蓋板涵施工方案批復(fù)(2015.11)

1、龍懷TJ21合同段鋼筋砼蓋板涵首件施工方案一、工程概況21、概述22、主體結(jié)構(gòu)23、洞口工程2二、施工計劃3三、施工組織31、施工組織主要人員配備表32、主要機具、設(shè)備43、模板配置44、施工用電45、砼供應(yīng)56、鋼筋制作57、內(nèi)業(yè)資料5三、施工準(zhǔn)備51、施工放樣52、施工便道6四、施工工藝61、基坑開挖62、基礎(chǔ)換填73、基礎(chǔ)施工74、臺身施工85、洞口施工96、蓋板預(yù)制安裝施工97、沉降縫施工108、臺背回填119、完工修補1110、質(zhì)量檢驗12五、質(zhì)量保證措施121、組織保證措施122、工作保證措施133、技術(shù)保障措施14六、安全保證措施141、一般規(guī)定142、橋涵工程施工安全措施15七

2、、環(huán)境保護與水土保持措施161、施工準(zhǔn)備階段162、橋涵施工17鋼筋砼蓋板涵首件施工方案一、工程概況1、概述 廣東省龍川至懷集高速公路TJ21合同段由湖北省路橋集團有限公司承建，起訖樁號K175+184.147K183+100，全長7.9158Km，起于英德市橋頭鎮(zhèn)許屋村，經(jīng)過橋頭鎮(zhèn)頭圍村、巷尾村、竹子坑、鄧屋村、賴屋村、下河村、止于橋頭鎮(zhèn)五石村。本標(biāo)段共有鋼筋砼蓋板涵21道。蓋板涵按設(shè)計功能不同，跨徑分為2m和4m二種結(jié)構(gòu)類型。本標(biāo)段以K179+600(1-4*3m)鋼筋砼蓋板涵為首件施工，涵長53.75m,整體式基礎(chǔ)，蓋板填土高度約8.98m,進出口型式為八字墻。2、主體結(jié)構(gòu) 、基礎(chǔ)K17

3、9+600蓋板涵基礎(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高110cm,寬560cm。基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C30,砼方量331.1方，八字翼墻基礎(chǔ)C20砼20.3方，截水墻C20砼6.7方，基礎(chǔ)底部50cm厚砂礫墊層117.4方，基礎(chǔ)鋼筋19317.8kg。、臺身K179+600蓋板涵臺身高3m,寬度60cm。采用C30砼澆筑，臺身砼216.1方。、上部構(gòu)造預(yù)制蓋板采用C35砼，砼方量181.7方，鋼筋30927.8kg。預(yù)制蓋板寬度99cm,長度456cm,預(yù)制蓋板厚度d1=70cm.d2=77cm，對非標(biāo)準(zhǔn)寬度的蓋板，采用支架現(xiàn)澆方式。3、洞口工程蓋板涵洞口采用八字墻。八字墻身和鋪砌采用C20砼澆筑，方量71.7方

4、。二、施工計劃 本涵洞工程計劃于2015年11月15日開工，計劃12月15 完工。各分項工程施工計劃如下表序號分項工程項目計劃開工時間計劃完工時間備注1基礎(chǔ)開挖2015.11.152015.11.182基礎(chǔ)換填2015.11.152015.11.183基礎(chǔ)砼2015.11.202015.12.54臺身砼2015.11.252015.12.105蓋板預(yù)制蓋板集中預(yù)制和安裝，具體時間以開工為準(zhǔn)6八字墻砼2015.12.102015.12.15三、施工組織 1、施工組織主要人員配備表表1 主要管理人員一覽表序號姓名崗位職責(zé)1魏遵廣項目經(jīng)理全面組織管理2石義學(xué)項目總工技術(shù)，方案制定3李俊峰工程部長技術(shù)

5、負(fù)責(zé)4李創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場施工員現(xiàn)場施工管理5陳文濤質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢測6覃世創(chuàng)測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的測量工作7楊春試驗負(fù)責(zé)人試驗檢測8楊磊試驗員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的試驗工作9朱雷安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工安全表2 作業(yè)隊人員一覽表序號工種數(shù)量備注1模板工42架子工33砼工34電焊工15普工52、主要機具、設(shè)備表3 主要機具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1電焊機臺2Bx1-400 2吊車臺125T3砼輸送車臺210m4挖掘機臺11m5發(fā)電機臺150kw6切斷機臺27彎箍機臺18數(shù)控彎曲中心臺19全站儀臺1科力達(dá)10水準(zhǔn)儀臺13、模板配置序號模板尺寸使用部位模板塊數(shù)備注11*1.2m基

