水泵知識培訓

1、水泵知識培訓2013年6月內 容一、概述二、水泵的分類、型號、工作原理三、離心泵的結構四、單級離心泵的檢修五、水泵的測量六、水泵檢修相關的工作七、水泵檢修中的重點和特殊項目八、水泵的振動處理概述 水泵是用來把原動機的機械能轉變?yōu)榱黧w的動能和勢能的一種動力設備，在發(fā)電廠中，它是維持蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設備，是發(fā)電廠的主要輔助設備之一。在火力發(fā)電廠中，有許多不同類型的泵配合主機工作，如：給水泵向鍋爐提供給水，凝結水泵將凝汽器中的凝結水輸送到除氧器，循環(huán)水泵向凝汽器供應冷卻水，為便于凝汽器中的不凝結氣體排出，要用真空泵和射水泵，為排除管路和加熱器中的疏水，要用疏水泵，為補充發(fā)電廠的汽水損失，要用補

2、充水泵，汽輪機組在啟動和運行中各軸承與軸的潤滑要用頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等。概述 火力發(fā)電廠中，各種泵都參與電廠的生產過程，它是否安全運行直接影響到電廠的安全生產。如果給水泵發(fā)生故障，將影響到鍋爐的供水，甚至造成鍋爐斷水發(fā)生干鍋事故；如主油泵事故可能引起汽輪發(fā)電機組軸承斷油燒瓦，嚴重時會造成汽輪機動、靜葉片磨損的重大事故，循環(huán)水泵發(fā)生故障，電廠就要降低出力。 發(fā)電廠中使用的泵種類繁多，數量大，同時消耗的電量也很大，發(fā)電廠中的給水泵、凝結水泵、循環(huán)水泵占廠用電的一半左右。所以對泵的安全、經濟運行必須引起足夠的認識，對泵的維修及保養(yǎng)予以高度重視，才能確保發(fā)電廠安全、經濟、穩(wěn)定的運行。水泵的分類

3、、型號、工作原理一、水泵的主要參數： 不論什么水泵，在工作時都具有一定的參數，通常在水泵的銘牌中給出，主要有以下參數：流量：單位時間內抽送水的數量叫流量，用Q表示，單位為m/h揚程：1Kg水在通過水泵后所獲得的能量稱為揚程，用H表示，單位為m;轉速：指泵葉輪每分鐘的轉數，以n表示，單位為轉/分（r/min）軸功率：指原動機傳到水泵軸上功率；效率：指被輸送的液體實際獲得的功率與軸功率的比值。 葉片式離心泵單級 多級軸流泵 固定葉片單級 多級可動葉片混流泵旋渦泵往復泵 活塞泵柱塞泵隔膜泵 齒輪泵外齒輪泵 內齒輪泵螺桿泵 單螺桿泵雙螺桿泵三螺桿泵 滑片泵其它類型泵 射流泵水錘泵氣泡泵定排量式泵泵 回

4、轉泵1、離心式水泵：用電動機帶動泵軸使葉輪旋轉產生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量, 其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進入泵殼內，并依靠此能量將液體輸送到工作地點。 在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓，在入口和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差，入口中的液體在這個壓差作用下，不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。水泵的分類、型號、工作原理液體甩出，葉輪中心形成負壓液體甩出，葉輪中心形成負壓原動機帶動葉輪高速旋轉原動機帶動葉輪高速旋轉葉輪帶動液體高速旋轉葉輪帶動液體高速旋轉產生離心力產生離心力

5、液體獲得能量液體獲得能量入口與泵之間產生壓差入口與泵之間產生壓差吸入液體，實現連續(xù)工作吸入液體，實現連續(xù)工作輸送液體輸送液體離心泵工作流程：離心泵工作流程：水泵的分類、型號、工作原理離心泵是火電廠使用最廣、數量最多的一種泵，按其結構特點的不同，有以下幾種分類：按葉輪數目多少分為單級泵和多級泵單級泵：只用一級葉輪多級泵：在同一根軸上裝有兩個以上的葉輪，并且具有前后相聯(lián)系的泵殼。水泵的分類、型號、工作原理按泵的總揚程分為低壓泵、中壓泵和高壓泵三種。 低壓泵：總揚程低于2MPa以下的泵； 中壓泵：總揚程為26MPa之間的泵； 高壓泵：總揚程高于6MPa以上的泵；按照葉輪吸入方式分為單吸式泵和雙吸式泵

6、兩種。 單吸泵：此種泵的葉輪只有一側有吸入口； 雙吸泵：此種泵的葉輪兩側都有吸入口。水泵的分類、型號、工作原理水泵的分類、型號、工作原理水泵的分類、型號、工作原理按主軸方向分為臥式泵和立式泵兩種 臥式泵：此類型泵的主軸為水平放置，具有安裝和檢修方便的特點； 立式泵：此類型泵的主軸為垂直放置；按泵殼結合面形式分為水平中開式泵和分段式泵兩種； 水平中開式泵：此類型泵是在通過軸心線的水平面上開有結合縫的泵，它具有檢修方便的特點； 分段式泵：此類型泵的結合面與軸心線垂直。水泵的分類、型號、工作原理回轉泵二、水泵的型號通常水泵型號由三部分組成，第 一部分為數宇，表示縮小為1/25的吸水管直徑（mm)，或

7、是用英寸表示的 吸水管直徑(in)；第二部分為大寫字母，表示水泵的結構類型；第三部分為數字，表示縮小1/10并化為整數的 比轉數。在水泵型號說明中，常見的字母有：BA型代表單級單吸懸臂式離心泵；Sh型為單 級雙吸、水平中開泵殼式離心泵；FD型為 多級低速離心泵；DG型一多級分段式電動給水泵；NL-立式凝結水泵；PW型供排污水用的單級泵，水泵的分類、型號、工作原理例如：型號8BA-18A表明：8吸人管直徑為8in; BA單級單吸式離心泵；18縮小1/10并化為整數的比轉數; A-車削了葉輪的外徑。型號DG270-150表明：DG多級分段式電動給水泵；270泵的流量，m/h;150-泵的出口壓力水

