某集輸大站動(dòng)火聯(lián)頭(站內(nèi)工藝)資料

1、西二聯(lián)集輸工藝調(diào)整改造工程動(dòng)火連頭方案版 次：（0版）中國石油天然氣管道工程有限公司天津?yàn)I海分公司二一四年八月編 寫 人 審核意見： 年 月 日 主管領(lǐng)導(dǎo)審核意見：簽字： 年 月 日目 錄一、建設(shè)工程項(xiàng)目概況4二、工程概況4三、動(dòng)火施工程序4四、施工現(xiàn)場應(yīng)急措施9五、施工管理人員及后勤保障13附件1、 14附件2、 14一、 建設(shè)工程項(xiàng)目概況：工程位置：采油 廠輸注作業(yè)區(qū)建設(shè)單位： 油田采油五廠施工單位： 油田工程建設(shè)公司第 分公司二、工程概況輸注作業(yè)區(qū)隸屬 油田公司第 采油廠，擔(dān)負(fù)著 作業(yè) 區(qū)油、氣、水處理任務(wù)，目前處理液量為12811 m3/d，天然氣量為38457 m3/d。輸注作業(yè)區(qū)建

2、站至今進(jìn)行過5次局部改造，站內(nèi)設(shè)備和管道運(yùn)行時(shí)間長，腐蝕老化嚴(yán)重，造成生產(chǎn)安全性和可靠性下降，對(duì)系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行造成了諸多不利影響。同時(shí)，站內(nèi)共有2套油氣分離設(shè)施，分別處理西二轉(zhuǎn)和西七轉(zhuǎn)來液，2套設(shè)施為不同期建設(shè)，站內(nèi)工藝布局極不合理，原油處理系統(tǒng)管網(wǎng)凌亂。根據(jù)西二聯(lián)原油處理系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行情況，本工程新建2套油氣集輸一體化集成裝置、1座8門雙排進(jìn)站閥組，拆除原西二轉(zhuǎn)和西七轉(zhuǎn)所屬油氣分離設(shè)施等，合并站內(nèi)兩座陰極保護(hù)間。針對(duì)集輸工藝調(diào)整改造工程內(nèi)容，本次連頭點(diǎn)共有2處，分別是DN400分離緩沖罐出口至沉降罐進(jìn)液管道動(dòng)火連頭1處1點(diǎn)；DN100泵房至分離緩沖罐沖砂水管道動(dòng)火連頭1處1點(diǎn)。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場實(shí)

3、際情況的分析和有關(guān)工程技術(shù)人員的結(jié)合，具體位置見圖中的紅圈。 根據(jù)西二聯(lián)的工藝流程，本次連頭的順序見“連頭順序表”。 連頭順序表序號(hào)連頭點(diǎn)名稱規(guī) 格計(jì)劃連頭日期1進(jìn)液管道DN4002沖砂水管道DN80352井區(qū)來液管道DN1004天然氣管道DN150連頭必須在新建管線吹掃和試壓后進(jìn)行。三、施工程序：（一）連頭管線連頭前必須進(jìn)行掃線，掃線工作由采油五廠輸注作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)。連頭管線先用水替油，管線中的油被替干凈后，由施工單位進(jìn)行施工作業(yè)。在掃線前做好如圖中各個(gè)連頭管段上的防靜電接地，接地電阻10。在連頭施工前，提前搭建污水外輸管道、原油外輸管道穩(wěn)固的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的大小符合施工要求。在連頭部位提前

4、做好原保溫材料的拆除，施工完畢后恢復(fù)原狀。連頭前，輸注作業(yè)區(qū)組織崗位員工提前熟悉流程及控制閥門的位置，確保連頭的順利進(jìn)行。1、進(jìn)液管道動(dòng)火連頭：圖1 進(jìn)液管道動(dòng)火連頭示意圖連頭程序連頭準(zhǔn)備工作：1 連頭前，新建工藝完成試壓吹掃。2 輸注作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)調(diào)解本站沉降罐生產(chǎn)，來液分別進(jìn)3具沉降罐生產(chǎn)，停運(yùn)沉降罐連通匯管，3條來液管道與連通匯管間的連通閘門關(guān)閉上鎖。3 連頭前，罐壁新建緩沖罐出口各閘門及連通閘門，掛牌上鎖。4 在連通匯管北側(cè)末端安裝臨時(shí)放空流程，排液集中回收至大沉砂池。5 安裝清水掃線工藝，提前對(duì)連通匯管實(shí)施清掃排污。排出的污水通過管道泄入排砂池。6 與沉降罐做好絕緣導(dǎo)靜電措施。7 清水掃

