FLBC重慶南方沸騰制粒機

1、重慶南方制藥機械廠附件1： 供貨范圍一、 設備一覽表二、 設備主要配置及分項報價表三、 設備技術參數(shù)四、 設備主要配置機特點五、 設備易損件明細表六、 資格證明文件七、 售后服務承諾八、 設備安裝布置圖 設 備 一 覽 表序號設 備 名 稱規(guī)格 型號數(shù)量金額萬元1沸騰制粒干燥機FLB-300C1套59.452物料鍋FLB-300C配套1個5.803帶攪拌盛液小車150L1臺1.804與濕法制粒連接管、整粒機NA1套7.105在線清洗系統(tǒng)NA1套6.45合計（萬元）：80.6最終優(yōu)惠價（萬元）：76.00（人民幣柒拾陸萬元）備注:主機所有與物料直接接觸部分的材質(zhì)均為316L，其余均為SUS304

2、 注： 1、以上設備價格控制系統(tǒng)采用人機界面系統(tǒng)（日本富士 彩顯7.7），此系統(tǒng)具有儲存功能，能記憶幾十個藥品制粒工藝，打印輸出。2、此價格包含設備運輸費，安裝調(diào)試費。 3、設備加工周期65個工作日。 4、付款方式：按主合同。FLB-300C沸騰制粒干燥機主要配置序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量品牌廠家1主機FLB-300C1臺重慶南方2防爆風機10-18-7.1A(45KW)1臺重慶透平風機制造有限公司3消聲器X型-10#1套4電氣元件FLB-300C1套施耐德5可編程序控制器CPM1H-401臺日本三菱6觸摸屏7.7寸1臺日本富士7溫度模塊TS1021套日本三菱8模擬量模塊MAD0024套日本三菱9

3、差壓變送器Dw20004套德國漢森10溫濕度變送器ATH4112套11風速風量變送器30552套12溫度表PT1003套13變頻調(diào)速器P1500/45KW1臺日本富士14氣動元件80*250、63*150等1套SMC 15打印機RDH北京16初進風過濾加熱系統(tǒng)初中效、耐高溫高效過濾器FLB-300C1套東莞長源蒸汽氣動角坐閥DN402只德國蓋米蒸汽排污氣動角坐閥DN251只德國蓋米濕熱空氣加熱器135m21套江蘇金冠藥化表冷器85 m21套江蘇金冠藥化擋水板FLB-300C1套重慶過濾腔FLB-300C1套重慶南方17噴液系統(tǒng)三頭式噴槍FLB-300C1套重慶科技大學蠕動泵BT6001臺河北雷

4、弗氣動攪拌盛液小車150L1套重慶南方18排風除塵過濾腔FLB-300C1套重慶南方中效過濾器FLB-300C1套東莞長源19CIP清洗系統(tǒng)管道、抱卡Ø32SUS3041套廣東旋轉噴頭Ø32SUS30410套廣東加壓泵5.5KW1臺丹麥格蘭富儲水罐500L1套重慶南方流體閥DN254套德國蓋米沸騰制粒干燥機具體工藝流程如下：第一、 沸騰制粒干燥機負壓一次投料250kg，投料、混合，10分鐘內(nèi)完成（粉狀物被沸騰制粒干燥機的負壓吸入設備內(nèi)。第二、 干混、預熱后的物料開始制粒。根據(jù)工藝要求達力芬物料250kg需粘合劑130kg左右，噴液時間在50分鐘內(nèi)完成制粒。第三、 制粒結束開

5、始干燥，250kg顆粒干燥到水分3%，需耗時25分鐘。第四、 干燥后的顆粒通過提升機的放料接口與振動篩對接，顆粒過篩整粒。第五、 沸騰制粒干燥機從投料到顆粒干燥結束整個過程120分鐘完成，全管道化，無粉塵，大大減少工人的勞動強度。第六、 沸騰制粒干燥機制出的顆粒經(jīng)過16目和60目篩網(wǎng)過篩、整粒合格率為85%90%。（一）沸騰制粒干燥機概述沸騰制粒干燥機是固體制劑生產(chǎn)必不可少的制粒干燥設備。該設備是集混合、噴霧制粒、顆粒干燥、于一體的多功能制粒設備。本機采用流化床加霧化造粒技術、可實現(xiàn)快速成粒、快速干燥及不易產(chǎn)生團塊的工藝要求。所得物料溶出好、崩解快、顆粒外形均勻、色澤好、收率高。適用于多品種、