8、泵的分類、型號、工作原理離心泵的結構離心泵的結構 以小型泵為例，離心泵的基本構造主要包括泵殼、轉子、軸封裝置、密封環(huán)、軸承、泵軸及軸向推力平衡裝置等部分。離心泵的結構離心泵的結構 泵殼：泵殼包括進水流道、導葉、壓水室和出水流道。低壓單級離心泵的泵殼多采用蝸殼形，而高壓多級離心泵多采用分段式，泵殼并裝有導葉，導葉片數目比葉輪葉片少1-2片。泵殼的作用一方面是把葉輪給予流體的動能轉化為壓力能，另一方面是導流。泵殼所用材質以鑄鐵最多，隨著壓力增高，也常用鑄鋼等。 離心泵的結構離心泵的結構 轉子包括葉輪、軸、軸套及聯(lián)軸器等。其作用是將原動機的機械能傳給液體 ，使流體的動能和壓力能增加。葉輪有開式、半開

9、式和封閉式三種，開式葉輪兩側均無蓋板，半開式 只有一側蓋板，而封閉式葉輪兩側均有蓋板。 封閉式葉輪泄漏少、效率高，因而應用得最多，當水中雜質較多時 可選用開式或半開式葉輪，這樣不易卡住，但泵的效率較低。離心泵的結構離心泵的結構 軸封裝置：因為在轉子和泵殼之間需留有一定的間隙，所以在泵軸伸出泵殼的部 位應加以密封。水泵吸入端的密封可防止空氣漏入，破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可防止離壓水漏出。軸封裝置包括有填料軸套、填料涵和水封等。 1）軸套 軸套是用來保護軸的。一方面它可防止液體對軸的腐蝕，另一方面是使軸不直接與填料產生摩擦。離心泵的結構離心泵的結構2）填料涵亦稱盤根筒，一般設置在軸伸出泵

10、殼的地方，起著把外部與泵殼內部隔斷的作用，以減少泄漏量。在中低壓水泵中，廣泛采用壓蓋填料進行填塞的方法。髙壓髙速泵或不允許泄漏的化學液泵中，常采用機械密封的方法 。水封是把水封環(huán)加在填料涵內，工作時水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏人泵內。離心泵的結構離心泵的結構密封環(huán)：密封環(huán)又叫口環(huán)，密封環(huán)一般用青銅或鑄鐵制成，其作用是防 止泵內高壓水倒流回低壓側而使泵效率降低。密 封環(huán)裝在葉輪進、出水側的外緣與泵殼之間。安 裝水泵時，密封環(huán)的間隙應符合規(guī)定，過大會增 加泄漏量，太小又易產生摩擦。密封環(huán)的形式有三種：平環(huán)式、直角式、迷宮式。abb離心泵的結構離心泵的結構軸承軸承是用來支持水泵轉

11、子重量的，以保證轉子的平穩(wěn)運轉的。常見的水泵軸承有滾動軸承和滑動軸承。屮小型水泵多用滾動軸承，轉速高、轉子重的水泵則用滑動軸承。滾動軸承可用潤滑脂或潤滑油來潤滑，滑動軸 承則靠潤滑油形成的油膜來潤滑。 泵座泵座是用來承受水泵及進出口管件全部重量的，并保證水泵轉動時的中心正確。泵座一般由鑄鐵制成，且大多與原動機的底座合為一體。離心泵的結構離心泵的結構 軸向推力平衡裝置水泵工作時，由于進、出水端存在壓差而在葉輪上作用著一個指向進水端的鈾向力，這就是水泵的軸向推力。對多級泵來說，此力可達數噸，若不去平衡的話就會使轉子發(fā)生軸向位移，嚴重時會造成水泵動、靜部件摩擦而損壞設備。通常的采用以下幾種平衡方法。

12、（1）平衡孔法：對單吸式水泵，可在葉輪后蓋板上開設平衡孔，讓出水端經密封間隙漏至后蓋板處的水流回葉輪入口處，從而降低葉輪兩側止差，使軸向推力減小.離心泵的結構離心泵的結構（2）對稱進水法：將水泵葉輪進水方式布置為對稱的。單級離心泵采用雙側進水，多級 離心泵則將葉輪采用對稱布置，以便軸向推力相互抵消。離心泵的結構離心泵的結構（3）平衡盤法 ： 對多級離心泵，可在最末級葉輪后端的泵軸上裝一個平 衡盤。平衡盤后的均壓室與水泵的進口相通，從而在平衡盤上產生一個與水泵軸向推力相反方向的推力 起到平衡軸向推力的作用，（4）推力軸承法： 對中、低壓水泵來說，在其軸向推力不大的情況下，如 雙吸式葉輪水泵，通常

13、采用在軸上裝設向心式的滾動推力軸承來平衡轉子軸向推力的。有時，亦設置滾動軸承作為平衡盤的輔助裝置。單級離心泵的檢修不論什么形式的水泵，在大修之前，我們都必須明白其所處狀況，了解哪些部件可能損壞而需在大修時更換，并預先把備件準備好。在停泵之前，應對設備進行一次詳細的檢查，然后辦理工作票。檢修水泵前要檢查安全措施是否完備、泵內壓力是否放凈等。離心泵的大修按程序，就是拆卸、檢查、組裝三大步。由于泵的構造不同，具體的檢修程序也不一樣。單級離心泵的檢修一、一、IS型單級單吸式離心泵IS型系列泵的性能范圍是：轉速14502900r/min，流量6.3 400m/h,，揚程為5125m,其基本結構如圖所示。

14、該型泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、葉輪螺母、止動墊片、填料壓蓋及懸架軸承部件等組成。單級離心泵的檢修 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門形式。檢修時不用動泵體、吸入管路和出水管路，只要拆下聯(lián)軸器和中間連接件，即可退出轉子部分進行檢修。 懸架軸承部件用來支撐泵的轉子，采用滾動軸承來承受泵的徑向力和軸向力。 為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋板上設有平衡孔。 泵的軸封是用填料密封的，主要由填料壓蓋、水封環(huán)及填料組成，用以防止漏入空氣和水。 為避免磨損，在軸穿過填料涵的部位裝有軸套來加以保護。軸套與軸之間裝有“0”型密封圈，以防止沿配合間隙進氣和漏水。單級離心泵的檢修一、IS