6、礎(chǔ)端模10鋼模20.6*1.2m臺身端模18鋼模31.2*1.5m基礎(chǔ)臺身模板24鋼模40.25*1m倒角模板8鋼模4、施工用電現(xiàn)場臨時用電利用拌合站的變壓器供電，前期現(xiàn)場配備一臺50KW的發(fā)電機供電。發(fā)電機的安裝、維修、操作由持證電工完成。5、砼供應(yīng)蓋板涵混凝土由項目部攪拌站提供，攪拌站位置在K180+020右側(cè)，運距400m左右。6、鋼筋制作蓋板涵鋼筋由項目部鋼筋廠集中制作，用運輸車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。7、內(nèi)業(yè)資料 （1）、現(xiàn)場技術(shù)員及時填寫原始資料，原始資料不得后補、修改。（2）、填寫的原始資料內(nèi)容真實、齊全、整潔。三、施工準(zhǔn)備1、施工放樣、平面測量項目部測量組負(fù)責(zé)控制測量。當(dāng)導(dǎo)線點與

7、涵洞間能直接通視時，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放出涵洞軸線控制樁。當(dāng)不能通視時，應(yīng)選擇能與構(gòu)造物通視且便于長久保存處布設(shè)支導(dǎo)點，在支導(dǎo)點成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷跇?gòu)造物基坑開挖線外5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。項目部測量組應(yīng)對構(gòu)造物進行準(zhǔn)確的控制測量，即基礎(chǔ)砼施工前、臺身砼施工前、上部板澆筑或安裝前及洞口施工前，檢測施工放樣數(shù)據(jù)精度，確保涵洞平面位置滿足規(guī)范要求。、高程測量涵洞施工臨時水準(zhǔn)點由測量組從四等水準(zhǔn)點引入，并用水泥混凝土加以保護。臨時水準(zhǔn)點的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進行總

8、平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時基點高程。2、施工便道拌合站至K179+600施工便道已修通。四、施工工藝 蓋板涵施工工藝流程如下：1、基坑開挖基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作寬度，道上口為底部開挖對應(yīng)邊加HM（H為開挖深度，M為坡率，土邊坡采用0.751坡率）。土質(zhì)基坑采用挖掘機配合人工開挖。開挖過程中，須加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖的土方應(yīng)堆放在基坑開挖線1m以外或運至指定位置堆放。開挖完成后，各項指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求即可進行基礎(chǔ)施工,并設(shè)立安全警示牌。如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；娱_挖

9、示意圖2、基礎(chǔ)換填 地基承載力基本容許值不得低于0.16Mpa,否則應(yīng)進行換填或其他加固措施。本涵洞基礎(chǔ)采用50cm厚砂礫墊層材料進行換填。3、基礎(chǔ)施工、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認(rèn)真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型

10、彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，作為標(biāo)準(zhǔn)件再進行批量生產(chǎn)?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠下料制作，運輸車運至現(xiàn)場。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋連接采用搭接焊。鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。鋼筋綁扎前，先核對圖紙，確認(rèn)鋼筋型號、尺寸及數(shù)量滿足設(shè)計要求；鋼筋

11、綁扎后鋪設(shè)腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏。、模板安裝及校驗基礎(chǔ)模板采用大平面鋼模，所用模板規(guī)格尺寸統(tǒng)一。模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。、砼澆筑混凝土采用拌合站強制式攪拌機集中拌合，在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過程中隨時檢查混凝土的和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量?；炷敛捎霉捃囘\輸。在砼運輸過程中造成離析或拌合時間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時采用溜管、溜槽

12、或串筒輸送。基礎(chǔ)砼應(yīng)以沉降縫（6m）為分塊澆筑（。保證安放沉降縫材料時，砼有足夠的強度?；炷涟?0cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距?；炷琳駬v至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振， 為保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，按設(shè)計要求沿涵長方向以20cm間距，埋深60cm,預(yù)埋N3聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時即可拆除側(cè)模?；炷琉B(yǎng)生采用土工布或草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7d。4、臺身施工臺身施工時

13、，兩幅臺身對稱裝模，流水性澆筑完成。模板支撐采用鋼管或肋木。對拉螺桿采用14光圓鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點處，兩端配邊長不小于5cm扁鐵墊片，對拉螺桿外套PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆筑過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時采用雙面膠式止?jié){帶。混凝土采用拌合站強制式攪拌機攪拌，混凝土運輸罐車運輸。臺身按基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)縫，分段間隔澆筑，固定要牢固，確保沉降縫線條順直。混凝土采用串筒配合入模，50mm插入式振搗棒振搗密實，每層混凝土澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑完成后進行養(yǎng)護。每次澆混凝土留現(xiàn)場試件3組，養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹澆水覆蓋