6、多劑型、多輔料等生產(chǎn)要求。符合GMP要求，為制藥行業(yè)“CGMP，F(xiàn)DA”達標創(chuàng)造有利條件。（二）FLB-300C沸騰制粒干燥機技術參數(shù)（一）、生產(chǎn)能力：輔料投入量220350kg/批（輕質(zhì)物料除外）（二）、功 率： 45kw（三）、成品含水量3%（四）、物料收率97% （五）、 成品顆粒收得率 顆粒劑顆粒16-80目之間85%（按需方指定的目數(shù)范圍）（六）、壓縮空氣壓強及耗量 0.5-0.7Mpa 1.80m3/min（七）、蒸汽壓強及耗量 0.3-0.6Mpa 530kg/h（八）、本機執(zhí)行標準 藥用沸騰制粒器國家標準GB/T1375592 （三） FLB沸騰制粒干燥機主要配置及特點1、 進

7、風處理系統(tǒng)：（1）前置過濾（初/中效）過濾器采用無紡布做濾料，具有容塵量大，阻力小及可清洗等優(yōu)點，尺寸：520*520*400*5*4件/臺（通風量3000 m3/h/件，工作溫度60）空氣過濾器為鑲框式；門為鉸鏈結構側面打開。方便拆裝。過濾腔為SUS304材質(zhì)，（厚度2.0mm）。觸摸屏集中顯示壓差，進風溫濕度，風量、風速，報警輸出。進風除濕系統(tǒng)和冷熱風道 FLB-300C為85m2不銹鋼SUS304表冷器及PVC擋水板除濕效果好，冷熱風PID調(diào)節(jié)轉換，保證進風或物料溫度不超過上下2度。加熱器的不銹鋼柜體為SUS304,壁厚為2.0mm；（2）加熱系統(tǒng)（加熱腔為SUS304材質(zhì)，（厚度2.0

8、mm）135m2不銹鋼翹片式SUS304加熱器， 傳熱快； 加熱器的不銹鋼柜體為SUS304,壁厚為2.0mm；超強換熱面積，提高了整機的工作效率，延長了設備的使用時間。（3）末端耐高溫高效過濾器過濾器采用耐高溫超細玻璃纖維紙濾料，具有容塵量大，阻力優(yōu)點，尺寸：900*450*300*6件/臺（通風量1500 m3/h/件，可適應250350的高溫環(huán)境）空氣過濾器為鑲框式；門為鉸鏈結構側面打開。方便拆裝。觸摸屏上壓差顯示德國蓋米蒸汽角座閥，保證控制的穩(wěn)定性與持久性，PID調(diào)節(jié)溫度控制，溫度控制精度在±2，溫度隨控制信號反應迅速；蒸汽排污氣動角座控制閥，避免由于蒸汽不暢需要人到機房倒來

9、倒去，同時又不能正常生產(chǎn)。為了保證物料溫度控制±2，在進風控制系統(tǒng)中增加冷熱風道，電氣控制，模自動塊及氣動擺缸風門開啟的角度，隨著進風量，溫度的變化，德國蓋米DN40比例調(diào)節(jié)閥控制蒸汽加熱，開啟一定的角度自動PID調(diào)節(jié)。6、原裝德國漢森溫濕度變送器，控制進出風溫濕度，控制除濕與物料干濕度。觸摸屏上顯示進、風物料干濕度，打印輸出。觸摸屏上報警輸出。測量量程：0%RH-100%RH,0-80°。測量誤差：3%7、原裝美國進口差壓開關變送器，觸摸屏上集中顯示壓差，以檢測各過濾點是否堵塞與破裂。并可觸摸屏上報警輸出。測量誤差：3% 8、原裝德國漢森風速風量變送器。觸摸屏上顯示風速與

