤直接裝夾進(jìn)行加工?？紤]到倒采用三爪自定心卡盤直接裝夾進(jìn)行加工?？紤]到倒角和去毛刺，先加工大端直徑再調(diào)頭加工另一端。角和去毛刺，先加工大端直徑再調(diào)頭加工另一端。 8.5 車削加工車削加工二、車端面和臺(tái)階二、車端面和臺(tái)階1.車端面車端面 8.5 車削加工車削加工 8.5 車削加工車削加工 用用450車刀車刀 主切削刃切削，切削順利，主切削刃切削，切削順利，Ra值較小，刀頭強(qiáng)度比值較小，刀頭強(qiáng)度比偏刀高偏刀高適于適于:較大較大 的平面，倒角和車外圓的平面，倒角和車外圓 8.5 車削加工車削加工(2

24、) 用右、左偏刀用右、左偏刀右偏刀右偏刀適于適于:帶有臺(tái)階和端面的工件，和直徑較小的端面。帶有臺(tái)階和端面的工件，和直徑較小的端面。由外向中心走刀：由外向中心走刀：副刃切削，如副刃切削，如ap較大，有較大，有“扎刀扎刀”，端面凹面端面凹面 8.5 車削加工車削加工(2) 用右、左偏刀用右、左偏刀右偏刀右偏刀適于適于:帶有臺(tái)階和端面的工件，和直徑較小的端面。帶有臺(tái)階和端面的工件，和直徑較小的端面。從中心向外走刀：從中心向外走刀：主刃切削，改善了切削條件。由主刃切削，改善了切削條件。由于于kr較小，故較小，故ap應(yīng)小。應(yīng)小。當(dāng)當(dāng)ap較大時(shí)，可用圖較大時(shí)，可用圖4-36（c）在副刃上磨出前角和卷屑槽，

25、由副刃切削，使切削平穩(wěn)，排屑效果較好 8.5 車削加工車削加工左偏刀左偏刀:用主用主 刃切削，切削順利，表面較光滑刃切削，切削順利，表面較光滑適于適于: 有臺(tái)階的平面。有臺(tái)階的平面。n精車時(shí)一般用偏刀由外向中心進(jìn)刀（精車時(shí)一般用偏刀由外向中心進(jìn)刀（ ap要?。?，要小），切屑是流向待加工表面的，故表面較光滑。切屑是流向待加工表面的，故表面較光滑。 8.5 車削加工車削加工2.車臺(tái)階車臺(tái)階特點(diǎn)：不僅車外圓，還要車臺(tái)階端面，保證臺(tái)階長(zhǎng)度特點(diǎn)：不僅車外圓，還要車臺(tái)階端面，保證臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸、臺(tái)階端面與工件軸線的垂直度要求尺寸、臺(tái)階端面與工件軸線的垂直度要求 8.5 車削加工車削加工450車刀車刀刀尖角刀

26、尖角900強(qiáng)度較好強(qiáng)度較好散熱性較好散熱性較好端面端面450倒角倒角750車刀車刀刀尖角刀尖角=900強(qiáng)度高強(qiáng)度高耐用耐用粗車外圓大粗車外圓大端面端面偏刀偏刀刀尖角刀尖角900不易使工件不易使工件產(chǎn)生彎曲產(chǎn)生彎曲精車外圓精車外圓臺(tái)階、端面臺(tái)階、端面(1)刀具刀具 8.5 車削加工車削加工(2)操作方法：操作方法：兩直徑差不大：兩直徑差不大：900偏刀直接車出偏刀直接車出(5mm) (1)Kr較大的外圓車刀粗車較大的外圓車刀粗車 (2)900偏刀清根，將臺(tái)階車成直角。安裝時(shí)，主刃應(yīng)偏刀清根，將臺(tái)階車成直角。安裝時(shí)，主刃應(yīng)與工件端面有與工件端面有2030的傾角，達(dá)到長(zhǎng)度尺寸時(shí)，停止的傾角，達(dá)到長(zhǎng)度

