熱電脫硫廢水處理系統(tǒng)操作規(guī)程

1、熱電有限公司煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)熱電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)操作規(guī)程高新熱電有限公司第一章 工藝概況脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl-、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等；重金屬離子，如：鎘、汞離子等；不可溶的硫酸鈣及細塵等。為滿足廢水排放標準，配備相應的廢水處理裝置。1.1 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理廢水處理的物理化學過程是依據(jù)如下基本反應進行的：1)采用氫氧化鈣石灰乳Ca (OH)2進行堿化處理 加入石灰乳進行堿化處理時，水中的( H+)按如下反應得到中和： H+OH- H20超過此值的OH-離子數(shù)量決定了基本范圍內(nèi)的廢水pH值。由于各種金屬離子以不同的pH值沉淀出來，因此，這一步是各氫氧

2、化物形成的決定步驟。研究表明，對存在于FGD廢水中的大多數(shù)重金屬的沉淀來說，pH值在9.0-9.5之間較合適。二價和三價的重金屬離子(Me)通過形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來，如下所示： Me2+20H-一Me (OH)2 Me3+30H-一Me (OH)32)采用有機硫化物沉淀重金屬并非所有重金屬都能以氫氧化物的形式沉淀出來。尤其是鎘和汞，通過加入有機硫化物（如TMT15）根據(jù)被處理廢水量按比例加入，有機硫化物首先與鎘和汞形成微溶化合物，以固體形式沉淀出來。3)固體沉淀物的絮凝為了改善所有固體物的沉降能力，向廢水中加入絮凝劑( FeClS04)形成氫氧化物/Fe(OH)3小粒子絮凝物；為

3、了使沉淀顆粒長大更易沉降，向廢水中加入助凝劑，助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。1.2 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程脫硫廢水連續(xù)排至廢水處理裝置進行處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理等3個分系統(tǒng)?，F(xiàn)就3個系統(tǒng)分述如下：1.2.1脫硫廢水處理系統(tǒng)：脫硫廢水存入濾液水箱后由濾液水泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至氧化/中和箱、在氧化/中和箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后溢流至出水箱達標排放。 1)工藝流程： 脫硫廢水 石灰乳 有機硫 絮凝劑 助凝劑 次氯酸鈉 硫酸 濾液水箱 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清池 氧化/中和箱 出水箱 排放 剩余污泥 2)工藝說明： 在中

4、和系統(tǒng)中，廢水的pH值通過加入石灰乳調(diào)升至9. 0-9. 5范圍以便沉淀大部分重金屬；廢水中的石膏沉淀至飽和濃度。在沉降系統(tǒng)中，通過加入有機硫進一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來的重金屬。在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑（硫酸氯化鐵FeClS04)和助凝劑（聚合電解質(zhì) 聚丙烯酰胺）以便使沉淀顆粒長大更易沉降。在澄清池中，懸浮物從中分離出來后，沉積在澄清池底部，一部分通過壓濾機處理后外運；一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。澄清池出水自流進入出水箱，經(jīng)過調(diào)整pH達到6.09.0范圍，通過出水泵排放。1.2.2 加藥系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機

5、硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及硫酸加藥系統(tǒng)。1)石灰乳加藥系統(tǒng)： (1)工藝流程：Ca (OH)2粉末 _ 加料斗 _ 石灰乳制備箱 _ 石灰乳循環(huán)泵 _ 石灰乳計量箱 _ 石灰乳加藥泵 _ 中和箱 (2)工藝說明：人工把袋裝Ca (OH)2粉末加入到加料斗中，通過加料斗進入石灰漿制備箱，根據(jù)制備箱的容積、濃度要求確定投加石灰量，達到投加量后應該停止加料。石灰乳制備箱中的液面降到低水位時，接到石灰乳制備箱上的工業(yè)水管上的電磁閥自動打開，同時需人工投加石灰到石灰乳制備箱中，石灰乳制備箱上設攪拌電機，石灰乳濃度約5%10%。石灰乳制備箱中制備完成的石灰乳，根據(jù)設定的石灰乳貯罐的液位要

