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文檔簡介
1、文件編號:YZ-ZY-04文件名稱:畫 框 成 品 檢 驗 規(guī) 范受控狀態(tài):版次:1.0頁碼:4/1制作:審核:審批:生效日期:2012.11.1111.檢驗目的:根據此文件加強成品的品質控制、確保成品在出貨前得到檢驗、將客戶投訴、賠款和退貨降低到最低。2.范圍:適用與本公司所有畫框檢驗工作。3定義:3.1主要位置:指產品型號、規(guī)格、貨名、電腦文字等。3.2次要位置:指產品的側面盒底,等非主題圖案文字。3.3致命缺陷:喪失或基本喪失產品的功能和使用意義,有可能給客戶造成基本的傷害,必定導致投訴、賠款或腿貨3.4嚴重缺陷:不完全喪失產品的功能和使用意義,符合安全法律法規(guī),只會投訴不會導致退貨或賠
2、款。3.5輕微缺陷:不致與喪失產品的使用意義,非專業(yè)人士不容易發(fā)現(xiàn),一般不會導致客戶投訴3.6質量記錄:指用于質量改善、質量追溯、以及質量管理系統(tǒng)有效運行的方法和證據4. 職責:4.1品質部按文件對成品進行檢驗。4.2工藝部:對成品檢驗的資料(樣段、樣品、工藝單)的確認和提供5檢驗項目:允許標準以及等級區(qū)分(規(guī)格、型號、內容、顏色、外觀、貼膜、開口目測、以及位置、外包裝、以及測試項目等)5.1掛鉤、彩盒、外箱等、銘牌、標志、價格標6檢驗水平:6.1成品檢驗需要樣段、樣品、工藝單、當發(fā)現(xiàn)與資料不一致的情況,及時找工藝部核準,以確認后的資料為標準5.2成品檢驗采用流水線100%檢驗,對合格品包裝區(qū)
3、域外觀采用GBT/2828二級抽樣水準(AQL)CRI=0 、MAJ=1.5、 MIN=2.5,用表示的為選擇項目。6.2.1當品檢在合格品發(fā)現(xiàn)致命缺陷,有權利要求生產人員對其產品全部檢驗返工,并立刻停止生產。6.2.2當品檢發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,有權利要求生產人員對挑選的所有不合格品全部返工,如果超出AQL1.5可以要求生產部門全部挑選并返工。6.2.3當品檢發(fā)現(xiàn)輕微問題時,如果超出AQL2.5,品質可以要求生產人員全部返工,返工如有50%以上報廢的,可以根據MIN2.5進行適當放行,品質也可以根據產品的質量要求對輕微缺陷做報廢處理6.2.4品質部門擁有產品質量的直接決定權利,強制裁決權,最高判決權
4、利。可以強制揭掉不合格產品上的名牌標志,作為對第三方保護的權利,其他人員不得干涉品質的放行工作,工藝部門有對產品定性的權利,更改需要最新工藝單,更改情況需要客戶同意,品質部門根據最新工藝單進行標準化,對老工藝單由工藝部門負責收回(其他相關部門有對產品的建議使用權利,不能直接干涉品質部門的判決)文件編號:YZ-ZY-04文件名稱:畫 框 成 品 檢 驗 規(guī) 范受控狀態(tài):版次:1.0頁碼:4/2制作:審核:審批:生效日期:2012.11.11檢驗項目內容以及標準檢驗方法、工具瑕疵品分類CRIMAJMIN外框要求規(guī)格型號、以及貼膜號用錯、過大或過小,無法正常生產,未按規(guī)定型號數量用釘目測、樣品、工藝
5、單變形、挖空的少角碼、有鋒利的地方能劃破手、框條表面嚴重受損尺寸偏差0.5MM目測、樣品、工藝單高低錯位0.2MM、長短邊錯位0.3MM、外角縫0.2MM、內角縫0.3MM目測、樣品、工藝單漏印、劃傷、起麻、打凹、打鼓2M遠與樣品對比明顯可視目測、塞尺、工藝單切口不能有長短邊、不能起毛0.2MM、尺寸偏差0.3-0.5 MM目測、卡尺、工藝單外框尺寸按BOM注明的MM單位數據±0.5MM,拼角底部框條不允許開裂目測、塞尺、工藝單近距離可以看見的其他缺陷,1M遠看不清楚、尺寸偏差0.2-0.3 MM目測、卡尺、工藝單拼角底部釘未全部打進去目測、工藝單玻璃玻璃報廢,規(guī)格型號、厚度、磨邊用