10、風量,打印輸出。以數(shù)據(jù)輸出的形式確保沸騰的最佳狀態(tài)。測量誤差：3%（3）不銹鋼進風管道及閥門（材質(zhì)SUS304）進風處理器至筒體基座之間的送風管道穿墻處，一面配不銹鋼護板一面為斜撐的支承點。方便設備穿墻密封與主機的穩(wěn)定。管道保溫，內(nèi)外層管道壁厚為3.0mm；預留32 mm塵埃離子探測接口。2、 主機系統(tǒng)（材質(zhì)SUS304）材料表面光潔度（材質(zhì)SUS304壁厚FLB-300C為3.0mm）整機防爆設計，防爆風機，電氣隔離防爆，設備點良好接地。各電器元件連接穿金屬套管。主機外形設計美觀大方，線條流暢，底部沖壓圓弧的結構更符合氣流運動的特性，風阻小，清潔方便。主體法蘭采用冷軋板，整體車銑加工，設備變

11、形小，配作精度高。內(nèi)表面為鏡面拋光、粗糙度Ra0.1um；外部為水噴丸處理，粗糙度Ra0.12um；所有的焊接表面、棱角鈍化處理，粗糙度處理至Ra0.12um?；鶓铱辗忸^底缸，最低點配快開式排水閥?；臀锪先萜髦g的氣頂圈采用硅膠氣囊密封。密封良好；容器升降為防塵缸，外型結構緊湊，防止粉塵污染，密封圈使用壽命長。原料容器（材質(zhì)316L壁厚FLB-300C為3.0mm）容器推車帶聚氨酯剎車腳輪，翻轉容器為機械裝置，輕便靈活，便于操作；容器前后各設置一個視窗； 容器底部配快裝結構的氣流分布板、篩網(wǎng)，易于拆裝，清洗；。自動回流快卡取樣器。噴霧室（材質(zhì)316L壁厚FLB-300C為3.0mm）噴霧

12、室懸掛于側面支撐上，可水平旋出。噴霧室配置：氣動上料蝶閥與管道快卡連接自動進料方便。噴霧室現(xiàn)場壓差顯示，觸摸屏上壓差顯示。噴霧室多個垂直排列的噴槍安裝孔，快卡結構孔蓋，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。上下方便、快捷。前后各設置一個視窗，帶密封墊。過濾室（材質(zhì)316L壁厚FLB-300C為3.0mm）過濾頂部抖袋氣缸防轉裝置，防止過濾袋架水平轉動，過濾袋鎖緊裝置為機械鎖緊裝置。抖袋鎖緊器將以往的鋼絲抖袋易斷，轉換為氣缸直聯(lián)抖袋，此機構抖袋充分，使用壽命長。過濾袋為快速安裝式：在抖袋架通過機械式鎖緊機構脫離后，由棘輪機構鋼繩下放至料斗高度，然后攜袋，完成之后可直接送入過濾室，不需人員上樓梯攜袋。達到拆卸、安

13、裝方便。捕塵袋用防靜電平滑微波布（只做干燥時，不低于25鍋生產(chǎn)能正常沸騰）且結實耐用、耐磨，捕塵袋上端固定在不銹鋼圓盤上。雙抖袋過濾系統(tǒng)，抖袋物料不停止運動，提高設備效率。容器前設置視窗，帶密封墊。用于觀察產(chǎn)品過濾袋工作狀況。過濾室上面設置垂直泄壓安全門，當設備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時自動打開；自動止回蝶閥，避免室外風倒灌污染設備。左右過濾室各配置壹套360°旋轉清洗噴。過濾室現(xiàn)場壓差顯示，觸摸屏上壓差顯示。支撐立柱帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體，內(nèi)置氣纜管、電線（配有保護管、明顯標示）。3、 噴液霧化系統(tǒng)噴槍噴槍采用霧化均勻的伍頭貳流式，密封圈全為硅橡膠。槍身帶定位銷和鎖緊螺母，空氣

14、調(diào)壓閥與噴槍配合調(diào)整：離噴嘴1.4米處，霧化直徑1.4米，霧化量150Kg/h供液泵雷弗蠕動泵，無級調(diào)速驅(qū)動器0-600/分。液量分配，時間分配，復制分配三種分配模式（根據(jù)工藝要求不同的時間段轉速快慢自動調(diào)節(jié)）累計液量和產(chǎn)量累計；轉速分辨率：0.1轉/分鐘，精度0.2%；智能溫控技術；只能專家操作系統(tǒng)；正反裝、啟停、全速（快速清洗，排空）；狀態(tài)記憶（掉點記憶）；本泵自帶觸摸屏，可以與沸騰制粒干燥機的觸摸屏并機操作、流量顯示、流量校準；配液桶（材質(zhì)316L為3.0mm）活動式配液桶為150L,帶過濾與氣動攪拌，底部為錐形，液體由最低點流出。4、 排風系統(tǒng)（管道材質(zhì)SUS304壁厚為2.0mm）藥