6、求，通過石灰乳循環(huán)泵打入石灰乳計量箱內(nèi)，石灰乳計量箱高液位時關閉石灰乳循環(huán)泵停止石灰乳進入，低液位時打開石灰乳循環(huán)泵使石灰乳進入，保證石灰乳計量箱中的石灰乳能連續(xù)供給。2)有機硫化物加藥系統(tǒng)： (1)工藝流程：桶裝藥液 有機硫化物計量箱 有機硫化物隔膜計量泵 沉降箱 (2)工藝說明：有機硫藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到有機硫貯存箱中，有機硫化物濃度大約15%，通過計量泵投加到沉降箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。3)加FeClS04系統(tǒng)： (1)工藝流程：桶裝藥液 FeClS04儲液箱 FeClS04隔膜計量泵 絮凝箱 (2

7、)工藝說明：FeClS04藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到FeClS04儲液箱中，F(xiàn)eClS04濃度大約40%，通過計量泵投加到絮凝箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。4)加助凝劑系統(tǒng)： (1)工藝流程：陰離子聚丙烯酰胺 干粉定量進料機 溶液箱 助凝劑隔膜計量泵 絮凝箱(2)工藝說明：助凝劑為粉狀袋裝聚合電解質(zhì)，由卡車運輸貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區(qū)域。人工加入螺旋給料機的料斗中，由螺旋給料機自動定量的送入溶解器，在噴射器中與補充水混合后加入助凝劑制備箱中，配置為濃度大約0.5%的溶液，通過精密計量泵投加到絮凝箱出水管上。5)次

8、氯酸鈉加藥系統(tǒng)：(1)工藝流程：桶裝 次氯酸鈉儲箱 次氯酸鈉隔膜計量泵 氧化/中和箱 (2)工藝說明次氯酸鈉藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到次氯酸鈉儲液箱中，次氯酸鈉濃度大約10%，通過計量泵投加到氧化/中和箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。 6）硫酸加藥系統(tǒng)： (1)工藝流程：槽車 硫酸液體卸酸泵 硫酸貯罐 四氟電磁閥 氧化/中和箱 (2)工藝說明 用卸酸泵把運酸槽車上的硫酸輸送到硫酸貯罐。貯存在硫酸貯罐的硫酸，經(jīng)四氟電磁閥投加到氧化/中和箱調(diào)節(jié)出水pH值，硫酸的投加由出水箱pH控制投加，調(diào)節(jié)出水pH在6.09.0之間，達到

9、排放標準的要求。1.2.3 污泥系統(tǒng)： 1)工藝流程： 澄清池剩余污泥 中和箱 中和箱 板框壓濾機 （泥餅）外運 2)工藝說明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。一部分通過污泥排放泵加壓，進入板框式壓濾機脫水。生成的泥餅外運。濾液自流入中和箱。第二章 設備控制與操作2.1電氣控制箱使用說明抽屜式控制箱面板上有電源開關、MCC智能控制器。抽屜式控制箱電源開關：位于抽屜式控制箱的左下角，黑色面板帶紅色箭頭指示方向的大旋鈕開關。箭頭指向向上為電源導通；箭頭指向左方為電源斷開；箭頭指向下方為可以抽出控制箱。旋轉(zhuǎn)抽屜式控制箱電源

10、開關的旋鈕時必須壓緊旋鈕開關后才能旋轉(zhuǎn)開關。就地控制或遠程控制指示：電動機操作位置在遠方時，面板上的遠方指示燈常亮（紅色），在就地位置時熄滅。遠程控制模式為電腦控制模式，就地控制模式為操作人員現(xiàn)場啟動停止設備電源開關模式。面板硬件設置及說明LED顯示窗為6位LED顯示窗口，運行時顯示電機各項電流及電機的熱狀態(tài)；電動機停止時顯示窗口可編程輸入狀態(tài)。信號指示燈從左到右位：報警-（功能備用）事故-接地、過熱、過流等故障后常亮（紅色），事故信號復歸后熄滅；遠方-電動機操作位置在遠方時常亮（紅色），在就地位置時熄滅；備用-當電動機位置在備用狀態(tài)時常亮（紅色），在工作位置時熄滅通訊-裝置在ModBus通訊

11、方式下，正常通訊時此燈閃爍（紅色）；裝置在ProfiBus通訊方式下，正常通訊時此燈熄滅；當通訊故障時此燈點亮。位置指示燈：右上方為電動機運行位置指示燈，運行為紅色，停止為綠色。觸摸鍵盤：共有6個鍵，分別為、Enter、Esc。其中、鍵用來選擇不同的設定功能；、鍵用來改變定值參數(shù)的大??；Enter鍵用來確認某項操作；Esc鍵用來取消某項操作或用來復歸事故信號。2.2濾液水泵的控制(1)主要設備表序號名稱額定壓力功率流量數(shù)量備注1濾液水泵0.37MPa5.5Kw10t/h2一用一備 (2) 濾液水泵啟動前的檢查 1)確認濾液水箱的液位大于2米； 2)確認濾液水箱攪拌器已運行 3)人工盤轉(zhuǎn)濾液水泵