15、型泵的拆裝（一）解體步驟u 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。u 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪（葉輪鍵應妥善保管好）u 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出（注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋）單級離心泵的檢修（二）裝配順序u 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈。u 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上。u 將“0”形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置。u 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。u 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈。u 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、

16、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。單級離心泵的檢修（三）安裝精度 這里給出的主要是聯(lián)軸器對中的精度要求。泵與電動機聯(lián)軸器裝好后，其間應保持23mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過O.O8mm .單級離心泵的檢修二、Sh型單級雙吸式離心泵 Sh型泵的性能參數范圍是：流量14412500m3/h，揚程9140m，其結構所示。 該型泵為單級、雙吸式，泵體作成沿軸中心線水平中開式結構，吸人管和出口管與下半部泵體（泵座）整體澆鑄，這種泵的優(yōu)點是拆卸裝配方便，只需將上泵體（泵蓋）吊開即可

17、取出或裝入整個轉子 泵的軸向力主要由葉輪平衡，殘余的軸向力由軸承負擔。 該型泵的軸封為軟填料密封，用少童的高壓水通過水封管及水村環(huán)流入填料涵中，起水封的作用。 該型泵的泵體、葉輪、軸套及密封環(huán)等均采用鑄鐵制成，泵軸則用優(yōu)質碳素鋼制成。Sh型單級雙吸式離心泵結構單級離心泵的檢修二、Sh型水泵的拆裝(一）解體步驟1.分離泵殼 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電動機脫離。 拆下泵結合面縲栓及銷子、使泵蓋與下部的泵體分離.然后把填料壓蓋卸下 拆開與系統(tǒng)有連接的管路（如空氣管、密封水管等），并用布包好管接頭，以防落人雜物。2.吊出泵蓋 檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時應平穩(wěn)，并注意不要與其他部件碰磨。

18、單級離心泵的檢修 吊轉子，將兩側軸承體壓蓋松下并脫開。 用鋼絲繩栓在轉子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。 轉子吊出后應放在專用的支架上，并放置牢靠。3.轉子的拆卸 將泵側聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。 松開兩側軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。 松開兩側的軸套螺母，取下軸套并檢査其磨損情況，必要時予以更換。單級離心泵的檢修 檢査葉輪磨損和氣蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。 如需拆下時，要用專門的工具（所示）邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。拆卸葉輪工具1專用工具；2千斤頂；

19、3葉輪單級離心泵的檢修(二）裝配順序1.轉子組裝 葉輪應裝在軸的正確位置上，不能偏向側面，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產生摩擦。 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母之間要用密封圈填塞，組裝后應保證膠圈被軸套己套緊。 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。 裝上聯(lián)軸器，吊入轉子單級離心泵的檢修將前述裝好的轉子組件平穩(wěn)地吊入泵體內。將密封環(huán)就位后，盤動轉子，觀察密封環(huán)有無摩擦，若有應調整密封環(huán)直到盤動轉子輕快為止；2.扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然后，盤動轉

20、子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著就可以進行對聯(lián)軸器找正了。(三）安裝精度要求這里僅提出聯(lián)軸器對中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。水泵的測量晃度與瓢偏的測量旋轉零件對軸心線的徑向跳動稱為晃動，而晃動程度的大小稱為晃動度，旋轉零件端面與軸線的不垂直度即軸線晃動稱為瓢偏，而瓢偏程度的大小稱為瓢偏度?；蝿雍推捌荒艹^允許值，否則轉體在高速運轉時，由于離心力的作用將使設備的振動加劇或轉體與靜止部分相摩擦造成大的事故，因此，在檢修中，對轉子上的固定件如葉輪、齒輪、皮帶

21、輪、聯(lián)軸器等都要進行晃動和瓢偏的測量。測量瓢偏與晃動，可以在機體內也可以在機體外進行，一般應盡量在機體內進行，這樣得出的數據較準確。水泵的測量一、晃動測量 將所測旋轉體的圓周分成八等分，并編上序號。固定百分表架，將表的測量桿按在被測轉體的上部，并過軸心，如圖a所示，被測處的圓周表面必須是經過精加工的，否則測量就失去意義。 把百分表的測桿對準圖的位置“1”，先試轉一圈。若無問題，即可按序號轉動轉體，依次對準各點進行測量，并記錄下讀數。如圖b所示。 根據測量記錄計算出最大晃動值。如圖的測量記錄，最大晃動位置為1-5方向，最大晃動值為0.58-0.50=0.08mm 測量晃動的方法（a）百分表的安置

22、 （b）晃動記錄（a）（b）水泵的測量 在測量工作中應注意以下兩點：1、在轉子上編序號時，按習慣以轉體的逆轉方向順序編號；2、晃動的最大值不一定正好在序號上所以應記下晃動的最大值及其具體位置，并在轉體上打上明顯記號，以便檢修時查對。水泵的測量二、瓢偏測量 測量瓢偏必須安裝兩只百分表，因為測件在轉動時可能與軸一起沿軸向移動，用兩只百分表可以把此移動的數值（竄動值）在計算時消除。裝表時，將兩表分別裝在同一直徑相對的兩方向上，如圖所示，將表的測量桿對準圖的位置1和5點，兩表與邊緣的距離應相等。表計經調整并證實無誤后，即可轉動轉體，按序號依次測量，并把兩只百分表的各點測量讀數記錄在各表記錄圖上，如圖所

23、示水泵的測量 計算時，先算出兩表同意位置的平均數，然后求出同一直徑上兩數之差，即為該直徑上的瓢偏度，其中最大值為最大瓢偏度，從圖中可看出最大瓢偏位置為5-1方向，最大瓢偏度是0.08mm。求瓢偏度除用圖記錄外，也可以用表格來記錄和計算。水泵的測量位置編號A表B表AB瓢偏度A表B表1-550500瓢偏度瓢偏度= = = 82-6524843-7544684-85644125-15842166-26654127-3645688-4625841-560600水泵的測量從圖和表中可以看出測點轉完一圈后，兩只百分表在1-5點位置上的讀數未回到原來的讀數，由50變成60.這表示在轉動過程中轉子竄動了0.1