14、養(yǎng)生。5、洞口施工八字墻采用C20砼澆筑。八字墻砼施工采用鋼模，安裝時模板支撐牢固，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生移位，影響墻外觀，混凝土施工具體要求見臺身施工。八字墻鋪砌用C20砼澆筑，表面應(yīng)平順，無阻水現(xiàn)象。 6、蓋板預(yù)制安裝施工鋼筋砼蓋板在小型預(yù)制場預(yù)制。預(yù)制底座采用30cm厚C20砼條型座，上鋪6mm鋼板。為便于固定側(cè)模，每隔50cm在底座內(nèi)預(yù)埋硬塑管，供穿對拉螺桿用。預(yù)制板底座長度、寬度嚴(yán)格按設(shè)計值控制，誤差+0，-5mm。側(cè)模采用鋼模，豎向加強肋用68cm方木，間距與底座拉桿預(yù)留孔位對應(yīng)，橫向肋木用68cm方木，上下各設(shè)一根。拉桿用12以上普通光圓鋼筋，設(shè)于橫、豎肋木的交點處。安裝完成后，進行

15、幾何尺寸校驗，涂刷脫模劑。預(yù)制板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度85%后，方可進行場內(nèi)平移，堆放時在板梁兩端部用兩點擱支，不得上下面倒置，堆放層數(shù)不得多于三層。用全站儀進行線路中線恢復(fù)定線，測出每道沉降縫中心和兩端高程，用高標(biāo)號水泥砂漿找平支撐面，砂漿凝結(jié)時間達(dá)到三天后，重新復(fù)測高程，劃出分塊標(biāo)線，即可進行預(yù)制板安裝。蓋板用平板車運到工點，25t吊車安裝就位。7、沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫間距6m,應(yīng)從基礎(chǔ)底至板頂保證垂直。在基礎(chǔ)和臺身分段澆筑前，在沉降縫設(shè)計位置安裝端模，內(nèi)襯2cm瀝青木板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺身的通縫?；A(chǔ)以上，兩側(cè)面和頂面設(shè)置三油兩氈防水層，寬度5

16、cm,接縫外側(cè)以瀝青木板填塞，內(nèi)側(cè)填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠，頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，厚20cm,寬20cm。瀝青麻絮施工8、臺背回填涵洞施工完成后，砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%時，開始臺背兩側(cè)對稱回填，本合同段涵洞全部為暗涵，根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計，回填采用透水性好的回填材料。不得直接采用非透水性材料。在回填前對地基進行處理，徹底清除臺背回填區(qū)的建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)進行處理?；靥顣r注意與已填路基的銜接，在回填過程中將已填路基分層挖臺階，分層回填夯實，每層填筑厚度一般不超過20cm。在臺背用油漆畫好每一層松鋪厚度標(biāo)志線。洞身外回填材料盡量采用壓路機進行壓實，壓

17、實遍數(shù)一般不小于10遍，洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填材料不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。碾壓完畢后對每層填筑質(zhì)量實施檢測，從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至下路床頂面的壓實度不小于96%，透水性材料以干容重或空隙率控制施工質(zhì)量。 臺背回填施工流程圖 臺背回填采用小型夯實機9、完工修補拉桿孔的修補用與修補部位砼同級的水泥砂漿摻和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補抹，修補后的色調(diào)與周圍均勻一致、平整。10、質(zhì)量檢驗蓋板制作實測項目序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1砼強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷

18、面3寬度10尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面4長度+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)蓋板安裝實測項目序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1支承面中心偏位10mm尺量：每孔抽查4-6個2相鄰板最大高差10mm尺量：抽查20% 五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、專業(yè)施工作業(yè)隊、二級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進度計劃，保證材料按時到達(dá)，經(jīng)檢

19、驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部和質(zhì)量管理部，建立以項目部、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量檢測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進

20、行抽檢；進行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含

21、水量、干容重等。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。六、安全保證措施1、一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施

22、工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前，按規(guī)定穿戴防護用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。建

23、立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、橋涵工程施工安全措施明挖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工首先從計劃安排上避開汛期施工?；A(chǔ)開挖較深時，人工清理基坑浮渣用機械吊斗出土?xí)r，司機應(yīng)集中精力，并安排專人指揮，嚴(yán)禁吊斗下站人?；娱_挖時或開挖后，基底易積水，基坑底部四周開挖排水溝并設(shè)匯水井，經(jīng)水泵抽出基坑，保持基坑干燥，確?；壮休d力。機具、機料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊2m以外的安全距離，保證基坑施工人員的安全?；A(chǔ)的模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

24、定性，模板就位后，用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。臺身施工當(dāng)起吊機吊重物而司機看不到基坑底部時，設(shè)專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴(yán)禁超載吊裝。臺身施工高度超過2m時，四周設(shè)作業(yè)平臺和護身攔桿，懸掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下墩臺設(shè)置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。在臺身立模過程中，模板組拼后，應(yīng)支好內(nèi)模、拉桿和箍筋。起吊時，吊點應(yīng)正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。臺身砼灌注時，溜槽應(yīng)綁扎牢固。拆除模板前，必須設(shè)立安全標(biāo)志。拆除模板按規(guī)定程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時，拉繩應(yīng)有足夠的長度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。蓋板架設(shè)架設(shè)工作人員要服從統(tǒng)一指揮。所有架板起重、高空作業(yè)均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定辦事。不適合高空作