溫馨港灣住宅小區(qū)基礎(chǔ)施工方案

1、雙威溫馨港灣住宅小區(qū)1#樓基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 定： 批 準(zhǔn)： 陜西省第二建筑工程公司二分司二二年十月十二日一、工程概況：該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼梁板式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深7.80m，局部8.00?；A(chǔ)底板下作100后C10砼墊層，基礎(chǔ)底板厚為700，基礎(chǔ)梁為800×1200，700×1200，550×1200等，地下室一層壁板厚350，基礎(chǔ)砼等級(jí)為C30，地下室和水池的外墻、底板采用防水砼，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa。二、施工部署1、 進(jìn)度計(jì)劃：基礎(chǔ)工程計(jì)劃于2002年10月16日施工，于2002年12月10日地下室頂板施工完畢。穿插地下防水與基礎(chǔ)回填。2、 施工方案：

2、根據(jù)施工平面分為A、B兩段同時(shí)進(jìn)行施工。筏板采取底板和梁鋼筋，模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用鋼筋支腳固定牢固，砼一次連續(xù)澆筑完成的施工方法。地下室壁板，梁、板采用木膠合板模板方案，鋼管腳手支撐。鋼筋。鋼筋加工下料成型運(yùn)至施工部位進(jìn)行綁扎?；A(chǔ)砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)于把按砼泵送工藝。室外回填采用機(jī)械施工，分層夯實(shí)。3、 施工組織：由第八項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目部由生產(chǎn)技術(shù)、材料等專業(yè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相應(yīng)工作。項(xiàng)目部對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。4、 勞動(dòng)力組織安排：為了保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量與進(jìn)度控制，組織鋼筋、模板、防水等專業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，計(jì)劃投入200人施工。三、施工準(zhǔn)備1、 配置齊全施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等技術(shù)文件和資料。

3、2、 編制專業(yè)施工的作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底資料。3、 設(shè)置測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線樁，控制樁并進(jìn)行可靠保護(hù)。4、 施工機(jī)械按需要適時(shí)進(jìn)場(chǎng)、就位、試運(yùn)行。5、 配置所需的檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器、工具。四、施工進(jìn)度控制1、 施工進(jìn)度計(jì)劃見基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃。2、 保證工期措施（1）合理安排施工順序，項(xiàng)目部各業(yè)務(wù)人員密切合作，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。（2）按時(shí)提供材料計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，并按時(shí)足額配置。（3）施工期間連續(xù)作業(yè)，如遇雨天等自然影響，采取措施繼續(xù)施工。五、施工順序和流水段劃分1、施工順序開挖基坑換填碎石墊層砼底板防水層細(xì)石砼保護(hù)層筏板、梁鋼筋柱墻插筋筏板、梁模板筏板、梁砼墻、柱鋼筋柱、墻支模柱

4、、墻砼頂板架子、模板頂板、梁鋼筋頂板、梁砼地下室外墻防水層室外土方回填。3、 流水段劃分先施工高層部分后進(jìn)行裙房部分。施工平面以變形縫為界分A、B兩段（見平面示意圖）筏板砼一次澆筑。P117后 澆 帶44301 A-1 A-2 A-3 A 段XW B-2施工分段平面示意圖 B 段 B-1101A墻、梁板部分，A段按后澆帶位置分為三段A1、A2、A3段進(jìn)行流水作業(yè)，B段分兩段B1、B2進(jìn)行流水。水平施工縫分別位于筏板梁頂面、外墻筏板梁面上部300mm處，以及地下室頂板下部3050mm處，外墻作成階梯形式，寬度按1/2墻厚，臺(tái)階高出100mm見筏板梁支模圖示，內(nèi)墻的水平和垂直施工縫采用平縫，內(nèi)墻與