24、0mm，但是由于用了兩只百分表，在計算時該竄動值被減掉。測量瓢偏，應進行兩次。第二次測量時，應將測量桿向轉體中心挪動5-10mm，兩次測量結果應很接近，如相差較大，則必須查明原因（可能是測量上的差錯，也可能是轉體端面不規(guī)則），再重新測量。測量瓢偏的注意事項與測量晃動的注意事項相同。水泵的測量三、軸彎曲度的測量泵軸彎曲之后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，在大修時都應對泵軸的彎曲度進行測量。測量軸彎曲時，應在室溫狀態(tài)下進行。大部分軸可在平板上或平整的水泥地上，將軸頸兩端支撐在滾珠架或V型鐵上進行測量，而重型軸如汽輪機轉子軸，一般在本體的軸承上進行。測量前應將軸向竄動限制在0.10mm以內，測

25、量軸彎曲的步驟如下：1、將軸沿軸向等分成若干段，測量表面應盡量選擇在正圓沒有磨損和毛刺的光滑軸段；2、將軸的端面分成若干等份（一般為八等份），帶聯(lián)軸器的軸，可按聯(lián)軸器的螺栓孔等分，沒有聯(lián)軸器的軸，可以鍵槽為起點等分，并做上永久性記號。等分點作為測點，以后的一切測量記錄都應與這些記號一致； 上圖：泵軸兩端放在V型鐵上 下圖：百分表測量桿正對軸心水泵的測量3、將百分表裝置測量位置上，測量桿要垂直軸線，其中心通過軸心，將表的大針調到50處，把小針調到量程中間，然后緩緩將軸轉動一圈，表針應回到始點。4、將軸按同一方向緩慢地轉動，依次測出各點讀數，并作好記錄，如圖所示，有5個測量端面，每個斷面測8點，測

26、量時各斷面應測兩次，以便校對。每次轉動的角度應一致，讀數誤差應小于0.005mm5、根據記錄，算出各斷面的彎曲值。取同一斷面內相對兩點的差值的一半，繪制相位圖。505357575461646070656060645650558072656573585057 4 7 3104.54.5157814325678 14325678 14325678 14325678 14325678 (1) (2) (3) (3) (2)(1)14325678 605753525749455045485253495660577.543.5 47.5 414325678 14325678 14325678 14325

27、678 (4) (4) (5) (5)水泵的測量6、將同一軸向斷面的彎曲值，列入直角坐標系，縱坐標表示彎曲值，橫坐標表示軸全長和各測量斷面間的距離。根據向位圖的彎曲值可連成兩條直線，兩直線的交點為近似最大彎曲點，然后在該店兩邊多測幾點，將測得各點連成平滑曲線與兩直線相切，構成一條軸的彎曲曲線，如圖所示。如果軸是單方向彎曲的（一個彎），那么自兩個支點與各點的連線應是兩條相交的直線。若不是兩條相交的直線，則有兩個可能：在測量上有差錯或軸有幾個彎。經復測證實測量無誤時，則應重新測繪其它斷面的彎曲圖，求出該軸有幾個彎、彎曲方向及彎曲值。四、直軸工作 當軸發(fā)生彎曲時，首先應在室溫狀態(tài)下用百分表對整個軸長

28、進行測量，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，相對位置的最大跳動值與最 小值之差的 12)的大小。其次，還應對軸進行下列檢查工作：1、檢查裂紋 對軸最大彎曲點所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測定出裂紋的 深度。對較輕微的裂紋可進行修復，以防直軸過程中裂紋擴展；若裂紋的深度影響到軸的強 度，則應當予以更換。裂紋消除后，需做轉子的平衡試驗，以彌補軸的不平衡。 水泵的測量2、檢查硬度 對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度，掌握彎曲部位金 屬結構的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的

29、軸在校直前應進行退火處理。 3、檢查材質 如果對軸的材料不能肯定，應取樣分析。在知道鋼的化學成分后，才能更 好地確定直軸方法及熱處理工藝。 在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當的直軸方法和 工具進行直軸工作。直軸的 方法有機械加壓法、捻打法、局部加熱機械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應力松弛法法、局部加熱加壓法和應力松弛法等。下面就一一加 以介紹。 水泵的測量1、 捻打法(冷直軸法) 捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進行捻打振動，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分) 的金屬分子間的內聚力減小而使金屬纖維延長，同時捻打處的軸表面金屬產生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長，因而達到了

30、直軸的目的。 捻打時的基本步驟為： 根據對軸彎曲的測量結果，確定直軸的位置并做好記號。 選擇適當的捻打用的捻棒。捻棒的材料一般選用 45#鋼，其寬度隨軸的直徑而定(一般 1540mm)，捻棒的工作端必須與軸面圓弧相符，邊緣應削圓無尖角(R1=23mm)，以防 損傷軸面。在捻棒頂部卷起后，應及時修復或更換，以免打壞泵軸。捻棒形狀如圖 2-18 所示。 水泵的測量直軸時，將軸凹面向上放置，在最大彎曲斷面下部用硬木支撐并墊以鉛板，如圖 所示。 另外，直軸時最好把軸放在專用的臺架上并將軸兩端向下壓，以加速金屬分子的振動而使纖維伸長。 捻打的范圍為圓周的 13（即 120)，此范圍應 預先在軸上標出。捻

31、打時的軸向長度可根據軸彎曲的大 小、軸的材質及軸的表面硬化程度來決定，一般控制在 50l00mm 的范圍之內。 水泵的測量捻打順序按對稱位置交替進行，捻打的次數為中間 多、兩側少，如圖 所示。 捻打時可用 12kg 的手錘敲打捻棒，捻棒的中心線應對準軸上的所標范圍，錘擊時的力量中等即可而 不能過大。每打完一次，應用百分表檢查彎曲的變化情況。一般初期的伸直較快，而后因軸表面硬化而伸直速度減慢。如果某彎曲處的捻打已無顯著效果，則應停止捻打并找出原因，確 定新的適當位置再行捻打，直至校正為止。水泵的測量 捻打直軸后，軸的校直應向原彎曲的反方向稍過彎 0.020.03mm，即稍校過一些。 檢查軸彎曲達