27、尺寸時(shí)，停止縱向進(jìn)給，手搖中滑板手柄，慢慢均速退出?？v向進(jìn)給，手搖中滑板手柄，慢慢均速退出。 8.5 車削加工車削加工(3)工件的安裝工件的安裝 8.5 車削加工車削加工三、孔加工三、孔加工1.鉆（擴(kuò)、鉸）孔鉆（擴(kuò)、鉸）孔(1)切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具直線運(yùn)動(dòng)(2)操作過(guò)程操作過(guò)程平端面平端面夾鉆頭夾鉆頭鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則可能會(huì)擴(kuò)大鉆孔直徑和折斷鉆頭調(diào)整尾座位置調(diào)整尾座位置開車鉆孔開車鉆孔 8.5 車削加工車削加工2.車孔車孔特點(diǎn)：同軸度較高，圓柱度誤差取決于導(dǎo)軌直線度誤差。特點(diǎn)：同軸度較高，圓柱度誤差取決于導(dǎo)軌直線度誤差

28、。(1)選擇和裝夾車刀選擇和裝夾車刀通孔車刀：通孔車刀：Kr=600750，磨成雙重后角防止后刀面，磨成雙重后角防止后刀面和孔壁的摩擦。粗車時(shí)刀尖稍低；精車等高或略高。和孔壁的摩擦。粗車時(shí)刀尖稍低；精車等高或略高。盲孔車刀：盲孔車刀： Kr=900930， 8.5 車削加工車削加工(2)選擇切削用量和調(diào)整機(jī)床選擇切削用量和調(diào)整機(jī)床(3)試切試切(4)控制孔深控制孔深(5)測(cè)量測(cè)量 8.5 車削加工車削加工四、車槽及切斷四、車槽及切斷1.車槽車槽 8.5 車削加工車削加工 外直溝槽的車削外直溝槽的車削 斜溝槽的車削斜溝槽的車削 8.5 車削加工車削加工車削內(nèi)溝槽車削內(nèi)溝槽刀頭部分的形狀和內(nèi)溝槽一

29、樣刀頭部分的形狀和內(nèi)溝槽一樣,兩側(cè)副刀刃與主刀刃應(yīng)兩側(cè)副刀刃與主刀刃應(yīng)對(duì)稱且刀頭和刀桿垂直，以利于切削時(shí)的車刀安裝。對(duì)稱且刀頭和刀桿垂直，以利于切削時(shí)的車刀安裝。若槽的寬度較小時(shí)，可采用等寬刀直進(jìn)法一次車出。若槽的寬度較小時(shí)，可采用等寬刀直進(jìn)法一次車出。而切割較寬的溝槽時(shí)，可采用多次進(jìn)給法加工。而切割較寬的溝槽時(shí)，可采用多次進(jìn)給法加工。 8.5 車削加工車削加工車削端面溝槽車削端面溝槽(1)車削端面直槽車削端面直槽 精度不高，寬度較小、較淺的直槽時(shí)精度不高，寬度較小、較淺的直槽時(shí),常用等寬刀常用等寬刀直進(jìn)法一次車出。直進(jìn)法一次車出。精度較高精度較高,先粗切，后精切的方法進(jìn)行。先粗切，后精切的方

30、法進(jìn)行。較寬的平而溝槽較寬的平而溝槽,用多次直進(jìn)法切割。用多次直進(jìn)法切割。圓弧溝槽的車削與車直槽相似，只是刀具幾何形狀圓弧溝槽的車削與車直槽相似，只是刀具幾何形狀不同。不同。 8.5 車削加工車削加工(2)車削車削T形槽形槽先用端面直槽刀車出直槽，再用左、右彎頭刀分別車先用端面直槽刀車出直槽，再用左、右彎頭刀分別車出內(nèi)外側(cè)溝槽。出內(nèi)外側(cè)溝槽。 (3)車削燕尾槽車削燕尾槽 方法與方法與T形槽相似形槽相似 。 8.5 車削加工車削加工溝槽尺寸的測(cè)量溝槽尺寸的測(cè)量1外溝槽的測(cè)量外溝槽的測(cè)量 2內(nèi)溝槽的測(cè)量?jī)?nèi)溝槽的測(cè)量 3端面溝槽的測(cè)量端面溝槽的測(cè)量 8.5 車削加工車削加工2.切斷切斷(1)切斷刀切