5、外墻壁之間可留垂直縫。A段因長(zhǎng)度超長(zhǎng)設(shè)計(jì)考慮了后澆帶，縫寬為2m，并從兩側(cè)砼內(nèi)伸出貫通主筋，住進(jìn)連續(xù)安裝不可切斷，最少經(jīng)2周（或經(jīng)設(shè)計(jì)明確），再用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼澆筑密實(shí)。后澆帶施工縫采用平直縫處置。六、主要工序施工工藝1、 筏板施工1）模板工程采用木房加膠合板的木模板方案，筏板外側(cè)模板采用12mm厚長(zhǎng)條膠合板加釘豎向60×80木方拼制。木方間距500700mm。木方外側(cè)加兩道雙48鋼筋作橫楞，支撐系統(tǒng)采用鋼管。斜撐釘在橫向鋼管與墊木或坑壁之間。筏板梁內(nèi)外側(cè)采用吊模施工。支撐系統(tǒng)采用鋼管（見附圖一）2）鋼筋工程工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板及梁鋼筋綁墻插筋按彈出的

6、鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋再鋪垂直方向鋼筋。擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。根據(jù)梁位置先綁扎梁鋼筋。綁完筏板下層鋼筋后，擺放16鋼筋馬凳，間距以1m左右一個(gè)，在馬等上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。筏板網(wǎng)片鋼筋平行于梁方向的鋼筋從梁邊開始擺放，垂直與梁方向的鋼筋穿過筏板梁拉通擺放。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。其上端采取設(shè)水平鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。豎向鋼筋16以上（包括16）直徑的鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，小于16直徑的鋼筋

7、采用綁扎搭接。水平鋼筋采用對(duì)焊接頭。A段超常鋼筋按40m長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎搭接。3）砼工程砼澆筑方法筏板砼連續(xù)澆柱，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各分層。筏板采用斜面分層澆筑，每層厚30，分層用插入式振搗器搗固密實(shí)，同時(shí)注意搭接處的振搗，防止漏振。每層在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成，以保證砼的整體性和強(qiáng)度。提高抗裂性。砼振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，一道二臺(tái)。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在砼坡度角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成自然流淌坡度，然后

8、全面振搗。每層振搗時(shí)，上下層振搗搭接50100，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。砼澆筑操作面澆筑砼時(shí)泵送水平管的架設(shè)，采用48腳手管搭設(shè)1000×1000×600的活動(dòng)支架，砼邊澆主編移動(dòng)活動(dòng)支架，工人操作面采用多層板鋪設(shè)在鋼筋面層上。砼輸送管道在澆筑處加軟管，砼通過軟管從上層鋼筋望進(jìn)行澆筑，砼輸送管道及澆筑方向由施工員進(jìn)行技術(shù)交底。表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后26h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)邊，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能夠較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采取保溫

9、、保濕養(yǎng)護(hù)法，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料上覆蓋二層草袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在草袋面上加蓋一層塑料薄膜，隔離澆地溫度的雨水對(duì)草袋的直接影響，同時(shí)又使表面升高的溫度不易散失，有效地縮小內(nèi)外溫差。砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。后澆帶保護(hù)從底板砼澆筑后到后澆帶施工完成前，用木板鋪滿在后澆帶上層鋼筋上然后覆蓋塑料薄膜和麻袋，保護(hù)好后澆帶處不受污染。4）現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作和坍落度測(cè)定強(qiáng)度試塊：每100m3砼制作一組試塊。筏板一次澆

10、筑超過1000 m3時(shí)同一配合比的砼可按200 m3取樣制作一組試塊。另增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)7d、28d（視實(shí)際情況設(shè)）各一組?？?jié)B試塊：筏板外墻各制作1組試塊。坍落度測(cè)定：每工作班2次，分別在攪拌站出料斗前和澆筑地點(diǎn)測(cè)定砼坍落度。并做好相應(yīng)的記錄及時(shí)通過國(guó)現(xiàn)場(chǎng)指揮與拌臺(tái)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整。2、地下室墻、柱及頂板施工1） 模板工程施工地下室外墻、柱模板采用12mm后膠合板，60×80木方作豎楞間距每500700mm一道。拼裝成大塊模板，模板拼裝采用平頭螺絲固定。用雙排48mm鋼管做橫楞，14穿墻對(duì)拉螺栓，縱橫距皆為500mm。螺桿均上3型扣，3型扣后墊50×80鋼板，在上螺帽。外墻對(duì)