32、到需要數值時，捻打工作即可停止。此時應對軸各個斷面進行全面、仔 細的測量，并做好記錄。最后，對捻打軸在 300400進行低溫回火，以消除軸的表面硬化及防止軸校直后 復又彎曲。 上述的冷直法是在工作中應用最多的直軸方法，但它一般只適于軸頸較小且軸彎曲在 0.2mm 左右的軸。此法的優(yōu)點是直軸精度高，易于控制，應力集中較小，軸校直過程中不會 發(fā)生裂紋。其缺點是直軸后在一小段軸的材料內部殘留有壓縮應力，且直軸的速度較慢。 水泵的測量2、內應力松弛法 此法是把泵軸的彎曲部分整個圓周都加熱到使其內部應力松弛的溫度(低于該軸回火溫 3050，一般為 600650)，并應熱透。在此溫度下施加外力，使軸產生與

33、原彎曲方 向相反的、一定程度的彈性變形，保持一定時間。這樣，金屬材料在高溫和應力作用下產生自發(fā)的應力下降的松弛現象，使部分彈性變形轉變成塑性變形，從而達到直軸的目的。 校直的步驟為： 測量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。 在最大彎曲斷面的整修圓周上進行清理，檢查有無裂紋。 水泵的測量將軸放在特制的、設有轉動裝置和加壓裝置的專用臺架上，把軸的彎曲處凸面向上放 好，在加熱處側面裝一塊百分表。加熱的方法可用電感應法，也可用電阻絲電爐法。加熱溫 度必須低于原鋼材回火溫度 2030，以免引起鋼材性能的變化。測溫時是用熱電偶直接測 量被加熱處軸表面的溫度。直軸時，加熱升溫不盤軸。 當彎曲點的溫度達到規(guī)定的松弛溫度

34、時，保持溫度 1h，然后在原彎曲的反方向(凸面) 開始加壓。施力點距最大彎曲點越近越好，而支承點距最大彎曲點越遠越好。施加外力的大 小應根據軸彎曲的程度、加熱溫度的高低、鋼材的松弛特性、加壓狀態(tài)下保持的時間長短及 外加力量所造成的軸的內部應力大小來綜合考慮確定。水泵的測量 由施加外力所引起的軸內部應力一般應小于 0.5MPa，最大不超過 0.7MPa。否則，應 以 0.50.7MPa 的應力確定出軸的最大撓度，并分多次施加外力，最終使軸彎曲處校直。 加壓后應保持 25h 的穩(wěn)定時間，并在此時間內不變動溫度和壓力。施加外力應與軸 面垂直。 壓力維持 25h 后取消外力，保溫 1h，每隔 5min

35、 將軸盤動 180，使軸上下溫度均勻。水泵的測量測量軸彎曲的變化情況，如果已經達到要求，則可以進行直軸后的穩(wěn)定退火處理； 若軸校直得過了頭，需往回直軸，則所需的應力和撓度應比第一次直軸時所要求的數值減小 一半。采用此方法直軸時應注意以下事項： 加力時應緩慢，方向要正對軸凸面，著力點應墊以鋁皮或紫銅皮，以免擦傷軸表面。 加壓過程中，軸的左右(橫向)應加裝百分表監(jiān)視橫向變化。 在加熱處及附近，應用石棉層包扎絕熱。 加熱時最好采用兩個熱電偶測溫，同時用普通溫度計測量加熱點附近處的溫度來校對 熱電偶溫度 。 水泵的測量 直軸時，第一次的加熱溫升速度以 100120h 為宜，當溫度升至最高溫度后進行 加

36、壓；加壓結束后，以 50100h 的速度降溫進行冷卻，當溫度降至 100時，可在室溫 下自然冷卻。 軸應在轉動狀態(tài)下進行降溫冷卻，這樣才能保證冷卻均勻、收縮一致，軸的彎曲頂點 不會改變位置。 若直軸次數超過兩次以后，在有把握的情況下可將最后一次直軸與退火處理結合在一 起進行。 內應力松弛法適用于任何類型的軸，而且效果好、安全可靠，在實際工作中應用的也很 多。關于內應力松弛法的施加外力的計算，這里就不再介紹，應用時可參閱有關的技術書籍 中的計算公式。 水泵的測量3、局部加熱法 ： 這種方法是在泵軸的凸面很快地進行局部加熱，人為地使軸產生超過材料彈性極限的反 壓縮應力。當軸冷卻后，凸面?zhèn)鹊慕饘倮w維

37、被壓縮而縮短，產生一定的彎曲，以達到直軸的 目的。具體的操作方法為： 測量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。 在最大彎曲斷面的整個圓周上清理、裂紋的情況。檢查并記錄好 裂紋的處理 將軸凸面向上放置在專用臺架上，在靠近加熱處的兩側裝上百分表以觀察加熱后的變 化。 水泵的測量 用石棉布把最大彎曲處包起來，以最大彎曲點為中心把石棉布開出長方形的加熱孔。 加熱孔長度(沿圓周方向)約為該處軸徑的 2530，孔的寬度(沿軸線方向)與彎曲度有關， 約為該處直徑的 10一 15。 選用較小的 5、6 號或 7 號焊嘴對加熱孔處的軸面加熱。加熱時焊嘴距軸面約 15 20mm，先從孔中心開始，然后向兩側移動，均勻地、周期地

38、移動火嘴。當加熱至 500550 時(軸表面呈暗紅色)，立即用石棉布把加熱孔蓋起來，以免冷卻過快而使軸表面硬化或產生 裂紋。水泵的測量在校正較小直徑的泵軸時，一般可采用觀察熱彎曲值的方法來控制加熱時間。熱彎 曲值是當用火嘴加熱軸的凸起部分時，軸就會產生更加向上的凸起，在加熱前狀態(tài)與加熱后 狀態(tài)的軸線的百分表讀數差(在最大彎曲斷面附近)。一般熱彎曲值為軸伸直量的 817 倍，即 軸加熱凸起 0.080.17mm 時，軸冷卻后可校直 0.0lmm，具體情況與軸的長徑比及材料有關。對一根軸第一次加熱后的熱彎曲值與軸的伸長量之間的關系，應作為下一次加熱直軸的依據。當軸冷卻到常溫后，用百分表測量軸彎曲并