12、，檢查并確認其轉(zhuǎn)動正常。盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動方向一致、禁止反向盤轉(zhuǎn)；(3) 檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置：序號名稱狀態(tài)1濾液水泵出入口門開啟2去中和箱手動蝶閥開啟(4)濾液水泵啟動順序 滿足啟動條件時，操作人員啟動濾液水箱攪拌器。注意事項：啟動濾液水泵時，壓力表指針不動或進水流量計無讀數(shù)，應及時停泵。2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱設備的控制(1)主要設備表 序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1廢水旋流器A0HTS30 AT0011位置在廢水處理樓一樓2中和箱A0HTS40 BB00113沉降箱A0HTS40 BB00214絮凝箱A0HTS40 BB00315中和箱攪拌機A0HTS40

13、AM0010.7510.75電機位置在中和箱上6沉降箱攪拌機A0HTS40 AM0020.7510.75電機位置在沉降箱上7絮凝箱攪拌機A0HTS40 AM0030.7510.75電機位置在絮凝箱上8進水PH 計A0HTS40 CQ1011PH 探頭位置在中和箱內(nèi)，就地數(shù)字顯示表在中和箱前9廢水進水流量計A0HTS40 CF1011位置中和箱前10沉降箱PH 計A0HTS40 CQ1021PH 探頭位置在沉降箱內(nèi)，就地數(shù)字顯示表在中和箱前11進廢水調(diào)節(jié)手動閥門位置中和箱前12電氣控制箱位置在廢水處理樓，為抽屜式控制箱注：功率單位kw(2)三聯(lián)箱攪拌機啟動前的檢查1）確認三聯(lián)箱的液位，正常為1.

14、5米左右；2）檢查三聯(lián)箱攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常；(3) 三聯(lián)箱攪拌機的啟動順序滿足啟動條件時，操作人員依次啟動中和箱攪拌機、沉降箱攪拌機、絮凝箱攪拌機。(4) 三聯(lián)箱攪拌機的停止順序?qū)⑷?lián)箱排空后，操作人員依次停止中和箱攪拌機、沉降箱攪拌機、絮凝箱攪拌機。2.4 澄清池設備的控制（1）主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1 澄清池A0HTS40 BB0041 2 澄清池刮泥機A0HTS40 AM004055 1 手動控制3 污泥界面儀A0HTS40 CL1011 注：功率單位kw（2）澄清池刮泥機啟動前的檢查1）檢查澄清池刮泥機，看其油位、油質(zhì)是否正常；2）先要手動盤車，確認刮泥

15、機轉(zhuǎn)動無阻礙；3）將澄清池刮泥機轉(zhuǎn)換到遠方位置，由控制室遠方控制澄清池刮泥機的運行。（3）澄清池刮泥機啟動順序滿足啟動條件時，操作人員啟動澄清池刮泥機；（4）澄清池刮泥機停止順序?qū)⒊吻宄匚勰嗯趴蘸螅Ｖ钩吻宄毓文鄼C。注意事項：當污泥界面儀顯示污泥高度超度0.15米后，要及時將污泥用污泥排放泵打到板框壓濾機進行壓濾，以免造成澄清池污泥高度過高而影響出水效果。2.5 出水箱設備的控制（1）主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1氧化/中和箱A0HTS40 BB0051廢水樓地下室2氧化/中和箱攪拌機A0HTS40 AM00513出水箱A0HTS40 BB00614 出水箱攪拌機A0HTS40

16、AM0061 5出水箱液位儀A0HTS40 CL10216出水輸送泵A0HTS40 AP0010023.02 6.0 一用一備7出水箱PH 計A0HTS40 CQ1031 8出水流量計A0HTS40 CF1021 9出水濁度儀A0HTS40 CQ104注：功率單位kw（2）出水箱攪拌器啟動前的檢查：1）確認出水箱的液位大于0.5米；2）檢查出水箱攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常。3）各設備無電氣故障；（3）出水箱攪拌器啟動順序啟動出水箱攪拌器；（4）出水箱輸送泵啟動前的檢查1）確認出水箱的液位；2）人工盤轉(zhuǎn)出水輸送泵，檢查并確認其轉(zhuǎn)動正常。盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動方向一致、禁止反向盤轉(zhuǎn)；3）各設備無電