5、線后，管內(nèi)裝滿清水，達(dá)到動(dòng)火打開條件。圖2進(jìn)液管道動(dòng)火連頭位置圖片2、沖砂水管道動(dòng)火連頭去沉降罐圖3沖砂水管道連頭示意圖連頭操作： 1 切斷外輸管道首末端閥門，與沉降罐做好絕緣導(dǎo)靜電措施；2 打開放空進(jìn)行放壓；3 連頭前需要在連頭處預(yù)先挖好污水坑，回收管道打開過程中殘余污水，并用自吸泵將坑內(nèi)污水及時(shí)回收。4 實(shí)施管道打開，連頭。 圖4 沖砂水管道連頭位置圖片4、天然氣進(jìn)干燥器管道動(dòng)火連頭圖7 分離緩沖罐來天然氣進(jìn)干燥器管道動(dòng)火連頭示意圖1 打開西二轉(zhuǎn)分離緩沖罐至49外供氣管道連通閘門，利用49站外供氣管道反輸至干燥器氣閥組，供發(fā)電機(jī)用氣；2 運(yùn)行穩(wěn)定后，關(guān)閉分離緩沖罐來氣至干燥器聯(lián)進(jìn)口閥門，關(guān)

6、閉干燥器進(jìn)出口閘門，采取絕緣，接地措施。3 將氮?dú)膺M(jìn)氣管道連接至分離緩沖罐氣出口位置（供氣管道首端），將排空管道與干燥器進(jìn)口位置連接，排空管引至西二聯(lián)院外；4 現(xiàn)打開排空閥門，再打開進(jìn)氮?dú)忾y門，檢測排空出口天然氣含量；5 確認(rèn)天然氣已經(jīng)排空時(shí)，關(guān)閉氮?dú)夤忾l門，放壓后，關(guān)閉排空閘門。6 準(zhǔn)備就緒后，連頭作業(yè)。動(dòng)火連頭位置圖圖8 天然氣管道動(dòng)火連頭位置圖片（二）具體動(dòng)火措施如下：1、施工前按照要求辦理工業(yè)動(dòng)火作業(yè)票（沉降罐區(qū)為一級(jí)動(dòng)火區(qū)）和高空作業(yè)票，作業(yè)人員必須持證上崗。2、為便于緊急情況下施工人員的迅速撤離，動(dòng)火現(xiàn)場5米內(nèi)不得存在易燃物、積水、障礙物，非動(dòng)火人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場。3、遇有

7、5級(jí)以上大風(fēng)（含5級(jí)）時(shí)，現(xiàn)場不允許動(dòng)火。在動(dòng)火現(xiàn)場要采用非燃燒物圍隔，防止火花飛濺。4、施工現(xiàn)場指揮人員將施工風(fēng)險(xiǎn)（如火災(zāi)、高空墜落、工具傷人、狹小空間作業(yè)等）和措施告知施工人員，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。5、特種作業(yè)人員必須持證上崗，責(zé)任分工明確，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。6、動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品，氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全距離必須符合要求，離動(dòng)火點(diǎn)距離不小于10m，氧氣瓶不能暴曬，乙炔氣瓶不能倒立。7、從嚴(yán)落實(shí)安全防火措施，配備好消防器材，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁動(dòng)火監(jiān)護(hù)人離開動(dòng)火現(xiàn)場。8、高處作業(yè)必須系好安全帶。在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不得使用尼龍材料制成的安全帶。9、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下