39、畫出彎曲曲線。若未達到允許范圍，則應再次校直。如果軸的最大彎曲處再次加熱無效果，應在原加熱處軸向移動一位置，同時用 兩個焊嘴順序局部加熱校正。水泵的測量l 軸的校正應稍有過彎，即應有與原彎曲方向相反的 0.010.03mm 的彎曲值，待軸退火處理后，這一過彎值即可消失。 在使用局部加熱法時應注意以下問題： 直軸工作應在光線較暗且沒有空氣流動的室內進行。 加熱溫度不得超過 500550，在觀察軸表面顏色時不能帶有色眼鏡。 直軸所需的應力大小可用兩種方法調節(jié)，一是增加加熱的表面；二是增加被加熱軸的 金屬層的深度。 當軸有局部損傷、直軸部位 局部有表面高硬度或泵軸材料為合 金鋼時，一般不應采用局部加

40、熱法 直軸。 最后，應對校直的軸進行熱處理，以免其在高溫環(huán)境中復又彎曲， 而在常溫下工作的軸則不必進行熱處理。水泵的測量4、機械加壓法這種方法是利用螺旋加壓器將軸彎曲部位的凸面向下壓，從而使該部位金屬纖維壓縮， 把軸校直過來，如圖 所示。水泵的測量 5、局部加熱加壓法 這種方法又稱為熱力機械校軸法，其對軸的加熱部位、加熱溫度、加熱時間及冷卻方式 均與局部加熱法相同，所不同點就是在加熱之前先用加壓工具在彎曲處附近施力，使軸產生 與原彎曲方向相反的彈性變形。在加熱軸以后，加熱處金屬膨脹受阻而提前達到屈服極限并 產生塑性變形。 這樣直軸大大快于局部加熱法，每加熱一次都收到較好的結果。若第一次加熱加壓

41、處理 后的彎曲不合標準，則可進行第二次。第二次加熱時間應根據初次加熱的效果來確定，但要 注意在某一部位的加熱次數最多不能超過三次。水泵的測量 五種直軸方法中，機械加壓法和捻打法只適用于直徑較小、彎曲較小的軸； 局部加熱法和局部加熱加壓法適用于直徑較大、彎曲較大的軸，這兩種方法的校直效果較好， 但直軸后有殘余應力存在，而且在軸校直處易發(fā)生表面淬火，在運行中易于再次產生彎曲， 因而不宜用于校正合金鋼和硬度大于 HBl80190 的軸；應力松弛法則適于任何類型的軸，且安全可靠、效果好，只是操作時間要稍長一些。水泵的測量 五、水泵聯(lián)軸器找正方法水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進行的。開始時先在聯(lián)軸器的四周

42、用平尺比較一下原動機和水泵的兩個聯(lián)軸器的相對位置，找出偏差的方向以 后，先粗略地調整使聯(lián)軸器的中心接近對準，兩個端面接近平行。通常， 原動機為電動機時，應以調整電動機地腳的墊片為主來調整聯(lián)軸器中心； 若原動機為汽輪機，則以調整水泵為主來找中心。在找正過程中，先調整 聯(lián)軸器端面，后調整中心比較容易實現對中目的。下面就分步來進行介 紹：水泵的測量水泵的測量1、測量前的準備、測量前的準備 根據聯(lián)軸器的不同形式，配以圖根據聯(lián)軸器的不同形式，配以圖 所示的專用工具架所示的專用工具架(橋尺橋尺)，利用塞尺或百分表直接測量圓周間隙利用塞尺或百分表直接測量圓周間隙和端面間隙和端面間隙 b。在。在測量過程中還應

43、注意：測量過程中還應注意：（1）找正前應將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是）找正前應將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是固定式聯(lián)軸器，應將二者插好。固定式聯(lián)軸器，應將二者插好。 （2）測量過程中，轉子的軸向位置應始終不變，以免因盤）測量過程中，轉子的軸向位置應始終不變，以免因盤動轉子時前后竄動引起誤差。動轉子時前后竄動引起誤差。 （3）測量前應將地腳螺栓都正常擰緊。）測量前應將地腳螺栓都正常擰緊。 （4）找正時一定要在冷態(tài)下進行，熱態(tài)時不能找中心。）找正時一定要在冷態(tài)下進行，熱態(tài)時不能找中心。 水泵的測量 2、測量過程、測量過程 將兩聯(lián)軸器做上記號并對準，有記號處置于零位將兩聯(lián)軸器做上記

44、號并對準，有記號處置于零位(垂直或水平位置垂直或水平位置)。裝上專用工具架或百分表，沿轉子回轉方向自零位起依次旋轉裝上專用工具架或百分表，沿轉子回轉方向自零位起依次旋轉 90、180、270，同時測量每個位置時的圓，同時測量每個位置時的圓 周間隙周間隙a和端面間隙和端面間隙 b，并把，并把所測出的數據記錄在如圖所測出的數據記錄在如圖 2-13 所示的圖內所示的圖內。水泵的測量 根據測量結果，將兩端面內的各點數值取平均數按照下圖根據測量結果，將兩端面內的各點數值取平均數按照下圖 所示記好所示記好水泵的測量 綜合上述數據進行分析，即可看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調整的方向。綜合上述數據進行分析，即可

45、看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調整的方向。3、分析與計算、分析與計算一般來講，轉子所處的狀態(tài)不外乎以下幾種：一般來講，轉子所處的狀態(tài)不外乎以下幾種：（1）聯(lián)軸器端面彼此不平行，兩轉子的中心線雖不在一條直線上，但兩）聯(lián)軸器端面彼此不平行，兩轉子的中心線雖不在一條直線上，但兩個聯(lián)軸器的中心個聯(lián)軸器的中心 卻恰好相合，如圖卻恰好相合，如圖 所示。所示。水泵的測量 調整時可將調整時可將 3、4 號軸承分別移動號軸承分別移動1 和和2 值，使兩個轉子中心線連成一值，使兩個轉子中心線連成一條直線且聯(lián)軸器條直線且聯(lián)軸器 端面平行。端面平行。1、2 值計算公式可根據相似三角形的值計算公式可根據相似三角形的比例關系