17、氣故障；4）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置：序號名稱狀態(tài)1 出水箱出口手動蝶閥開啟2 出水輸送泵排放電動球閥開啟3 出水輸送泵返回中和箱電動閥關閉4 出水回流電動球閥開啟（5）出水輸送泵啟動順序1）打開出水排放電動閥；2）關閉出水回流電動閥及返回中和箱電動閥；3）啟動出水輸送泵。4）把另外一臺泵備用5）把液位聯(lián)鎖投入6）把PH 聯(lián)鎖投入注意事項：出水箱安裝有PH值測量裝置，如果所測的PH值在6.09.0之間，則達到排放標準的要求。如果超過了PH值上限，則需關閉出水排放電動閥、打開出水回流電動閥，加硫酸調(diào)節(jié)PH值至設定范圍。2.6化學加藥系統(tǒng)的控制2.6.1石灰乳加藥系統(tǒng)（1）主要設備

18、表：序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1石灰乳制備箱A0HTS41 BB00112石灰乳制備箱攪拌器A0HTS41 AM0012.215.53石灰乳循環(huán)泵A0HTS41 AP0010223石灰乳計量箱A0HTS41 BB00210.37石灰乳計量箱攪拌器A0HTS41 AM00215.58石灰乳制備箱進水電磁閥A0HTS49 AA20219石灰乳加藥泵A0HTS41 AP003040.7521.5010石灰乳制備箱液位計A0HTS41 CL101111石灰乳計量箱液位計A0HTS41 CL1021注：功率單位kw(1)石灰乳制備系統(tǒng)（一體化）啟動前的檢查1）檢查螺旋給料機、石灰乳反應罐攪拌器、石

19、灰乳貯罐攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常；2）各設備無電氣故障；3）檢查并確認各閥門符合啟動前要求的位置：序號名稱狀態(tài)1石灰乳制備箱進水電磁閥關閉(2)石灰乳制備系統(tǒng)（一體化）啟動順序1）進料：人工進料. 2）制漿：打開進水閥進水，加至設定液位由超聲波液位計發(fā)出信號啟動攪拌機進行攪拌，同時向石灰乳制備箱加料；當加到設定石灰加料量時（按濃度要求），停止加料，攪拌機則繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至石灰乳反應完畢并由石灰漿循環(huán)泵控制打入石灰乳計量箱使液面降至設定低液位，停止循環(huán)泵，同時停止攪拌，完成一個工作循環(huán)，進入下一個制漿循環(huán)。3）出漿：石灰乳制備箱中制備完成的石灰乳，根據(jù)設定的石灰乳計量箱的液位要求（由超聲波液

20、位計控制，同上），通過控制兩箱之間的石灰漿循環(huán)泵，來保證石灰乳計量箱的液位。其中當高液位時關閉石灰漿循環(huán)泵停止石灰乳進入，低液位時打開石灰漿循環(huán)泵使石灰乳進入， 保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續(xù)供給。(3) 石灰乳加藥泵啟動前的檢查1）確認石灰乳貯罐的液位；2）人工盤轉(zhuǎn)石灰乳加藥泵，檢查并確認其轉(zhuǎn)動正常。盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動方向一致、禁止反向盤轉(zhuǎn)；如人工不能盤轉(zhuǎn)則用沖洗水沖洗，如還是不能盤轉(zhuǎn)則通知維修人員進行檢修；3）各設備無電氣故障；4）檢查并確認各閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態(tài)1 石灰計量箱出口閥開啟2 石灰乳加藥泵A 入口閥開啟3 石灰乳加藥泵B 入口閥開啟4 石灰乳加藥泵A 出口閥

21、開啟5 石灰乳加藥泵B 出口閥開啟6 石灰乳加藥泵A 沖洗球閥關閉7 石灰乳加藥泵B 沖洗球閥關閉8 石灰乳到中和箱的入口電動球閥開啟(4) 石灰乳加藥泵啟動順序1)啟動石灰乳制備系統(tǒng)2)打開石灰乳加藥泵入口球閥； 3)打開石灰乳加藥泵沖洗球閥；4)打開石灰乳加藥泵出口電動閥；5)待沖洗球閥啟動2min后啟動石灰乳加藥泵；6)關閉石灰乳加藥泵沖洗球閥7)把另外一臺泵備用8)把液位聯(lián)鎖投入(5)石灰乳加藥泵停止順序 1)打開石灰乳加藥泵沖洗球閥； 2)關閉石灰加藥泵入口球閥； 3)待沖洗球閥啟動3min后關閉石灰乳加藥泵； 4)關閉石灰乳加藥泵沖洗球閥 5)關閉石灰乳加藥泵出口電動閥說明：I石灰

