鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋GB1499.2-2007

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GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼

第二部分：熱軋帶肋鋼筋

Steelforthereinforcementofconcrete—

Part2:Hotrolledribbedbars

(ISO6935-2:1991,Steelforthereinforcementofconcrete—

Part2:Ribbedbars,NEQ)

前言

GB1499分為三個(gè)部分：

---第1部分：熱軋光圓鋼筋

---第2部分：熱軋帶肋鋼筋

---第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。

本部分為GB1499的第2部分，對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6935-2：1991《鋼筋混凝土用鋼第2部分：帶肋鋼筋》，與ISO6935-2：1991的一致性程度為非等效，本部分同時(shí)參考了國際標(biāo)準(zhǔn)的修訂稿“ISO/DIS6935-2(2005)”。

本部分代替GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。

本部分與GB1499-1998相比，主要變化如下：

---適用范圍增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋；

---增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三個(gè)牌號(hào)；

---增加3.1普通熱軋鋼筋、3.2細(xì)晶粒熱軋鋼筋、3.11特征值三條定義；

---增加第5章訂貨內(nèi)容；

---增加7.5疲勞性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三項(xiàng)技術(shù)要求；

---對(duì)“表面質(zhì)量”、“重量偏差的測(cè)量”等條款作修改；

---修改鋼筋牌號(hào)標(biāo)志：HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示；

---取消原附錄B“熱軋帶肋鋼筋參考成分”；

---增加現(xiàn)附錄B“特征值檢驗(yàn)規(guī)則”；

---增加附錄C“鋼筋相對(duì)肋面積的計(jì)算公式”。

本標(biāo)準(zhǔn)為條文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其中6.4.1條、7.3.5條、7.4.2條、7.5條、表3的尺寸a、b和附錄C為非強(qiáng)制條款，其余均為強(qiáng)制條款。

本部分附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。附錄C為資料性附錄。

本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：中冶集團(tuán)建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、濟(jì)南鋼鐵股份有限公司、昆明鋼鐵股份有限公司。

本部分參加起草單位：寶鋼集團(tuán)一鋼有限公司、邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：何成杰、王麗敏、張炳成、柳澤燕、高建忠、王麗萍、杜傳治、劉光穆、高玲、馮超、李志敏、朱建國。

本部分參與起草人：王軍、張少博。

本部分1979年2月首次發(fā)布，1984年6月第一次修訂，1991年6月第二次修訂，1998年10月第三次修訂。

1 范圍

本部分規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的定義、分類牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。

本部分不適用于成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸錢氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酞二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

GB/T223.27鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽乙酸丁醋萃取分光光度法測(cè)定鉬量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離氯磺酚S光度法測(cè)定我鈮量

GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鋁藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2002,eqvISO6892:1998(E)）

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232-1999,eqvISO438:1985(E)）

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-1998，eqvISO404:1992）

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006/ISO14284:1998,IDT)

YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

YB/T5126鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗(yàn)方法(YB/T5126-2003/ISO10065:1990,MOD)

3定義

下列定義適用于本部分。

3.1

普通熱軋鋼筋hotrolledbars

按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。

3.2

細(xì)晶粒熱軋鋼筋hotrolledbarsoffinegrains

在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。

3.3

帶肋鋼筋ribbedbars

橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。

3.4

縱肋longitudinalrrib

平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。

3.5

橫肋transverserib

與鋼筋軸線不平行的其他肋。

3.6

月牙肋鋼筋crescentribbedbars

橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

3.7

公稱直徑nominaldiameter

與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

3.8

相對(duì)肋面積specificprojectedribarea

橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。

3.7

肋高ribheight

測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。

3.8

肋間距ribspacing

平行鋼筋軸線測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。

3.9

特征值characteristicvalue

在無限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。

4 分類、牌號(hào)

4.1 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級(jí)。

4.2 鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。

表1

類別

牌號(hào)

牌號(hào)構(gòu)成

英文字母含義

普通熱

軋鋼筋

HRB335

由HRB+屈服強(qiáng)度

特征值構(gòu)成

HRB—熱軋帶肋鋼筋的英文（HotrolledRibbedBars）縮寫

HRB400

HRB500

細(xì)晶粒

熱軋鋼筋

HRB335

由HRBF+屈服強(qiáng)度

特征值構(gòu)成

HRBF—在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。

HRB400

HRB500

5 訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)本部分編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼筋牌號(hào)；

d)鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度（或盤徑）及重量（或數(shù)量、或盤重）；

e)特殊要求。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6mm~50mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。