8、投扔工具、材料和雜物，所有材料要堆放平穩(wěn)，并設(shè)專人看管。10、在污水管線和排污管線聯(lián)頭處要挖如前敘述的作業(yè)坑，并有排水泵。11、在動(dòng)火聯(lián)頭過程中所用設(shè)備必須有一套備用。12、動(dòng)火聯(lián)頭時(shí)做好能源隔離，閥門上鎖掛牌，并設(shè)專人看管。13、施工前對(duì)作業(yè)人員做好安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案施工。施工時(shí)間進(jìn)度表，明確連頭時(shí)間。時(shí)間 步驟30分鐘60分鐘90分鐘120分鐘150分鐘180分鐘210分鐘240分鐘270分鐘300分鐘倒流程掃線連頭恢復(fù)生產(chǎn)四、施工現(xiàn)場應(yīng)急措施：1、組織機(jī)構(gòu)：施工現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 副組長： 成 員： 現(xiàn)場監(jiān)督： 應(yīng)急電話： 動(dòng)火聯(lián)頭現(xiàn)場通訊采用防爆對(duì)講機(jī)（由輸注作業(yè)

9、區(qū)提供）2、應(yīng)急小組職責(zé): 負(fù)責(zé)組織編制施工現(xiàn)場的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急行動(dòng)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場的應(yīng)急工作。 保證所有的應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施完好有效，并組織職工參加應(yīng)急演練，使應(yīng)急人員能夠熟練掌握。 若出現(xiàn)未預(yù)料到的突發(fā)事故或緊急事件時(shí)，由現(xiàn)場最高負(fù)責(zé)人決定采取應(yīng)急行動(dòng)。 在施工現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。 施工現(xiàn)場消防器材確保安全有效。及時(shí)掌握施工現(xiàn)場的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)生事故險(xiǎn)情時(shí)迅速作出判斷，采取應(yīng)急措施。3、施工現(xiàn)場火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案：為了快速有效應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場易發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急小組組長： 應(yīng)急小組副組長： 現(xiàn)場監(jiān)督： 在每個(gè)動(dòng)火聯(lián)頭的施工現(xiàn)

10、場應(yīng)配備：值班車1臺(tái)、可燃?xì)怏w檢測儀1臺(tái)、手提式滅火器6具、吸油毛氈2捆、防滲漏塑料布2塊（12m2）,現(xiàn)場應(yīng)急藥品急救箱1個(gè)，鐵鍬2把，水桶2個(gè)。 針對(duì)施工現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)急小組長負(fù)責(zé)指揮對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急救護(hù)工作，組長不在時(shí)由副組長履行總指揮職責(zé)。 當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故時(shí)，檢測人員對(duì)事故點(diǎn)周圍進(jìn)行檢測，邊檢測空氣中散發(fā)的易燃易爆氣體和燃燒過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體含量，邊觀察泄漏點(diǎn)或燃燒、爆炸點(diǎn)情況，并依據(jù)檢測和勘察結(jié)果，依據(jù)事故現(xiàn)場設(shè)置警戒線，同時(shí)在警戒線的上風(fēng)處設(shè)立現(xiàn)場應(yīng)急指揮部。搶險(xiǎn)過程中檢測人員應(yīng)在警戒線四周進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒有害氣體檢測，并將檢測結(jié)果向現(xiàn)場應(yīng)急救

11、援指揮部匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施。 現(xiàn)場搶救應(yīng)2人一組，對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，確定火災(zāi)災(zāi)情，查找有無受困人員，如發(fā)現(xiàn)有受困人員，應(yīng)重點(diǎn)勘察受困人員的位置，是否有受阻情況，如無人員受困，應(yīng)重點(diǎn)勘察事故情況，確定有無發(fā)生二次事故的可能，并向總指揮匯報(bào)。 警戒區(qū)域有專人警戒，除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅(jiān)守崗位人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域，泄露溢出易燃易爆氣體、液體時(shí)，區(qū)域內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁火種。迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。被疏散人員應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，有專人引導(dǎo)和護(hù)送疏散人員到安全區(qū)。 依據(jù)現(xiàn)場勘察情況進(jìn)行救護(hù)，在確定搶險(xiǎn)人員安全的情況下，由總指揮部