22、加藥泵受沉降箱內(nèi)的在線PH計控制。當PH9時，可減小石灰乳加藥量使PH維持在9.2左右。 2長期停運時，必須先排空石灰乳加藥系統(tǒng)的所有石灰乳液，并沖洗石灰管路， 以防止系統(tǒng)結垢。2.6.2 有機硫化物加藥系統(tǒng)1 主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1 有機硫溶液箱A0HTS42 BB0012 有機硫攪拌機A0HTS42 AM0010.371 0.373 有機硫計量泵A0HTS42 AP001020.25 2 0.5 4有機硫溶液箱液位計A0HTS42 CL10112 有機硫計量泵啟動前的檢查：1）確認有機硫儲存箱的液位；2）各設備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；

23、3 啟動順序：1）啟動有機硫計量泵；2）把另外一臺泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。序號名稱狀態(tài)1 有機硫計量泵出口手動球閥開啟2 去壓力表手動球閥開啟3去沉降箱手動球閥開啟2.6.3 FeClSO4 加藥系統(tǒng)（1）主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1 FeClSO4 溶液箱A0HTS43 BB001 2 FeClSO4攪拌機A0HTS43 AM0010.37 1 0.37 3 FeClSO4 計量泵A0HTS43 AP001020.37 2 0.5 4FeClSO4溶液箱液位計A0HTS43 CL1011（2）FeClSO4 計量泵啟動前的檢查1）確認FeClSO4 儲存箱的液位；2）檢查

24、并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態(tài)1 FeClSO4 計量泵出口手動球閥開啟2 去壓力表手動球閥開啟3去絮凝箱手動球閥開啟（3） FeClSO4 計量泵啟動順序2）把另外一臺泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。2.6.4 助凝劑加藥系統(tǒng)（1）主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1儲存料斗A0HTS44 AF0011助凝劑制備系統(tǒng)（有就地控制柜）2料位開關13振動系統(tǒng)0.0310.034干粉定量進料機0.370.375給水系統(tǒng)A0HTS49 AA20416溶液箱A0HTS44 BB00117一級溶藥攪拌機A0HTS44 AM0010.5510.558二級溶藥攪拌機A0HTS44 A

25、M0020.5510.559三級溶藥攪拌機A0HTS44 AM0030.5510.5510助凝劑計量泵A0HTS44 AP0010020.1820.36注：功率單位kw1 助凝劑計量泵啟動前的檢查：1）確認助凝劑儲存箱的液位；2）將助凝劑制備系統(tǒng)就地控制箱旋鈕設為自動；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；2 助凝劑計量泵啟動順序序號名稱狀態(tài)1 助凝劑計量泵出口閥開啟2 助凝劑計量泵A 入口閥開啟3 助凝劑計量泵B 入口閥開啟4 去壓力表手動球閥開啟6 去絮凝箱手動球閥開啟注意：1)出液箱低水位時電磁閥打開進水并加藥電機工作（進干粉）3臺攪拌機工作，出液箱高水位時電磁閥關閉加藥電機停止

26、進藥（攪拌機正常工作）。當出液箱到最低水位時，計量泵停止加藥。2)電極點壓力表欠壓時：電磁閥、加藥電機停止工作；3)倉壁式振動器與加藥電機同步；4)干粉缺料（光電開關監(jiān)測）時報警，重新加粉后報警解除（報警期間加藥電機正常加藥）。5)自來水欠壓指示、高水位低水位指示、干粉缺料報警并指示，故障報警并指示，所有運行停止指示。2.6.5 次氯酸鈉加藥系統(tǒng)（1）主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1 次氯酸鈉溶液箱A0HTS45 BB001 2 次氯酸鈉攪拌機A0HTS45 AM0010.37 1 0.37 3 次氯酸鈉計量泵A0HTS45 AP001020.37 2 0.5 4次氯酸鈉溶液箱液位