6.2公稱橫截面面積與理論重量

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。

表2

公稱直徑，mm

公稱橫截而面積，mm2

理論重量,kg/m

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

50

28.27

50.27

78.54

113.1

153.9

201.1

254.5

314.2

380.1

490.9

615.8

804.2

1018

1257

1964

0.222

0.395

0.617

0.888

1.21

1.58

2.00

2.47

2.98

3.85

4.83

6.31

7.99

9.87

15.42

注:表1中理論重量按密度為7.85g/cm3,計(jì)算。

6.3 帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

6.3.1 帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.1.1 橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45°，當(dāng)該夾角不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。

6.3.1.2 橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。

6.3.1.3 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°。

6.3.1.4 鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。

6.3.1.5 當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄C。

6.3.2 帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。

6.3.3 帶肋鋼筋采用月牙肋表面形狀時(shí)，其形狀如圖1所示，尺寸和允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼筋的實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件。

6.3.4 不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4單位為毫米

公稱直徑

內(nèi)徑d

橫肋高h(yuǎn)

縱肋高h(yuǎn)1

(不大于)

橫肋寬

b

縱肋寬

a

間距l(xiāng)

橫肋末端最大間隙（公稱周長(zhǎng)的10%弦長(zhǎng)）

公稱

尺寸

允許

偏差

公稱

尺寸

允許

偏差

公稱

尺寸

允許

偏差

6

5.8

±0.3

0.6

±0.3

0.8

0.4

1.0

4.0

±0.5

1.8

8

7.7

±0.4

0.8

+0.4

-0.3

1.1

0.5

1.5

5.5

2.5

10

9.6

1.0

±0.4

1.3

0.6

1.5

7.0

3.1

12

11.5

1.2

+0.4

-0.5

1.6

0.7

1.5

8.0

3.7

14

13.4

±0.4

1.4

1.8

0.8

1.8

9.0

4.3

16

15.4

1.5

1.9

0.9

1.8

10.0

5.0

18

17.3

1.6

±0.5

2.0

1.0

2.0

10.0

5.6

20

19.3

±0.5

1.7

2.1

1.2

2.0

10.0

±0.8

6.2

22

21.3

1.9

±0.6

2.4

1.3

2.5

10.5

6.8

25

24.2

2.1

2.6

1.5

2.5

12.5

7.7

28

27.2

±0.6

2.2

2.7

1.7

3.0

12.5

±1.0

8.6

32

31.0

2.4

+0.8

-0.7

3.0

1.9

3.0

14.0

9.9

36

35.0

2.6

+1.0

-0.8

3.2

2.1

3.5

15.0

11.1

40

38.7

±0.7

2.9

±1.1

3.5

2.2

3.5

15.0

12.4

50

48.5

±0.8

3.2

±1.2

3.8

2.5

4.0

16.0

15.5

注1：縱肋斜角Θ為0°~30°。

注2：尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)。

d1-----鋼筋內(nèi)徑；

α-----橫肋斜角；

h------橫肋高度；

β-----橫肋與軸線夾角；

h1-----縱肋高度；

θ-----縱肋斜角；

a-----縱肋頂寬；

l------橫肋間距；

b-----橫肋頂寬。

圖1月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀

6.4 長(zhǎng)度及允許偏差

6.4.1 長(zhǎng)度

6.4.1.1 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。

6.4.1.2 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由代需雙方協(xié)商確定。

6.4.2 長(zhǎng)度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為±25mm。

當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm。

當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為－50mm。

6.5 彎曲度和端部

直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。

鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

6.6 重量及允許偏差

6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。

6.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

公稱直徑/mm

實(shí)際重量與理論重量的偏差/%

6~12

±7

14~20

±5

22~50

±4

7 技術(shù)要求

7.1 牌號(hào)和化學(xué)成分

7.1.1 鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可以加入V、Nb、Ti等元素。

表5

牌號(hào)

化學(xué)成分，%

C

Si

Mn

P

S

Ceq

HRB335

HRBF335

0.25

0.80

1.60

0.045

0.045

0.52

HRB400

HRBF400

0.54

HRB500

HRBF500

0.55

7.1.2碳當(dāng)量Ceq(%)值可按式(1)計(jì)算:

Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15···············(1)

7.1.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。

7.1.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0.03%。

7.2交貨型式

鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤卷交貨。

7.3力學(xué)性能

7.3.1鋼筋的屈服強(qiáng)度Rel、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總伸長(zhǎng)率Agt等力學(xué)性能特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6中所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。

表6

牌號(hào)

Rel/

MPa

Rm/

MPa

A/

%

Agt/

%

不小于

HRB335

HRBF335

335

455

17

7.5

HRB400

HRBF400

400

540

16

HRB500

HRBF500

500

630

15

7.3.2 直徑28mm~40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低2%。

7.3.3 有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為：在表1中已有牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相應(yīng)的已有牌號(hào)鋼筋相同。

a）鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R°m/R°el不小于1.25。

b）鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R°el/Rel不大于1.30。

c）鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率Agt不小于9%。

注：R°m為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；R°el為鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度。