12、下令，進(jìn)入事故現(xiàn)場，解救受困人員，并將受困人員送往安全區(qū)。 現(xiàn)場急救注意事項(xiàng)： 選擇警戒線的上風(fēng)口設(shè)置急救點(diǎn)。 應(yīng)2人一組集體行動(dòng)，以便相互照應(yīng)。 迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。 患者呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸。 心臟聚停，立即進(jìn)行胸外心臟擠壓術(shù)。 現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)工作全部結(jié)束后，經(jīng)檢測組和相關(guān)技術(shù)人員技術(shù)專家對(duì)現(xiàn)場氣體實(shí)施檢測，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后發(fā)布應(yīng)急終止指令，終止應(yīng)急行動(dòng)，組織撤離搶險(xiǎn)設(shè)施、物資和人員。4、風(fēng)險(xiǎn)消減措施： 物體打擊風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施： 施工現(xiàn)場做到文明施工，材料堆放整齊、平穩(wěn)，作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)清掃，做到工完料盡場地清。 施工靠近必須通行的道路時(shí)，應(yīng)在道路旁設(shè)置安全護(hù)欄。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須

13、穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工作業(yè)中進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先采取隔離防護(hù)措施。 機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)消減措施： 施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作合格證。 施工前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。 患有疾病有礙安全的人員，不得操作施工機(jī)械。 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員操作。 施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲、發(fā)熱或其它故障，應(yīng)立即停車，切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修。 施工機(jī)械不得在有故障情況下運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用，固定的施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的施工機(jī)械，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、保養(yǎng)等工作，不

14、得在機(jī)械上部坐立，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。 施工人員應(yīng)熟悉施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，施工前應(yīng)檢查所有工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。 電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持清潔、潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作時(shí)工作人員離開時(shí)應(yīng)切斷電源。 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)消減措施： 嚴(yán)格遵守建設(shè)單位有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。 禁止煙火的場所嚴(yán)禁一切用火。 辦理動(dòng)火手續(xù)，從嚴(yán)落實(shí)安全防火措施，配置可靠的消防器材，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁動(dòng)火監(jiān)護(hù)人離開動(dòng)火現(xiàn)場。 動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品，氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全距離必須符合要求，離動(dòng)火點(diǎn)距離不小于10M。氧氣瓶不能暴曬，乙炔氣瓶不能倒立。 不了解動(dòng)火周圍的

15、安全情況時(shí)不得動(dòng)火。 進(jìn)行消防檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，下達(dá)通知給火災(zāi)隱患單位，責(zé)令單位及時(shí)整改。 交通事故風(fēng)險(xiǎn)消減措施： 車輛駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁將車輛交給無證人員駕駛。 遵守交通規(guī)則，在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行車輛運(yùn)輸要求及相關(guān)規(guī)定。 保持車輛性能完好，不準(zhǔn)帶病車輛上路，車輛?？亢髴?yīng)將檔位至于空擋上，點(diǎn)火鑰匙拔下，拉緊手剎。 杜絕違規(guī)超載，客貨混裝，不準(zhǔn)車輛用于其性能不相符的工作。環(huán)境因素消減措施： 在施工現(xiàn)場分類設(shè)置垃圾袋，并作出標(biāo)識(shí)，做到工完料盡場地清。 對(duì)參加施工的電焊工、氣焊工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育，使員工增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，對(duì)廢電焊頭、廢棄管頭統(tǒng)一堆放，分類管理。 在焊接作業(yè)時(shí)，在焊接點(diǎn)下鋪設(shè)塑料布和吸油毛氈，防止油污侵入地面，植被、土壤污染。 施工現(xiàn)場HSE監(jiān)督員，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)檢查，對(duì)于違反環(huán)保規(guī)定的人員進(jìn)行嚴(yán)肅教育和處罰。五、施工管理人員及后勤保障：1.輸注作業(yè)區(qū)動(dòng)火聯(lián)頭的管理人員和施工人員如下：施工經(jīng)理： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 工程技術(shù): 現(xiàn)場監(jiān)督： 電焊工： 2人 氣焊工 ：2人 管工 ：2人力工：4人2.設(shè)備物資保障 11kw電焊機(jī)：2臺(tái) 氣割設(shè)備：2套 相關(guān)工具：齊全