27、計A0HTS45 CL1011（2）次氯酸鈉計量泵啟動前的檢查：1）確認次氯酸鈉儲存箱的液位；2）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態(tài)1 次氯酸鈉 計量泵出口手動球閥開啟2 去壓力表手動球閥開啟3去氧化箱手動球閥開啟2.6.6 硫酸加藥系統(tǒng)1 主要設備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1硫酸貯罐A0HTS46 BB0011位于硫酸間2卸酸泵A0HTS46 AP0033.013.02 硫酸計量泵啟動前的檢查：1）確認硫酸儲存箱的液位；2）確認各設備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；2.7 污泥處理系統(tǒng)2.7.1 污泥脫水系統(tǒng)1 主要設備表序號名稱型號編號

28、功率數(shù)量小計備注1 污泥輸送泵A0HTS47 AP003A0HTS47 AP0042.2 2 4.4手動/ 自動控制2 板框壓濾機A0HTS47 AT0034.0 2 8.0 手動/ 自動控制3電接點壓力表A0HTS47 CP10112 污泥輸送泵啟動前的檢查：1）確認澄清池泥位的高度；2）確認各設備無電氣故障；3)確認板框壓濾機完成自動保壓且翻板處于擋水狀態(tài)；4）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；3 污泥輸送泵啟動順序：1）打開污泥輸送泵入口閥；2）打開澄清池排污電動閥；3）打開沖洗水電磁閥；4）打開壓濾機入口電動閥；5）待電磁閥啟動3min后啟動污泥輸送泵；6）關閉沖洗水電磁閥。4

29、 污泥輸送泵停止前的檢查：1）污泥輸送泵出口壓力達到0.6Mpa且持續(xù)30s；2）板框壓濾機的濾液出水流量很??；1）打開沖洗水電磁閥；2）關閉污泥輸送泵入口閥；3）打開污泥輸送泵沖洗回流閥；4）待電磁閥啟動3min后停止污泥輸送泵；6）關閉電磁閥；7）關閉污泥輸送泵沖洗回流閥序號名稱狀態(tài)1 澄清池排污手動蝶閥開啟2 污泥排放泵A 入口手動隔膜閥開啟3 污泥排放泵B 入口手動隔膜閥開啟壓濾機操作說明1. 打開壓濾機控制柜柜門，合上空氣開關。2. 將“手動/自動”旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”模式。3. 按下“壓緊”按鈕，壓力達到上限時自動停止?！扒宄骸睙袅?. 進料操作：5. 通知控制室值班人員，啟動刮泥

30、機，開污泥泵入口電動門。6. 將東側控制柜“手動/自動”旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”模式。7. 按：“進料”按鈕?！斑M料”燈亮。8. 在東側的控制柜上選擇投運的污泥輸送泵。9. 污泥輸送泵到跳閘壓力后自動跳閘，進料結束。10. 通知控制室值班人員，關閉污泥泵入口電動門，停運刮泥機。11. 進料結束10分鐘后，按滅“進料”燈。12. 按滅“清除保壓”按鈕。13. 再按“回程”按鈕。14. 按下“翻板開”按鈕，打開卸料翻板。15. 按下“拉板”按鈕，壓濾機濾板一塊一塊打開，發(fā)現(xiàn)濾餅未掉下，拉“暫停操作桿”，停止拉板，清理干凈后，恢復“暫停操作桿”繼續(xù)拉板。16. 卸餅結束后，按下“翻板關”按鈕，恢復閉合狀態(tài)。

31、17. 打開壓濾機控制柜柜門，拉下空氣開關。注：壓濾機不運行時，嚴禁帶壓。 澄清池泥位計400mm開始排泥如濾布較臟，需要沖洗時。操作如下：1. 按下“壓緊”按鈕，壓力達到上限時自動停止。2. 壓緊后，通知控制室值班人員，啟動高壓沖洗水泵。3. 沖洗合格后（5-10分鐘），停沖洗泵。4. 按下“清除保壓”按鈕。5. 按下“回程”按鈕，泄壓。6. 打開壓濾機控制柜柜門，拉下空氣開關。濾布沖洗：用移動式濾布清洗機的高壓水槍沖洗濾布，直至沖洗干凈（當濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換，一般情況下不需要每次都沖洗）； 重復第三步；注意事項：1、若污泥輸送泵故障須

32、切換備用泵時，需順起備用泵并打污泥開切換閥；1、壓濾機在壓緊后，輸入污泥開始過濾，進料壓力必須控制在出廠標牌上的標定壓力，否則將會影響機架和濾板的正常使用；2、油箱通常三個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油；3、詳細板框壓濾機的操作方法見板框壓濾機的使用說明書。2.7.2 污泥循環(huán)系統(tǒng)1 主要設備表：序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1 污泥循環(huán)泵A0HTS47 AP001A0HTS47 AP0021.52 3.0 手動/ 自動控制2 污泥循環(huán)泵啟動前的檢查：1）確認澄清池的泥位的高度；2）確認各設備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；3 啟