31、斷刀刀頭部分長(zhǎng)度一般比工件切削深度長(zhǎng)刀頭部分長(zhǎng)度一般比工件切削深度長(zhǎng)23。主切。主切削刃的寬度可由經(jīng)驗(yàn)公式削刃的寬度可由經(jīng)驗(yàn)公式a(0.50.6) 確定確定 (2)切斷方法切斷方法直徑不大直徑不大:直進(jìn)法直接切斷。直進(jìn)法直接切斷。直徑較大直徑較大:l左右進(jìn)給法左右進(jìn)給法l反切刀加工反切刀加工 8.5 車削加工車削加工練習(xí)二練習(xí)二: 切槽與切斷練習(xí)切槽與切斷練習(xí)1.零件圖零件圖操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng):1.切斷刀一定要磨的對(duì)稱，以防車削時(shí)受力不均而產(chǎn)生偏斜。切斷刀一定要磨的對(duì)稱，以防車削時(shí)受力不均而產(chǎn)生偏斜。2.安裝時(shí)切斷刀不要伸出過(guò)長(zhǎng)，主切削刃應(yīng)與工件中心等高。安裝時(shí)切斷刀不要伸出過(guò)長(zhǎng)，主切削

32、刃應(yīng)與工件中心等高。 8.5 車削加工車削加工2.操作步驟及質(zhì)量檢測(cè)操作步驟及質(zhì)量檢測(cè)操作步驟操作步驟質(zhì)量檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查內(nèi)容1.檢查毛坯尺寸檢查毛坯尺寸毛坯是否合格毛坯是否合格2.夾一端外圓。車端面。夾一端外圓。車端面。3.調(diào)頭車端面，保證總長(zhǎng)調(diào)頭車端面，保證總長(zhǎng)132，鉆，鉆中心孔。中心孔。總長(zhǎng)是否合格總長(zhǎng)是否合格4.用用“一夾一頂一夾一頂”裝夾，粗、精車裝夾，粗、精車外圓。外圓。5.依次車出圓弧槽和直槽，到角。依次車出圓弧槽和直槽，到角。保證圓弧槽及直槽尺寸保證圓弧槽及直槽尺寸（共（共8處）處）6.取下工件墊銅皮夾持并找正，依取下工件墊銅皮夾持并找正，依次切斷次切斷 8.5 車削加工車削

33、加工五、車圓錐面五、車圓錐面錐度錐度:LdDC 8.5 車削加工車削加工標(biāo)準(zhǔn)圓錐標(biāo)準(zhǔn)圓錐1.莫氏圓錐莫氏圓錐號(hào)數(shù)號(hào)數(shù)錐度錐度圓錐錐角圓錐錐角圓錐半角圓錐半角/20 01 12 23 34 45 56 61 1：19.212=0.0520519.212=0.052051 1：20.048=0.0498820.048=0.049881 1：20.020=0.0499520.020=0.049951 1：19.922=0.05019619.922=0.0501961 1：19.254=0.05193819.254=0.0519381 1：19.002=0.052662519.002=0.052662

34、51 1：19.180=0.05213819.180=0.052138 25846251202513225225258243045259412923125401254612612129121302212932 8.5 車削加工車削加工2.米制圓錐米制圓錐八個(gè)號(hào)碼：八個(gè)號(hào)碼：4、6、80,100、120、140、160和和200號(hào)。號(hào)。號(hào)碼：指大端直徑號(hào)碼：指大端直徑,錐度固定不變錐度固定不變,即即C=l:20。例如例如80號(hào)公制圓錐號(hào)公制圓錐,它的大端直徑是它的大端直徑是80毫米毫米,錐度錐度C=1:20。公制圓錐的各部分尺寸可從相關(guān)資料。公制圓錐的各部分尺寸可從相關(guān)資料中查出。中查出。 8.