15、機專用防爆風機與消聲器，高壓低噪。電機： FLB-300C為37KW）；流量：7000 m3/h; 全壓 :13700Pa。風量調(diào)節(jié)空間大，沸騰狀態(tài)好，顆粒干燥快，成形好，消聲器壓力損失低，結構簡單、安裝方便，無需動力設備。風機進出口通過除塵軟接頭與排風管和消聲器相連，隔離風機震動。5、 控制系統(tǒng)合適的尺寸，精良的做工與設備、房間達到完美統(tǒng)一且尺寸大小可根據(jù)客戶的要求訂做；主電氣控制柜與操作面板分離；主電氣控制柜安放于機房防水、防塵。內(nèi)裝歐姆龍PLC程序控制器,模塊，全套西門子電氣元件，日本富士變頻調(diào)試器；西門子電器其觸點可達十萬次以上；分離人機界面操作面板（安放于操作間，鑲嵌于墻面。）控制面

16、板與主電控柜分離，徹底阻止灰塵、水和濕氣進入其中。全套SMC氣動元件。高質(zhì)量的氣動組件保證了氣路中執(zhí)行可靠，動作準確，組件穩(wěn)定且維修方便，互換性更強。人機界面控制特點：設備操作系統(tǒng)采用PLC控制和觸摸屏操作方式（歐姆龍PLC與富士觸摸屏），外加德國西門子電氣元件與臺灣亞德客調(diào)氣動元件以保證設備運行的穩(wěn)定、可靠。同時有溫度、風量、風壓、風速、風機頻率、清粉周期、壓差、濕度、運行時間的設置、存儲、顯示。使整機實現(xiàn)程序控制，性能穩(wěn)定，可靠。有手動和自動程序模式?？刂飘嬅妫河惺謩涌刂飘嬅妗⒆詣涌刂飘嬅?、制粒參數(shù)設定畫面、清洗畫面、數(shù)據(jù)記錄畫面等，不同的操作模式分畫面設計，操作簡單、清晰；可設定工藝參數(shù)

17、，每套工藝參數(shù)中可設定對應參數(shù)，在生產(chǎn)過程能夠自動完成。可同時存儲工藝參數(shù)，生產(chǎn)時可直接調(diào)用；具有數(shù)據(jù)記錄功能，可對運行參數(shù)進行數(shù)據(jù)報表和數(shù)據(jù)曲線兩種形式的顯示；關鍵的操作，有操作提示對話框，避免生產(chǎn)過程的誤操作；設備工藝參數(shù)控制穩(wěn)定可靠?？删幊炭刂破鞯耐ㄐ殴δ?，使用工業(yè)太網(wǎng)通信協(xié)議與監(jiān)控點連接實現(xiàn)遠程監(jiān)控。電源: 380V，50Hz，三相五線制。觸摸屏畫面清晰，操作便捷。完善的互鎖保護和報警提示功能，提高安全性。操作界面分級別控制：分操作者、維護者、管理者級別，可滿足電子數(shù)據(jù)收集要求。打?。褐辽侔韵聟?shù)，但不限于。產(chǎn)品信息和設定參數(shù)批次生產(chǎn)的開始日期和時間，批次生產(chǎn)的結束日期和時間，所有

18、的故障和報警，足夠的空間以便填寫備注，更正信息標識，操作員和管理員簽名列出所有關鍵批參數(shù)，設備標識號操作員代碼和名字處理代碼或識別。操作界面可顯示工藝流程及當前工作。能夠控制和操作以下內(nèi)容：進風、排風量，進風溫濕度、蒸汽閥門；在線清洗；配有微量壓差計，并在屏上顯示，以監(jiān)測濾芯工作情況。配有故障自診斷系統(tǒng)，如氣源氣壓，電源，過濾器情況，密封狀態(tài)等出現(xiàn)的異常，顯示并報警。安全特性：設備功能失調(diào)或者失效的情況下，設備和產(chǎn)品仍然處于一個安全狀態(tài)。并及時發(fā)現(xiàn)故障并警報。觸摸屏上查詢I/O控制表及報警分布點。設備故障報警控重要性進行3個等級的分類：關鍵、一般和警告：關鍵：設備自動停止并產(chǎn)生報警提示，顯示故