33、動順序：1）打開污泥循環(huán)泵入口電動閥；2）打開澄清池排污電動閥；3）打開沖洗水電磁閥；4）待電磁閥啟動3min后啟動污泥循環(huán)泵；5）關閉沖洗水電磁閥。6）把另外一泵備用。序號名稱狀態(tài)1 澄清池排污手動蝶閥開啟2 污泥循環(huán)泵A 入口手動隔膜閥開啟3 污泥循環(huán)泵B 入口手動隔膜閥開啟4 污泥循環(huán)泵A 出口手動蝶閥開啟5 污泥循環(huán)泵B 出口手動蝶閥開啟1）打開沖洗水電磁閥2）關閉污泥循環(huán)泵入口電動閥；3）待電磁閥啟動3min后停止污泥循環(huán)泵；4）關閉沖洗水電磁閥。注意事項：由于脫硫廢水中含有很多細小的石膏和石灰石粉等雜質(zhì)（實際的SS值較高），在系統(tǒng)運行中發(fā)現(xiàn)無需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反應，就

34、能在中和箱中很好地形成礬花，為此在運行中基本不用污泥回流。2.7.3 污泥儲存系統(tǒng)1 主要設備表2 控制說明污泥卸料斗（A0HTS47 BB001），為手動控制操作。通過就地控制柜按鈕控制污泥卸料斗的開啟/關閉。序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1 污泥卸料斗A0HTS47 BB0011第三章 操作運行l(wèi)啟動系統(tǒng)前的準備當系統(tǒng)第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須檢查：所有手動閥門是否在正確的位置上。每臺水泵出口管路所有閥門、設備進出口閥門是否在正確的位置上。水池中，泵吸水口等處無異物。檢查自控儀表，即各種設備狀態(tài)批示信號，顯示是否正確。檢查控制柜上設備狀態(tài)批示信號，顯示是否正確。對單機設備必須

35、嚴格參照其產(chǎn)品說明書使用。所有電力的供應是否正常：通電前的準備工作：檢查接地線是否接觸良好；檢查電源線對地電阻；檢查用電設備對地電阻。通電斷開電控柜總開關及所有分路開關；送上進線電源開關；檢查電控柜總開關進線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；送上電控柜總開關，檢查各分路開關三相電源是否到位；送上各分路開關，測量開關下端電源是否正常；依次逐個閉合各分路用電設備，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求；依次逐個閉合各分路用電設備，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求；檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求。l 系統(tǒng)開啟 將各種設備自動運行開關打開； 觀察各設備運行狀況； 待系統(tǒng)正常運行4 小時后，系統(tǒng)可以無人值守

36、運行。l 系統(tǒng)運行 系統(tǒng)正常運行4 小時后，廢水處理系統(tǒng)進入連續(xù)進水、連續(xù)出水的穩(wěn)定階段。 設備間的管理設備間經(jīng)常清掃，注意不要積水。其它設備進入正常運轉(zhuǎn)后，操作人員每天24小時對電控柜及各處理構筑物巡回檢查一次，做好記錄工作。設備發(fā)生故障，應及時通知維修人員進行維修。第四章 水質(zhì)管理l 水質(zhì)管理 水質(zhì)異常的原因及對策故障處故障現(xiàn)象原因?qū)Σ叱鏊涑鏊畱腋∥飶U水進水流量偏大應調(diào)小進水閥門較多加藥量不足調(diào)大加藥量廢水進水懸浮物濃度偏高調(diào)大加藥量液面有漂泥排泥不及時及時排泥澄清池出水懸浮物較多排泥不及時，泥面過高影響沉淀排泥流量超過設計標準減少進水流量污泥沉降性能差根據(jù)廢水處理水質(zhì)、流量調(diào)整調(diào)整加藥

37、量廢水經(jīng)系統(tǒng)處理后的主要水質(zhì)須達到如下指標：序號項目單位濃度1懸浮物mg/l702PH6.09.03CODmg/l1504BODmg/l305硫化物mg/l1.06氟化物mg/l107總銅mg/l0.58總鋅mg/l1.09總鎘mg/l0.110總Crmg/l1.511六價Crmg/l0.512總砷mg/l0.513總鉛mg/l1.014總汞mg/l0.05第五章 設備保養(yǎng)及運行管理l 設備的保養(yǎng) 保養(yǎng)管理的重要性：所謂“管理”，一般來說可包括： 進行作業(yè)的計劃，標準化。 根據(jù)作業(yè)計劃或作業(yè)標準實施作業(yè)，檢查及評估作業(yè)經(jīng)過或作業(yè)的記錄及成果，以重復反映在合理性作業(yè)的標準化及系統(tǒng)的變更等。為了擔