35、5 車削加工車削加工專用標(biāo)準(zhǔn)圓錐錐度專用標(biāo)準(zhǔn)圓錐錐度 錐度錐度C C圓錐錐角圓錐錐角應(yīng)應(yīng) 用用 實(shí)實(shí) 例例1 1：4 41415車床主軸法蘭及軸頭車床主軸法蘭及軸頭1 1：5 511112516易于拆卸的連接，砂輪主軸與砂輪法蘭的結(jié)合，錐易于拆卸的連接，砂輪主軸與砂輪法蘭的結(jié)合，錐形磨擦離合器等形磨擦離合器等1 1：7 78 81016管件的開關(guān)塞，閥等管件的開關(guān)塞，閥等1 1：12124 44619部分滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)錐孔部分滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)錐孔1 1：15153 3496主軸與齒輪的配合部分主軸與齒輪的配合部分1 1：16163 33447圓錐管螺紋圓錐管螺紋1 1：20202 25151米制工具

36、圓錐，錐形主軸頸米制工具圓錐，錐形主軸頸1 1：30301 15435裝柄的鉸刀和擴(kuò)孔鉆與柄的配合裝柄的鉸刀和擴(kuò)孔鉆與柄的配合1 1：50501 1845圓錐定位銷及錐鉸刀圓錐定位銷及錐鉸刀7 7：242416163539銑床主軸孔及刀桿的錐體銑床主軸孔及刀桿的錐體7 7：646461538刨齒機(jī)工作臺(tái)的心軸孔刨齒機(jī)工作臺(tái)的心軸孔 8.5 車削加工車削加工五、車圓錐面五、車圓錐面1.寬刀法（成形法）其寬刀法（成形法）其刀刃平直刀刃平直, 保證刀刃與車床主軸軸線的夾角等于工件保證刀刃與車床主軸軸線的夾角等于工件的圓錐半角。的圓錐半角。要求車床具有良好的剛性要求車床具有良好的剛性,否則容易引起振動(dòng)

37、。否則容易引起振動(dòng)。適用于車削較短的外圓錐。適用于車削較短的外圓錐。 8.5 車削加工車削加工2.小滑板轉(zhuǎn)位法小滑板轉(zhuǎn)位法適用：較短的內(nèi)外錐體適用：較短的內(nèi)外錐體將小拖板轉(zhuǎn)到與工件中心線將小拖板轉(zhuǎn)到與工件中心線 成成 角度。角度。 2注意：注意： 在轉(zhuǎn)動(dòng)角度時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)角度時(shí),必須搞必須搞清工件上所標(biāo)注的斜角清工件上所標(biāo)注的斜角 位置位置,因?yàn)檫@個(gè)位置不同因?yàn)檫@個(gè)位置不同,小小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)角度也不同。拖板轉(zhuǎn)動(dòng)角度也不同。 8.5 車削加工車削加工3.尾座偏移法尾座偏移法適于較長(zhǎng)和斜角適于較長(zhǎng)和斜角 較小的外圓錐表面較小的外圓錐表面24.靠模法靠模法工件精度要求較高工件精度要求較高(如車工如車工具圓錐、

38、圓錐螺紋等具圓錐、圓錐螺紋等),或進(jìn)或進(jìn)行行大量生產(chǎn)時(shí)行行大量生產(chǎn)時(shí), 8.5 車削加工車削加工練習(xí)三：圓錐面的加工練習(xí)三：圓錐面的加工1零件圖零件圖操作注意事項(xiàng)：操作注意事項(xiàng)： 車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心,以避免產(chǎn)生雙曲線。以避免產(chǎn)生雙曲線。 8.5 車削加工車削加工2操作步驟及質(zhì)量檢測(cè)操作步驟及質(zhì)量檢測(cè)操作步驟操作步驟質(zhì)量檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查內(nèi)容1.1.檢查毛坯尺寸檢查毛坯尺寸毛坯是否合格毛坯是否合格2.2.夾一端外圓，伸長(zhǎng)夾一端外圓，伸長(zhǎng)30mm30mm找正。找正。車車端面；粗車至端面；粗車至30留精車余量留精車余量，再，再精車精車至至圖紙要求。倒角圖紙要求。倒角C1C