19、障原因，直到得到排除并復位；一般：出現(xiàn)報警提示但設備仍可以繼續(xù)運行，直到故障得到操作人員的確認；警告：提示操作者正確的操作、輸入，不停機。觸摸屏操作畫面的訪問操作者（每一層進入系統(tǒng)均需輸入安全密碼，進入畫面有操作提示對話框）：第一層將提供操作者路徑允許所有設備的常規(guī)操作的。第二層管理層：除了操作者可設置的參數(shù)外還可設置關鍵的操作參數(shù)。第三層系統(tǒng)管理員：除了操作者，管理層可設置的參數(shù)外還可設置系統(tǒng)安全參數(shù)。電力故障和恢復：電力故障時，設備處于停止狀態(tài)，以保護操作者、設備及產(chǎn)品。當恢復供電時，設備不能自動運行，必須人工啟動。滿載時操作間距離設備1m遠的噪音在75db以下。具備以下幾個聯(lián)動控制：1濾

20、芯破損停機聯(lián)動； 2干燥時進料閥與風機聯(lián)動；3快關閥與風機聯(lián)動；4壓縮空氣低壓報警聯(lián)動；5在線清洗時低水壓報警聯(lián)動；6加熱器出風溫度、濕度報警；在進風、流化床、排風配置溫度探頭，并在PLC顯示。過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾有壓差顯示裝置，觸摸屏上壓差報警功能。對溫度進行控制并保證溫控精度。物料溫度上下限±3，根據(jù)設定值進行自動調(diào)節(jié)，并設置超限報警?？稍O定清粉間隔時間及清粉時間顯示并可調(diào)產(chǎn)品抖袋時間、蒸汽的進出采用PLC電動閥與氣動角座閥根據(jù)設定的溫濕度自動控制。過濾器未安裝到位、不密封，設備無法啟動。底部篩網(wǎng)的壓差超限報警。壓縮空氣未滿足設定值要求時，鎖定設備啟動或停機/

21、報警。沸騰不好開啟鼓噪/報警?？刂葡到y(tǒng)的資料及程序以磁盤的形式交與需方（PLC可以不斷更新）。沸騰制粒干燥機自動在線清洗系統(tǒng)：1. CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，活動推車式結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對容器及管道等生產(chǎn)設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的狀態(tài)下完成，從而大大減少了二次污染機會。2. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。 介質(zhì)冷熱水系統(tǒng)。 3. 全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品生產(chǎn)CGMP環(huán)境要求。4、穩(wěn)定的CIP原位清洗

22、，采用人機界面圖象在沸騰制粒干燥機觸摸屏集中控制顯示。 自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。 5、所有操作均可記錄，便于CGMP認證。FLB系列 驗 收 規(guī) 程 編號：NF-01-2000 為確保質(zhì)量體系得到有效控制實施，保證達到設計目的要求。根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T13755-92標準，結合本廠實際情況，制訂本驗收規(guī)程。一、 全機外觀：1、 過濾桶、噴霧桶（霧化桶）： 內(nèi)外表面：粗糙度0.8微米，亞光，紋路均勻，不得有拉傷、劃傷、磕碰。特殊情況允許有少量拉傷、劃傷、磕碰（不得超過0.200mm深，磕碰面積不得超過10mm&

23、#178;。）2、料斗： 外表面：粗糙度0.8微米，亞光，紋路均勻，不得有拉傷、劃傷、磕碰。特殊情況允許有少量拉傷、劃傷、磕碰（不得超過0.200mm深，磕碰面積不得超過10mm²。） 內(nèi)表面：粗糙度0.4微米、拋光，拋光必須均勻，不的有拉傷、劃傷、磕碰。 分布板與下法蘭聯(lián)接螺釘出頭處，不許螺釘高出下法蘭平面。3、氣頂座： 外表面：粗糙度0.8微米，亞光，紋路均勻，不得有拉傷、劃傷、磕碰。特殊情況允許有少量拉傷、劃傷、磕碰（不得超過0.200mm深，磕碰面積不得超過10mm²。） 內(nèi)表面：打磨干凈、不許有毛刺。 4、立柱： 外表面：粗糙度0.8微米，亞光，紋路均勻，不得有拉