7.3.4 對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼，屈服強(qiáng)度特征值Rel應(yīng)采用規(guī)定比例延伸強(qiáng)度Rp0.2。

7.3.5 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A，仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt。

7.4 工藝性能

7.4.1 彎曲性能

按表7規(guī)定的彎芯直徑變曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

表7毫米

牌號(hào)

公稱直徑d

彎芯直徑

HRB335

HRBF335

6~25

3d

28~40

4d

>40~50

5d

HRB400

HRBF400

6~25

4d

28~40

5d

>40~50

6d

HRB500

HRBF500

6~25

6d

28~40

7d

>40~50

8d

7.4.2 反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。

7.4.2.1 反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。

7.4.2.2 反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在去載之前測(cè)量。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

7.5 疲勞性能

如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。

7.6 焊接性能

7.6.1 鋼筋的焊接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.6.2 普通熱軋鋼在生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

7.6.3 細(xì)晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

7.7 晶粒度

細(xì)晶粒熱軋鋼筋應(yīng)做晶粒度檢驗(yàn)，其晶粒度不粗于9級(jí)，如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn)。

7.8 表面質(zhì)量

7.8.1 鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。

7.8.2 只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。

7.8.3 當(dāng)帶有7.8.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。

8 試驗(yàn)方法

8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

取樣數(shù)量

取樣方法

試驗(yàn)方法

1

化學(xué)成分

（熔煉分析）

1

GB/T20066

GB/T223

GB/T4336

2

力學(xué)

2

任選兩根鋼筋切取

GB/T228、本標(biāo)準(zhǔn)8.2

3

彎曲

2

GB/T232、本標(biāo)準(zhǔn)8.2

4

反向彎曲

1

YB/T5126、本標(biāo)準(zhǔn)8.2

5

疲勞試驗(yàn)

供需雙方協(xié)議

6

尺寸

逐支

本標(biāo)準(zhǔn)8.3

7

表面

逐支

目視

8

重量偏差

按本標(biāo)準(zhǔn)8.4

按本標(biāo)準(zhǔn)8.4

9

晶粒度

2

任選兩根鋼筋切取

GB/T6394

注：對(duì)化學(xué)分析和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T223、GB/T228進(jìn)行。

8.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)

8.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。

8.2.2 計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。

8.2.3 最大力總伸長(zhǎng)率Agt的檢驗(yàn)，除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附錄A的方法。

8.2.4 反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。

8.3 尺寸測(cè)量

8.3.1 帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。

8.3.2 帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高。應(yīng)精確到0.1mm。

8.3.3 帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。

8.4 重量偏差的測(cè)量

8.4.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支。每支試驗(yàn)長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。

8.4.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)按式(2)計(jì)算:

8.5 驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。

9 檢驗(yàn)規(guī)則

鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。

9.1 特征值檢驗(yàn)

9.1.1 特征值檢驗(yàn)適用于下列情況

a) 供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；

b) 需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；

c) 第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。

9.1.2 特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)則進(jìn)行。

9.2 交貨檢驗(yàn)

9.2.1 交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。

9.2.2 組批規(guī)則

9.2.2.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

9.2.2.2 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。

9.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量

鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9.2.2.1的規(guī)定。

9.2.4 檢驗(yàn)結(jié)果

各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。

9.2.5 復(fù)驗(yàn)與判定

鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

10.1帶肋鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定。

10.1.1 帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志，還可依次軋上經(jīng)注冊(cè)的廠名（或商標(biāo)）和公稱直徑毫米數(shù)字。

10.1.2 鋼筋牌號(hào)以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

10.1.3 公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標(biāo)志，可采用掛標(biāo)牌方法。

10.1.4 標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當(dāng)規(guī)定，與標(biāo)志相交的橫肋可以取消。

10.2 牌號(hào)帶E（例如HRB400E、HRBF400E等）的鋼筋，應(yīng)在標(biāo)牌及質(zhì)量證明書上明示。

10.3 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。

附錄A

(規(guī)范性附錄)

鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法

A1試樣

A.1.1長(zhǎng)度

試樣夾具之問的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.1要求:

表A.1單位為毫米

鋼筋公稱直徑

試樣夾具之間的

最小自由長(zhǎng)度

d≤25

350

25<d≤32

400

32<d≤50

500

A.1.2原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量

在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。

A.2拉伸試驗(yàn)

按GB/T228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn).直至試樣斷裂。

A.3斷裂后的測(cè)量

選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記