39、1。D1D1倒角倒角C1C13.3.調(diào)頭調(diào)頭墊銅皮夾持墊銅皮夾持40外圓長(zhǎng)度外圓長(zhǎng)度15左右，再用左右，再用劃針盤找正。劃針盤找正。工件是否同軸工件是否同軸4.4.粗、精車端面保證總長(zhǎng)；再粗、精車端面保證總長(zhǎng)；再粗、粗、精精車外圓至車外圓至30、保證保證L L1 1、L L2 2。倒角。倒角C1C1。D2D2L1L1、L2L2、表面粗糙度表面粗糙度5.5.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板至斜度轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板至斜度, ,車錐度車錐度C C。 8.5 車削加工車削加工六、車螺紋六、車螺紋1.螺紋的基本要素螺紋的基本要素 1.普通螺紋的尺寸計(jì)算普通螺紋的尺寸計(jì)算名稱及代號(hào)計(jì)算公式牙型角60原始三角形高度HH=0.866P牙型

40、高度hh=0.5413P大徑d、DD=D=公稱直徑 中徑d2、D2d2=D2=d-0.6495P小徑d1、D1d1=D1=d-1.0825P牙頂寬度f(wàn)、Wf=W=0.125P牙底寬度w、Fw=F=0.25P 8.5 車削加工車削加工公稱直徑D、d螺 距P中 徑D2或d2小 徑D1或d130.52.6752.45940.73.5453.24250.84.4804.134615.3504.91781.257.1886.647101.59.0268.376121.7510.86310.10616214.70113.835202.518.37617.29424322.05120.752303.527.

41、72726.21136433.40231.670普通螺紋基本尺寸及螺距普通螺紋基本尺寸及螺距(部分部分) 8.5 車削加工車削加工2.車螺紋操作車螺紋操作(1)內(nèi)、外三角螺紋車刀的選擇內(nèi)、外三角螺紋車刀的選擇高速鋼螺紋車刀高速鋼螺紋車刀 低速車削或?yàn)槁菁y精車刀低速車削或?yàn)槁菁y精車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀 高速車削高速車削外三角形螺紋車刀外三角形螺紋車刀內(nèi)三角形螺紋車刀內(nèi)三角形螺紋車刀 8.5 車削加工車削加工(2)三角形螺紋車刀的刃磨要求三角形螺紋車刀的刃磨要求合理的前、后角：粗車時(shí)前角適當(dāng)大些、后角適當(dāng)合理的前、后角：粗車時(shí)前角適當(dāng)大些、后角適當(dāng)小些；精車則相反。小些；精車則相反。

42、車刀的兩側(cè)刃直線性要好，無(wú)崩刃。車刀的兩側(cè)刃直線性要好，無(wú)崩刃。刀頭不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近進(jìn)刀一側(cè)，刀頭不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近進(jìn)刀一側(cè)，便于加工時(shí)退刀安全。便于加工時(shí)退刀安全。內(nèi)螺紋車刀刀尖角平分線必須與刀桿垂直。防止車內(nèi)螺紋車刀刀尖角平分線必須與刀桿垂直。防止車削過(guò)程中于孔干涉。削過(guò)程中于孔干涉。內(nèi)螺紋車刀的后角可適當(dāng)大些，后刀面并磨成圓弧內(nèi)螺紋車刀的后角可適當(dāng)大些，后刀面并磨成圓弧形。形。 8.5 車削加工車削加工(3) 三角形螺紋車刀的刃磨和檢查三角形螺紋車刀的刃磨和檢查刃磨順序刃磨順序:一般為先刃磨前刀面，再刃磨兩側(cè)面，以一般為先刃磨前刀面，再刃磨兩側(cè)面，以防止刀刃和刀尖爆裂。防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨時(shí)測(cè)量：螺紋樣板刃磨時(shí)測(cè)量：螺紋樣板(樣板應(yīng)與車刀低面平行，通過(guò)透光法檢查) 8.5 車削加工車削加工（4）螺紋車刀的安裝）螺紋車刀的安裝刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)略高于刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)略高于軸線約軸線約0.2mm）。）。刀尖角平分線必須垂直于工件軸線。用樣板找正刀尖角平分線必須垂直于工件軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為2025（約為刀桿（約為刀桿厚度的厚度的1.5倍）。倍）。 8.5 車削加