38、當廢水處理設備的運轉(zhuǎn)管理，須制定標準化作業(yè)，其項目包括： 運轉(zhuǎn)操作程序。 維護方法、周期及故障對策。 作業(yè)過程的記錄，報告。 其他等。進行這些標準化項目，重要的是一定要確實遵守有關規(guī)定。特別是運轉(zhuǎn)操作人員及管理人員眾多時，由于個人熟練的操作及方法變更，很容易引起設備故障及意外事故的發(fā)生。實施保養(yǎng)管理可達到以下成果： 處理水質(zhì)合格、安全。處理成本減低。 機械使用年限延長。 作業(yè)安全。 保養(yǎng)管理的狀況裝置的保養(yǎng)檢查：日常檢查：對裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)可以比較簡單地查出的作業(yè)項目，如裝置的加油等。定期檢查：一年內(nèi)應檢查整個廢水處理的狀況23次，主要以非日常檢查內(nèi)容為主。 清掃作業(yè)清掃作業(yè)為維護管理作業(yè)的一部

39、分，反映了對處理設施的管理的精細程度。 修補作業(yè) 由裝置故障，檢查結果，根據(jù)確認裝置異常原因所采取適當?shù)男扪a作業(yè)，可初步看出廢水處理設施的機能。且能防止裝置故障于未然，也能確保其使用壽命。l 機械設備的保養(yǎng)廢水處理使用的機械設備繁多，水質(zhì)水量變化頻繁，保養(yǎng)任務繁重，同時是廢水處理設施保障安全有效運轉(zhuǎn)的主要動力，因此必須嚴格按照廠家提供的使用說明運轉(zhuǎn)，強化保養(yǎng)觀念。 水泵的保養(yǎng)管理 水泵的日常管理：水泵如使用方法、材質(zhì)選擇錯誤，固體異形物吸入會促進腐蝕、磨擦，使水泵性能降低，故應注意正確使用；水泵的日常管理，確認水泵放置平整度、流量、機械軸封以及吸入口的雜物堵塞等。水泵的保養(yǎng)管理：水泵的故障，除

40、選擇錯誤外，單純異常原因居多，但如異狀產(chǎn)生時，不及時進行適當判斷，迅速采取故障排除措施的話，會造成水泵本體及馬達高熱，甚至導致故障。表5-1 提供其故障原因及對策之實例，經(jīng)由檢查，修理，大體應可維持正常。表5-1水泵的故障原因與排除方法故障內(nèi)容原因?qū)Σ唏R達無法啟1 馬達故障檢查、修理動2 忘了按熱繼電器的回復桿按下回復桿3 接線不良（含斷線）對照電氣線路圖予以復舊，自動運轉(zhuǎn)，檢查液面斷電器壓力開4 保險絲斷線（含切斷自動斷路器）更換保險絲（恢復斷路器）5 水泵發(fā)熱或咬住異物分解，排除原因馬達空轉(zhuǎn)，吸不上來1 水泵淹沒水深太淺，吸入入口前的空氣停泵，等水位上升后再啟動檢查液位控制器停泵水位檢查控制柜液位器的回路2 吸引側配管堵塞，水泵內(nèi)有異物從法蘭處開始至水泵進行清除工作3 吐出閥閉塞打開閥4 逆回轉(zhuǎn)調(diào)整接線5 葉片磨擦耗損修理或更換揚程，吐出1 吐出管泄漏修理量不足。2 葉片磨損更換葉片3 回轉(zhuǎn)數(shù)降低檢查輸入電極軸承發(fā)熱1 聯(lián)結不平衡修正聯(lián)結狀況2 長時間超負荷運轉(zhuǎn)或封閉運轉(zhuǎn)采取回流或停止封閉運轉(zhuǎn)3 填料蓋墊圈過緊適度鎖緊板框壓濾機的保養(yǎng)管理表5-2提供其故障原因及策之實例，經(jīng)由檢查，修理，大體應可維持正常。表5-2板框壓濾機的故障原因與排除方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法油壓不足