24、傷、劃傷、磕碰。特殊情況允許有少量拉傷、劃傷、磕碰（不得超過0.200mm深，磕碰面積不得超過10mm²。）5、進出風管道：進風管道： 進風管道：粗糙度0.8微米，亞光，紋路均勻，不得有拉傷、劃傷、磕碰。特殊情況允許有少量拉傷、劃傷、磕碰（不得超過0.300mm深，磕碰面積不得超過10mm²。）換熱器、壓高效、中效柜： 外表面：粗糙度0.8微米，拉毛，不得有典型拉傷、劃傷、磕碰。 內(nèi)表面：不得有毛刺。 換熱器柜內(nèi)不允許有冷風直接進入主機內(nèi)。出風管道：（主機） 外表面：粗糙度0.8微米，亞光，不得有典型拉傷、劃傷、磕碰。6、各焊接處必須酸洗、不得有黑點。7、全機拉傷、劃傷、磕

25、碰（過濾桶、噴霧桶、料斗）不得超過五處。二、抖袋架安裝符合要求。三、過濾桶、噴霧桶、料斗、氣頂座之結合面平行度不得超過2mm。四、立柱（全高）對地平面之垂直度不得超過2mm。五、各附件安裝齊全。六、電氣系統(tǒng)安全可靠，操作靈敏正確，有醒目的安全標志及可靠的接地裝置（線路采用三相五線制）。七、本系列產(chǎn)品出廠前必須按本規(guī)程逐項檢驗。八、在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格，退回進行整修，合格后準予出廠。若不合格，不予以出廠。產(chǎn)品質(zhì)量保證措施 我廠2002年依據(jù)ISO9001：2000“質(zhì)量管理體系要求”和本廠的實際情況而編制了“質(zhì)量手冊”，它包括：一、 本廠質(zhì)量管理體系的范圍，它包括了ISO9001:2000

26、標準的所有要求，所涉及的產(chǎn)品藥品機械的生產(chǎn)、銷售和服務；二、 質(zhì)量管理標準和質(zhì)量管理體系要求的程序文件；三、 對質(zhì)量管理體系所包括的過程順序和相互作用的表述。通過多年來，（2002年“ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求”通過國家一次性驗收達標合格）實際證實本廠有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的藥品機械生產(chǎn)、維修、服務，及通過體系的有效應用，本廠秉承持續(xù)改進，預防不合格的態(tài)度而達到顧客滿意。本廠采用以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式，對質(zhì)量管理體系所需要的過程進行識別，并編制相應的程序文件。具體的過程：招（投）標及簽訂合同（識別顧客的需求和期望產(chǎn)生評審）原輔材料采購生產(chǎn)和服務提供監(jiān)視

27、和測量裝置的控制交付和售后服務。（全過程受控）通過“質(zhì)量管理體系要求”達到顧客滿意。附重慶南方制藥機械廠：質(zhì)量管理目標系列產(chǎn)品驗收規(guī)程重慶南方制藥機械廠文件編號：BG01重慶南方制藥機械廠質(zhì)量方針：質(zhì)量求生存，誠信求發(fā)展，創(chuàng)一流產(chǎn)品，樹一流服務重慶南方制藥機械廠質(zhì)量目標：產(chǎn)品的送檢率達到100%，產(chǎn)品出廠合格率100%，合同履行率達到100%，顧客滿意程度達到98%，關鍵零部件送檢率100%，一般零部件根據(jù)國標GB1011185隨機抽檢合格率達到98%，各項規(guī)定和制度執(zhí)行達到100%。擬制：蔣勝久 審核：徐玉祿 批準：張明福質(zhì)量管理目標2009年2009-01-04提出 2009-01-10實施擬制：蔣勝久 審核：徐玉祿 批準：張明福編號：BG02重慶南方制藥機械廠質(zhì)量管理目標為確保質(zhì)量體系得到有效控制實施，制定本質(zhì)量管理目標。1全廠質(zhì)量管理目標無投訴99.5%2廠部指揮準確性100%3質(zhì)檢部準確性99.5%4財務部準確性100%5銷售部誤 差5-106售后服務、調(diào)試部誤 差5-10一咨詢、業(yè)務聯(lián)系當即回復二更換配件三天內(nèi)回復三需派人解決的問題本市當天派不出人的，第二天必派人去用戶單位阜外接電話起第二天必派人