11、拉螺栓采用止水環(huán)做法，兩端在兩側(cè)模板之間加模板限位片，拆模后沿限位片將螺栓割掉。內(nèi)墻模板對(duì)拉螺柱可加塑料套管。以便重復(fù)利用。間距同外墻模板。墻模支模見示意圖（見附圖二）膠合板墻模板可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整板配板，不足部分留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。膠合板結(jié)合處用木方釘設(shè)。模板安裝時(shí)應(yīng)注意膠合板接頭處的處理，不是砼澆筑時(shí)漏漿，墻模下部背楞相對(duì)較密。也可采用下圖圖示支墻模，預(yù)先在膠合板邊釘木方作框，以層高為長(zhǎng)度以板寬為寬度，木方50×50，采用支模時(shí)可拼用腳手鋼管，但須注意框方與鋼管直徑相同。木框用鋼管加強(qiáng)600木楞50×401800膠合板厚1229001100膠合面板釘子地下室

12、頂板模板采用12后厚膠合板，梁板支撐采用48鋼管1200搭滿堂架子。梁高600時(shí)，用14600mm對(duì)拉螺拴加塑料套管進(jìn)行對(duì)拉。為了保證頂板底面平整，無砼漿和毛刺，在頂板模板加固和校平后，在板縫用水泥素漿灌漿并抹平，再用膠帶把縫隙貼平。2） 鋼筋工程施工.墻鋼筋綁扎在砼地板上彈出墻身及洞口位置線，在校正預(yù)埋鋼筋鍤筋，如有位移，按要求認(rèn)真處理。立梯子定位鋼筋，先綁扎豎筋后幫橫筋，橫豎筋的間距及位置符合設(shè)計(jì)要求。墻鋼筋每個(gè)1M左右加塑料墊塊美化型布置，保證砼保護(hù)層厚度。梁鋼筋綁扎 施工中安裝梁底模板及一側(cè)模板。梁的水平鋼筋與箍筋穿插交織后就為綁扎，保證骨架尺寸準(zhǔn)確，防止變形。梁的鋼筋檢查合格后，在完

13、成全部模板安裝。樓板鋼筋綁扎為保證鋼筋位置正確、板后符合要求，采用“”型鋼筋支架，每平方米不少于1個(gè)。板地剛勁的排放、與現(xiàn)在模板上按設(shè)計(jì)要求劃線，板鋼筋拉直后用鐵絲幫扎交點(diǎn)，再安鋼筋支架，然后綁扎面筋。鋼筋搭接按設(shè)計(jì)要求，錯(cuò)開接頭。3） 砼工程地下室墻施工，采取分段分層施工的方法，每層砼澆注高度不大于400MM，每次移動(dòng)布距2M，接槎要先打先接，后打后接。砼板順著長(zhǎng)向“之”型預(yù)回澆注。樓板砼澆注時(shí)，鋼筋層面要加鋪木板工人行走，防止鋼筋被踩下，使結(jié)構(gòu)受影響。砼的澆注振搗要求砼的澆注與振搗緊密配合進(jìn)行，第一層下料要慢。充分振實(shí)后在下第二層料，用趕漿法保證水泥漿眼底不包裹石子向前推進(jìn)。墻、柱砼由于主內(nèi)主筋較密，除振動(dòng)器外，應(yīng)配備鋼釬，配合機(jī)械，人工搗實(shí)。砼的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，對(duì)全部養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作技術(shù)較底，砼中凝后每2H養(yǎng)護(hù)一次。溫度過高適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，確保砼不失水、保證強(qiáng)度正常增長(zhǎng) 。3腳手架工程地下室采用鋼管、扣件腳手架。雙排搭設(shè)。采用483.5鋼管，雙排搭設(shè)寬1M，里排距墻0.3M，里干縱向間距1.5M，大小橫干間距1.8M。如考慮上部架體時(shí)要另行計(jì)