46、推推導得出，即比例關系推推導得出，即 式中 D-聯(lián)軸器直徑；L1-被調整聯(lián)軸器至3號軸承的距離L2-3, 4號軸承之間的距離水泵的測量 (2)兩個聯(lián)軸器的端面互相平行，但中心不重合，如圖所示。 調整時可分別將3、4號軸承同移 、 ，則兩個轉子同心共線。 、 的計算公式為： 水泵的測量 （3）兩個聯(lián)軸器的端面不平行，中心又不吻合，這是最常見的情況, 如圖所示。調整量的計算公式如下： 3號軸承的上、下移動量為：水泵的測量 4號軸承的上、下移動量為 3號軸承的左右移動量為水泵的測量 4號軸承的左右移動量為當 、 、 、 的計算結果均為正數時，3、4號軸承應向上、向 左（這里的左、右方向是假想觀察者站

47、在兩聯(lián)軸器間，面對被調整轉子的聯(lián)軸器而得到的）移動；若計算結果均為負值時、3、4號軸承則應向下、向右移動。水泵的測量 4、調整時的允許誤差聯(lián)軸器找中心的允許誤差 聯(lián)軸器類別聯(lián)軸器類別允許誤差允許誤差(mm) 周距（a1、a2、a3、a4任意兩數之差） 面距（、任意兩數之差） 剛性與剛性0.040.03剛性與半擾繞性0.050.04 繞性與繞性0-060.05 齒輪式0.100.05 彈簧式0.080.06聯(lián)軸器找中心的允許誤差 轉速轉速 (r/min) 固定式固定式 非固定式非固定式 徑向 端面 徑向 端面 n3000 0.04 0.03 0.06 0.04 3000 n 1500 0.06

48、0.04 0.10 0.06 500 n 500 0.12 0.06 0.16 0.10水泵的測量 水泵的測量 水泵找中心時注意事項： 調整墊片時，應將測量表架取下或松殲，增減墊片的地腳及墊片上的污物應淸理干凈，最后擰緊地腳螺栓時應把外加的楔鐵或千斤頂等支撐物拿掉，并監(jiān)視百分表數值的變化。 至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化和轉速而不同，在 沒有具體要求的情況下可參考上表。 此外，隨著運行條件的改變，如水泵輸送髙溫水（60度以上）或水泵采用汽輪機驅動時，應分別將水泵和汽輪機轉子因受熱膨脹而使中心升髙的情況與聯(lián)軸器中心的公式計算數值綜合起來加以考慮。例如，安裝在同 個底座上的電動機和水

49、泵，若輸送水溫在60度時，電動機約拾高 0.40 0.60mm才能保證運行中水泵和電動機的軸中心對準。水泵的測量 另外，水泵與電動機聯(lián)軸器實現對中后，其間還應保證留有一定的軸 向距離，這主要是考慮到運行中兩軸會發(fā)生軸向竄動，留出間隙可防止頂 軸現象的發(fā)生。一般聯(lián)軸器端面的距離隨水泵的大小而定，見下表。水泵聯(lián)軸器端面距離 mm設備大小大型中型小型端面距離8-126-83-6 水泵相關的檢修工作一、葉輪的靜平衡水泵轉子在高轉速下工作時，若其質量不均衡，轉動時就會產生一個較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉子的平衡是通過其上的各個部件 (包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等）的質量平衡來達到的，因此對新?lián)Q裝

50、的葉輪都應進行靜平衡校驗工作，如圖所示。具體的方法如下:水泵相關的檢修工作(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調好水平的靜平衡試驗臺上. 試驗臺上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。(2)在葉輪偏重的一側做好標記。若葉輪質童不平衡，較重的一側總是自動地轉到下面。在偏重地方的對稱位置（即較輕的一方）增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片），直至葉輪能在任意位置都可停住為止。(3)稱出加重塊的質量。通常，我們不是在葉輪較輕的一側加質量，而是在較重側通過減質量的方法來達到葉輪的平衡3。減重時，可用銑床銑削或是用砂輪磨削 (當去除量不大時），但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經靜平衡后的葉輪，靜

51、平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g%/mm之積。 例如，宵徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。水泵相關的檢修工作二、聯(lián)軸器的拆裝 （1）拆下聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器，如圖所示。對于中小型水泵來說，因其 配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯(lián) 軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸吋必須對聯(lián)軸器進行加熱。水泵相關的檢修工作（2）裝配聯(lián)軸器時，要注意鍵的序號（對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說），若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小

52、， 以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。（3）對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應加熱后再回裝。 聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小 一致，以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應的聯(lián)軸器銷孔上應做好相應的際記，以防錯裝。水泵相關的檢修工作 聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合、既吋能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產生部分過盈。如果發(fā)現聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的

53、力法。水泵相關的檢修工作三、三、決定泵売結合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動，那么泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬髙，泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量，如閣20-7所示。通常，泵蓋對葉輪密封環(huán)的緊力為0-0.03mm。新墊做好后，兩面均應涂上黑鉛粉后再鋪在泵結合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工，如圖 水泵檢修中的重點和特殊項目一、軸封泄漏的處理軸封泄漏是水泵運行中最常見的缺陷，它直接影響到泵的安全運行和效率。這里我們介紹的就是填料密封泄漏的處