6、錯目測、工藝單玻璃尺寸依BOM±0.5MM,目測、工藝單1M遠可見的雜質、劃傷、氣泡目測、卷尺、工藝單近距離可見、1M遠不可見的雜質、劃傷、氣泡目測、卷尺、工藝單卡紙規(guī)格型號、顏色用錯、與框條畫芯顏色搭配錯誤、對裱錯誤,卡紙尺寸依BOM允許1MM目測、工藝單卡紙表面不干凈、有劃傷、污點、明顯折痕、色差、翹拱起不平1M遠可以看見目測、卷尺、工藝單畫芯圖案、款號錯、規(guī)格型號錯、排列順序顛倒、與卡紙框條顏色搭配錯誤,與底板對裱錯位,畫芯尺寸依BOM允許1MM目測、樣品、工藝單畫芯破、發(fā)白、表面有疊影、污點、起泡、褶皺、有色差目測、樣品卷尺、工藝單污點超過3個、直徑0.5MM目測、樣品卡尺、
7、工藝單裱畫依BOM進行畫芯與卡紙的匹配目測、工藝單裱畫的基材與畫芯尺寸一致,允許-1MM目測、卷尺、工藝單無玻璃的刷膠畫,畫芯與基材必須與BOM要求一致,允許+1MM目測、卷尺、工藝單凡對裱的必須用靠具確保上下一致,并過冷裱機確保粘合目測、工藝單刷肌理膠時,滾筒上的膠要沾均勻,畫芯表面的紋理要清晰無雜質目測、工藝單文件編號:YZ-ZY-04文件名稱:畫 框 成 品 檢 驗 規(guī) 范受控狀態(tài):版次:1.0頁碼:4/3制作:審核:審批:生效日期:2012.11.11檢驗項目內容以及標準檢驗方法、工具瑕疵品分類CRIMAJMIN輔料(放瓦楞板/條/密度板/板條)漏放輔料、用錯、規(guī)格型號明顯錯誤、瓦楞板
8、/條脫落目測、工藝單瓦楞板/條拱起公差10mm目測、卷尺、工藝單寬度公差1.5mm目測、卷尺、工藝單牛皮紙漏放、用錯、規(guī)格型號錯誤、牛皮紙大面積破損漏底失去其意義目測、工藝單牛皮紙開膠嚴重、牛皮紙爛、無膠、皺、牛皮紙超邊嚴重正面1M外平視可視溢膠、皺、牛皮紙超邊正面平視1M外看不見、目測、卷尺、工藝單掛具掛具缺失、松動掛上會掉,安裝位置上下移動偏差10mm,同方向水平位置不一致目測、工藝單掛具松動掛上不會掉、掛具左右歪斜5MM目測、卷尺、工藝單掛具左右歪斜3MM、掛具水平位置偏差3MM目測、卷尺、工藝單三角護片規(guī)格型號錯誤、漏目測、卷尺、工藝單三角護片超出框外、存在安全隱患目測、工藝單釘凹陷或
9、突出目測、工藝單包角/紙護片包角/紙護片缺失目測、工藝單包角、紙護片少釘未釘緊、尺寸不對目測、工藝單包角未放正,放反,上色、覆膜顏色不均或部分掉色目測、工藝單標簽/條碼標簽、條碼缺失、價格標簽用錯,條碼爛、條碼系統(tǒng)掃描不進,除日期標簽(鄰月用)目測、工藝單標簽貼錯位置目測、工藝單條碼貼歪、標簽角翹起、標簽歪斜度5MM目測、卷尺、工藝單包裝規(guī)格型號、數量、顏色、款號、連續(xù)號跟訂單不吻合,目測、卷尺、工藝單氣泡板破碎、氣泡袋包角破損、封箱膠帶炸開5M遠可視目測、工藝單紙箱封口太松,破損5M遠不可視,包裝方式及包裝材料依BOM要求規(guī)格及安裝目測、工藝單整體成品任何部件,發(fā)霉、發(fā)臭、破碎、有水、腳印、
10、型號規(guī)格錯誤、顏色、安全隱患、銹跡目測、工藝單文件編號:YZ-ZY-04文件名稱:畫 框 成 品 檢 驗 規(guī) 范受控狀態(tài):版次:1.0 頁碼:4/4 制作:審核:審批:生效日期:2012.11.117.強度測試:(每生產1小時中隨即抽取一個相框)7.1測試要求:能承受3.5KG的直接重力15分鐘插片不損壞8.強度/循環(huán)測試:(每生產1小時中隨即抽取一個相框)8.1所有插片必須能夠打開/閉合5次不受損9. 插片循環(huán)測試:(每生產1小時中隨即抽取一個相框)9.1所有插片必須能夠打開/閉合5次不受損10.掛鉤拉力測試(每生產1小時中隨即抽取一個相框)10.1檢驗要求:掛鉤可以承受2倍畫框重量持續(xù)30分種沒任何問題 11.掃描測試:(生產30分鐘抽取1箱/成品生產完成后隨即抽取4箱)11.1測試要求:UPC條碼正常并且可以掃描12摔箱測試(當剛生產/生產30%中期檢驗/大貨完成末期檢驗,隨意抽出1箱完整包裝好的進行測試)12.1測試要求:把牛皮紙鋪墊地上,按照表格1進行檢驗沿著紙箱的1個點、3條線、6個面各摔擊一次后拆開包裝,產品完好無損,摔箱高度參照表1紙箱跌落試驗標準總重量跌落高度LBSKGSInchsMM0GW210GW9.53076221GW419.5
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