54、理方法，即通常所說的加盤根的方法。（一）、工作過程（1）將填料涵內徹底清理干凈，并檢查軸套外表面是否完好，有無明 顯的磨損情況。若確認軸套可以繼續(xù)使用，即可加入新的盤根圈。（2）盤根的規(guī)格應按規(guī)定選用，性能應與所輸液體相適應，尺于大小 應符合要求.如果盤根過細，即便填料壓蓋擰得很緊，也起不到軸封的作 用。（3）切割盤根時刀子的刀口要鋒利，每圈盤裉均應按所需長度切下并 靠在靠膜A面上，接口應切成30-45度的斜角，切面應平整，如圖21-1 所示。切好的盤根裝在填料涵內之后必須是一個整圓，不能短缺，也不能超長。水泵檢修中的重點和特殊項目（4）切好的盤根裝人填料涵內以后，相鄰兩圈的接口要錯開至少90

55、度。 如果軸套內部有水冷卻結構時，要注意硬盤根圈與填料涵的冷卻水進口錯開，并把水封環(huán)的環(huán)形室正好對正此進口，如圖21-2所示. （5）當裝人最后一圈盤裉時，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊直至確認盤 根已經到位，然后，松開填料壓蓋，重新擰緊到適當的緊力.（6）盤根被緊上之后，壓蓋四周的縫隙a應相等。有些水泵的填料壓蓋與軸之間的縫隙較小，最好用寒尺測量一下,以免壓蓋與軸產生摩擦。水泵檢修中的重點和特殊項目圖21-2 填料涵的結構1-填料 2-水封環(huán) 3-密封水來水管 4-填料壓蓋水泵檢修中的重點和特殊項目（二）、填盤根后的檢査 填完盤根后，還應檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適。若緊力過 大，盤根在填料

56、涵內被過分壓緊，泄漏量雖然可以減少，但盤根與軸套表面的摩擦將迅速增大，嚴重時會發(fā)熱、冒煙，直至把盤根與軸套燒毀；若緊力過小，泄漏量又會增大。因此，填料壓蓋的緊力必須適當，應使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并生成一層水膜，用以增加潤搰、減少摩擦及對軸套進行冷卻。水泵啟動后，應保持有少量的液體不斷地從填料涵內流出為佳。填料壓蓋的壓緊程度可以在水泵啟動后進行調整，直至滿意為止。 水泵檢修中的重點和特殊項目1、軸承溫度高的原因 軸承發(fā)熱的主要原因有： 油位過低，使進人軸承的油量太少； 油質不合格，摻水、混入雜質或乳化變質； 帶油環(huán)不轉動，軸承的供油中斷； 軸承的冷卻水量不足； 軸承已損壞； 軸承

57、壓蓋對軸承施加的緊力過大而使其徑向問隙被壓死，軸承火 去了靈活性，這也是軸承發(fā)熱的常見原因。水泵檢修中的重點和特殊項目2、滾動軸承發(fā)熱的處理方法 對因潤滑油位低而引起的軸承發(fā)熱，將潤滑油加到規(guī)定位置即可； 因油質損壞時引起的軸承發(fā)熱，可將軸承油室徹底清理干凈后， 更換上合格的、新的潤滑油或潤滑脂。 對采用潤滑脂潤滑的軸承，若油脂供給太多，反而會因油脂的攪拌使軸承發(fā)熱。因此，在更換潤滑脂時，只需注滿軸承室容積的1/3 1/2即可。 由于軸承損壞而引起的軸承發(fā)熱，應更換新的軸承。 因冷卻水不足而引起軸承發(fā)熱，應將軸承的冷卻水增大到適當程度即可。 因其他原因造成軸承發(fā)熱的，可根據實際情況加以適當調整

58、即可。水泵檢修中的重點和特殊項目3、滾動軸承的拆裝方法及注意亊項拆裝方法 銅棒手錘法。如圖所示，其優(yōu)點是方法及工具簡單， 缺點是銅棒易滑位而使支架受傷及銅屑易落人軸承的滾道內。水泵檢修中的重點和特殊項目套管手錘法。如圖所示，此法較前方法優(yōu)越，能使敲擊的力量均勻地分布在整個滾動軸承內圈的端而上。注意所選套管的內徑要稍大于軸徑，其外徑要小于軸承內圈的滾道直徑。水泵檢修中的重點和特殊項目 加熱法。即在拆裝滾動軸承之前，先將其加熱，此時軸承內徑脹大，不用很大的力量就可在軸上拿下或裝上。在生產現場安裝軸承時，一般是用熱源體（如電熱爐、熱管道等）直接傳熱或是用熱油浸泡加熱的方法，以使軸承脹大而便于裝配，此

59、時應注意對加熱溫度的控制，以防軸承退火。另外，安裝軸承時也可用蒸汽或熱水加熱，但應保證軸承不會生銹，注意在軸承裝好后將水除凈并涂上潤滑油。拆卸軸承時可用熱油澆淋，但應將附近的軸包好不使其受熱。對已損壞的軸承可用氣焊加熱，實在太緊時可用氣割法割掉。水泵檢修中的重點和特殊項目 擄子法：主要用在拆卸軸承時，如圖所示。操作時要保持主螺桿與軸心線一致，不能偏斜。 滾動軸承拆裝時施力部位水泵檢修中的重點和特殊項目三、滑動軸承（一）、滑動軸承的種類和構造 滑動軸承的種類有整體式軸承和對開式軸承，如圖21-5所示。根據潤滑方式又可分為自身潤滑式軸承和強制潤滑式軸承。整體式軸承是個圓柱形套筒，它以緊力鑲入或螺栓

60、連接的方式固定在軸承體內。其與軸接觸的部分可以鑲青銅或掛烏金。對開式軸承由上下兩半組成，也叫軸瓦。軸瓦上面由軸承蓋壓緊。水泵檢修中的重點和特殊項目頂部間隙 為便于潤滑油進人，使軸瓦與軸徑之間形成楔形油膜，在軸承上部都留一定的間隙。一般為0.002d， d是軸直徑。間隙過小會使軸承發(fā)熱，特別是髙速機械，在轉數高時采用較大間隙。兩側的間隙應為頂部間隙的 1/2，下瓦與軸接觸，如圖所示。油溝為了把油分配給軸瓦的各處工作面，同時起貯油和穩(wěn)定供油作用，在進油一方開有油溝。油溝順轉動方向應具有一個適當的坡度。油溝長度取 0.8軸承長度，一般是在油溝兩端留有1520mm不開通。水泵檢修中的重點和特殊項目水泵